公共租赁住房项目基坑施工补充优化方案.doc

上海彭浦农工商实业总公司396街坊15/1丘公共租赁住房项目基坑施工补充优化方案百世建设（集团）有限公司2012年10月28日上海彭浦农工商实业总公司396街坊15/1丘公共租赁住房项目 基坑施工补充优化方案 一、编制说明3二编制依据3三工程概况41、工程性质42、建筑、结构及围护设计概况43、地理位置及周边环境44工程地质情况5四施工部署及施工现场平面布置51、施工平面布置52、技术准备73、施工部署8五、施工测量95.1、平面测量定位95.2 高程测量10六、工程质量目标10七、施工准备11八、深层搅拌桩施工118.1概述118.2 700双轴水泥搅拌桩的施工要求118.3 施工工艺流程128.4 设备选型148.5 施工顺序148.6搅拌桩施工主要技术参数148.7搅拌桩施工质量控制158.8 搅拌桩施工工程中的挤土问题16九、搅拌桩内插型钢17十、压密注浆施工1710.1 概述1710.2 施工准备1710.3 成孔1710.4 浆液的搅制1810.5 注浆18十一、圈梁及支撑系统1811.1概述1811.2施工要求18十二、降水施工1912.1概述1912.2轻型井点降水1912.3深层井点降水2112.4坑内明排水24十三、基坑土方开挖2413.1概述2413.2基坑土方开挖施工要求：2413.3土方开挖设想2513.4 土方开挖施工流程25十四、安全生产与文明施工2514.1、安全生产措施2514.2文明施工管理26十五、主要施工机械设备及用电计算27十六、施工人员配备27十七、基坑围护监测及应急技术措施27十八、附图表0- 2 -上海彭浦农工商实业总公司396街坊15/1丘公共租赁住房项目 基坑施工补充优化方案 一、编制说明本方案为上海彭浦农工商实业总公司396街坊15/1丘公共租赁住房项目针对基坑围护方案经专定评审后的补充优化方案，主要内容为基坑阶段的基坑地基梁及承台的土方开挖、基坑降水、围护桩顶压顶梁的混凝土结构、基坑放坡护坡等施工内容。二编制依据1、上海彭浦农工商实业总公司396街坊15/1丘公共租赁住房项目总承包合同2、上海创霖建筑规划设计有限公司的施工图纸（建筑结构设计）；3、上海广联建设发展有限公司基坑围护设计图纸及有关说明(围护设计)；4、现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；5、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 建筑地基处理技术规范(JGJ8-2007) 建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）； 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 工程测量规范(GB50026-2007) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002） 上海市工程建设规范基坑工程技术规范(DG/TJ08-61-2010) 上海市工程建设规范地基基础设计规范(DGJ08-11-2010)6、百世建设（集团）有限公司现行管理体系文件；7、施工现场实际勘察情况；8、工程地质勘察报告（12KC060）；三工程概况 1、工程性质工程名称上海彭浦农工商实业总公司396街坊15/1丘公共租赁住房项目工程地址上海市沪太路1895弄55号建设单位上海公房资产经营集团公共租赁住房投资运营有限公司设计单位上海广联建设发展有限公司监理单位上海申峰建设工程有限公司总包单位百世建设（集团）有限公司分包单位上海浦江勘查工程有限公司围护类型一般区域采用放坡及重力坝支护形式，主楼与地库高差区域采用重力坝的支护形式2、建筑、结构及围护设计概况本工程总用地面积为14864平方米，总建筑面积32910.85平方米。基础型式：1#5#主楼及7#消防用房工程桩采用400预应力管桩；6#垃圾用房为天然地基。基坑一般挖深1.606.00m，共有7个单体组成，3#主楼（6层）及6#垃圾用房（1层）均不设置地下室，无围护结构；其余单体分别进行单独围护处理。1#、2#、4#、5#、主楼拟采用重力式水泥土搅拌桩挡墙围护+放坡形式，7#消防用房区域挖深6.0m，局部挖深达7.50m，设计局部采用搅拌桩内插型钢+双轴搅拌桩止水+局部区域竖向设置一道钢筋混凝土内支撑。根据设计图纸的要求，在基坑内落深采用4m700双轴搅拌桩加固，基坑内落深坑底采用压密注浆封底加固，深度为坑底以下2m。