跨新建溪连续梁专项施工技术方案.doc

1 目目 录录 1 1编制说明编制说明.1 1.1编制依据.1 1.2编制范围.1 1.3编制原则.1 2 2工程概况工程概况.2 2.1线路概况.2 2.2主要技术标准.2 2.3项目特点.3 2.4主要工程数量表.3 3 3水文地质气候情况水文地质气候情况.4 3.1地质资料.4 3.2水文资料.4 3.3气候.4 4 4施工组织安排施工组织安排.5 4.1施工总体目标.5 4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分.5 5 5施工方案施工方案.8 5.1方案概述.8 5.2施工技术方案.9 5.3施工方法及工艺.11 6 6劳动力组织措施劳动力组织措施.34 6.1劳动力组织原则.34 6.2劳动力管理和队伍培训措施 .34 6.3劳动力进场计划.35 6.4主要材料供应.35 6.5主要设备供应及进场计划 .35 7 7安全、质量保证措施安全、质量保证措施.37 7.1建立安全保证体系.37 7.2安全管理.39 7.3安全保证措施.39 7.4突发性灾害应急救援组织机构与管理职责.40 7.5抢险应急救援措施.42 7.6事故处理程序.46 7.7质量目标.46 7.8质量保证体系.47 7.9质量管理要求.49 7.10质量技术保证措施.50 7.11防治质量通病的措施.51 8 8文明施工文明施工.53 9 9工期保证措施工期保证措施 .54 9.1尽快完成施工准备.54 9.2组建精干高效的领导班子 .54 2 9.3投入专业化的施工队伍,组织快速施工.55 9.4推广先进技术,提高劳动生产率 .55 9.5加强施工管理,提高施工效率 .55 9.6技术保证措施.56 9.7工期保证辅助措施.56 9.8工期保证体系.56 1010环境保护措施环境保护措施 .58 10.1施工环境保护内容.58 10.2施工环境保护措施.58 1111施工组织图表施工组织图表 .59 11.1场地布置及施工示意图.59 11.2附件 1 A0#块计算及图纸.59 11.3附件 2 临时支座体系设计计算.59 11.4附件 3 A11#块计算及图纸.59 11.5附件 4 挂篮计算书及图纸.59 1 1 1编制说明编制说明 1.1 编制依据编制依据 1.1.1 现场实地踏勘调查资料及新建溪 1#特大桥施工组织设计。 1.1.2 中铁二十四局集团有限公司专项施工技术方案管理办法公司科发201160 号 1.1.3 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准铁建设2010240 号 1.1.4 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010240 号 1.1.5 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南经规标准201042 号 1.1.6 金华至温州铁路扩能改造工程新建溪 1#特大桥施工图及相关图集、设计文件 1.1.7 有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）跨度 48+80+48通桥(2008）2261A- 1.1.8 铁路工程基本作业施工安全技术规程铁建设2009181 号 1.1.9 铁路桥涵工程施工安全技术规程铁建设2009181 号 1.1.10 铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设2010240 号 1.2 编制范围编制范围 新建溪 1#特大桥 61#64#墩（DK063+907.195DK064+084.695） ，有砟轨道预应力混 凝土连续梁（双线） ，跨度 48+80+48，悬臂现浇箱梁施工。 1.3 编制原则编制原则 1.3.1 遵守国家法律及铁道部、地方政府的法规。 1.3.2 执行铁道部工程施工技术规范和质量检验评定标准。 1.3.3 注重质量，确保工程质量优良。推进全面质量管理，严格按照 ISO9001 标准质量体 系和 GB/T9000质量管理与质量保证进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严 密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。 1.3.4 争采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作 业，均衡生产，保证工期。 1.3.5 加强环保，不出现环境污染事故。 1.3.6 加强安全管理，确保工程完工无人身伤亡事故。 1.3.7 尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，确保文明施工。 1.3.8 根据工程特点，充分采用先进的、新技术、新工艺、新材料、新设备。 