2014年“春节”节日保电措施.doc

设备部2014年“春节”节前检查计划为保证2014年 “春节”节日期间的机组的安全发电、供热，防止安全生产事故的发生，根据乌苏热电分公司关于开展乌苏热电分公司安全生产大检查“回头看”暨“节前”安全大检查活动的通知的要求，设备维护部定于2014年01月26日，开展节前安全检查和设备隐患排查治理活动。此次活动按照“保人身、保设备、保电网”的原则,与“春节”保电工作相结合，开展以防人身事故、防设备事故及隐患排查为重点，对分公司设备进行全面检查和整改。为使此次活动顺利进行，现将有关事宜通知如下：一、检查领导小组：组 长： 副组长： 成员： 二、检查内容1、发电设备运行状况是否良好，是否存在不能投运的设备，主要发电设备重要缺陷消除情况如何。运行现场设备是否按规程要求做好保护装置的定期校验和装置、回路消缺工作；检查发电机、主变、厂变、汽轮机、锅炉等设备是否存在隐患，保护装置定值是否合理等。2、隐患排查治理是否对检查出来的隐患逐条整改直至闭环，对暂时不能整改的项目，要制定整改措施计划，限期整改。3、1月23日前务必完成安全生产大检查“回头看”工作与“节前”安全生产大检查活动。全面落实安全保障措施，确保机组在节日期间安全、稳定运行。4、各专业认真做好2号机组停机期间的防冻措施。5、输煤设备的检查： 1）燃料系统设备是否运行正常，斗轮机、输煤皮带、入炉煤采样机、叶轮给煤机、除铁器、碎煤机等设备是否运行正常，有无影响设备运行的重大缺陷。2）防寒保暖工作是否满足要求。6、消防系统检查1）全厂消防报警系统运行（包括特殊消防）是否良好，在紧急情况下能否及时投运。2）全厂水消防系统有无影响水消防正常投入的缺陷，室外消防系统有无损坏，防寒防冻措施是否满足要求。7、生产现场环境检查：1）高压室、主控室门窗密封是否完好、电缆夹层、电缆竖井、电缆沟封堵情况是否良好，防小动物措施是否完好。8、备品、备件的检查各专业、班组是否按节日保电要求做好设备故障时应急所需的材料、物资储备三、检查要求(一)各专业和班组要认真做好节前安全大检查的组织和协调工作，加强对节前安全大检查工作的领导，每项检查工作要落实责任，要有计划、有安排、有落实、有检查、有总结、有考核。检查工作要形成检查-整改-复查闭环管理，切实把节前安全大检查工作抓深、抓细、抓实。(二)结合安全生产中的薄弱环节和人员岗位变动情况，以查责任制落实、查管理到位、查规程制度的执行、查设备隐患、自动装置、防误闭锁装置等各类专项监督检查整改情况等为重点，对生产、消防安全进行全面检查。各专业要结合部门实际，使检查不留死角。(三)各专业、班组在加强对本专业、班组安全检查的同时，还要对重点用户的供热情况进行核查，开展防止用户因供热设施故障引发的对社会不良影响事故的检查。(四)各专业、班组按要求进行严格自查，客观真实地反映本专业、班组当前安全生产状况。检查期间，各专业应指定人员配合各检查组工作并做好记录。(五)部门进行现场检查时，各专业、班组尽量用具体数字汇报自查和整改情况，并将自查总结呈报检查组。(六)各专业在安全检查结束后，应将检查情况整理后以电子文件形式发送至设备维护部安全专责处。(七)对查出的问题，各专业和班组要制定整改计划，落实到人，按期完成。凡查出危及人身和设备安全的问题，要在设备允许、措施完善的情况下立即解决，一时不能解决的要采取临时措施，并指定专人负责落实，同时将处理情况，上报有关职能部门，以便有计划地安排处理。四、检查时间：（2013年01月26日至01月29日）1、 负责组织电气专业及相关人员对本专业所属设备进行检查，并将检查结果于01月29日前上报设备维护部。2、 负责组织锅炉专业及相关人员对本专业所属设备进行检查，并将检查结果于01月29日前上报设备维护部。3、 负责组织汽机、化学专业及相关人员对本专业所属设备进行检查，并将检查结果于01月29日日前上报设备维护部。4、 负责组织燃料、土建、消防专业及相关人员对本专业所属设备进行检查，并将检查结果于01月29日日前上报设备维护部。5、 负责组织热控专业及相关人员对本专业所属设备进行检查，并将检查结果于01月29日前上报设备维护部。五、对未认真按通知要求开展工作的专业及班组，将依据设备维护部有关规定处理。六、值班人员必须保证电话24小时开机，在接到运行人员因设备缺陷，需处理的电话时，必须在15分钟内到达现场，及时协调处理。七、各专业制定节日保电措施，对影响机组安全运行，供热的缺项及隐患制定防范措施，并报部门备案。