武汉泛海城市广场三期工程混凝土专项施工方案--毕业论文

焦焦 作作 大大 学学 毕毕 业业 设设 计计 （论论 文文） 作作者者学学号号 学学院院焦作大学焦作大学 专专业业土木工程土木工程 题题目目混凝土工程混凝土工程 指导教师指导教师职职称称 二二 0 一一 0 年年 五五 月月 目目录录 摘要. 3 引言. 4 一、工程概况.5 二、混凝土技术要求.7 三、施工准备.9 四、主要施工方法及措施.10 五、季节性施工.19 六、质量保证措施.20 七、安全注意事项.26 八、施工环保措施.30 结束语. 31 感谢信. 32 参考文献. 33 - 3 - 摘摘要要 目前在世界范围内,混凝土作为用途最广、用量最大的一种的建筑材料,研究 混凝土的特点和性能可以更方便的应用混凝土,充分发挥混凝土的优势。 要让混 凝土更好地为人类服务与环境协调发展,进一步促进混凝土科技进步, 为不断探 索发展途径和技术创新奠定基础,必须掌握混凝土的强度、 工作性、耐强度久性 等各方面性能。目前混凝土技术已进入高科技时代, 品种不断增加, 应用领域不 断扩大，结构设计方法也在不断完善。然而规范是结构设计的技术文件，在结构 设计方面起着重要的指导作用，反映着一个国家和地区技术和经济发展的水平。 技术先进、安全适用、经济合理、经久耐用是制定结构设计规范的基本原则，世 界各国均是如此。我国与美国和欧洲相比，有着不同的社会历史背景，所以混凝土 结构设计方法和规范的发展也经历了不同的过程。 关键词：混凝土结构；设计方法；规范关键词：混凝土结构；设计方法；规范 4 引引言言 混凝土工程施工作为工程建设不可或缺的建筑材料， 在施工工艺和施工方法 上它所决定的质量因素很多。在施工方案的编制上，能避免一些在施工中的质量 问题。在施工中我们也能更好的控制在源头，避免质量事故的发生。 在混凝土施工方案的编制上，在施工的各个环节避免工程事故的发生。真正 杜绝因在施工过程中出现的混凝土质量事故。 在方案的编制上我要体现施工要求 的技术规程、施工方法措施、季节性施工时注意的事项、质量保证体系的建立和 实施、 安全保证体系的建立和实施、环境保证体系的建立和实施等以系列的具体 施工工序。 5 编制依据 1武汉泛海城市广场三期工程施工图 2本工程施工组织设计 3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4混凝土质量控制标准GB50164-96 5混凝土外加剂 GB8076-1997 6混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 7地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 8混凝土结构试验方法标准GB50152-92 9硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999 10 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005 11 普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 55-2000 12 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 13 混凝土用水标准JGJ63-2006 14 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95 15 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001 16 建筑工程冬期施工规程 JGJ10497 17 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101、 04G101 18 建筑物抗震构造详图03G329-1 19 混凝土碱含量限制标准 CECS53：93 一、一、工程概况工程概况 总体概况表： 序号项目内容 1工程名称泛海世纪家园（城市广场三期）施工总承包工程 2工程地点武汉王家墩中央商务区 3建设规模泛海世纪家园（城市广场三期）项目包括 5 栋 32 层住宅楼、1 栋 2 层（局部 3 层）商业街、1 栋 4 层酒店，地下室 1-2 层。项目 总建筑面积 149974.82m2，其中地上 118735.82 m2，地下 31239 m2 （含人防地下室面积：7202m2） ，建筑占地面积 34000m2。 4招标单位武汉泛海城市广场开发投资有限公司 5设计单位中南建筑设计院股份有限公司 6质量要求1、质量标准：合格（质量标准的评定以国家或行业的质量检验评 定标准，并达到甲方认可的样板标准为依据） 。 2、 质量奖项要求：1-5#住宅楼中至少一栋获得湖北省建筑工程 “楚 天杯”奖。 7安全文明要 求 安全生产管理目标：武汉市建筑施工安全优良现场； 文明施工目标：必须达到武汉市文明样板工地要求；现场安全 文明施工及临建搭设要求同时还需满足武汉王家墩中央商务区 4000 亩土地管理规定及武汉王家墩中央商务区现场安全文明 6 施工管理规定 。 建筑概况表： 序号项目内容 1建筑功能及组成住宅、车库、商铺及酒店 2建筑结构形式框架剪力墙结构 3 建筑面积总建筑面积（m2）149974.82 地下建筑面积（m2）31239地上建筑面积（m2）118735.82 4 层数地上32地下1-2 5 建筑层高 （m） 酒店建筑高度21 一层5.7 2-4 层5.1 商铺建筑高度16.9 一层4.5 2-3 层4.2 住宅建筑高度96.15 地下层高5.2 一层3.15 2-32 层3.0 屋面层5.6 6 0.00 绝对标高（m）21.4 室内外高差（mm）住宅：300商铺：150酒店：300 结构基本情况一览表： 序 号 项 目内容 1 结构形 式 主体结构形式住宅剪力墙结构，商铺、酒店框架结构 基础结构形式桩基 2 剪力墙、地下一层抗 震等级 三级 商业及酒店、 地下二层抗 震等级 四级 3 钢筋混凝土构件裂缝 控制等级 三级建筑结构安全等级二级 4结构设计使用年限50 年地基基础、 桩基设计等级甲级 5 基础及桩基设计安全 等级 二级建筑场地类别 1、2、3 号楼类， 其他类 6场地土类型中软场地土地面粗糙度类别C 类 7基本风压0.40kN/m2基本雪压0.50kN/m2 8抗震设防烈度6 度风载体型系数1.4 9人防 本工程平时为普通停车场， 战时为甲类防核武器抗力级别 6 级， 防常规武器抗力级别 6 级防空地下室，二等人员掩蔽部。防化 7 等级为丙级，本工程为三个防护单元。 10 混凝土强 度等级 抗渗混凝土部位及等级 基础底板、地下室外墙、顶板均采 用级配防水混凝土，设计抗渗等级 为 P8 基础垫层C15 主楼筏板地下室内的上部结构剪 力墙 C40 地下室其余构件C35 剪力墙及连梁、柱 1-7 层C40 8-16 层C35 17-顶层C30 梁板 1-8 层C35 9-顶层C30 二次现浇混凝土构件C25 11钢筋类别 钢筋HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 焊条E43、E50、E55 二、二、混凝土技术要求混凝土技术要求 本工程的质量目标为: 确保湖北省建筑优质工程（楚天杯）。混凝土分项工 程的质量目标为：混凝土强度 100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标 100%合格；混 凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。 1 1、对原材料的要求、对原材料的要求 1.对原料的要求 1）水泥 水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝 土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符 合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）等标准的规定。 2）骨料 混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒径控制在 5-25mm，含泥量小于 1%，泥块 含量不得大于 0.5%，颗粒级配及其它质量指标应符合普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的有关要求； 所采用的细骨料，细度模数应大于 2.3，含泥量小于 3%，泥块含量不得大于 1%，其它质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92） 8 要求。 3）水 混凝土拌合及养护用水的水质应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的 有关规定，污水、pH 值小于 4 的酸性水、含硫酸盐超过 1%的水不得使用。 