2 2工程概况工程概况 2.1 线路概况线路概况 新建溪 1#特大桥位于浙江省丽水市缙云县内，桥梁在 DK063+955DK064+035 跨越新 建溪，夹角为 116 度。采用主跨为 80 米预应力混凝土连续梁桥式桥跨方案。 2 2.2 主要技术标准主要技术标准 上部结构为（48+80+48）m 悬臂现浇连续梁，梁体为单箱单室、直腹板、变高度、 变截面结构。箱梁顶宽 12.2m，箱梁底宽 6.4m。顶板厚度除梁端为 69cm 外均为 40cm,底 板厚度从 A0#块向两端 10050cm,按二次抛物线变化，梁端为 75cm，腹板厚 5075100cm，厚度按折线变化，端支点处腹板厚为 75cm。全联在端支点、中跨跨中及 中支点处共设 5 个横隔板。 梁全长为 177.5m，计算跨度为（48+80+48）m，中支点处梁高 6.4m，跨中 4m 等高段， 边跨 9.65m 等高段，梁高为 3.8m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端 0.65m。 全联平面位于直线上，竖曲线为上坡，坡度为 0.585%。 连续梁主梁梁体采用 C50 砼，三向预应力体系。共分 47 个节段，其中 1#10#块段 为悬臂施工节段，C1#块段为边跨合拢段，A11#块段为边跨直线段，D1#块段为中跨合拢 段。 连续梁 A0#块段采用托架法现浇施工，1#10#块段为悬臂施工节段，采用挂篮对称 连续悬臂浇注,11#块段采用钢管支架鹰架法现浇施工，合拢段利用挂蓝模板结构现浇施 工。 连续梁承台设计情况表 表 1 工程名称墩号承台类别横桥宽度(m)顺桥长度(m)承台厚度(m) 61# 桩孔桩基础 14.310.43 62# 桩孔桩基础 18.813.64+1 63# 桩孔桩基础 18.813.64+1 跨越新建溪 (48+80+48)m 连续梁 64# 桩孔桩基础 14.310.43 连续梁墩身设计情况表 表 2 工程名称墩号墩身类别横桥宽度(m)顺桥长度(m)墩身高度(m) 61# 连续梁圆端形墩 93.837 62# 连续梁圆端形墩 94.435.5 63# 连续梁圆端形墩 94.435.5 跨越新建溪 (48+80+48)m 连续梁 64# 连续梁圆端形墩 93.838 连续梁梁段设计情况表 表 3 名节段 0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#C1# 3 称尺寸 (m) /D1# 长度 83333.53.53.53.54447.652 最大 梁高 6.406.135.745.395.014.764.484.254.073.923.833.803.80 最小 梁高 6.135.745.395.014.764.484.254.073.923.833.803.803.80 40+ 80+ 40m 连 续 梁 重量 (t) 593153140132146140135122123122122300 60 /92 2.3 项目特点项目特点 水中筑岛桩基础承台墩身施工，高墩及高空连续梁施工，跨新建溪施工。 2.4 主要工程数量表主要工程数量表 主要工程数量表 表 4 部位项目材料及规格单位工程量 0 号梁段混凝土C50 混凝土 m3547.44 其他梁段混凝土C50 混凝土 m32267.76 封端混凝土C50 无收缩混凝土 m310.74 12-75t126.2 fpk=1860MPa 预应力钢 绞线 3/4/5-75t22.95 粗钢筋25 预应力混凝土用螺纹钢筋 t18 Q235t39.84 普通钢筋 HRB335t378.4 金属波纹管90mm（内） m9184 铁皮管35mm（内） m4117 OVM15-12 套 504 BM15-3/4/5 套 418 BM15P-3/4/5 套 418 主梁 锚具 JLM-25 套 1884 JWQZ-7000-DX/ZX 套 2/2 支座 铁路桥梁盆式橡胶支座 (TGPZ-P 型) JWQZ-35000-DX/ZX/HX/GD 套 4 3 3水文地质气候情况水文地质气候情况 3.1 地质资料地质资料 4 地质资料表 表 5 地层名称状态基本承载力(KPa)层厚(m) 粉质黏土可塑 1200-2 细圆砾土稍密、中密 5003.5-6 砂岩强风化 30010-11 砂岩弱风化 45030 3.2 水文资料水文资料 地下水类型主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水、构造裂隙水。新建溪溪底标高为 132.17m，旱季水位132.83m，洪水水位137.22m。 3.3 气候气候 丽水地区属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，降水主要集中在29月间。初 春34月，由于南下的西北风减退和东南季风的增强，冷暖空气交汇，形成“绵绵春雨” 。 