品管七大手法之1——检查表.doc

品管七大手法第1章 检查表 35第 1 章 检查表(Check Sheet ;Check list)一、定义：检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查，也称为点检表或查核表。二、检查表的分类：一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。1. 点检用检查表：在设计时就已定义，使用时，只做是非或选择的标记，其主要功能在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或预防事故发生，以确保使用时安全用，此类检查表主要是确认查核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练检查表、设备保养检查表内部稽核检查表，行车前车况检查表等等。2. 记录用检查表：此类检查表是用来收集计划资料，用于不合格原因和不合格项目的记录，作法是将数据分类为数个项目，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺点，质量差异等记录，所以也称为改善用检查表。三、检查表制作应注意的事项1. 明确制作检查表的目的。2. 决定检查的项目。3. 决定检查的频率。4. 决定检查的人员及方法。5. 相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。6. 决定检查表格式。(图形或表格)7. 决定检查记录的符号。如：正、 、。36 品管七大手法四、检查表的制作方法1. 点检用检查表的制作方法：列出每一需要检查的项目。非检查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检查不可的事项等。有顺序需求时，应注明序号，依序排列。如可行尽可能将机械类别、机种类别、人员、工程别等加以分开，利于分析。先用用看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。2.记录用检查表制作方法：决定希望掌握的项目和所要收集的数据。在执行这一步骤时，应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门所有人共同参加，集思广益，以免遗漏某些重要项目。决定检查表的格式。格式的决定，应依据分层分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。决定记录的符号a.“正”字记号，运用频率最高，一般较常采用。b.“ ”棒记号，多应用于质量管理，如：次数分配表。c.“、X、”图形记录。决定收集数据的方法：由何人收集、频率多久、检查方法等均应事先规定。五、检查表记录的项目 5W1H 标题：目的是什么？What对象、项目：为什么？.Why人员：由谁做？.Who方法：何种方法？How时间：什么时间？期间间隔多久？.When第1章 检查表 37过程类别、检验站：在什么地方？什么场所？.Where结果的整理：合计、平均、统计分析传送途径：谁需要了解？要报告给谁？六、检查表制作要点 检查表的制作，可任意配合需求 目的而作更改，没有特别的规定，但仍有几项重点是制作时需特别注意的：并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的示例，模仿出新的，使用时如有不理想，再作改善。越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所记录的内容。以Team work的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。七、检查表的应用 检查表制作完成后，要让工作现场中的人员(使用者)了解，并且做在职培训，而使用检查表时应注意下列事项并适时反映。收集完成的数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实？数据是否集中在某些项目，而各项目间的差异如何？某些事项是否因时间的变化而有所变化？如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。检查的项目应随着作业的改善而变化。现场的观察要细心、客观。由检查的记录即能迅速判断，采取行动。检查人员，应明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。收集的数据应能获得整体的情报。38 品管七大手法数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新改善后再收集。检查的项目、周期计算单位等基准应一致，才能进行统计分析。尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员也能知道。