机电质量标准培训资料.doc

目 录第一章 机电设备完好标准一、紧固件1二、接线2三、锈蚀的界定4四、“五不漏”4五、井下供电应做到“三无”“四有”“三全”“三坚持”5六、防护装置和绝缘用具5第二章 电气设备三大保护的标准细则一、接地保护6二、漏电保护9三、短路保护装置10第三章 电气设备失爆细则一、用螺栓固定的隔爆接合面常见失爆现象13二、进线嘴连接常见失爆现象13三、接线装置常见失爆现象14四、隔爆壳常见失爆现象15五、隔爆面常见失爆现象15六、隔爆型插接装置常见失爆现象17七、其它情况17第四章 防爆管理和图纸、资料规定一、“MA”标志产品的种类18二、图纸，资料管理规定21三、采掘开、机电、运输各机电队根据要求各自健全各种记录23第五章 单台设备的完好标准一、电动机完好标准24二，耙斗式装岩机完好标准26三、内齿轮绞车完好标准27四、链板机完好标准28五、皮带运输机完好标准29六、电机车完好标准30七、局部局扇风机完好标准31八、矿用变压器完好标准31九、移动变电站（干式变压器）完好标准32十、小型电器完好标准33十一、电缆完好标准3335第一章 机电设备完好标准（通用部分）一、紧固件（手指紧固件，口述标准）1、根据设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部分的具体情况加装背帽、弹簧垫圈或其它防松装置（用弹簧垫圈时，紧固程度应以压平为合格）。凡是用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者不再加弹簧垫，如开关、电机喇叭口的紧固螺丝不需要再加弹簧垫。2、同一部位螺母、螺栓等紧固件其规格应要求一致。弹簧垫圈平垫圈的规格应与螺栓直径相适应（如都用轻型或都用重型）。3、螺母要上满扣，丝扣裸露长度要适当，一般规定为1-3丝，不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。对于不透孔螺栓，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，其伸入螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍）4、螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。5、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。二、接线（手指接线，口述标准）1、进线嘴连接紧固，密封良好：（1）密封圈内径不大于电缆外径1mm，外径与进线装置的内径差不大于1mm、1.5mm或2mm，（D20时，为1mm，20D60时，为2mm），宽度（轴向尺寸）不小于电缆外径的0.7倍，但不得小于10mm，厚度（径向尺寸）不小于电缆外径的0.3倍（70平方及以上橡套电缆不在此限，但不得小于4mm）。（2）密封圈不得有破损，不得割开使用，密封圈与电缆护套之间不得包扎其它物件。（3）使用多层密封圈时，其多层应朝外。（4）电缆护套伸入器壁长为5-15mm，如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锉细。（5）开关和电机的进线嘴必须采用密封圈，抗圈，堵板（闭置喇叭口）封堵压紧，堵板、抗圈的厚度不小于2mm，其外径尺寸要求和密封圈外径尺寸要求一致。其间的顺序由里至外依次为密封圈，堵板，抗圈，其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。（6）接线后紧固件的紧固程度应保证密封圈、接线腔外壁抗圈和喇叭嘴内缘之间不留间隙，且抽拉电缆不窜动为合格。（7）压线板要压紧电缆，线板压紧要有余量，压叠时线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。（8）高压铠装电缆的终端接线盒（无密封圈的）必须灌绝缘胶，且要高出三叉口。2、接线装置完整、齐全、紧固、导电良好（1）绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹。（2）卡爪（或平垫圈），弹簧垫（双帽）齐全，紧固。（使用线鼻子可不用平垫圈）。（3）接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫）不压绝缘胶皮，胶皮表面无油灰，芯线裸露距卡爪（或平垫）不大于10mm。（4）两相低压导线裸露部分的空气间隙，36V不小于4mm，127V不小于6mm，660V不小于10mm，1140V时不小于18mm，6000V时不小于60mm。（5）三相火线不得有交叉现象，且有一定得弧度，不是同一相的胶皮和接线柱要保持5mm以上的距离。胶皮和接线室的内壁，要保持一定的距离，确保不贴壁。（6）地线要放在电缆的中上方，长度适宜，松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。（7）使用压线板压线时，压线的最小宽度为压板宽度的2/3，若压较细的电缆时，应把芯线铜丝对折或三折，以确保压线紧固。（8）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线，且电源罩需完整齐全。（9）接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，使用扁铁的连接点及连接的卡爪（或平垫）要镀锌或镀锡。