57月上旬，副热带高压逐渐加强与北方冷空气交汇，峰面在此徘徊，降雨强度和总量 均较大，极易造成本流域的洪峰。7月中旬至9月，受太平洋副热带高压控制，盛行雷降 雨，受台风影响，形成大面积降水，且强度大，历时短，易造成大洪峰。1011月，天 气晴朗少雨，冬季12月至次年2月，受冷空气影响，天气以晴为主，时有雨雪出现。据当 地台站实测，多年平均气温为17.3，极端最高气温41.2，极端最低气温-9.6，多 年平均降雨量1400毫米，49月份为汛期，10月至次年3月为枯水期。 4 4施工组织安排施工组织安排 4.1 施工总体目标施工总体目标 4.1.1 质量目标 达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，检验批、分项、分部工程施工 质量检验合格率 100%，单位工程一次验收合格率达到 100%，主体工程质量零缺陷。 4.1.2 工期目标 工程开工日期：2011 年 9 月 1 日 工程完工日期：2012 年 6 月 1 日 5 4.1.3 安全目标 杜绝责任因公死亡；杜绝重大死亡事故；杜绝因施工影响造成的交通安全事故；杜 绝机械设备大事故；杜绝责任施工火灾、风灾事故；杜绝责任火工品、重要器材、设备 被盗和爆炸事故；杜绝食物中毒事故；人身重伤率控制在 0.4以下；人身轻伤率控制在 0.6以下；消除未经安全培训的人员上岗；消除不合格的机械设备进场。 4.1.4 环保目标 确保“三同时”的实施，保持自然、人文环境、生态和谐；施工扬尘、有毒有害气 体及固体排放控制在国家排放标准以内；施工污水排放控制在沿线地方各市排放标准以 内；环境敏感地区施工现场场界噪声达标排放；能源、原材料消耗控制在计划以内。 4.2 施工组织机构、队伍部署和任务划分施工组织机构、队伍部署和任务划分 4.2.1 组织机构组织机构 根据本段工程特点，配置如下施工组织机构。本段工程由中铁二十四局金温扩能改 造工程指挥部三分部成立连续梁作业队。作业队作为本施工段工程管理的核心机构，设 作业队长 1 名、作业副队长 2 名、技术负责人 1 名，配置 6 个业务管理部门和 1 个协调 办公室，配置专职的安全、质量检查人员。下设 4 个专业施工班组，即架子班、模板及 混凝土班、钢筋班、张拉班，负责本工程各分项工程的施工，各专业施工班组由作业队 部直接管理和领导。 4.2.2 人员职责人员职责 4.2.2.1项目经理 项目经理是施工安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面 贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，在连续梁施工过程中，负责对施工的全面指 挥。 4.2.2.2项目副经理 贯彻执行法律法规及行业标准。在连续梁施工过程中，负责对施工场地进行规划布置； 负责编制施工进度计划，制定劳力、设备及物资计划，参与制定具体劳力、设备及物资 供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理。 4.2.2.3总技术负责人 在连续梁施工过程中，负责编制施工组织设计，组织技术人员对设计文件的学习、 图纸会审及技术交底；负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料；参与施工进度计 6 划编制与调整；组织设计变更的执行；参与制定安全保证措施、管理方案及应急预案， 并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；参与 制定劳力、设备及物资计划，负责制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳 力、设备及物资管理。 4.2.2.4工程管理部 负责连续梁施工全过程技术管理,包括施工技术、试验、测量、生产调度等；根据有 关技术要求，结合现场实际情况，编制新建溪 1#特大桥连续梁悬臂现浇梁施工方案，合 理安排施工工序，具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规 范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准。 4.2.2.5安质环保部 宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实质量目标和措施，制订连续梁施工 过程中的质量目标，检查督促各施工队抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实。 负责连续梁施工全过程中的安全生产管理、防护、联络；制定安全标准并负责检查 实施；负责专职安全检查人员的工作管理；制定各工种跨高速公路施工及临高速公路施 工时的操作注意事项，对安全生产、劳动保护进行监督检查。 