陈台子中桥施工方案(木桩围堰+堰内填土).doc

表A.0.1 防汛预案（方案）报审表天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程 工程项目名称： 施工合同段：二标段 编号：致 北京方达工程管理有限公司 （项目监理机构）：我单位根据承包合同的约定已编制完成 西南环线的防汛预案组设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：西南环线防汛预案施工单位（章）：项目负责人：日 期： 年 月 日 专业监理工程师意见：专业监理工程师：日 期： 年 月 日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期： 年 月 日建设单位意见（需要时）：建设单位（章）： 负责人：日 期： 年 月 日天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程二标段陈台子中桥施工方案编制： 审核： 批准： 天津市铁路集团工程有限公司天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程项目指挥部2014年10月陈台子中桥施工方案目 录第一章 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1 地理位置22.2 工程简介22.3 自然地理特征42.4 主要工程量4第三章 施工部署53.1 总体施工方案53.2 机械配备53.3 人员配备53.4 施工组织机构63.5 技术准备6第四章 施工进度计划7第五章 施工方案85.1 木桩围堰施工85.1.1 勘察数据85.1.2 施工流程85.1.3 施工方法85.2 旧桥拆除115.2.1 旧桥概况115.2.2 拆除工程量135.2.3 拆除方法135.2.4 拆除施工方案145.3 灌注桩施工155.3.1 施工准备165.3.2 桩基护筒制作与埋设165.3.3 泥浆池布置165.3.4 造浆165.3.5 钻机就位165.3.6 钻孔165.3.7 清孔175.3.8 钢筋的制作及下放185.3.9 水下混凝土灌注195.3.10 桩基检测215.4 承台施工215.4.1 承台施工工艺225.4.2 基坑防护225.4.3 基坑抽水及开挖235.4.4 承台模板施工245.4.5 承台钢筋制作安装245.4.6 承台混凝土浇筑245.4.7 承台基坑回填245.5 墩身施工245.5.1 墩身施工工艺245.5.2 施工准备255.5.3 钢筋制安255.5.4 脚手架及桁架安装265.5.5 模板安装265.5.6 桥墩砼浇筑265.5.7 垫石混凝土施工275.6 桥台施工275.7 各分项工程的质量验收标准295.7.1 模板及支（拱）架295.7.2 钢筋分项工程305.7.3 混凝土分项工程31第六章 冬季施工措施346.1 冬季施工安排346.2 冬季施工方案346.3 冬季施工措施34第七章 安全保证体系及措施367.1 安全目标367.2 安全保证体系367.3 安全保证的主要措施367.4保证人身安全措施377.5脚手架安全保证措施37第八章 质量保证体系及措施388.1 质量目标388.2 质量管理体系388.3工程质量保证具体措施388.3.1 隐蔽工程质量保证措施388.3.2 桥梁工程质量通病控制和防止措施398.3.3 钢筋工程质量通病控制和防止措施398.3.4 混凝土工程质量通病控制和防止措施40第九章 文明施工措施419.1 创建文明工地的承诺419.2 施工现场、料场、驻地等文明施工保证措施41附页一 安全保证体系框图42附页二 质量保证体系框图43第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1、陈台子中桥施工图（津枢西南环线施桥-12A）；2、周卢地方铁路专用线陈台子中桥（DK13+118.5）竣工档案。3、建筑拆除工程安全技术规范JBJ147-20044、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、铁路给水排水施工技术指南（TZ209-2009）；7、铁路桥梁钻孔桩施工技术指南（TZ322-2010）；8、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。1.2 编制原则1、合理安排工期，动态调整，不在7、8月汛期安排施工。2、合理搭设便桥，将便桥对河道流量的影响降到最小。3、重视河道生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，施工结束后恢复河道原状，并在上下游砌筑护坡。4、施工中严格执行环境保护法和天津市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。