3、地理位置及周边环境基坑东侧分布有混13龙潭工业园区工业用房，基坑南侧紧邻上海普顺印刷包装有限公司1层设备堆放用房，基坑北侧为街坊路道路，道路下分布有雨水及污水管线，均为本工程重点保护对象，区域西侧有大片空地，围护环境较为宽松。4工程地质情况根据岩土工程勘察报告，本工程有关地层的情况见下表：本工程基坑开挖深度范围内分布有较厚的层淤泥质粉质粘土与砂质粉土互层，渗透系数较大，开挖过程中极易产生管涌、流砂现象，必须采取可靠的止水、降水措施。浅层分布有较厚第层杂填土，该层土含混凝土石块及建筑垃圾较多，对围护桩施工影响较大，基坑施工前需挖除建筑垃圾，确保围护桩成桩质量。四施工部署及施工现场平面布置1、施工平面布置1.1 布置原则根据本工程招标文件规定及现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合建设单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置，其具体原则是：分阶段布置划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围。根据本工程现场施工进度情况，在不同施工阶段对现场布置进行调整。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。服从建设单位对施工临设布置的要求，对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维护，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到时“平时积水无，雨后退水快”的效果。1.2 布置设想及要求根据现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合本工程施工工期的要求及施工期间现场周转用地狭小的特点，因此必须对施工场地合理布置。1.2.1 临时设施布置临时设施的设置将严格按照公司的项目部形象策划要求进行，做到规范、统一。现场临时围墙已建成，均为砖砌围墙。由于1#楼北侧围墙影响1#楼围护施工，且在1#楼开挖过程中和开挖后有安全隐患，所以对该段围墙予以拆除，在此进行水泥搅拌桩施工后搭设二层临时板房。搭设临时设施。本工程3#楼无围护结构，且在其他号房围护施工期间除桩基结构外其他部分暂不施工，因此将桩基分包施工单位现场办公室与生活区搭设于基地3#楼及其南侧的一块空地上。办公室与生活区均为集装箱房，布置各类办公室、会议室等，配备齐全的办公设施。总包的办公室及临时宿舍等工程的进度相适应的搭设，同时设置厨房、食堂、浴室及厕所等生活设施。区域内场地全部做混凝土硬地坪。1.2.2 施工临时道路本工程在街坊路设置一个施工大门，作为施工出入口。场内临时道路具体做法为：200厚道渣，150厚C20混凝土随捣随光，道路内配12200钢筋网。1.2.3 施工临时用电根据建设单位提供的的电源（位于基地1#楼、3#楼西侧中部）设配电室，采用集中管理，按基础阶段、主体阶段、装饰阶段布置。从配电室各分四路接出，一路作为办公、生活用电，一路作为大型机械设备用电（桩基施工机械等），另二路接至制作现场及楼层施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，采用电缆沿围墙敷设，每隔4050m设置一个二级分配电箱。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电必须根据建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）实施。施工中利用结构钢筋采用联合接地体，基础尚未开工前设临时接地装置，所有固定配电箱做好临时接地装置，用2.5米长钢管打入地下并焊16螺栓，用多股10mm2电线接地，保障施工现场安全用电。1.2.4 施工临时用水根据业主提供的水源（大门西侧接水口），分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由100、50等规格组成供水网络，管材材料采用PPR热熔连接。并在各需要用水部位留出水龙头，主要满足搅拌桩施工期间用水。1.2.5 施工临时排水根据工程基地现场区域地势情况及在施工期间历经雨天的情况，故在施工期间做好施工现场及办公生活区的排水系统，确保排水畅通，场地无积水。施工污水经沉淀后排入市政下水管道。沿施工区域围墙设置明排水沟300mm400mm，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管道。 