2.外加剂 外加剂的掺量由试验确定；应符合国家现行标准混凝土外加剂 （GB8076-1997）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）以及其他相 关标准的规定。应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求（防水类0.7kg/m 3， 非防水类1.0 kg/m 3）；应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（限制 在 0.020.2 kg/m 3）。 地下室防水混凝土外加剂由 HEA 和 SY-K 掺和组成，详见混凝土配合比设计 检验报告。 3.掺合料 所采用的粉煤灰，其各项质量技术性能指标符合用于水泥和混凝土中的粉 煤灰（GB1596-2005）要求。 2 2、配合比的主要参数要求、配合比的主要参数要求 1.配合比的主要参数要求 1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下， 初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重 量，得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试 件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满 足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合 比。 3）本工程混凝土配合比的基本要求是： 试配的抗渗水压值应比设计值提高 0.2Mpa； 抗渗混凝土水泥用量不少于 300Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土 水泥用量不少于 280kg； 灰砂比宜为 1：21：2.5； 水灰比不大于 0.55； 砂率控制在 35%45%,以 40%为宜； 9 混凝土坍落度宜控制在 16020mm，抗渗混凝土坍落度 100140mm； 混凝土凝结时间宜控制在 68h。 混凝土入模温度控制在 525以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于 10。 2.抗渗混凝土配合比选择 为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水 混凝土施工前进行配合比试配， 并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等 级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。 1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提 下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石 的重量，得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀 试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均 满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配 合比。 3.冬期施工外加剂的试验与管理工作 1）冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格 证。对已进场的外加剂，均须抽样试验，确认合格后方准使用。 2）搅拌砂浆的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。 三、三、施工准备施工准备 1.1.技术准备技术准备 1.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定 混凝土最优配合比。 1.3 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 1.4 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过 程中正确执行施工方案， 并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技 术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 1.5 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理 10 验收合格后才允许浇筑。 1.6 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m 标高控制线，并用油漆划上红色三做标 记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正 确性。 2.2.机具准备机具准备 2.1 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。 表 4-1 主要混凝土施工机械一览表 序号机具名称数量规格进场日期 1插入式振捣器30（台）2012.3 2插入式振动棒40（根）ZX-502012.3 3插入式振动棒10（根）ZX-302012.3 4平板振动器10（个）HB-112012.3 5混凝土输送泵8（台）HBT802012.3 6布料机6（台）KVM10-1252012.3 7镝灯8（盏）2012.3 8碘钨灯10（盏）2012.3 9塌落度筒2（个）2012.3 10抗压试模80（组）150 x150 x1502012.3 11抗渗试模8（组） 175185 高 150 2012.3 12振动台1（台）2012.3 其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推 车、胶皮水管等。 四、四、主要施工方法及措施主要施工方法及措施 1 1、流水段划分、流水段划分 基础底板及地下室结构施工时，以后浇带为分界线划分为 AH 区，地上结构 施工时，以后浇带为分界线划分为 AH 区，施工流水段划分见下图。 2 2、混凝土的运输、混凝土的运输 2.1 运输时间的控制 为保证连续浇筑， 应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确 11 定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得 超过 40min。 为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。 为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点： 1）确定安排好混凝土的浇筑时间； 2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑 路线等情况； 3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设 专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。 4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安 排专人组织协调罐车的停靠。 2.2 预拌混凝土运输车台数的选择 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数， 可按下列计算： N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1 式中N1 混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h），本工程取 40 m3/h； V1每台混凝土搅拌运输车容量（m 3），本工程取 8 m3； S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按 20 km/h； L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），往返距离按 15km 计算； T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取 15min。 计算 N1 =5 辆 2.3 现场混凝土输送方式的选择。 现场采用 HBT-80 地泵与塔吊联合作业。 表 5-1 混凝土浇筑方式 序号部位方案 1地下室外墙采用地泵接泵管输送到布料机上， 然后接软管入模， 塔吊配合。 