第二章 工程概况2.1 地理位置工程地点位于陈台子河与赛达大道、津晋高速相交以南50m处。新建铁路桥与河道交角70。工程地点示意图如下：2.2 工程简介陈台子中桥共计3跨，24m双线简支T梁，全长83.22m。0#、3#桥台位于河道边坡上，1#、2#桥墩位于河道内。墩台基础采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0m，桩长3744m，桥台承台尺寸8m9.2m2m，桥墩承台尺寸5m10.4m2m。河道上口宽度约66m，水深约4.1m。设计水位-0.96m，勘测水位0.35m，一般冲刷线-3.75m。1#、2#承台顶高程为-4.28m和-4.15m。平面图和立面图如下：2.3 自然地理特征线路所在地区属暖温带亚湿润气候区，季变化明显，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季温暖凉爽，冬季寒冷干燥。降雨量多集中在68月份，约占全年的70，大风多集中在3、4月份。按照对铁路工程影响气候分区为温暖地区。历年平均气温12.9，历年最低月平均气温-3.5，极端最高气温40.5，极端最低气温-17，平均相对湿度63.5%，年平均降雨量484.3mm，年平均蒸发量1602mm，最大积雪深度10cm，历年平均风速2.7m/s，最大风速16.7m/s,沿线土壤最大冻结深度0.7m。2.4 主要工程量钻孔灌注桩：1m，34根，1392延米。承台：89.2m，2个；510.4m，2个。双线T型桥台：2个；双线圆端型桥墩：2个。24m简支T粱：3孔，12片粱。第三章 施工部署3.1 总体施工方案1、采用双排木桩围堰+堰内填土的施工方案。2、半幅施工。先施做0#、1#侧围堰，拆除旧桥,完成新桥下部结构后，挖除填土，拆除围堰；后施做2#、3#侧围堰，拆除旧桥，完成新桥下部结构后，挖除填土，拆除围堰，恢复河道。 3.2 机械配备机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）数量汽车起重机NK350BE25t2长臂挖掘机UH0830.81m31潜水钻机55KW55KW2潜水泵15kw6钢筋切割机GQ40-15.5kw1钢筋弯曲机GWJ40-A5.5kw1钢筋调直机GT4-145.5kw1电焊机GQH40-115KW6插入式振动器ZN25-503kw4泥浆泵BW25018017.5kw3柴油空压机ZL2-10/855kw1液压锤F35354破碎锤60t602大型施工机械进场时，建立两卡一证制度（大型机械登记卡、巡检卡、准入证）。3.3 人员配备施工人员配备表序号工种人员数量1普工402安全员23材料员14技术员2合计453.4 施工组织机构专业施工队及班组项目经理项目总工程师安全工程师技术主管试验工程师施工队长测量工程师项目组织机构图3.5 技术准备1、方案制定项目部总工程师主持，组织工程技术部、技术主管、专业工程师熟悉图纸及有关设计资料，并到现场复核，认真研究制定可行的围堰施工方案。2、作好技术交底开工前，做好进行技术交底，然后由项目部对本工程控制点、水准点采用全站仪、水准仪进行复测，并上报监理。随后完成导线网的布设，并认真作好防护、记录、计算工作。3、编制中桥施工方案在施工前熟悉复核设计图纸，勘察河道宽度、淤泥厚度、水面高程等数据,编制中桥施工方案。4、和西青水务部门协商沟通，施工方案上报相关部门审定。第四章 施工进度计划施工进度实行宏观调控，避开6、7、8三个月的汛期，在汛期不安排施工。计划用90天完成围堰、灌注桩、承台、桥墩、桥台等施工。陈台子中桥施工进度计划序号项目施工天数1西半幅围堰52旧桥拆除830#、1#灌注桩840#、1#桩基检测150#、1#承台861#桥敦770#桥台88东半幅围堰59旧桥拆除8102#、3#灌注桩8112#、3#桩基检测1122#、3#承台8132#桥敦7143#桥台8第五章 施工方案5.1 木桩围堰施工5.1.1 勘察数据陈台子河为二级河道，主要功能是排沥、蓄水和生态景观，无通航能力。河道上口宽度约66m，水面宽度约52m，水深约4.1m,设计流量100m3/s。设计水位-0.96m，勘测水位0.35m。5.1.2 施工流程施工准备测量定位打入双排木桩铺设防水布钢筋对拉加固围堰间填土堰内抽水清淤堰内填土桥梁施工作业。5.1.3 施工方法先行施工西半幅围堰，后施工东半幅围堰。采用8m长木桩，为了便于施工，采用机械及人工配合施工，将木桩逐个打入。为了木桩具有良好的整体性，围堰采用两排木桩，宽度为6米，桩中心距离0.5米，木桩顶高出水平面1米。以保证围堰承受河道的水压力，间隔23m设置20钢筋横向连接，双排木桩外侧水面以上50cm范围内使用木桩做两道圈梁，横向连接与圈梁贯通连接在一起，使围堰形成一个整体。木桩围堰内测挂竹排，竹排侧防水布进行止水，然后在围堰6m宽范围内填粘性土，起到双重止水作用。木桩围堰完成后，使用抽水机将围堰内的河水、淤泥清除干净，进行回填土作业，回填土采用黄土掺入拆房土，分步回填，使用机械拍压，回填至木桩顶以下20cm处，平整表面，围堰内填土后形成工作平台，此平台能够保证重型机械在平台上进行拆桥施工作业。