1.2.6 现场卫生为了保持工地整体环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。在生活区内设临时厕所，并有明显标记。每天有专人负责倾倒垃圾，以保持环境的清洁卫生。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。施工现场安排专人在施工道路上洒水，减少其扬尘的产生。2、技术准备2.1 应尽快熟悉施工图纸，并请设计作图纸交底；2.2 所有项目全体管理人员，除做好本职工作外，应相互沟通，发现问题尽早解决；2.4 除总包编制阶段性施工方案外，督促专业单位了解施工现场，合理选用施工工艺，编制施工方案；2.5 施工前逐级进行施工技术交底，并形成书面记录。3、施工部署3.1 施工作业安排3.1.1 本基坑工程包括基坑加固施工阶段、土方开挖及井点降水等施工阶段。 围护桩围檩。 0.000以下施工阶段主要包含降水、土方开挖、支撑结构、主体结构四个部分。3.1.2基础土方基坑开挖时应分层分段开挖，分层厚度不大于4米，分段长度不大于30m，临时边坡坡度不大于1:1.5；分段浇筑混凝土底板，待上一分段底板浇筑完成后3天，方可开挖下一分区。土方开挖需按围护设计的要求分层、分块原则，限时、对称开挖及支撑，严禁超挖。在支撑拆除前，要做好围护桩与地下围护墙体间砼传力带的施工。3.2 工程施工流程：管桩（工程桩）双轴桩挡土墙及止水帷幕坑内双轴桩土体加固降水施工搅拌桩养护及取芯测试圈梁支撑（7#楼）土方开挖浇筑混凝土垫层、压顶护坡施工底板结构施工、养护地下一层结构施工、养护基坑外防水、回填支撑拆除。3.3 各单体围护施工顺序：围护施工主要布置6套双轴搅拌桩机。1#和2#双轴搅拌桩机、3#和4#双轴搅拌桩机、5#和6#双轴搅拌桩机分别施工5#楼和4#楼、2#楼和7#楼、1#楼轴桩挡土墙及止水帷幕，同时进行。3.4 各单体挖土施工顺序：2#、7#、5#1#、4#3#、6#五、施工测量本方案适用于基坑围护阶段编制，从桩基工程开始至地下室结构浇筑完。根据业主提供的规划红线、高程基准点、平面控制点，以及相关的坐标数据进行引测。根据设计图纸进行计算和测量放线。5.1、平面测量定位1.1 首先检查业主提供的平面控制基准点，如果不易于保护，可引测出若干个控制点，引测到不易受施工影响、容易保护的地方，最好放在场外，作为今后施工实际的基准点。1.2 于本工程北侧街坊路有GPS点A1、A2，场内有GPS点A3。场内的GPS点A3施工过程中可能遭受破坏，在工程桩、围护桩施工前、每层土开挖前，需进行平面轴线引测和放样，均直接从场外引测进来，临时设置中转站。1.3 根据规划红线和总平面图，现场共设5横2纵控制轴线，并将总控制网测设到四周围墙上，便于施工时轴线的施测。1.4 轴线桩可利用打入木桩，桩面打入钢钉作为轴线控制点，木桩用砼保护。1.5 用全站仪建立极坐标控制网，在轴线控制点丢失时，以利于恢复。5.2 高程测量2.1 根据业主提供的二等工程水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点引测到基地内的四周围墙上，分别在东、南、西侧的围墙及北侧门卫室的墙面上设置四个稳固可靠的水准点，施工以该水准点作为工程高层依据。2.2 水准基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。2.3 本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测量的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。2.4 土方开挖阶段，向基坑内传递高程的方法如下：在基坑边或栈桥上寻找一处，搭一固定支架，将架顶向基坑内下挂一钢尺，底部吊重锤，重锤重量与检定钢尺时的拉力相同。在地面高程控制点上和基坑内要做标志的位置分别立搭尺，在地面和基坑内各架一台水准仪，一上一下同时测量。通过对水准仪读测的数据的计算，得到坑内高程标志的标高。标志用钢钉钉做在围护墙上。2.5 底层土方开挖前，对水准路线进行一次校核。六、工程质量目标6.1本围护工程质量目标合格。6.2保证工程质量的主要措施（1） 详细会审图纸，认真进行技术交底，严格执行施工操作规程、验收规范、质量标准和评定标准。（2） 全面推行质量自检、互检、专业检相结合的检查制度，并实行质量与经济奖罚挂钩的市场法则。（3） 及时填写各项验收报表、隐蔽项目验收记录，并报监理验收签证。开工前的测量定位、轴线、标高必须由设计、业主、总包、监理单位进行复核无误后方可施工。