2框架柱采用地泵接泵管输送到布料机上， 然后接软管入模， 塔吊配合。 3梁、板、楼梯 采用地泵接泵管输送到布料机上， 浇筑墙、 柱局部少量混凝土， 塔吊配合。 12 2.4 在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成 成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应 不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的 时间， 从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间 对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 2.5 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定 （不同配合比应分别进行开盘鉴定） ， 其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内 容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过 小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水 来调节坍落度。 2.6 基础混凝土施工详见大体积混凝土施工方案。 2.7 浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为 510 分钟，最大间隔不超过 15 分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班 车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混 凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。混凝土 罐车由 2大门进入施工现场，通过现场南侧施工道路驶入现场并浇筑混凝土， 浇筑完毕后将车辆清洗干净后从 2#大门或北侧 301 号路出场。混凝土地泵布置 见附图。 3 3、混凝土浇筑、混凝土浇筑 模板、钢筋验收，预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土现场验收 混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养 护拆模后检查验收 3.1 浇筑前准备 1）机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮 尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动 器和备用泵。 2）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动 棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前 清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。 3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行 全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的 13 会签手续。 4）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规 格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收 规范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及 接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认）， 符合要求后，方可进行浇筑。 5）提前 24 小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：工程名 称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍 落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。 同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根 据通知单内容做好试验准备工作。 6）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模 板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 7）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、 用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及 浮锈等杂物清除干净。 8）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要 牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物 约 100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生 位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空 气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口 36m 处的输送管根部设置截止 阀，以防混凝土拌和合物反流。 9）泵送准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、柴油供应是否充足。 10）泵送程序 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁， 润 管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度 3050mm）；楼板上 不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝 处。 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水 或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑 的混凝土中。 14 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 3050mm 厚与混凝土成分相 同的水泥砂浆。 11）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混 凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时 间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。 12）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全 要求。 13）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。 5.3.2 混凝土浇筑施工 3.2.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3），以 防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或 异物入泵造成堵塞。 2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过 3m。 3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过 初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝 土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层 50mm，以消除两层 间接缝。 4）基础、剪力墙以及柱采用 HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分 钢筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用 HZ6x-30 振捣棒，同时采用 HZ50 振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土 用平板振动器振捣。 