三、锈蚀的界定（手指设备表面或隔爆面，口述标准）1、设备的非加工面氧化层发生脱落者即为锈蚀。2、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉纱擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀；如擦掉后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手抚摸无感觉者仍算合格。四、“五不漏”（手指管线或设备，口述标准）1、不漏油：设备的静止固定结合面不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结合面允许稍有油迹。转动和滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。2、不漏风：风水管路、风包和风动工具用手实验，距100mm处无感觉。3、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不应成线。4、不漏气：受压容器、管路及其附件，运动结合面的泄露距200mm处用手试验无明显感觉。5、不漏电：绝缘电阻合符要求，漏电继电器能正常投入运行。五、井下供电应做到“三无”“四有”“三全”“三坚持”（手指现场设备，口述标准）即：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明和信号综保，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。六、防护装置和绝缘用具（手指现场设备，口述标准）1、防护装置是指预防和保护人体免受伤害的装置。规程规定：一切容易碰到的、裸漏的带电体及机械外漏的转动和传动部位（如靠背轮，链轮，局扇等）都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。2、电气设备的绝缘用具是指防止操作电气设备人员在工作时发生触电事故的用具。操作井下电气设备的绝缘用具包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、试电笔、接地线、停电牌和煤电钻手柄上的绝缘包层和后盖处的绝缘层。规程规定：操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须保持有良好的绝缘。第二章 电气设备三大保护的标准细则一、接地保护（手指接地系统，口述标准）1、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。在矿井中禁止使用无接地芯线（或相当于接地芯线）的橡套电缆或塑料电缆。2、所有电气设备的保护接地设置（包括电缆的铠装，铅皮，接地芯线）和局部接地极，应与主接地极连成一个总接地网。3、主接地极应在主副水仓中各埋设1块。主接地极用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2，厚度不得小于5mm。4、下列地点应装设局部接地极：a）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。b）每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。c）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。d）无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。e）连接高压动力电缆的金属连接装置。5、局部接地极可设置于水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的通孔，并垂直（偏差不小于15）全部底板；也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透空，两根钢管间距不小于5m，并联后垂直（偏差不小于15）埋入地板，埋入深度不得小于0.75m。6、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几台接地部分串联。7、接地母线，应采用断面不小于50mm2的裸铜线或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线，断面不小于50mm2的镀锌铁线优先选用厚度不小于4mm，断面不小于50mm2的镀锌扁钢。低于或等于127V电气设备的接地导线，连接导线可采用断面不小于6mm2的裸导线。8、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装，铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢。9、移动电气设备的接地，是利用橡套电缆的接地芯线实现的。接地芯线的一端和移动电气设备进线装置内的接地端子相连，另一端和启动器出线装置中的接地端子相连。接地芯线和接地端子相连时，务使接地芯线比主芯线长一些。10、移动变电站的接地，应先将高低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置的外接地端子连接牢固；再将高压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的接地导线接到接地母线上。