（4） 进场材料必须有质保书或试验单，采购前须经业主、监理、总包等许可，做到资料齐全，归档及时。（5） 对职工经常进行道德和安全教育，强化安全管理，实行工地标准化，做到文明施工。（6） 建立健全的领导班子，指定专人负责配合各工种专业施工人员对每一道工序进行监督和检查。七、施工准备7.1认真熟悉施工图纸，做好施工预算，编制材料供应计划。7.2充分了解工程地质资料，施工区域内外地上、地下的管线及地下障碍物的分布情况。7.3安排机械进场，机械设备安装及做机械检测工作等。7.4编制桩位图，进行桩位放样。7.5业主方提供630KAV的施工临时用电，并将施工用水接口提供至施工现场内的大门西侧。7.6安排好夜间施工照明。7.7乙方配合总包方处理地下管道、及地下障碍物等（协助定位放线）。7.8做好进场施工人员的安全及健康检查记录工作。八、深层搅拌桩施工8.1概述深层搅拌桩施工在工程桩施工完成后进行。本工程工程量深层搅拌桩工程量为31469m3，安排6台套搅拌机，平均每2台机组为10500m3，按日施工速度按100m3/天计算，约55天完成施工任务。（见：“附表、施工形象进度表”）8.2 700双轴水泥搅拌桩的施工要求1）水泥搅拌桩采用P.O. 42.5（42.5级普通硅酸盐水泥），水灰比0.50.6，水泥掺入量13%，遇暗浜区域水泥掺入量16%；水泥土抗压强度0.8mpa。本工程浅层分布有较厚第层杂填土，层厚1.302.40m，该层土含混凝土石块及建筑垃圾较多，对围护桩施工影响较大，基坑施工前需进行清障并回填素土，根据设计要求，该区域水泥搅拌桩水泥掺量为16%，确保围护桩成桩质量。坑内加固在围护桩施工完毕后进行。2）施工应遵循二喷三搅拌的操作程序，喷浆搅拌时钻具提升(下沉) 应该保持在0.5m/min（1 m/min）。3）钻头每转一周提升(下沉)1.01.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。4）水泥搅拌桩下沉时杜绝冲水下沉，以免影响桩体质量。5）制备好的浆液不得产生离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。6）桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%（有止水要求的不大于1/150）。8.3 施工工艺流程测量定位放线 开挖沟槽桩机定位预搅下沉浆液制备边注浆边搅拌提升重复下沉重复注浆提升（7#楼插H型钢）试块制作桩机移位下根桩（如需长时间停机设备清洗）。8.3.1桩位放样及开挖沟槽依据设计单位提供的围护设计图及基地内控制点，用经纬仪和水准仪进行定位点设定，并用砼固定，定位点不少于三个，长久保留。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度及桩顶标高的控制。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经监理方验收合格后，我方依据该图进行施工。根据围护设计图，用全站仪施放搅拌桩沟槽位置，用白灰画好轮廓线，以便挖掘机准确开挖沟槽。沟槽宽度按画好轮廓白灰线施工，深度为1.5m。本工程有较厚第层杂填土，该层土含混凝土石块及建筑垃圾较多，开挖沟槽的过程中，要用挖掘机进行试探性挖掘，已确认沟槽下方没有混凝土石块及建筑垃圾等障碍物，否则予以清理并回填土质较好的粘土，以保证搅拌桩的施工质量。8.3.2桩机就位将搅拌桩机移到定位对中，当地面起伏不平时，应校平机架底座，使搅拌机整体垂直。8.3.3预搅下沉：当搅拌机正常后，放松钢丝绳，启动电机用慢档（1m/min）下沉，以利土体充分破碎。在钻进施工中若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，不得送水钻进。8.3.4浆液制备待搅拌机钻头下沉一定深度时，即按设计确定的浆液配方投料、拌制水泥浆。在送浆前必须不停地对水泥浆进行搅拌，防止浆液离析。水泥采用标号P.O. 42.5水泥。水灰比为： 0.50.68.3.5注浆搅拌提升待搅拌机钻头下沉到设计桩底深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土中层中，喷浆同时搅拌提升，提升速度用慢档不大于0.5m/min。8.3.6重复下沉当搅拌机钻头提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度不大于1m/min。8.3.7重复喷浆提升：待搅拌机钻头下沉至设计桩底标高时,再启动灰浆泵,将余浆注入桩体中,并边喷浆、边搅拌、边提升，至直提出地面，控制提升速度不大于0.5m/min。