5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约 450500 或垂 直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用 半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 300mm 考虑，则插点间距不得大于 450mm。 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍（约 150mm）。振动棒的移 动距离如下图所示： 15 R300 450(1.5R) 6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一 点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行 控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准， 并将模板边角填满充实,一般为 2030 秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每 一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一 次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍（约为 450mm 左右）。 8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上 按每隔 20cm 划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚 的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑 完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边 150mm 范围内 压光找平，当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、 柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超 过 500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。 9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察 泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大 行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修 整好。 11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时， 宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地 方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向， 16 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 3.2.2 墙体混凝土施工 1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在 400mm 左右。 2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺 并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣 实的标高依据。 3）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在 每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇 3050mm 厚与混凝土同配比减石混凝 土。 4）门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过 300mm，以免混凝土侧 压力使门窗口模变形。 5）墙体留槎处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡 一道木方， 以防止混凝土侧压力将钢板网撑开， 待混凝土凝固后便可将木方撤掉。 内墙 外墙 木方拦挡顶撑 钢丝网拦挡 墙体施工缝做法图 6）为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用15 钻头 打双排排气孔，以利于模内空气的排除。 7）墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整 理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表 面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板 下皮标高线 2030mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混 凝土面高出顶板底标高 35mm，清理干净后方可进行下道工序的施工。 3.2.3 柱混凝土施工 1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在 400mm 左右。 2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚 3050mm 配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象， 混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺 杆、手把灯。 3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇 筑到 2m 高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超 过混凝土初凝时间 （约 1 小时） 。 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振动棒下插 50mm，使上下层混凝土之间更好的结合， 17 在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止 多振或漏振。 3.2.4 梁板混凝土施工 1）梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一 侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝。 2）在板筋上以 10m 间距插 400mm 长12 立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从 板上表面上返 100mm 挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。 3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露， 表面有 3mm 厚以上砂浆层为准。 在墙体下插筋两侧 300mm 范围的楼板混凝土是找 平重点，平整度偏差不大于 3mm，以便今后支设墙体模板。 4）施工缝留置位置：有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨中的 1/3 范围 内。 3.2.5 楼梯混凝土施工 1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后， 将预留筋剔出再与板筋焊接；楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。 2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中 1/3 范围内， 施工缝宽度同上跑梯段板宽 度。 3.2.6 后浇带混凝土浇筑 1）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润 24h，并排除混 凝土表面积水。 