围堰采用半幅施工的方法，当半幅施工完毕（拆桥、灌注桩、桥台、桥墩）进行拆除围堰，但河道中间的围堰不拆除，为另一半幅围堰施工时可做衔接，同时可减少工作量，缩短工期，待另半幅工程施工完毕后，一同拆除。拆除围堰要求：拆除围堰时必须将围堰施工所用的各种材料拆除完毕，同时将河道内清理干净，恢复至原河道底状态，保证河道内干净，做好拆除后的验收工作。 5.2 旧桥拆除5.2.1 旧桥概况陈台子旧桥共计5跨，12m低高度钢筋混凝土梁，全长66.86m。0#、5#桥台位于河道边坡上，1#4#桥墩位于河道内。墩台基础采用排架式钻孔桩基础，桥墩灌注桩直径1.25m，桥台灌注桩直径1.0m。盖梁尺寸4.5m1.25m，高0.8m，墩帽尺寸5m2m，高0.8m。桥上设宽度0.75m双侧人行道，采用角钢支架及栏杆。陈台子旧桥现场照片如下。5.2.2 拆除工程量工程数量表序号项目名称单位数量1防护栏拆除m1342拆除T梁12m片103拆除墩台墩帽盖梁m364.34拆除桥台胸墙耳墙m39.65拆除墩柱m3255.2.3 拆除方法分四个阶段进行拆除。一阶段：人工拆除桥梁两侧人行通道的支撑钢板以及护栏。二阶段：两侧人行通道拆除后剩余5米宽主桥面，将现况桥面板进行机械破除，采用一台液压锤从一侧向另一侧进行破除。使每片梁端头无混凝土等连接物质，成为一个独立构件。三阶段：然后用液压锤将每片梁破碎为4段，3m一段，然后用吊车分别吊出运出施工现场。破除时首先破除河岸边区的T梁，其次破除区的T粱，最后破除区的T梁。四阶段：分别拆除吊除墩帽盖梁、墩柱、桥台等。5.2.4 拆除施工方案5.2.4.1拆除施工顺序附属物拆除横向混凝土破碎主梁拆分、吊除墩帽盖梁拆除、吊除墩柱拆除、吊除桥台拆除。5.2.4.2 施工工艺1、附属物拆除用电气焊割开栏杆的连接，拆除挂板。拆除后码放整齐。2、横向混凝土破碎首先确定横向混凝土位置线，沿位置线洒白线，便于机械施工，避免破坏主梁。施工方法为采用液压锤依次进行拆除。破碎后渣土及时进行清运，防止掉入河内。3、主梁拆分、吊除本工程梁为12m粱，重量50t(包括梁自重、附件重量)，根据此重量，采用80t吊车进行分段吊装，每跨主梁为2片，共5跨，总片数为10片。使用风镐将梁端横向连接的混凝土进行剔凿，使梁端头无混凝土及土等连接物质，成为一个独立构件。用液压锤将12m梁分成3m长的4小段，钢筋用气焊切断。然后用吊车把每小段梁吊至运输车，运离现场。4、墩帽盖梁拆除、吊除在墩柱顶面用水钻100进行穿孔，柱两侧各保留连接20即可。然后再使用液压锤将墩柱两侧的20进行剔凿，使其与盖梁底部完全断开。在盖梁与柱断开前，必须将吊车的起吊钢丝绳安装完毕，且处于起吊状态后方可进行切断。吊除采用80t吊车，将其吊运至板车运出现场。5、墩柱拆除、吊除用钢丝绳套装，然后在墩柱根部周围用风镐将钢筋笼外侧混凝土进行剔除，并将钢筋进行切除，采用80t吊车进行吊除，使吊车处于起吊状态，再用破碎锤将其推动，使墩柱从根部断开，最后将其吊运出施工现场。墩柱拆除至原河道高程以下。6、桥台拆除先挖除桥台周围土体，使其地面一下50cm部分完全露出，然后采用破碎锤拆除，沿河道一侧设置防护网，防止砼碎块掉入河道，采用自卸车将砼碎块运出施工现场，地面一下50cm采用原状土回填。5.3 灌注桩施工陈台子中桥墩台基础均采用钻孔灌注桩基础，混凝土标号C45，桩径1.0m，桩长0#到3#桥墩依次44m，37m，38m，44m。成桩采用反循环旋转钻成孔灌注桩。旋转钻机施工工艺流程图如下：护筒加工泥浆池泥浆回收钢筋笼检验钢筋笼制作导管试拼试压原材料检验下导管下钢筋笼测放桩位钻机就位钻进成孔成孔检测换浆清孔砼检验砼到位拔出护筒二次清孔水下砼灌注拔出导管旋转钻工艺流程图5.3.1 施工准备测量放样，精确放出桩位。5.3.2 桩基护筒制作与埋设安装钢护筒，护筒采用=6mm的钢板卷而成，直径为1.2m，高2m。护筒长度结合施工条件定做，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证不漏水。顶面允许偏差50mm，倾斜度允许偏差1%。5.3.3 泥浆池布置泥浆池与沉淀池布置在河道旁边，采用泥浆泵通过钻杆输送泥浆至孔中，泥浆通过管道输送回沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环。为保护环境，严禁把泥浆及废渣直接排入河中，施工完成后，在沉淀池静置沉淀后弃置指定的地方。5.3.4 造浆正式施工前，往要施工的桩及循环用的泥浆池供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用粘土，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆起到护壁及清洁的作用。