如下图：图一：配电点的接地图图二：移变的接地图11、接地扁铁与接地扁铁连接，应用不小于M10的螺丝压紧，接地扁铁与钢绞线连接时，钢绞线上必须压上铜线鼻后，再用不小于M10的螺丝压接，所有接地线的连接必须加装防松装置（弹簧垫）。铜线与铜线之间连接可以采用绑扎法，但其绑扎长度不小于100mm。12、井下各配电点的接地电阻值，每季至少要测一次；新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值。从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻不得超过2，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护用的电缆芯线的电阻值，都不得超过1，否则，必须采取措施。13、外接地螺栓的规格：（1）功率大于10kW的电气设备，不小于M12；（2）功率在5-10kW之间的电气设备，不小于M10；（3）功率在0.25-5kW之间的电气设备，不小于M8；（4）功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6；（5）对本质安全型电气设备和仪器、仪表，其外接地螺栓能压紧接地芯线即可。二、漏电保护（手指现场设备，口述标准）1、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。2、煤（岩）电钻，照明信号的馈电线上，必须装设有自动切断漏电馈电线的检漏保护装置。低压电磁启动器应具备漏电闭锁功能。3、选择性检漏保护装置必须配套使用（即总开关和所有分支开关都必须装设），带延时的总检漏保护装置不准单独使用。4、低压馈电线上的检漏装置每天必须试验一次，煤（岩）电钻，综合保护装置每班使用前必须试验一次，照明信号综合保护装置每天试验一次，对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周应做一次跳闸试验，并认真做好记录。5、运行中的检漏保护装置，每月至少一次远方人工漏电跳闸试验。有选择性的检漏保护装置做人工漏电试验时，总检漏保护装置应在分支开关断开后在分支开关入口处做人工漏电跳闸试验。试验方法是：（127V用2K，10w电阻，380V用3.5K，10w电阻，660V用11K，（选漏7.5K），10W电阻，1140V用20K，10w电阻），并认真做好记录。6、煤电钻综合保护的供电距离不应超过150m，4KVA的安全供电距离不应超过400m，若超过此距离，必须采取措施。7、检漏保护装置的主接地线（即外壳的保护接地线）要可靠的与辅助接地母线或局部接地极相连；煤电钻，照明综保装置只设辅助接地极，能够满足要求的可不另主接地极。8、供检漏保护装置作检验用的辅助接地极，应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m。煤（岩）电钻，照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22mm，长度不小于500mm的钢管进行埋设。三、短路保护装置（手指现场设备，口述标准）1、馈电出线的电源端必须加装短路保护装置。低压电动机的控制设备应具备短路，过负荷，单相断线，漏电闭锁装置及远程控制装置，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备应具有短路，过负荷和欠压释放保护。2、新安装的设备，在做供电设计时，应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装单位必须设计进行安装、整定、调整。负荷变化时，使用单位应及时调整。3、为了明确责任便于检查，设备应挂完好责任牌，牌上应注明使用单位、用途、维护人、型号、负荷整定值以及两相短路电流值。4、高低压开关在修理厂检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，在下井前，应将保护装置的校验情况详细做好记录。5、各类开关设备及单独保护器，在入井前应由专职的，有资格证书的电气防爆检查员检查其电气保护和防爆安全性能，取得合格证后，方可入井。6、开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。7、过流短路保护的整定计算（1200V一下）a、馈电电磁干式过流继电器的整定（即DW80系列KBZ系列）对保护电缆干线的装置按下公式计算：IzIQe+KxIe（保护支线时，KxIe省略）式中Iz过流保护装置的整定值；IQe容量最大的电动机（二组）的额定启动电流；Ie其余电动机的额定电流之和；Kx需用系数，取0.5-1；按上述选择出来的整定值，还应用两相短路电流值进行校验，应符合下列要求：Km=若线路上串联两台以上开关时（其间无分支路），则上一级开关的整定值，也应按下一级开关保护范围最远点的两相短路电流来校验，其Km1.21.5，以保证双重保护的可靠性，其过载保护按实际负载电流值整定。b、真空磁力启动器的整定：过载整定：IzIe Ie电动机的额定工作电流。当运行中的电流超过Iz值时，视为过载，保护器延时动作；当运行中电流值达到Iz值的8倍以上时，即视为短路，电子保护器瞬时动作。