2）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂 浆，后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。 3） 混凝土按 400mm 厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增 大而向外凸出，造成尺寸偏差。 4）浇筑使用的混凝土坍落度控制在 16020mm 之间。 5) 振捣棒振捣时距离收口网模板在 450 以上， 以减少模板所受的冲击荷载， 使混凝土流淌到合适位置。 6) 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿模板流下将坡形 表面冲平。后浇带混凝土浇筑后浇水养护 14d。 18 7)后浇带两侧混凝土施工缝的处理 浇筑混凝土之前对后浇带两侧，拆除支撑架并进行检查验收，对于过振产 生的少量混凝土缺陷进行清理。 对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。 在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。 4 4、施工缝处理、施工缝处理 4.1 墙、柱施工缝处理 墙、柱混凝土浇筑标高略高于顶板下标高线 2030mm，当混凝土终凝后， 在墙、柱上口弹出顶板下标高线，标高线向上 5mm 弹出切割线，按切割线切入混 凝土 3mm，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面高出顶板底标高 5mm，清 理干净后方可进行下道工序的施工。 4.2 楼板施工缝处理 楼板混凝土浇筑时，在柱子、墙模板的根部 150mm 范围内找平。在砼达到 1.2MPa 上人强度后，绑扎墙、柱钢筋绑扎前，弹出墙、柱边线边线向内 3mm 弹 出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土 3mm，然后进行剔凿。剔凿时，剔 除砼软弱层，露出石子；清除表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净。 4.3 梁窝施工缝处理 墙体钢筋绑扎完成后，用红油漆在钢筋上涂出梁口尺寸线，用快易收口网和 木条拦梁窝，梁窝尺寸比实际尺寸小 2030mm，浇筑混凝土拆模后，在墙体上 弹出梁口线，再向内 3mm 弹出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土 3mm， 剔凿混凝土软弱层，露出石子；清除表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净。 5 5、混凝土养护、混凝土养护 5.1 楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，普通混凝土的墙柱在常温施工中 养护采用喷水法根据天气情况间隔 26h 一次，养护时间不少于 14 天，对掺用 缓凝型外加剂的混凝土养护不小于 14 天，防水混凝土养护不小于 14 天。 5.2 地下室墙体施工和核心筒墙体常温施工均采用挂湿麻袋布的方法养护， 即拆模后立即在墙体两侧分别挂一层麻袋布，并通过穿墙螺杆固定紧贴墙面，随 时洒水保持麻袋布湿润， 保证墙体湿润。养护时间不少于 14 天。 5.3 截面大于等于 800mm800mm 的框架柱混凝土，采用拆模后立即缠裹一 层塑料薄膜并浇水湿润的方式，使混凝土长时间保持湿润。 5.4 冬季施工混凝土养护，楼板采用覆盖一层塑料薄膜加一层阻燃稻草被， 19 墙体采用挂一层阻燃稻草被，框架柱采用缠裹一层塑料薄膜加一层阻燃稻草被。 （具体详见冬期施工方案）。 6 6、混凝土拆模要求、混凝土拆模要求 6.1 墙柱拆模要求： 同条件试块拆模时表面及棱角不破坏， 墙柱开始试拆模， 先拆一块模板，确保墙体表面积棱角无破坏方可大范围拆模。冬期施工必须有拆 模申请书。 6.2 楼板模板、梁模拆除 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求： 表 5-2 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 250 2，875 8100 梁 875 8100 悬臂构件100 注：本表引用规范号为 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层 顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。 6.3 后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意：主梁的底模整跨 都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到 100%的要求， 才能拆除底模及支撑。 五、五、季节性施工季节性施工 1 1、冬季施工、冬季施工 冬施混凝土应加强质量控制和检查，除应符合国家现行有关标准规定要求 外，尚应符合下列要求： 1.1 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时入模温度。 1.2 检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度，并做测温记录。 20 1.3 混凝土主体结构保温：楼板混凝土浇筑时，边抹压边用黑色塑料薄膜先 行覆盖，再用阻燃稻草被进行二次覆盖；楼层框架柱、构造柱、剪力墙、筒体采 用阻燃稻草被进行保温， 并用铅丝扎牢； 其中黑塑料薄膜要有一定的搭接长度 （ 300mm）且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新 浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量传导损失，应及时采取早加设、加 厚保温被等保温措施。 1.4 模板和保温层应保持混凝土达到要求的强度并冷却到 5后方可拆除。 拆模时的混凝土温度与环境温度差大于 20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖， 使其缓慢冷却。 1.5 对钢筋混凝土框架结构、全现浇剪力墙结构，除对结构本身进行保温覆 盖外，还须对结构外围进行有效的围挡，围挡和保温的楼层不得少于三层。当突 遇寒流时，还应在围挡和保温的楼层内增设加温设施。 2 2、雨季施工、雨季施工 2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内， 严格控制坍落度，确保混凝土强度。 2.2 下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响 浇筑混凝土； 已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖， 防止突然遇雨， 受雨水冲淋。 2.3 合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。 2.4 雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经 处理后方可继续浇筑。 六、六、质量保证措施质量保证措施 混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程 均由本公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司技术负责人负责，不 受项目约束，独立行使质量监督检查权。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术 指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。 1 1、质量保证措施质量保证措施 1、混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出 2-3 现场调度员，轮流值班， 协助现场施工人员做好车辆的调度工作，确保混凝土浇筑时连续、正常。 2、混凝土厂家在提前三天接到项目部的供应通知后，应立即着手准备对各 21 原材料的联系和采购以及对各种运输车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作， 把浇筑前的一切准备工作做细、做周到。 3、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化 学性质符合要求方能使用，不符合要求者也责令其退场。特别注意材料一些参数 的变化或波动，以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。 