8.3.8第3次重复下沉提升，速度均不大于1m/min。8.3.9 根据基坑围护设计文件，本工程搅拌桩需要插入钢筋或钢管。在第3次重复下沉提升后，立即插入按设计图纸要求的钢筋或钢管，插入标高用水平仪控制。在第3次重复下沉提升后，人工直接把12钢筋插入搅拌桩没有困难。但由于把483钢管插入搅拌桩阻力较大（特别是9m的钢管），根据经验需用机械施工。为此，利用搅拌桩机上附加的卷扬机，制作一个简易的反力机构，用搅拌桩机的自重，可方便地将钢管插入搅拌桩，且能保证钢管垂直度。8.3.10冲洗系统：设备停机前冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清洗钻头粘附的软土，检查钻头如有磨损应及时更换。8.3.11试块制作：每班留取二组试块（一组3块），于24小时后脱模，水下养护28天后进行无侧限抗压强度试验。8.4 设备选型根据工程进度要求，将配备6台套SJB-型深层搅拌机。8.5 施工顺序考虑到搅拌桩的挤土效应对周边建（构）筑物的影响，搅拌桩施工流程安排上采用自需保护建（构）筑物由近及远的方向进行。本工程基坑东侧分布有混13龙潭工业园区工业用房，基坑南侧紧邻上海普顺印刷包装有限公司1层设备堆放用房，基坑北侧为街坊路道路，道路下分布有雨水及污水管线，均为本工程重点保护对象。而区域西侧有大片空地，因此本工程的搅拌桩施工大致由东往西推进。坑中坑放在最后施工。由于施工场地较小，考虑施工道路安排在1#、2#楼之间，与基坑施工有冲突，因此1#、2#楼之间的搅拌桩先行施工，在此期间，先利用原厂区道路作为暂时施工便道，待1#、2#楼之间的搅拌桩达到设计固化强度后，再在1#、2#楼之间铺设新的施工便道，原厂区已有道路挖除，以开沟施工该区域搅拌桩。祥见“附图4 搅拌桩施工任务分配图” 及“附图5 搅拌桩施工顺序-1搅拌桩施工顺序-4”。8.6搅拌桩施工主要技术参数搅拌桩桩长：416.5m不等。水泥土掺和比：水泥/土=13%，如遇暗浜等不良地质情况水泥土掺和比：水泥/土=16%。水泥： P.O. 42.5，水灰比：0.50.68.7搅拌桩施工质量控制搅拌桩桩身质量关系到止水帷幕的质量及搅拌桩重力坝体的安全。按照设计图纸说明，本工程要求基坑开挖前必须进行取芯测试，以检测搅拌桩桩身质量。本公司充分重视搅拌桩施工质量控制，杜绝安全隐患。8.7.1本工程实行公司机台两级质量管理体系，随时检查监督工程质量，并解决施工中碰到的问题。8.7.2工地设专职质检员，负责桩机就位、水泥浆液拌制、外掺剂用量、搅拌机提升速度等各项质量检查，具体控制办法如下：8.7.2.1制备水泥浆:浆桶规格d=1.05m，桶高1m,水泥浆水灰比0.50.6。直接用水+水泥配浆难以达到水泥浆水灰比0.50.6，因此本工程拟采用减水剂，掺入量为水泥重量的0.2%。根据不同桩长的用灰量不同，由现场技术人员逐项计算后，配料数据落实到各机班组。 8.7.2.2提升速度的控制：提升速度不大于0.5m/min，这是保证均匀足量喷浆的关键因素之一。8.7.2.3垂直度的控制，用双向线锤目视搅拌桩施工的垂直度。桩的定位控制：桩径误差小于0.04D，位置偏差小于50mm。8.7.2.5标高的标准：按照设计要求标高控制桩深及桩顶标高。8.7.3有经验丰富的熟练工操作各项施工机械设备，以确保顺利施工和成桩质量。8.7.4认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。施工现场由有资质的部门派专人进行位移监测，并做好施工记录和分析工作。8.7.5所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，办理建筑材料备案证明及现场验证单。必须进行复试，如有不合格的水泥严禁使用。8.8 搅拌桩施工工程中的挤土问题8.8.1概述搅拌桩施工时注入的一定体积浆液、注浆压力、土体中积聚的超孔隙水压力等都将对周围地层产生挤压作用，导致土体的侧向挤出和垂直向的隆起变形。施工工艺、施工参数、施工流程不同，导致搅拌桩对土体的挤出效果也相差较大，基坑工程利用深层搅拌桩进行地基加固时，周围土体挤出效应不容忽视。本工程需考虑搅拌桩施工过程中挤土效应对基坑东侧的混13龙潭工业园区工业用房，南侧的上海普顺印刷包装有限公司1层设备堆放用房，基坑北侧的街坊路道路雨水及污水管线的影响。8.8.2应对措施8.8.2.1合理安排搅拌桩施工流程搅拌桩施工流程安排上，1#楼先施工北侧再往南推进，以保护街坊路的地下管线；2#楼考虑先施工东侧，再往西推进，以保护东侧的混13龙潭工业园区工业用房，先施工北侧，再往南推进，以保护街坊路的地下管线；4#、5#楼均先施工东侧，再往西推进，以保护东侧的混13龙潭工业园区工业用房。