造浆时的泥浆性能指标方法比重黏度含砂率胶体率pH值反循环旋转钻1.051.15 g/cm3一般地层1622s松散易坍地层1928s新制不大于4%不小于95%大于6.55.3.5 钻机就位自行式钻机移至桩位处的施工平台上，并复核钻头的平面位置，校核钻头和钻杆是否与灌注桩中心线是否对齐，用水准仪对钻机找平，用铅垂线挂线两个方向的钻机垂直度，并测出护筒的顶标高，用于测量孔深和沉渣厚度。钻机应安放稳固，底架调整水平，不得产生位移和沉陷。钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。钻机就位后进行试运转，运转正常后开始钻进。5.3.6 钻孔开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。接换钻杆过程中钻头应均匀起落，不得碰撞孔壁；接换钻杆动作应快速；一接好后的钻杆、接头应逐个检查及时调整；每次接换完钻杆重新钻进前应将钻头提离孔底2030cm，待泥浆循环正常后下落钻进。钻孔至设计高程时，应将钻头提离孔底510cm，转盘匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。钻机开钻时及时填写钻孔施工记录，桩孔钻进采用分班连续作业，中途不得停止，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。施工中因故停钻时，孔口应加护盖。钻进成孔后进行成孔检测，检测内容包括：护筒预面位置、护筒倾斜度，孔位中心、孔径、孔深、倾斜度。孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直方向的位置偏差。孔径检测采用笼式检孔器检测。孔深检测采用测绳直接量测。倾斜度检测采用钻杆倾斜法。钻孔检查项目及质量标准序号项目允许偏差检验方法1主控项目孔径设计要求笼式检孔器2孔深设计要求笼式检孔器或测绳3孔型设计要求笼式检孔器4一般项目护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%5孔位中心100mm6倾斜度1%5.3.7 清孔孔深达到设计标高后，对孔径，孔深，孔型，倾斜进行全面检查合格后，采用换浆法清孔。当钻孔达到设计标高后，钻机停止钻进，进行清孔，清孔采用换浆法，即将钻锥吊离孔底约10-20cm，空转并保持泥浆正常循环，输入密度为1.03-1.10的泥浆，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m，以防止缩径情况的发生。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。清孔后检查项目及质量标准项次检查项目质量标准检查方法1沉渣厚度10cm标准锤量2清孔后泥浆指标孔内排除或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒手摸观察比重1.1 g/cm3比重称黏度1720 s1006型黏度计含砂率2%含砂率计清孔后孔内排出的泥浆手摸无23mm的颗粒，使用测绳测定孔底沉渣厚度，其值不大于10cm，严禁采用加大钻孔深度的方法替代清孔。浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度，未达到要求时进行二次清孔。5.3.8 钢筋的制作及下放1、钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工场地批量加工，用专用运输车运至施工现场。加工尺寸严格按设计图纸和要求进行，钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污处理。钢筋笼主筋采用双面焊缝搭接焊的方式进行，连接焊接长度满足规范不小于5d；箍筋的连接采用单面焊缝搭接焊，焊接长度满足规范不小于10d，主筋与箍筋采用点焊连接形式。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺距20mm6钢筋笼垂直度1%吊线尺量检查为保证钢筋顶部标高的正确，在钢筋笼顶部设吊环，吊环（采用级钢筋）的长度应根据地面标高和桩顶标高通过计算确定。钢筋笼长度按每2m设置混凝土垫块4块，沿桩均匀布置，垫块为圆形半径7cm，厚3cm，与桩混凝土同标号，圆块中心穿钢筋并于桩基钢筋焊接固定。钢筋笼加工完成后，按桩的编号挂牌报请监理验收，合格后方可使用。2、声测管安装根据图纸要求，陈台子中桥灌注桩逐根进行无损法桩身质量检测，确认质量合格后方可进行下一步工序的施工。陈台子中桥0#，3#桥台灌注桩采用超声波检测，按要求安装声测管；陈台子中桥1#，2#桥墩灌注桩采用低应变检测。声测管采用金属管，内径40mm，壁厚3mm。声测管每2m安装一个加强钢筋环箍，使环箍钢筋和声测管形成一个简易钢筋笼，待声测管安装到有钢筋笼时，把声测管上的加强钢筋环箍焊接到钢筋笼上，使声测管和钢筋笼形成一体。声测管连接采用套管连接。声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶10cm以上，且各声测管管口高度宜一致。