数据的收集应注意样本获取的随机性与代表性。对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保存，并比较其差异性。检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握关键问题。八、范例：点检用检查表例1-1：汽车驾驶前的检查表汽车驾驶前检查表操作顺序注 意 点检 查 点 走进车边开车锁 坐位调整引擎启动空 转出 发车胎是否漏气车胎固定情形如何？钥匙正确插入锁匙孔离合器的踩踏感觉如何？刹车的踩踏感觉如何？排档是否在空档？后视镜、侧镜是否适当？系上安全带 走一圈看看车子有否异常？ 检查车内配线异常 检查车内异常音 启开引擎盖查看 是否设定时限装置等？ 领带歪斜？ 头发散乱？ 脸不洁 周围有无他人例1-2：汽车驾驶前的检查表防止不小心失误的检查表 84.7.184.7.6上 班 时 的 服 饰区 分周一周二周三周四周五周六携带服饰钱袋手帕车票小笔记本领带头发皮鞋全体的调合第1章 检查表 39例1-3：顾问公司或一般企业教育训练时班主任用的检查表班 主 任 检 查 表项 目开训XXXXXXX结业照相机班主任证书名片课本或讲义随堂测验考卷班主任职责投影片课程管理办法投影片课程进度表签到表课程工作日报表学员履历卡学员通讯录出勤统计表成绩统计表颜色标签四色笔计算机全勤奖状结业证书40 品管七大手法例1-4：教育训练前查核用的检查表例训练准备的检查表下列检查表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。一、资料准备学员签到簿？意见调查表？讲义是否已摆在教室里？讲义是否以使用的顺序排列？讲义将如何分发？所有的教学资料都已经在教室里了吗？二、文 具纸笔等是否备妥？油性笔是否备妥（以供在投影片上书写）？黑板是否干净？是否备有白板笔与板擦？是否备有色笔？ 如果学员将绘制图表，是否备有足够的纸和笔？ 是否需要测验，测验卷准备否？三、服 务是否需准备小礼物？餐宿事宜是否联络好？是否需准备交通车？茶水是否备妥？讲师事前是否联络过？学员事前是否联络过？第1章 检查表 41四、辅助设备教室确定否？桌椅是否已安排妥当？讲台是否已摆好？你知道如何操作该型号投影机吗？是否已熟练操作各项设备？ 幻灯片投影机是否已就位？ 幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已按照顺序排好？ 投影片是否已备妥，投影片是否已按照顺序排好？ 影片放映机是否已就位？ 影片是否已上机调好？ 荧幕是否已就位？ 录影机与显示器是否已就位？ 录影带是否备妥？ 是否检查所有的视听设施？ 海报与支架是否就位？ 灯光开关在那里？ 灯光可以调暗吗？ 恒温器设在那里（含冷、暖气设备）？ 你会调整空调吗？ 指挥棒是否需要准备？42 品管七大手法例1-5：产品质量检验判定用检查表例生产成品外观质量判定基准表项次项 目 说 明合格品轻微缺点次要缺点主要缺点严重缺点(一)主机配件及外观1. 配件(电源线、说明书及指定配件)正确，性能良好配件与指定规格不符配件破损或变形配件欠缺配件不动作，无法使用2.外观涂装在距离60CM与标准样品比较很正常涂装与标准品比较有微小差异污渍在1MM以上（使用清洁剂无法清除）底色暴露外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物色泽度前后差异流水纹产生第1章 检查表 43例1-6：叉车年度保养检查表例叉车每年自动检查记录表检查日期： 年 月 日组 件检 查 明 细检查结果改善建议改善期限备注引 擎 系 统1.水箱帮浦燃料，润滑油是否滴漏？ 良 好 尚 可 不 良 X2.空气滤清器是否良好？3.起动运转是否良好？4.油压是否正常？5.分电盘接点是否磨损，情况是否严重？6.喷油嘴是否阻塞损伤？7.调速器是否灵活？电 器 及 仪 表1.电线接头有无松弛外皮是否有破损？2.照灯光度是否适度？3.电流表指示灯是否正常？4.交换器、温度表、油压表作用是否良好？5.后照镜、喇叭作用及音量？6.照明灯、刹车灯是否正常？轮轴系统1.轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度？2.钢圈有无变形割伤？3.固定螺丝是否松弛？离合器1.踏板间隙及拨杆作业是否良好？刹 车1.手刹车引力及踏板校验是否良好？2.管路油量有无滴漏？方向盘1.静止时方向盘是否在空挡？升高系统1.油管油压泵浦，操作活门，升高油压缸有无滴漏？2.液压油是否过量？有无滴漏？橡皮管有无破损？3.货叉有无变形及不合拢现象？