4.2.2.6计划财务部 负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实。 4.2.2.7物资设备部 负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时 组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备 的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机 械设备正常运转。 4.2.2.8综合管理部 负责医疗卫生、宣传、治安保卫。负责劳动力的调配，各类文件建档及人事档案管 理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务 管理工作。 7 4.2.2.9协调办公室 负责征地拆迁工作，办理临时用地、用电等手续，为跨线施工做好前期准备。 5 5施工方案施工方案 5.1 方案方案概述概述 墩身模板采用组合式定型钢模板，混凝土浇筑前在墩顶预埋临时支座螺纹钢筋及托 架预埋钢板；A0#块采用托架现浇施工，1#10#块采用菱形挂篮对称悬浇施工，边跨 11# 块现浇段采用钢管立柱支架法浇筑,边跨合拢段及中跨合拢段利用挂篮施工；因梁高较高， 采用 QTZ630 塔吊吊装；混凝土浇筑采用泵车（或固定泵）进行；边跨合拢后拆除边跨现 浇支架，中跨合拢后拆除挂篮，完成桥面系施工。 体系转换完成 桥面系施工 循环施工全部悬灌梁段，拆除挂 篮 中跨合拢段施工 边跨现浇段施工边跨合拢段施工 A0#块施工 墩身施工 顶帽、托盘施 工 设置临时支座、预埋预应力钢筋 托架搭设、预压及调 整 托架、模板拆除，墩梁固结锁 定 挂篮拼装 挂篮荷载试验 拆除 T 构临时支座，锁定永久支 座 边跨支架搭设及预压 8 总体方案流程图总体方案流程图 5.2 施工技术方案施工技术方案 5.2.1 A0块施工方案 两 A0#块分别位于 62、63#墩顶，根据设计桥墩高度和现场实际情况，0段采用 托架现浇施工。托架生根在主墩顶端外四面的墩身预埋件上，用 I25 工字钢，连成整体， 形成工作平台。平台上面横铺 I25 工字钢，再上面翼板下纵铺 I25 工字钢及钢侧模板， 底板铺设圆木支架及木模底模。工字钢与托架平台顶面之间加垫落梁木契。 托架搭好以后要先用砂袋（或钢筋）进行预压，预压的重量等于 A0#块相应部分一期 恒载的重量。预压完成合格后，将预制而成的 A0#块梁段钢筋网片吊装就位后进行绑扎连 接，交错安装梁段的外模、内模、纵向预应力筋及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、 顶板钢筋及预埋件、横向预应力筋。外模利用挂篮的外模。搭设混凝土作业平台，采用 一次浇注的方法，从底板开始前后左右对称地整体灌注梁段混凝土。在浇注混凝土的过 程中，加强捣实锚下、扁管下方、箱梁底面竖向预应力钢筋垫板处，以防出现蜂窝状， 确保有效预应力达到设计要求。混凝土浇注结束后，加强对梁段的洒水养护，并注意保 温，控制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温度和干缩裂缝。 施工流程为：托架安装托架预压安装支座、临时支座拼装底模板调整底模 板分片吊装外侧模板整体钢筋网片就位安装纵向预应力管道安装竖向预应力筋 及管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板横向预应力管道埋设预埋件搭设混 凝土浇筑工作平台浇筑混凝土养生拆模穿钢绞线束施加预应力压浆封锚。 5.2.2 悬浇段施工方案 110块、边跨中跨合拢段采用悬浇挂篮法施工，采用 4 套挂篮模板。箱梁施工 时场地加工现场绑扎安装钢筋,混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工 9 点，泵送入模，每段混凝土强度及弹性模量达到设计强度的 100%，龄期 6 天后方可进行 张拉并压浆，进行下一步施工。 挂篮的制造及构造 本工程采用新制作经检算的菱形桁架式挂篮，菱形桁架式挂篮由主桁架、底模平台 及挂吊系统、内外模吊挂及走行系统、后锚固、内外模、限位设施等组成。 挂篮移位 完成一个梁段后，挂篮需前移以灌注下一个梁段，移位顺序：将刚灌好的梁段顶面 找平，然后铺设轨道；放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用倒链悬挂在外 模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结，解除桁架后端长锚固螺栓；在轨道顶面安装 倒链，并标好前支座应到的位置；用倒链牵引前支座、使桁架、底模、外模一起向前移 动，两边的挂篮要保持与之同步前移；移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；解除 外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另 一侧的挂篮用同样的方法移动（同一结构上的两个挂篮必须同步向两边移动）；调整挂 篮位置和高程，进行待灌梁段的施工。 