声测管以线路大里程方向的顶点为起始点，按顺时针方向呈对称形状布置并进行编号。声测管具体布置如图所示：3、钢筋笼下放：采用钻机下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形：钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼下放到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注准备工作。5.3.9 水下混凝土灌注1、灌注前准备当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆比重不大于1.1，沉渣厚度小于10cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在两法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。导管接头必须有防止松脱装置。2、首盘料计算首盘混凝土的灌注要满足如下几点要求：首次封底混凝土方量需进行计算得出。储料斗的容积需能满足首次封底混凝土的方量，使封底成功完成。封底后导管有1.0m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。储料斗的底部要设置一道隔水栓。首批混凝土灌注量的计算方式：式中：V-混凝土的首盘量（m3）；D-实钻桩孔直径，取1.0m；H1-桩孔底至导管底端间距，取0.4m；H2-导管初次埋置深度，取1.0m；d-导管内径，取0.3m；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，即;Hw-桩孔内混凝土面至桩孔内泥浆顶面高度，37（44）-0.4-1.0=35.6（42.6）m；w-泥浆比重，取1.1g/cm3，即1.1103kg/m3；c-混凝土比重，取2.4t/m3,即2.4103kg/m3；桩长按37m计算，首次灌注的砼量须达2.3方立方以上；桩长按44m计算，首次灌注的砼量须达2.5方立方以上。施工时，需按实测桩长，实钻桩孔直径，实测比重重新计算。3、灌注过程混凝土由罐车运至灌注地点，每车混凝土在浇筑前均检查其均匀性和坍落度，砼塌落度控制在180-220mm之间，如不符合要求的进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的则不得使用。水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满首盘混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作。之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，导管的埋深控制在26m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。为保证桩顶砼质量，在施工中要求比桩顶设计标高超灌0.51.0m，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后方可提出导管，结束混凝土的灌注工作。浇筑混凝土的数量应做好灌注记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应，并根据实际桩长和灌注方量制作150150150mm的混凝土试块，以检验混凝土的强度。实际浇筑方量小于50方，按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求，每根桩留试块2组。灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后及时装入运浆车外运，并及时清理散落的泥浆，以免造成环境污染。5.3.10 桩基检测陈台子中桥1#，2#桥墩灌注桩采用低应变检测，陈台子中桥0#，3#桥台灌注桩采用超声波检测。检测时，受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%且桩身强度不低于15MPa。将各声测管内灌满清水，管内不得堵塞。5.4 承台施工主要工程量为陈台子中桥0#3#桥墩台，混凝土标号C45，桥墩承台共计2个，尺寸5m10.4m，桥台承台共计2个，尺寸8m9.2m。承台高均为2m。5.4.1 承台施工工艺承台施工工艺流程图如下：基坑支护基坑开挖基坑抽水清淤凿桩头、桩检侧基坑检验灌注垫层砼钢筋检验、弯制立模、绑扎钢筋钢筋检查证检查模板、钢筋拌合站出砼砼试件制作砼浇筑养生、拆模基坑回填承台施工工艺流程图5.4.2 基坑防护基坑开挖尺寸外扩1.5m。基坑防护采用钢板桩支护，0#和3#基坑钢板桩长10m。1#和2#基坑钢板桩长6m。钢板桩顶以下1.5m设双拼I40b工字钢腰梁一道，横向支撑2根。腰梁底采用三脚架支托，三脚架采用槽钢制作。