4、为保证施工质量，使聚丙烯纤维混凝土的优点能更好的发挥，项目部和 监理方随机和不定时的对纤维的掺量和施工工序进行检查、落实。 5、为保证砼泵车连续工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的 20%。砼 的浇筑数量和速度要严格确保上下两层混凝土的在初凝时间内。并配备 50KW 的 发电机组一台，以备临时停电之用。为保证砼连续浇筑，现场必须配备备用机械 以便出现故障时使用。 6、砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m，在局部较深部位，配备串筒，以 防混凝土产生离析现象。 7、控制坍落度，施工现场设项目部试验员负责，测定坍落度，每浇注 200m 3 测一次。同时要求砼搅拌站派专人现场测定坍落度，以便及时反馈回搅拌楼控制 坍落度。严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站。必须使用坍落 度合格的砼。 8 、雨期及高温施工注意事项： 8.1 监督商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率及时调整施工配合比，坍落度 调至下限，满足雨期施工要求。 8.2 混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混 凝土时遇到下雨， 立即采取措施用塑料薄膜遮盖施工， 不到施工缝位置不得停止。 8.3 无雨、炎热暴晒时，必须加强养护期内混凝土的浇水养护频次，使其保 持湿润，防止出现混凝土失水收缩裂缝。 2 2、混凝土验收检查、混凝土验收检查 2.1 商品混凝土站应提供下列资料： （1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量； （2）骨料的种类和最大粒径； （3）外加剂、掺合料的品种及掺量； （4）混凝土强度等级和坍落度； （5）混凝土配合比和标准试件强度； 22 （6）对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。 2.2 为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块 外， 混凝土运到现场后， 还应根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002）规定检验取样制作试块。 1）混凝土应在现场按每 100m 3取样制作三组试块，不足 100m3时，按 100m3 制作（当一次连续浇筑超过 1000m 3时，同一配合比混凝土按每 200m3取样制作）， 一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计 划要求留置一组同条件实体检验用试块。 2）抗渗试件按每 500m 3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6 个试 件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于 28 天；混凝土的抗渗试块、强度 试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。 3）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落 度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。 4）抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。 5）同条件养护试件是在拆模后置于靠近相应结构构件或结构部位的适当位 置并采取与相应结构构件或结构部位相同的养护方法,在等同条件自然养护到一 定等效养护龄期进行强度试验。 6）试验混凝土实体检验试块部位的选择与监理工程师协商确定，试块必须 同条件养护，且到 600d 必须准时送压。 7）检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 8）混凝土试验计划详见附件 2 混凝土试验计划。 2.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。 2.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施 工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的 部位，应重新检查验收。 3 3、现浇混凝土允许偏差、现浇混凝土允许偏差 表 7-1 现浇混凝土结构的允许偏差 项 次 项目 允许偏差值 （mm）检查方法 国家规范标准 23 1 轴线 位置 基础15 尺量独立基础10 墙、柱、梁8 2 垂直度 层高 5m8 经纬仪、吊线、尺 量 5m10 全高（H）H/1000、且30 3 标高 层高10 水准仪、尺量 全高30 4截面 尺寸 基础宽、高+8、-5 尺量 柱、墙、梁宽、高+8、-5 5表面平整度82m 靠尺、塞尺 6角、线-拉线、尺量 7 保护层厚度 基础- 尺量 柱、梁、5 墙、板3 8楼梯踏步板宽度、高度-尺量 9电梯 井筒 长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查 10筒全高（H）垂直度H/1000、且30经纬仪、量尺 11阳台、雨罩位移-吊线、尺量 12预留孔、洞中心线位置15尺量 13预埋 螺栓 中心线位置10 尺量 14螺栓外露长度5 15 张拉端预应 力筋的内缩 量限值 支承式锚具螺帽缝隙1 观察、钢板尺量 16支承式锚具加每块垫板 缝隙 1 17锥塞式锚具5 18夹片式锚具有顶压5 19夹片式锚具无顶压68 20 锚固端保护 层厚度 凸出式锚固端锚具50 观察、钢板尺量 21外露预应力筋20 22易腐蚀环境外露预应力 筋 50 4 4、混凝土表面处理、混凝土表面处理 每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要 清晰均匀、方向及深浅一致，墙体、框架柱拆模后，严禁对混凝土表面做任何处 理，以保持混凝土原貌，如有质量缺陷需要处理，上报项目技术部，按 7.5 条中 的方法或按编制的专项处理措施进行局部处理。 5 5、质量通病的防治及处理、质量通病的防治及处理 5.1 麻面、 峰窝的预防： 模板面清理干净， 干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净； 模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不 得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应 24 振捣至气泡排出为止。 5.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm 的蜂窝在洗刷干净后，用 1： 2.5 的水泥砂浆抹平压实；深度在 1030 mm 之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗 粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘 100 mm，上口斜出 50 mm）， 然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待 24 小时后再用錾子将高出墙、 柱面的混凝土剔除、磨平。 5.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干 净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具 体处理同蜂窝处理）。 5.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出 颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。 5.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔 除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混 凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散 部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行 压力灌浆处理。 5.6 柱混凝土烂根的预防及处理： 在柱子、 墙模板的根部 150mm 范围内找平， 以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