内外模的升降调整顺序 如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次 最大高度不超过 20cm。 梁段悬臂灌注 挂篮测试合格后，进行 1#梁段的底板、腹板钢筋施工。钢筋采用现场绑扎。施工前 先将 A0#块端部凿毛，纵向钢筋与 A0#块预留的钢筋相连，同时安装底板、腹板中的纵向 预应力管道与竖向预应力筋和制孔管道。顶板钢筋待梁段内模从 A0#块箱体内拖移出并安 装好以后，再进行绑扎，同时安装顶板的纵向和横向预应力筋孔道。 两侧的两段箱梁在挂篮上悬浇施工时，要对称、平衡的进行，控制各梁段混凝土的 超方在该段理论方量的 3%以内。箱梁顶板顶面浇注混凝土的不平整度不得大于 5mm；底 板厚度严格控制。混凝土养护期间，梁顶表面覆盖塑料布，箱体内外洒水养护。当混凝 土强度达到要求后，穿束对称双向张拉纵向预应力钢束、横向预应力钢束。为避开挂篮 轨道的影响，1#梁段的竖向预应力筋的张拉与压浆安排在 2#梁段施工结束、挂篮移到 3# 梁段位置后进行。 10 其他梁段的施工程序与此相同。 5.2.3A11块现浇段施工方案 两 A11#块现浇段分别位于 61、64#墩顶，根据设计桥墩高度和现场实际情况， A11#现浇段采用钢管立柱支架现浇施工。立柱一排生根在承台上，另一排生根在现浇 C30 混凝土基础上，用14a 槽钢交叉连接，与墩身及钢管墩之间连成整体，共连接 4 处。每 根钢管墩顶设置可调顶托，铺设双拼 I25a 工字钢横梁，其上纵铺 I20a 工字钢将墩顶及 两排钢管立柱连接成受力平台。 受力平台搭好以后要先用砂袋（或钢筋）进行预压，预压的重量等于 A11#块相应部 分一期恒载的重量。 预压完成合格后，再受力平台上面翼板下搭设普通钢管脚手木模支架，底板横向铺 设木模底模，对加工好的钢筋现场绑扎，交错安装梁段的外模、内模、纵向预应力筋及 制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件、横向预应力筋。采用一次浇 注的方法，从底板开始前后左右对称地整体灌注梁段混凝土。在浇注混凝土的过程中， 加强捣实锚下、扁管下方、箱梁底面竖向预应力钢筋垫板处，以防出现蜂窝状，确保有 效预应力达到设计要求。混凝土浇注结束后，加强对梁段的洒水养护，并注意保温，控 制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温度和干缩裂缝。 施工流程为：钢管立柱基础施工钢管立柱安装、连接工字钢横纵梁受力平台安 装支架预压安装支座安装侧模、翼板模板支架、底模板调整标高钢筋安装 安装纵向预应力管道安装竖向预应力筋及管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶 板横向预应力管道埋设预埋件搭设混凝土浇筑工作平台浇筑混凝土养生拆模 穿钢绞线束施加预应力压浆封锚。 5.3 施工方法及工艺施工方法及工艺 5.3.1 临时支座安装及临时锚固 在墩帽施工时完成临时支座用精扎螺纹钢筋及普通钢筋预埋,并浇筑临时支座 C50 混 凝土。为承受墩顶 A0#块及其模板等重量以及 T 构悬臂施工中不平衡弯矩，墩身施工完毕 后，在墩顶顺桥向两侧设置四个临时混凝土支座，其尺寸为长宽高 =18010075.5cm。在施工时临时支座底面和顶面均与墩顶和梁底涂抹隔离剂进行隔离， 另为防止临时支座混凝土受压时局部崩裂，可在临时支座内适量增加环形箍筋。墩身与 11 梁体的连接采用在墩身内两侧预埋 42 根直径为 32mmHRB335 螺纹钢筋。设置原则预应力 钢筋布置在箱梁腹板范围内，能够承受中支点处最大不平衡弯矩 7485KNm 和竖向支反 力 34356KN，并且能够避开梁本体内各种钢绞线及预留孔道。待连续梁完成合拢段预应力 钢束张拉压浆工作以后，便可对墩梁临时固结进行解除。逐个对称凿除临时支座混凝土， 割断墩顶以上的精轧螺纹钢筋。 附临时支墩体系设计 。 5.3.2 永久支座安装 施工工艺流程： 连续梁支座安装工艺流程框图连续梁支座安装工艺流程框图 垫石顶部安装连续梁永久支座。要求临时支座混凝土比永久支座高 23mm，以保证 永久支座在体系转换完成前不受力。 永久支座采用“铁路桥梁钢支座（JWQZ 型） ”,支座布置形式施工图，按支座安装图 设置梁底预埋件，并检查梁体支座加强钢筋网片尺寸。 支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。 并对支座外观尺寸进行全面的检查。 支座安装采用重力灌浆法，支座安装采取可靠措施，保证同一墩顶的两个支座在同 垫石顶面凿毛、清理锚栓 孔 吊装支座 支座周围支立钢模板 支座找平 重力式灌浆 漏浆处修补 安装支座钢围板 12 一水平面，确保支座受力均匀。