基坑支护图和腰梁详图如下。5.4.3 基坑抽水及开挖开挖时挖掘机开挖桩间部分，人工清除护壁部分。挖至距承台底20cm时，采用人工开挖，以免扰动基底，降低承载力。承台开挖完成后，人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺15cm厚的C15砼，最后才可以立模绑扎钢筋。5.4.4 承台模板施工模板采用大块组合钢模板,模板间用螺栓连接,模板采用钢管桁架进行加固。5.4.5 承台钢筋制作安装钢筋在钢筋加工场地加工,载重汽车运输至工地,在现场进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎的同时,预埋墩身钢筋。模板、钢筋安装完毕后报监理工程师验收，验收合格后进行浇筑。5.4.6 承台混凝土浇筑混凝土由罐车运到浇筑现场，泵车浇筑，混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时缓慢抽出振捣器。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。5.4.7 承台基坑回填当基础砼达到一定强度时，拆除模板，基坑回填使用素土回填，分层摊铺，分层压实，防止水流冲刷基底。不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。5.5 墩身施工陈台子中桥1#2#桥墩，共计2个。桥墩均为双线圆端型桥墩。桥墩混凝土标号C45，墩身高度3.5m，墩帽及托盘高2.5m。5.5.1 墩身施工工艺桥墩施工工艺流程图如下。制作砼试块拌合站出砼 灌注墩砼养生、拆模安支承垫石钢筋安设顶帽钢筋钢筋加工、绑扎承台基顶凿毛弹划墩身立模线搭设外围钢管脚手架手架墩身钢筋绑扎支立墩身模板调整模板中线支立顶帽模版安装预埋件桥墩施工工艺流程图5.5.2 施工准备模板安装前进行试拼、调整。墩身施工前，承台立模位置要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在承台基础顶面测定中线、高程，划出墩身底面位置。搭设脚手架及施工平台。5.5.3 钢筋制安墩身底部的主筋钢筋绑扎与承台钢筋同时绑扎成型，其余部分按设计图纸，准确绑扎，确保保护层的尺寸。墩帽、托盘、垫石钢筋在加工厂加工成型后，吊车吊装就位，与墩身钢筋绑扎联接成整体。混凝土垫块采用与墩身同标号垫块。所有预埋件进行防锈处理。5.5.4 脚手架及桁架安装在桥墩模板安装之前，为保证人员上下安全，及模板对拉施工，在模板四周设置双排脚手架，脚手架采用扣件式脚手架。排架采用483.5mm钢管搭设, 排架采用立杆纵距不大于150cm，立杆的横距不大于110cm，立杆步距不大于150cm，扫地杆距地不大于20cm，立杆顶端超出最顶的水平横杆不大于是10cm，脚手架高度高于桥墩模板110cm，脚手架安装过程中纵距、横距和步距均可适当调整，但不能大于规定值。脚手架安装时，横向方向安装于承台砼上，纵向安装在地基上，地基回填土夯实，下垫枕木。脚手架与工作平台等不得与模板、支架联结。另由托盘和接触网基础，为保证顶托盘和接触网基础模板质量，在模板下设支架，支架采用碗扣式，钢管采用483.5mm，排架采用立杆纵距不大于60cm，立杆的横距不大于60cm，立杆步距不大于100cm，扫地杆距地不大于20cm，顶部用托撑和方木进行托盘与接触网基础模板加固。5.5.5 模板安装立模时搭设钢管脚手架作为施工平台。模板面板上涂刷脱模剂，能保证桥墩表面的光洁度。模板间缝隙粘贴以专用模板密封条填塞，保证浇注时不漏浆，表面平整光滑。模板采用起重机吊装。立模时，模型上所有螺栓全部拧紧，以防止跑模。5.5.6 桥墩砼浇筑（1）混凝土的拌合及运输混凝土由罐车运输。混凝土使用C45混凝土，掺加高效减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量，坍落度控制在160180mm（泵送）。在浇筑现场每量罐车混凝土的均匀性和坍落度进行检查一次。（2）浇筑混凝土采用泵车进行混凝土灌注。浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。将基础混凝土表面松散的部分凿除，并将泥土、石屑等冲洗干净。泵送混凝土需控制出料口与浇筑面的距离，其距离控制在2m以内。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。（3）混凝土振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时可缓慢抽出振捣器。为保证混凝土振捣质量，与进入孔交叉钢筋暂不绑扎，便于捣固人员进入墩身下部捣固，待浇筑至墩顶时再绑扎。（4）抹面、养生在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。拆模后的混凝土立即外贴隔水塑料薄膜，顶部覆盖一层麻袋或棉絮。并及时洒水，不间断养护，避免形成干湿裂纹。