改善追踪结果负责人： 各级主管： 检查表：44 品管七大手法例1-7：汽车定期保养检查表例10000 KM 时定期保养顾 客 名： 日 期：车牌号码： 费 用：车 种： 行驶公里： 作 业 者：注检查 调整 X更换电瓶液量 水箱 胎压 火星塞 风扇皮带 空气滤清器 机油 分电盘盖 化油器第1章 检查表 45例1-8：合成树脂产品外观项目检查表例合成树脂产品的检查事项合 成 树 脂 产 品样 品 号 码应表现的事项原料树脂耐热温度耐冷温度容 量尺 寸张 数使用上之注意表 示 者洗脸盆，大型水盆，手提水桶，及浴室用器具面盆1XXX大型水盆及手提水箱2XXBaby bath及热水桶3XXX浴槽盖4XXX热水搅拌棒，其他浴室用器具（以下称热水搅拌棒等）5XXXX笼子6XXXXX托盘5XXXX水壶3XXX伙食用，食桌用或厨房用的器具垃圾容器，其他付盖之容器，洗衣桶，冰箱用水壶，冰箱用密闭容器等之容器（皿及筛子，筷子笼，麦包盒等不表示容积的容器除外，以下称厨房用器等）2XX皿1XXX筛子，筷子笼，麦包盒等不表示容积的容器（以下称筛子等）5XXXX切菜板1XXX装冰用器具1XXX其他制品（以下称伙食用器具等餐具）7XXXXXPE胶膜制或PP胶膜袋子，（胶膜厚度为0.05mm以下，而且各包装单位以百张为计。以下同）8XX热水龟3XXX可搬型便器及厕所用器具（除去固定式，以下同）5XXXX46 品管七大手法2.记录用检查表例2-1：5S活动评分用检查表例5 S 现 场 诊 断 表诊断日 年 月 日现场区分（ 号栋 楼 区） 诊断者诊 断 内 容计 点0-1-2地 板1.无污染且干净2.物品放置是否占用通道3.物品堆放是否整齐4.有无垃圾灰尘5.零件，产品有无掉落6.是否有不需要东西7.壁 面1.门窗玻璃有否灰尘污染2.门窗框架有无灰尘3.告示牌视觉观感是否良好4.壁面有无挂贴不需要的东西5.天花板1.有无污染或蜘蛛网2.日光灯有无油灰污染3.吊式告示牌视觉观感是否良好4.输 送 机1.配线配管是否良好2.日光灯有无油污染灰尘3.工作台面有无垃圾灰尘污垢4.工作台面有无放置多余东西5.作业指导书是否悬挂6.作业指导书挂示视觉是否良好7.输送带内侧有无灰尘进入8.滚输有无垃圾占着9.脚架部分有无灰尘10.机 械1.配线配管是否良好2.有无灰尘污染3.是否悬挂作业指导书4.作业指导书挂示视觉是否良好5.第1章 检查表 47例2-2：过程分布用检查表示例次数尺寸检 查 表0 5 10 15 20 25 30 35 40 合计2. 02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.23310142024151085221例2-3：应用于直方图的次数分配检查表例子No组 界组中心点检 查次数1119.5126122.7552126132.5129.25103132.5139135.75124139145.5142.25315145.5152148.75236152158.5155.25107158.5165161.7558165171.5168.251合 计9748 品管七大手法例2-4：某检验状况记录检查表例机械操作者日期不合格种类5/15/25/3合计A1尺 寸50341缺 点41452材 料0003其 他00052尺 寸14828缺 点22113材 料12330其 他0012B例2-5：收集数据用检查表例部件检查表84年1月24日品名：外壳 工厂名：TKA工程：IPOC 作业单位：TKA检查总数：4200 检查者名：型一课备注：全检 批 号：1001种类检核小计表面伤痕裂纹表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一301840811107第1章 检查表 49例2-6：缺点记录检查表例设 备操作者周 一周 二周 三周 四周 五周 六AMPMAMPMAMPMAMPMAMPMAMPMA01A BA02CDB01EFB02GH总 计177834334213127刮痕 凸点砂孔 黑点50 品管七大手法例2-7：电视机故障投诉状况检查表例 84年7月期间数目检查项目4月5月6月合计画面没有画面46没有彩色9电波天线老旧30天线方向82没有声音15其 他21合 计736763203第1章 检查表 51例2-8：研讨改进用检查表示例课 间 问 卷 调 查 表姓 名所属单位培训内容培训时间一、 您对讲师知识的评估如何？极优 优 良 可 劣二、 本次课程内容吸收程度 完全了解 局部了解 不甚了解 完全不了解三、 您认为本课程的程度设计及时数安排如何？ A程度 B时数适合 太深 太浅 适中 太多 太少四、 您认为本课程讲授方式如何？ A内容 B方法充实 普通 空洞 新颖 平直 欠佳 C表达甚佳 佳 欠佳五、 您认为本课程对个人的帮助如何？ 养成教育 推展工作 增加知识 配合现状 没有多大帮助六、 您认为本课程对工作的帮助如何？极有 有 稍有 无七、 您对本次的后勤、场地及讲义是否满意？场地 非常满意 满意 尚可 不满意后勤支援 非常满意 满意 尚可 不满意讲义 非常满意 满意 尚可 不满意八、您认为还希望增加那些培训课程九、您对本课程的其他意见52 品管七大手法八、 实例演练某一生产部门，欲知某零件尺寸随其生产过程的变异情形，故收集多组数据进行分析，已知该零件规格为50.6，今测量50组数据如下：试按其条件制作一检查表。123456789104.95.15.05.04.85.15.15.04.54.