按上述选择出来的整定值，也应以两相电流短路值来校验，即Km=8Iz为电子保护器的短路保护动作值。c、熔断器熔体额定电流的选择：（1200V以下）对保护电缆干线的装置，按下式选择：IR（保护支线时可省略）IR保险丝的整定电流1.8-2.5不熔断系数，对于经常启动和轻载启动的可取2.5；对于频繁启动和带负载启动的取1.8-2下列是常见单台电机的熔断器选择对应表：(Ue+660时)电机功率过载整定熔断器电流（空气80开关）4kW510 155.5kW715 207.5kW920 2511kW1325 3511.4kW1525 3517kW206025kW3080对保护照明装置的负荷，按下式选择：IRIe 式中Ie为照明符合的额定电流。选用熔体的额定电流应接近于计算值。选用的熔体应按下式进行灵敏度校验：Km=4-7为保证熔体及时熔断的系数，当电压为1140V，660V，380V，熔体额定电流为100A及以上时，系数取7；电流为125A时，系数取6.4；电流为160A时系数取5；电流为200A时，系数取4；当电压为127V时，不论熔体额定电流大小，系数一律取4。d、照明信号和煤电钻综合保护中的一次侧熔体选择：保护照明信号综保变压器按下式选择：IRIe照明负荷的额定电流Kb变压比：660/130时为4.96；1140/133时，为8.57.保护电钻综保变压器的一次熔体按下式选择：IR1.2-1.4IQe+Ie（一台电钻Ie可省略）IQe容量最大的电钻的额定启动电流；Ie其余电钻电机的额定电流之和；所选用的熔体额定电流应校验灵敏度：Km=Y/接线变压器二次侧两相短路电流折算到一次侧的系数，当/接线时系数取1。第三章 电器设备失爆判定细则失爆：就是防爆电气（包括设备、五小、电缆）的性能或结构被改变，失去防爆性能或有可能失去防爆性能的。严重失爆：防爆电气已经失去了防爆性能。一、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆：（手指现场设备，口述标准）1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母； 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动；3、螺栓或螺孔滑扣；4、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。二、进线嘴连接，凡不符合下列任一条者为失爆：（手指现场设备，口述标准）1、密封圈材质须用邵氏硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理；2、进线装置安装密封圈，密封圈应多层朝外；3、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10；4、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定：密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；厚度大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70mm2 及以上的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体；5、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上；6、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）；7、低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm挡板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手榥不动为合格。挡板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合附表一的规定；8、高压隔爆开关的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙符合附表二的规定。三、接线装置有下列情况之一者为失爆：（手指现场设备，口述标准）1、密封圈的单孔内穿进多根电缆；2、一个引入装置内用多个密封圈；3、挡板放在密封圈里边的，金属圈放在密封圈和挡板之间的；4、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧；5、螺旋线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈；6、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。四、隔爆壳有下列情况之一者为失爆：（手指现场设备，口述标准）1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm；2、隔爆壳内外有锈皮脱落；3、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用；4、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏；5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。