洒水养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到2.5MPa之前，不得承受各种外加荷载。（5）拆模非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。承重模板在混凝土达到设计要求强度且能安全地承受其结构自重和外加施工荷载时拆除。模板使用对拉筋，拆模后将拉筋抽出或拉筋端头的保护层厚度满足设计要求，并对孔洞进行堵塞处理。模板拆除后，立即将模板清理干净，分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。5.5.7 垫石混凝土施工垫石混凝土施工方量小，垫石混凝土的钢筋与墩身钢筋同时架立。待桥墩台施工完毕后，支撑垫石统一浇筑。在垫石浇筑前，进行砼凿毛处理，并进行支承垫石模板安装，精确测定垫石的平面位置及高程后，方可浇筑垫石混凝土。5.6 桥台施工主要工程量为陈台子中桥0#、3#桥台。桥台均采用双线T型桥台。1、桥台施工工艺流程图桥台施工工艺流程图如下。支立台身、侧墙模板台位放样承台顶凿毛绑扎台身、侧墙钢筋绑扎台帽钢筋支立台帽模板制作混凝土试件预埋件埋设浇注混凝土拆模、养生桥台施工流程图2、模板处理桥台模板采用钢模及木模组合，外露部分采用每块面积不小于2m2的新钢模，加固采用50mm钢管竖带、横带和12拉杆，拉杆外套PVC管。竖带间距为0.3m，横带间距1.0m。模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面，严防露浆。台身背部采用组合钢模。模板处理是保证台身外观质量的前提。模板进场后钢模用砂轮机除锈；用砂纸打磨平整，然后涂ZM-90建筑模板长效脱模剂，涂刷前将脱模剂搅拌静置20分钟，气泡消失后进行涂刷，第一层涂刷完静置3小时左右，直接涂刷第二道，涂完后自然养护35天，对固化已久的模板面，用砂纸打磨后再涂，若局部修补，则将该局部打毛后再涂。3、钢筋施工钢筋首先进行除锈、调直处理。钢筋的下料、弯折严格按设计图大样加工。钢筋绑扎安装严格按设计图纸进行，数量、规格须准确。所有钢筋均牢固定位，钢筋与模板间用与混凝土同标号砂浆垫块垫牢。支承垫石钢筋需按设计位置预设并固定牢靠，并作好保护工作，确保支承垫石钢筋不受损伤及大变形。4、混凝土施工混凝土采用罐车运输，采用泵送入模。每次混凝土灌注前，将已浇混凝土表面泥土、石屑、浮浆等清扫干净,尤其是基础顶等施工接缝作好凿毛、调直接缝钢筋、清洗处理。5.7 各分项工程的质量验收标准5.7.1 模板及支（拱）架1、模板及支（拱）架根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2、模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。3、 施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。5、模板及支（拱）架与脚手架之间不应相互连接。6、模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。7、在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。8、模板的安装应符合表模板安装允许偏差和检验方法的要求。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于两处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙h/1500，且小于155两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量9、拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。无设计要求时，混凝土强度应符合拆除承重模板时混凝土强度要求规定。序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250810028752梁87581003悬臂梁（板）2752100拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。5.7.2 钢筋分项工程1、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。2、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和现行国家标准钢筋混凝土用钢的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 t 为一批，不足60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量，并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。 “同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；（2）机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（3）绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%，在受压区不得大于 50%；（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；（5）在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500 mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。4、钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2，并应均匀分布，设置牢靠。5、钢筋安装检验标准符合下表的要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续 3 处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20 mm 包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度 cc30 mm+10，0尺量两端、中间各 2 处c30mm+5，0注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。5.7.3 混凝土分项工程1、混凝土采用商品砼，运达现场后，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值不超过理论配合比坍落度的控制范围，偏差不宜大于20 mm。检验数量：每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次。2、混凝土的入模温度不宜高于30。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不应低于 5。检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。3、新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15，钢筋模板的温度不得低于2。检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录。4、在施工缝处新浇混凝土前，应对以硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时，混凝土应达到下列强度：用人工凿毛，不低于2.5MPa；用机械凿毛时，不低于10MPa。5、混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过 60，最高不得大于 65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于 20（梁体混凝土不宜大于 15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15。6、自然养护时，在混凝土浇筑完毕后1h内应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间应符合表不同混凝土保温保湿养护的最低期限的规定。当环境温度低于5时禁止洒水。检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查。不同混凝土保温保湿养护的最低期限水胶比大气潮湿(RH50%),无风，无阳光直射大气干燥(20%RH50%)有风或阳光直射大气极端干燥(RH0.455T10215T10285T105610T201410T202110T2045T2010T2014T20350.455T10145T10215T104510T201010T201410T2035T207T2010T20287、结构外形尺寸偏差应符合表结构外形尺寸允许偏差和检验方法的规定。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、 孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于 2 处梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于 3 处3高程基础30测量不少于 2 处梁、柱、板、墙、拱104垂直度h/1000，且小于20吊线尺量5截面尺寸20，0尺量不少于 3 处6预留孔洞中心位置15尺 量 尺寸15，07预埋件中心位置5尺 量