在支座安装前，检查支座的连接状况是否正常，不得松 动支座上下连接的螺栓。 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用 水将支承垫石表面湿润。灌注模板采用钢模，底面设一层 4mm 厚橡胶防漏条，通过膨胀 螺栓固定在支承垫石顶面。 用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与 支承垫石之间留出 20-30mm 的空隙，安装灌浆模板，要求垫石四角高差不得大于 2mm，梁 底与墩顶净高最小 50cm 以方便维修和更换支座，与墩台连接采用在墩台顶面支撑垫石预 留螺栓孔，预留螺栓孔尺寸为直径 60mm，深度为套管深入垫石顶面长度加 50mm，要求预 留孔对角线与设计孔位偏差小于 10mm。 支座重力灌浆图支座重力灌浆图 仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆采用重力灌 浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至 从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 灌浆终凝并达 20Mpa 后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆 处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧上下支座锚栓。待灌注梁体混凝土 后、张拉预应力筋前及时拆除各支座的上下支座连接钢板及螺栓。待梁体施工完成后， 需要对支座作如下检查：是否存在偏斜；是否与支撑垫石有脱开；是否有开裂。检查无 误后安装支座钢围板。 模板 锚栓 支座 重力灌浆 垫石 13 5.3.3 A0#块施工 A0#块采用托架现浇施工，现浇托架采用托架与墩身预埋件连接支撑。A0#块底板的 纵向坡度采用托架顶托进行调节，并方便拆模。在铺设完底模后，进行托架预压。采用 钢筋进行预压，重量为 264t，是墩外梁重的 120%。预压时进行观测，确定弹性变形及非 弹性变形，确定预拱度，托架预压时间为稳定后 24 小时。施工时，先进行 A0#块施工， 在预应力张拉完成后，再悬臂段施工。 施工流程为：托架拼装、预压完成后，调整底模板绑扎底板钢筋分片吊装外侧 模板、绑扎腹板钢筋安装纵向预应力管道安装竖向预应力筋及管道安装内模板 绑扎顶板钢筋安装顶板横向预应力管道搭设混凝土浇筑工作平台埋设预埋件浇 筑混凝土养生拆模穿钢绞线束施加预应力压浆。 托架安装 按照设计图纸布置。 安装底模，设置预拱度 A0#块底模铺设根据托架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置底模下纵梁和底 模板，按要求设置预拱度，采用托架托盘调整底模板标高，以木楔作调整工具，然后加 固。 支立 A0#块侧模并加固 侧模采用菱形挂篮外模。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在托架上，用倒链将侧模临 时固定在墩身两侧，然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋及埋设波纹管 调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好横隔板模板，在 模隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。 梁部钢筋的绑扎与波纹管的埋设 现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。锚固齿板 内的钢筋要与腹板、底板钢筋采用点焊连接；箱梁底板的平衡拉筋必须与底板上下层主 筋点焊连接。箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。为保证保护 层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。 预应力管道采用镀锌波纹管，波纹管要求表面光洁无污物、无破损。安装波纹管时， 14 每 0.6m 设一道井字型定位钢筋，在钢束平弯和和竖弯段定位钢筋按不大于 0.3 米间距加 密设置，管道轴线应与垫板垂直，确保波纹管在浇混凝土时不上浮、不变位。波纹管接 头处内套管要旋紧，有 20cm 长的接头，并用双层胶布将接口处缠牢，管道间以及管道与 喇叭管的连接应确保其密封性。波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位置、 布置形式符合设计要求后方可浇筑混凝土。每一梁段浇筑后立即检查有无漏浆和堵管。 钢绞线安装前用高压水冲洗和检查管道。为使混凝土施工时人员不致踩弯顶板波纹管， 箱梁在绑扎钢筋、