五、隔爆面不符合下列任一条者为失爆：（手指现场设备，口述标准）1、隔爆接合面（类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表二；表中 L静止隔爆接合面的最小有效长度；L1螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合附表三规定；3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定W值的2/3；4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3 ；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2；5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表四的规定；6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量；7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，1cm2的范围内不超过5个在10mm宽的隔爆面上1cm2的范围内不超过2个。b、产生的机械伤痕，深度与宽度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面长度不小于规定长度的2/3；8、隔爆接合面不得有锈迹及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；9、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹件；组合点铃的灯罩无松动、破损。六、隔爆型插接装置有下列情况之一者为失爆：（手指现场设备，口述标准）1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆；2、电源电压低于1140V，缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电源电压在1140V以上，缺电气联锁装置的；3、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合附表五规定的。七、其它情况1、在设备外壳内随意增加电气元件，使某些电气距离小于规定值或绝缘损坏，灭弧装置失效如无灭弧罩和挂裸保险丝；2、照明灯的进线腔与光源腔之间未采用隔爆层或反光罩的；3、电缆外皮烂露芯线，非本质安全型电源电缆出现明接头、羊尾巴的；4、电缆破损后未采用热补或同等于热补效果的冷补进行处理的；5、电缆护套压线板未压紧，还有只在电缆上方加垫皮，致使下方悬空，或使密封圈和电缆之间出现空隙的；6、移动的开盖闭锁和急停不起作用，防爆电气设备的闭锁装置不起作用的。八、未尽事宜，请参照其他相关标准。附表一密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D601.01.52.0附表二 类隔爆接合面结构参数mm接合面型式 L L1 W外壳容积 V0.1L W外 壳 容 积 V 0.1 L 平面、止口或园筒结构 6.012.525.040.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的园筒结构 6.012.525.040.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80附表三 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接 接合面长度 d6 625L6LdL25附表四螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V(L）最小拧入深度最少啮合扣数V0.10.1V0.5 15 250.50.6第四章 防爆管理和图纸、资料规定一、“MA”标志产品的种类（手指现场设备，口述标准）供应采购电气设备必须经过鉴定，按要求具备“二证一标”（防爆合格证、产品合格证、和MA标志）的非淘汰型产品。下列的设备应具备“MA”标志。a、电气设备、高、低压电气隔爆型负荷开关，隔爆型馈电开关，隔爆型小型开关（包括：行程、转换、插销等），隔爆型移动变电站，隔爆型干式变压器，隔爆型配电装置，隔爆型电控装置，隔爆型电磁启动器，隔爆型控制按钮，防爆电源断电器，隔爆型接线盒，防爆电缆连接器，隔爆型功率补偿装置，隔爆型充电装置。、隔爆电机隔爆型交流电动机，隔爆型直流电动机，防爆发电机。、矿用泵潜水电泵，煤水泵，泥浆泵，渣浆泵，清水泵。、综合保护装置隔爆型检漏断电器，隔爆型电气综合保护装置。其它防爆电器隔爆型电度表，磁性传感器，激光指向仪，隔爆型电磁阀，防爆照（摄）相机，隔爆电器外壳等。b、照明设备安全帽灯，报警矿灯，矿灯短路保护装置，防爆灯具（白炽灯、荧光灯、其它照明灯具）。c、爆炸材料、发爆器煤矿许用炸药（含：乳化炸药、铵梯炸药、水胶炸药、硝铵炸药等），煤矿许用雷管，煤矿许用导爆管，发爆器。d、通信、信号装置、通信防爆电话机及关联设备，无线电通信系统及关联设备，漏泄通信系统及关联设备，无线、有线混合通信系统及关联设备。、信号防爆信息传输装置，防爆声光报警（语音提示）信号装置，防爆型电铃，防爆型打点器，防爆信号通讯机，工作面通讯、信号控制装置。