开题报告-汽车自动液压千斤顶设计.doc

毕业设计（论文）开题报告题目 汽车自动液压千斤顶设计专 业 名 称 机械设计制造及其自动化班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 20 年 4 月 5 日一、选题的依据及意义： 千斤顶是一种顶起重物的工具。 利用螺旋齿条或油压作用将重物作小幅度抬高。 常于安装修理机器时使用， 简称为千斤。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。，原理各有不同从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。机械千斤顶又叫作螺旋千斤顶，其内部的螺纹有自锁的特性，无论在轴向施加多大的力，千斤顶也不会在轴向移动。只能通过往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。 汽车自动千斤顶就是属于液压千斤顶一类，它具有携带方便使用方便，利用汽车电瓶电源驱动直流电动机，通过减速器带动伺服变量泵工作，向液压自动增压器输送压力油。通过三位四通电磁换向阀和液控二位四通换向阀控制液压自动增压器和液控单向阀工作，使顶升装置顶升和下落，改变了操作者钻入车架下手动操作千斤顶的方法，减轻了操作者的劳动强度。如某些时候方便力气不是很大的女性司机使用。二、国内外研究概况及发展趋势： 千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶按工作原理分为： (1)螺旋千斤顶：采用螺杆或由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶。(2)齿条千斤顶：采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶 (3)油压千斤顶：采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。油 压千斤顶有分手动和电动两种 。千斤顶适用于重物顶升、静力压桩、机械拆卸、设备校调、基础沉降等作业，可以单独使用，也可多个液压顶同时通过分流阀一起使用压胶管实现远距离操作。与感受舒适的驾驶乐趣相比，汽车轮胎的更换一直是件头痛而沮丧的事，尤其对于女士，当你在野外公路边，在酷暑或严冬，或绵绵细雨的天气状况，你能想象你满身大汗地费力地用手摇式（机械式）千斤顶来更换轮胎，还没得汽车顶起来就浑身油泥吗？对于现代追求生活品质，快节奏的都市人而言，手动千斤顶的弊端越来越显露。正是为了迎合市场需求电动千斤顶是新一代的汽车起重工具，它完全改变了传统千斤顶的设计模式。该产品最大的特点：不用人工手摇千斤顶那么辛苦，它利用汽车自身电源，轻按下控制手柄上的升降开关就可以轻松将汽车顶起。该产品具有安全可靠、结构合理、工艺严谨、工作轻便等优点。电动千斤顶系列产品将是有车人士首选的必备随车工具。三、研究内容及实验方案： 1、研究内容 1.1确定总体方案 1.2有关参数确定和设计计算 1.3装配图设计和零件图设计2、实验方案首先阅读大量相关文献资料,教材及新闻背景资料,包括千斤顶的原理及方法，质量管理应用,千斤顶现有技术水准,国际水平探讨方面的书籍,报刊.以了解可靠性的内容,质量管理的概况和液压传动领域的基本知识体系.然后通过资料,研究汽车自动千斤顶现状.接下来进行分析与设计，确定数据来源的真实准确，确定原理图，然后设计出邻部件。四、目标、主要特色及工作进度1、目标了解液压传动的原理，也就是帕士卡原理。液压控制系统设计，有重点地应用于千斤顶设计中，利用大学所学的知识，以及参考图书馆的资料来进行产品综合设计。2、主要特色千斤顶的最大特色就是利用很小的力起重很重的物体。当能那是本质，具体来说，汽车电动液压千斤顶能减轻司机的劳动强度，又能避免车架在顶升和下落时，易失稳移位而滑落。包括顶升装置、直流电动机、减速器液控单向阀等。3、工作进度1、外文翻译(6000实词以上)； (1周) 3月24日 4月6日2、千斤顶原理方案设计； (3 周) 4月7日 4月27日3、设计计算并画出装配图； (2 周) 4月28日 5月11日4、画零件图； (2周) 5月12日 5月25日5、收集有关资料，写出开题报告； (2周) 5月26日 6月1日6、撰写论文； (2周) 6月2日 6月15日7、毕业设计审查、毕业答辩 （2周）6月16日 6月27日 五、参考文献1、北京有色冶金设计研究院编.机械设计手册(第二卷) M.化工出版社，1993年1月2、雷天觉主编.液压传动设计手册M.机械工业出版社，1993年1月3、张志和.汽车电动液压千斤顶P.中国专利，ZL92215078.84、Wang Shuxin et. al. MODELING AND COMPENSATION TECHNIQUE FOR THE GEOMETRICERRORS OF FIVE-AXIS CNC MACHINE TOOLSJ，CHINESE JOURNAL