8.8.2.2加强检测检测单位及时对工程周边需保护的建（构）筑物进行检测并提供检测数据，我方结合实际工程的施工情况和监测结果，分析搅拌桩施工过程中土体水平位移、竖向位移的变化规律及影响因素，提出有效控制土体挤出变形的合理施工流程，必要时可采取减缓施工速度等措施。8.8.2.3开设应力释放孔由于搅拌桩施工过程中对土体产生的挤压作用，地基土中产生较高的超静空隙水压力，土体渗透性越差，超静空隙水消散越慢，土体产生的挤出效果越明显。本工程粉质粘土及淤泥质粘土的渗透系数均较小，淤泥质粘土的层厚约为3m，层底埋深约为11.3m。搅拌桩深度14m左右，根据施工经验，必要时可开设300深度15m的应力释放孔，应力释放孔数量根据现场施工的实际情况另行设计。九、搅拌桩内插型钢根据围护设计文件，7#楼局部设计有搅拌桩内插型钢，型钢规格为：H500x300x11x18，长度16m，共31根。本次采用的型钢全部为整材，施工前在型钢表面涂好减摩剂。插型钢机械采用DH4500打桩机。型钢在搅拌桩施工结束后的30分钟内插入，依靠自重插入。当插入有困难时可采用辅助震动措施下沉，严禁采用多次重复插入方法施工。根据设计要求，插型钢的垂直度1/200，型钢长度偏差1cm，型钢底标高误差-3cm，型钢平面位置平行于基坑边线方向5cm，垂直于基坑边线方向1cm，形心转角3度。为此施工中使用全站仪测定型钢桩位，用经纬仪及吊线控制型钢的垂直度，水准仪控制桩顶标高。十、压密注浆施工10.1 概述根据设计图纸的要求，本工程在坑内落深坑底以下2m范围采用压密注浆封底加固。压密注浆在坑内落深坑底搅拌桩加固施工完成后进行。施工采用SYB50/50型泵2台套。10.2 施工准备10.2.1 施工前重新测放坑内落深坑，确定标高，并用白灰画好坑内落深坑的注浆轮廓线。10.2.2 施工前，施工人员应检查压浆泵、拌浆机等机械运转是否正常，各线、管是否畅通。10.3 成孔按设计要求进行布置注浆孔，孔距为1000mm，梅花状布置。成孔注浆管采用25镀锌钢管，采用平板振动机振入土体，按每节长1.5m丝口套接，直至注浆管达到设计深度。注浆管应达到的设计深度及注浆范围由现场技术员按各落深坑底不同情况直接给出具体数据，并报监理工程师复核，确保数据正确，以防工人操作时失误。10.4 浆液的搅制10.4.1 浆液搅制应尽量靠近注浆施工区域内搭设拌浆平台和料棚，用以储存水泥等材料。浆液经搅拌机拌和后输入储浆筒备用。浆液拌制时应按操作规定操作拌制。本工程浆液搅制利用搅拌桩机料棚与后台搅浆设备进行。10.4.2 压密注浆浆液水灰比0.450.55，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水玻璃掺量通过试验确定，为水泥用量的0.5%3%。10.5 注浆10.5.2 注浆流量一般为1015L/min，注浆压力一般为0.20.4MPa，注浆量要求水泥用量不小于100Kg/m3, 每次拔管高度为330mm，确保注浆均匀性。采用注浆压力和注浆量进行双控。注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残余浆液。十一、圈梁及支撑系统11.1概述本工程7#消防用房区域基坑开挖深度为6.0米，局部深坑处开挖深度为7.50米，设计在局部区域（7#消防用房区域基坑西南角）采用一道钢筋混凝土支撑。支撑的中心标高为：+3.40m（自然地面以下1.0米）。圈梁施工顺序为：定位放灰线找平弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣混凝土。11.2施工要求（1）圈梁与搅拌桩桩顶连接处须清理干净，圈梁钢筋绑扎前先把H型钢用油毛毡包裹以隔离圈梁混凝土；（2）圈梁及支撑的混凝土设计强度等级均为C35,主筋的保护层厚度为35mm，圈梁的断面必须保证最小断面处不小于设计断面（1100700），钢筋混凝土支撑的最小断面处不小于设计断面（700700），支撑标高允许偏差2cm，支撑轴线平面位置允许偏差3cm，砼支撑截面尺寸允许偏差2cm、-1cm；圈梁及支撑的混凝土浇筑一次性完成。（3）圈梁及支撑的混凝土强度需达到80%后方可开挖下层土方；（4）另外，根据设计要求，7#消防用房底板及传力带未浇筑完成前，2#主楼施工层数不得超过地上三层。十二、降水施工12.1概述本工程一般区域拟采用轻型井点进行坑内疏干降水，基坑内的井点管主要为预降水，预降水时间不宜少于15天，坑内地下水降低至开挖面以下0.51.0米后，方可开始进行相应土方的开挖。