e、钻空机具及附件煤（岩）电钻，凿岩机具（电动、液压、气动），锚杆钻机（电动、液压、气动），钻车，井下移动式空气压缩机，安全钻机（瓦斯抽放、探水、防突、放顶、注水、防灭火钻机）。f、提升、运输设备、带式（刮板）输送机带式输送机（含：托辊、制动器），刮板输送机，顺槽转载机（带式、刮板），耦合器（含：易爆塞、易溶塞）；、提运设备人车（斜巷、平巷），矿车（含：连接链、插销），煤矿用绞车，矿用钢丝绳，提升容器，连接装置，防坠器，斜井防跑车装置，提升机综合后备保护装置。g、动力机车防爆蓄电池机车（含：隔爆型控制器、隔爆型电阻器箱、隔爆型电源装置、蓄电池、隔爆型直流交换器、隔爆型直流稳压电源、防爆变频调速器、监视器等）架线式工矿电机车及配套电气设备，防爆柴油机动力设备（含：防爆柴油机）。h、通风、防尘装备矿井地面通风机（仅限于No15及以下），局部通风机，风速仪表，风速传感器，除（降）尘装置，粉尘采样器，粉尘浓度测量仪表。i、抗静电产品阻燃输送带及整体带芯，导风筒及风筒涂覆布，煤矿用阻燃电缆，隔爆水袋（槽），煤矿用塑料网假顶，非金属制品（溜槽、电缆接头、管材、玻璃钢制品等），难燃介质（乳化油、高含水难燃液）。j、环境、安全、工况检测监控仪器与装备、检测仪器仪表气体检测管，一氧化碳检测仪器仪表，甲烷检测仪器仪表（含：载体催化元件），氧气检测仪器仪表，其它气体检测仪器仪表。、生产检测监控系统检测监控系统，矿用传感器（含：一氧化碳、甲烷、负压、压力、供水、温度、速度、顶板动态、风速、设备开停等传感器），井下分站，直流稳压电源，矿用液压推溜器，乳化液泵，液压支架用胶管。k、机械及配套设备采煤机（含：电控装置），综掘机（含：电控装置）。二、图纸，资料管理规定（手指现场设备，口述标准）1、各种电气设备（含新购和机厂维修）在入井前，必须对其继电保护装置进行校验，机厂将验收情况做好记录并妥善保管。然后由电管队的防爆检查员鉴定合格后，贴上防爆合格证，方可入井。2、使用中的防爆电气设备的防爆性能每月至少检查一次，每日应由分片负责电工检查一次外部情况。3、井上下所有电气设备的名牌和MA标志要注意保护，不能随意拆除，在对设备进行防腐时不得对其刷漆，违者按规定罚款。4、所有电气设备必须按公司统一配置的标志牌，牌上应注明使用单位、型号、用途、负荷、整定值、两相短路电流值及责任人。5、井下各系统的绞车必须挂公司统一制作的绞车完好责任牌，其上应注明型号、绳长、绳径、挂车数、坡度、使用单位责任人。6、井下主要机头、硐室和配电点（风联巷锁配电点）必须悬挂与实际相符的供电系统图，并定期修改、填绘。7、电管队每季度必须画一份全矿井下供电系统图。8、地面车间应悬挂与实际相符的配电系统图。9、机电一队负责每年一次地面供电系统图的修改、填绘。10、设备组负责各类设备的图纸、资料收集，重要设备保持一机二档。其它设备分类整理、存放。借阅人员必须在规定的时间内归还到位。否则按制度进行处罚。11、保运队负责每年一次的运输（皮带）系统图的填绘。12、管子队负责每年一次的供（排）水、压风管路系统图。13、运输区负责每年一次的运输（轨道）系统图的填绘。14、井下各类电气设备的搭火必须经电管队选型检验，计算合格后，由机运科审核，机电副总工程师批准后方可施工，私自搭火，罚300元/次。15、新采区的供电系统应由技术部门提前一周通知电管队，电管队做出供电设计，报机电副总工程师和相关单位集中会审合格方可施工。安装单位不得随意更改，违者罚300元/次。三、采掘开、机电、运输各机电队根据要求各自健全一下各种记录：（手指现场设备，口述记录）（1）、配电系统继电保护装置检查整定（2）、主要电气设备绝缘电阻的检查（3）、固定敷设电缆的绝缘和外部检查（4）、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查（5）、接地电网接地电阻值测定（包括采掘工作面）（6）、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定（7）、检漏保护装置远方人工漏电跳闸实验（8）、高低压开关的保护装置校验（机厂）（9）、照明综合保护装置跳闸试验（10）、照明综保远点试验记录（11）、防爆电气设备检查“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”以及安全性能，检查合格后签发合格证（12）、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查（13）、检漏保护装置检验（14）、检漏保护装置升井检修、试验（15）、开关保护插件试验（16）、电气设备使用的绝缘的理化性能检测和电气耐压试验（17）、煤电钻综合保护装置跳闸试验（18）、锉装电缆防腐记录（19）、采区变电所馈电开关整定记录（20）、采区变电所高低压开关整定计算详细资料（21）、接地保护及检查记录（22）、检漏继电器就地跳闸试验记录（23）、机电检修记录（24）、电缆阻燃试验（25）、皮带阻燃试验（26）、油脂理化试验第五章 单台设备的完好标准一、电动机完好标准序号手指项目口述完好标准备注1螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网或护罩、散热片、铭牌、MA标志齐全、完整、紧固风翅、散热片如有缺边掉角不影响散热性能为合格2线 圈 电 流完整无损，绝缘良好，温度在75时：定子线圈绝缘电阻：6000V不低于6兆欧，1140V不低于1兆欧，660V不低于0.5兆欧。转子线圈不低于0.5兆欧。电流不超过额定值，三相交流电动机车在三相电压平衡的条件下，三相电流之差平均值之比不得相差5%，在电源电流电压及负载不变的条件下，电流不得波动。3轴承油脂清洁，润滑良好，温度不超过：滑动轴承65，滚动轴承75，不漏油，滑动轴承的串轴量不超过下表轴径（mm）轴串量（mm）25-50250-1002-31002-4滚动轴承的径向磨损不得超过下表：轴承内径（mm）最大磨损允许值（mm）18-300.130-500.1550-800.280-1200.25120-1500.34隔爆电机的隔爆面及接线隔爆面光洁度及间隙符合规定，伤痕不超限，无锈蚀，涂有防锈油，接线及密封符合标准5接地装置内接地良好，处于局部接地极地点的电机外接地螺丝紧固到位，无锈蚀。6运行维护温升不超过厂家规定，如无规定时可按：A级绝缘不超过95；E级绝缘不超过105；B级绝缘不超过110；F级绝缘不超过125；运转无异常响声，定期清扫。电机周围无浮煤、杂物、通风良好。7震动最大允许值（mm）运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见下表：电动机的转速r/min震动值一般电动机隔爆电动机30000.060.0515000.10.08510000.130.1750及以下0.160.12二，耙斗式装岩机完好标准序号手指项目口述完好标准备注1螺栓、背帽、垫圈、开口销、油标、油堵齐全完整、紧固2操作把工作闸与制动闸完整、灵活、可靠，闸皮无断裂、闸带破损余厚不小于3mm3导向轮、滑轮（尾轮）转动灵活，侧板，绳轮，滚动轴承齐全完整。滑轮完整，转动灵活，导向轮磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。固定滑轮的锚桩一般固定在岩堆上面800mm-1000mm处，其孔深根据岩性条件在作业规程中明确作业，一般为大于800mm4钢丝绳、耙斗、钢丝绳不得有接头，绞车工作时其滚筒至少应留有不少于3圈的钢丝绳余量，钢丝绳每捻距断丝数不超过25%。、主绳出绳的中心线与槽中心应一致，（以耙斗不磨槽两边为合格），耙斗与钢丝绳必须连接紧固。、为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m，为保证较好的生产率，一般15m左右。5溜槽簸箕、中间槽、卸载槽各槽间连接紧固，不得漏矸石，升降灵活，侧板及连接销齐全，卸载槽端部安有弹簧碰头，与耙斗相碰时起缓冲作用。6安全装置、喷雾、台车和矿车接触的部分必须有碰头。、迎头极机身生根绳和卡轨器完整牢固，可靠。、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出绳的护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮。、倾斜井巷角度大于20，在司机前方必须打护身柱或设挡板，倾斜井巷使用粑装机时，必须有防止机身下滑的措施。7机体、卡轨器机体行走灵活，卡轨器牢固可靠，矿车碰头处装有弹簧碰头，工作中机架不晃动，无异响。8电气符合防爆和接线要求，电机符合其完好标准，必须配备耙矸机照明装置。三、内齿轮绞车完好标准序号手指项目口述完好标准备注1卡绳轮、螺栓、螺帽、背帽（调节）垫圈、销子顶丝及护板齐全、完整、紧固2闸和闸轮闸灵活可靠、施闸后闸把位置不得压到水平位置，一般45-60左右。拉杆螺栓、有背帽，叉头、闸把、销轴、无损伤变形，无显著弯曲，限位螺丝调整适当。闸皮无断裂，闸带磨损余厚不小于3mm，闸轮磨损深度不大于2mm。3滚筒与钢丝绳、绳头、绳卡滚筒无裂纹，钢丝绳在滚筒上固定牢靠，不少于3圈，完整齐全，并使用弹簧垫，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。16mm一下的钢丝绳不准剁股穿绳。钢丝绳无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，断丝不超限（在一个捻距内断丝面积不超过总断面的10%。缠绕绳不得超过绞车规定允许容绳量，绳径磨损不超限（10%），钢丝绳在滚动上的固定绳卡不得少于2付。保险绳直径与主绳直径相同，并联接牢固，严禁用绳卡或系扣方法增加钢丝绳长度，主勾头不少于4付绳卡，保险绳不少于3付绳卡，勾头内要加装绳皮，相邻绳卡间距必须大于1捻距（150mm左右）。4信号、按钮信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，操作按钮灵敏可靠。绞车上下口、中间联巷及车场处安装运行红灯，各类小型电气集中上板。5保险设施小绞车必须安装护绳板和生根绳，生根绳用15.5mm以上钢丝绳固定在底板铁锚杆上，深度不小于1.2m。沿途每隔20m及变坡处安设地棍子，并保证转动灵活。上下口保险挡完整可靠，并按规定安装连动保险挡和防跑车装置。底盘无裂纹，护板完整齐全，无变形，底盘固定方式为地锚固定或打基础固定，其地锚深度不小于1.2m，锚杆为16mm，（25kW以上绞车采用加强螺旋锚杆）。盖板螺栓齐全，不得松动。采用压车柱固定时，其圆木直径不得小于180mm，两根前支柱向前倾斜75左右，支柱向后倾斜80左右。6安装、运转及卫生绞车安装平稳牢固，运转无异响。油质清洁，无甩油现象。绞车窝有一定的检修空间，机身及零部件距巷帮距离不低于0.3m。