除边坡处井点管外，坑内井点管在基坑挖土前拔除；基坑边坡降水主要作用为固结边坡土体。另外，设计还在7#消防用房布置两口深井。除井点降水外，基坑内外还应设置集水井、排水沟、盲沟等可靠的明排水系统。排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m以外；应有可靠的防渗应急措施，防止地表水通过地表开裂渗入坑周土中。12.2轻型井点降水12.2.1轻型井点降水的施工方法（1）挖槽定点：根据设计，沿井点管的位置挖一沟槽，并根据井点管间距，标出井点管位置。根据本工程实际情况，沟槽的开挖深度为1.5m，宽度1m。 （2）敷设集水总管:在沟槽外侧沿井点管敷设直径75的集水总管。（3）冲孔：从基坑内的端头开始逐台冲管施工，用IOOTSM-9离心式高压泵的高压水作冲管孔的动力，由9m长的水冲枪（墙头直径70），自上而下往返运动。由高压水把洞孔中的泥土排出，直至冲孔到井点管滤头底部以下1m处（一般成孔直径为100），在冲管的同时，配好足够过滤层的滤料。（4）沉设井点管：当冲孔至底标高下0.5m后拔出冲枪，先下一筐滤料，再下直径48的井点支管，下井点支管离孔底1m，随即在支管四周均匀下砾料，砾料用量根据各号房的实际情况进行计算，结果如下表：待支管上口回出泥浆后在孔口距地面1m范围内用粘土封口,土面略高于地面压实,以保证不漏气。深井管的埋置等情况见“基坑降水平面布置图”。（5）连接：将井点管端部与集水总管连接，连接处密封良好不漏气。（6）安装抽水设备并试运行：安装抽水设备并与集水总管连接，然后试运行；检查合格后即可进行降水。12.2.2轻型井点降水直接排到场外排水沟中。12.2.3抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查联接处是否漏气，随时进行维修。12.2.4待正常抽水3天后，利用井点支管作观察管，实测其降水的实际标高，做好降水过程记录，一直到拔除为止。12.2.5每天完成轻型井点布管4套，设计轻型井点降水共13套，4天完成。12.2.6轻型井点降水施工工艺流程图土方开挖冲孔至设计深度管位放样埋管至设计深度正常抽水 下管回砂及封口试 抽井点机连接12.2.7轻型井点降水工程注意事项1、井点漏气：主要原因是孔口粘土密封失效，应采用粘土重填夯实。2、井点不出水：主要原因是滤料层被泥土塞实失效，应采取拔出重新冲孔、下管、填滤料。3、出水混浊：主要原因是滤管之滤网破损，应拔出更换有效滤网后重新埋设井管。4、水小：主要原因是系统漏气，真空度不足，应全面检查密封部位，提高真空度。5、不出水：主要原因是电机烧坏或机械损坏或供电故障，应及时查找原因并解决。12.2.8轻型井点降水施工质量控制砾料填在井点管四周，深度必须超够井点滤管1.0m，以反防泥土堵住井点滤管。巡视人员经常检查井点管与总管联结的密封性，注意电路系统的维护，使得出水正常。12.3深层井点降水12.3.1 施工概述设计在本工程7#消防用房布置有两口深井。深井管的埋置等情况见“基坑降水平面布置图”。12.3.1.1 混凝土圈梁支撑施工的同步进行真空深井的施工，第一皮土开挖前深井降水应全部施工完成，并且确保坑内水位在开挖面以下1m。12.3.1.2 用GXY-150型钻机，打设深水井，孔径650，管径273，钻孔至坑底下6m（井深13.5m）。并反复洗孔，直至洗涤出清水为止。12.3.1.3 井点管四周填灌黄砂，颗粒级配均匀，上部2m有粘土密封回填。经计算，理论灌砂量为10.5(0.652-0.2732) 3.14/4=2.87m3/井，考虑充填系数1.2，则灌砂量为2.871.2=3.44m3/井.两口深井共需砂量为3.442=6.88m3。12.3.1.4 井口的出水管紧邻围护墙体布置，当土方开挖后，出水管沿围护体系布置。12.3.1.5 共2口井通过一台真空泵组成抽水系统，井点真空度控制在-0.04Mp以内。12.3.2 抽水运作井点成井施工完成后，需在第一皮土开挖前20天开始正常运传，当井内水位超过设定水位时，抽水，水位低于设定低位标高时，停止抽水。地下水位降深均为开挖面以下1m，自开始降水至封井期间应确保真空深井24小时运作和管路正常，尤其要重视对井管的保护，以保证降水效果。12.3.3 井点封井12.3.3.1 随着基坑分层开挖，对暴露出来的井管、过滤器进行切割，基坑开挖至底标高，井点拆除，止水封堵，并用砂石、粘土回填封堵。12.3.3.2 真空深井封井底部采用碎石或黄砂填充，上部2m采用粘土封口。12.3.4 真空深井井点施工工艺及技术措施12.3.4.1 测放井位：按本施工方案的真空深井井点平面布置图，进行测放井位。12.3.4.2 钻机就位：平稳牢固，勾头磨盘，孔位三对中。12.3.4.3 钻孔：清水钻井，钻头直径650，成孔直径650，钻孔泥浆比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以内。12.3.4.4 清孔：钻机达到设计深度后及时用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆比重稀释至1.081.1以内才能下管。12.3.4.5 下井管：下管前必须测孔深，深度达到要求才能下管，管底用铁板封焊，管身设找中器，要求垂直逐节焊接，管顶应外露地面30cm左右。12.3.4.6 填滤砂：塑料面封住管口，软管接通自来水放入管井内，动水投砂，填砂过程中井内溢出的泥浆用泵抽送至泥浆池。12.3.4.7 洗井：填料结束，立即洗井，用压力水反复冲洗井孔，要求破坏孔壁泥皮，洗通井四周渗透层。12.3.5 保持井点真空度的措施12.3.5.1 在井点安装完毕后，应及时回填黄砂及进行2m深的粘土封口。12.3.5.2 在基坑开挖过程中，每次开挖至井点位置，及时安排专人挖出回填的黄砂，并用粘土进行封口处理。12.3.5.3 在抽水过程中，安排专人进行检查井点的封口情况，保证井边严实不漏气。12.3.5.4深井降水施工工艺流程图清除地下障碍物，平整场地放线开挖沟槽，设置集水坑井底机就位搭设机房高压泵就位排设总管支管、滤管安装井点主机与高压泵通电下支管砾料吊机就位、冲管试运转正常降水井点支管封口总管与支管连接12.4坑内明排水为避免水浸泡软化土体，及时排放地下水，利于基坑内的作业施工，拟在基坑内、外各设一排水沟。坑外排水沟布于止水帷幕桩外侧距坑壁1.5m，呈环形封闭状，用砖砌水泥砂浆抹面修筑，在基坑开挖前预先修好，水沟宽0.4m、深0.3m，并与市政排污管接通，根据现场具体情况，在适当位置修筑沉淀池，基坑内抽排出的地下水经沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。坑内排水沟位于基坑壁底部，宽0.5m、深0.4m，即坑挖至底部时修筑，修筑时根据建筑物基础外挑宽度做成的盲沟。十三、基坑土方开挖13.1概述本工程基坑一般开挖深度为1.60m6.00m结构底标高（m）设计计算挖深（m）1#2#主楼承台梁垫层底-0.805.201#2#配套用房承台梁垫层底+1.502.903#主楼、6#垃圾房承台垫层底+2.801.60、1.704#5#主楼区域承台梁垫层底-0.354.757#消防用房底板垫层底-1.606.00基坑内集水井及电梯井局部落深1.40m1.50m。13.2基坑土方开挖施工要求：1）围护桩达到设计强度后方可进行基坑土方开挖，严格遵循“分层分块”、“先撑后挖”原则。机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、降水井管、监测点等，其周边200mm300mm范围内的土方应采用人工挖除。2）不得超挖，设计要求开挖面的高差应控制在4m以内，本工程分两层开挖，高差均不超过3m。分段距离不大于30m，特别是分界处，并宜按小于1:1.5放坡。详见“附图8 分层挖土剖面示意图”。3）基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。4）机械进出口通道及1#、2#楼之间的施工便道铺设路钢板板以扩散压力。5）开挖下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过24小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。6）电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。7）7#消防用房区域需待2#主楼地下室结构施工完成后方可开挖， 6#垃圾房需待相邻7#消防用房回填后开挖。13.3土方开挖设想本工程分二次开挖至基坑底部，第一次开挖表层土，开挖深度7#消防用房为3m,至绝对标高1.4m，并对围护圈梁按1：1.5放坡开挖；第二次开挖至基坑底；13.4 土方开挖施工流程工况一：基坑降水达到设计要求后，先开挖2#楼配套、5#楼土方。工况二：2#、5#楼浇筑底板，待2#楼配套底板浇筑完成7天后，开挖2#主楼及7#楼土方；工况三：2#主楼、7#楼、5#楼底板及传力带浇筑完成，开挖1#楼配套、4#楼土方；工况四：1#楼配套底板浇筑完成7天后，开挖1#主楼土方；工况五：1#主楼、4#楼底板及传力带浇筑完