设备环境清洁，无积煤、杂物、积淋水，有绞车责任牌。7开关、电器、电动机符合电器设备完好标准和电动机完好标准。四、链板机完好标准序号手指项目口述完好标准备注1螺栓、垫圈、压板顶丝、油堵、护罩齐全、完整、紧固2减速箱油脂清洁、油量适当（大齿轮甩上油）不漏油。运转无异响，温度不超过75。3机头、机尾、机身人员经常横过的刮板运输机处，必须搭设过桥。机头机尾不带回煤，清理干净，机头电机表面无浮煤，散热良好。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距86mm，不大于8mm，64mm，不大于6mm。4机身附件、溜槽机身平、直、稳、牢，不飘链，运转正常，插销齐全，溜槽不漏煤，两邦有挡煤板，机尾有护栏，不带回煤。无跳牙现象，两条链子节距相等。溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，抱柱板磨损厚度不大于原厚的20%，压链器厚度磨损不超过10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。5链条、刮板连接环链条组装合格，运转中的刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。连接环螺丝齐全、紧固。刮板弯曲数不超过总数2%，刮板间距不超过1000mm，连接装置零件齐全。刮板弯曲变形不超过15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不超过5mm，长度不超过15mm。圆环链伸长变形不超过总长的3%。6溜子搭接两台刮板运输机搭接时，机头最低点与机尾最高点之差为300mm以上，前后交错不小于500mm。皮带运输机和刮板运输机搭接时为500mm以上，后部机头要超过前部机尾500mm以上。7信号机头、机尾信号（声光）齐全，操作按钮灵敏可靠。8电气电动机符合其完好标准要求。电气设备（开关、小电）符合防爆标准和完好标准。电缆吊挂符合要求。9链板机道刮板输送机里邦至棚腿间距不小于0.25m，另一侧至少要留0.7m的人行道，行道内无断梁拆柱。巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，设备整洁、摆放整齐，设备无严重锈蚀。巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条，备用设备、材料存放整齐。10资料检修、检查资料齐全。五、皮带运输机完好标准序号手指项目口述完好标准备注1螺栓、垫圈、开口销背帽、油堵、护罩齐全、完整、紧固，调节螺栓灵活。2减速箱油脂清洁、油量适当，大齿轮甩上油，不漏油，运转无异响。3滚筒与制动装置制动装置滚筒无破裂、键不松动，滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，机头机尾装有清煤器，机尾上有护板。制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。不超过松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。4皮带与托辊皮带不打滑，无裂纹，横向裂口不超过带宽度的5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。不跑偏，运行中上皮带跑偏不超过托辊边缘，下皮带不磨损机架，接头卡子平整、牢固，两个卡子不得同时进入滚筒。托辊齐全，转动灵活，无异常响声，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。5拉紧装置齐全、完整、动作灵活，调节余程不小于全程的1/5。6皮带机六大保护装置齐全防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水设置齐全。各装置（探头）安装位置合适。两台及以上胶带输送机串接运行时应设联锁装置。7防灭火、防尘装置机头配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱。机头防尘喷雾装置齐全。有消防水管，每隔50m有一个闸阀和管子接头，有25m软管。8照明信号装置所有皮带机巷必须有充足的照明。机头、机尾及各转载点声光信号齐全，按钮灵敏可靠。主提升胶带输送各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。9机道、机身、机头、机尾眼口皮带机头应设护栏，机尾应设护栏。机架、杠杆平直，走向无弯曲，机道内有人通过的地方应设有过桥。机头、机尾前后两端的20m的范围内支护用不燃性材料。机道、硐室尺寸应符合以下规定：巷道壁与设备之间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，检修硐室确保主壁滚筒可靠更换。10电器设备电机、电缆电器设备符合防爆规定和完好标准，接线要求。电机符合其完好标准。电缆吊挂整齐，信号线走在上方。11图纸、资料制度有检修、检查记录。机头悬挂与实际相符的供电系统图。各种制度健全。六、电机车完好标准序号手指项目口述完好标准备注1铆钉、螺栓、垫圈、开口销齐全、完整、紧固2车架与碰头碰头固定牢靠，弹簧不断裂，伸缩长度不小于30mm，连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