乌苏热电分公司设备维护部 二一四年一月二十六日附件、一设备维护部“春节”值班安排表值班时间姓 名联系方式部门值班领导联系方式备 注2014年1月29日(下午)1月30日1月31日2月1日2月2日2月3日2月4日2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日备注：此值班表内人员为节日期间突发事件及异常状况应急分队，部门值班领导任队长，其余人员为队员，保证在突发事件和异常状况能够做到迅速组织力量并妥善处置。设备部2014年“春节”节日期间保电方案为认真贯彻执行电力生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实各岗位人员的安全生产责任制，严格落实各岗位人员的安全责任，保证机组安全生产运行，做好节日保电工作，特制定保电措施；1、春节期间，设备维护部节日值班人员严格遵守公司的值班制度，认真落实执行。2、加强人员劳动值班纪律，杜绝迟到、早退、脱岗、睡岗；3、各专业值班人员在值班时认真对现场所属专业设备进行全面检查，做到心中有数，使设备处于良好的工作状态；4、春节期间值班人员督促华新各专业班组人员对发现缺陷及时处理，交代工作中的安全注意事项，布置安全措施。5、严格执行值班制度，发现问题及时处理并汇报。6、缺陷及时消除，对于1号机组单机运行期间出现的缺陷及时消除，做到小缺陷不过夜，大缺陷不过天，防止因缺陷扩大影响设备运行。7、严把消缺质量关，值班人员跟踪重大缺陷的消缺过程严格控制消缺质量，防止缺陷重复发生。对未及时处理的待机、延期缺陷，节日值班人员应做到每日进行检查，有扩大迹象时应及时处理。8、严把工作票审批流程，对于1号机组单机运行期间发生的重大缺陷消缺所办理工作票，值班人员必须认真分析工作票所列各项安全措施的必要性、可靠性及安全性，防止少做、错做、安全措施，保证检修设备与运行设备可靠地隔离，保证机组安全、稳定运行。9、备品备件准备及时，考虑1号机单机运行设备可能需更换备件，华新人员及时通知春节期间设备部专业值班人员，在领料本上登记，尽快更换损坏的备件，保证不耽误设备正常运行。 10、1号机组单机运行期间发生的重大缺陷、事故及时汇报，及时处理，防止因各专业协调不利导致事故处理时间过长，影响发电量。11、在2号机组停机期间，应认真做好机组的防冻工作，保证热网首站的正常供热，厂区各部供暖系统及暖风器运行正常，防止设备及热工仪表导管冻坏。12、在节日期间，设备部点检应按时对输煤系统，各电缆桥架，夹层，配电室，变压器，汽轮机及锅炉油系统进行定期检查，并督促华新相关专业进行定期清扫及维护，防止火灾事故的发生。13、严格执行设备启停到场制度，保证2号机组在停、启过程中人身及设备安全， 乌苏热电分公司设备维护部 二一四年一月二十七日 2号锅炉停炉防冻措施为做好2号锅炉停炉后各设备的防冻工作，避免设备冻坏，保证设备在启动时正常运行，特制定2号锅炉停炉后防冻措施。1、 在2号锅炉停运前对锅炉房的各窗户进行检查，对漏风部位进行修理和封堵，保证厂房内部温度。2、 磨煤机油箱、一次风机油箱的电加热应投入，启动油泵，保证油正常循环，打开冷油器油、水的进出口，使用油的温度保护冷油器。3、 停炉放水后检修人员应检查各疏放水阀门是否打开，确保各系统疏水排放干净，重点检查等离子暖风器疏水管道的放水门，打开疏水器下部排污堵头放水。（锅炉0米右侧）。4、 锅炉放水后应在定期排污坑内的混合式减温器处增加火炉，检修人员应安排专人管理，防止减温器冻坏。同时在启动前应将火炉取出。5、 用电热毯将等离子发生器、密封风机轴承箱、一次风机轴承箱、送风机油站冷油器包裹并通电供暖，同时保证冷却水进入口阀门全开，防止轴承箱冻坏。6、 保证一次风、二次风暖风器正常投运。2号机组冬季停运的的防冻工作为防止2号机组在停运后，发生设备冻结现象，设备部组织各专业的人员，对2号机组在停运后，可能发生冻结的部位做了具体分析，研究，部署，具体安排如下：一、 厂房外空冷岛部分1. 对2号机组空冷岛在停运后检查1.2.5.6列的进汽电动蝶阀的关闭情况，为防止结冰雾，发生冻结，应提醒运行人员对阀门定时进行活动试验。2. 机组停运后每隔4小时对空冷岛系统进行检查一次，查看有无异常情况，提醒运行人员对所属的管道积水放尽。3. 空冷系统的表计管道的疏水由热工检修人员放尽压力表管水汽。二、2号机组3段、5段抽汽的供热部分1.检查2号机组减温水至3抽的减温水总门是否关闭2号机组厂房内（应处于常关状态）2.2号机组5抽至2号机组排气装置的疏水门应稍开，防止1号机组5抽反汽发生倒流冻结。3.每隔4小时对2号机组3抽、5抽的管道进行检查一次，查看有无异常现象。三、2号机组机侧、炉侧的厂房外部所有疏水门应处于全开状态，将压力表管的水汽放尽，防止发生系统冻结现象。 厂房外部的所有窨井应做好防冻措施热控专业2号机停机期间防冻设备统计序号位置测点名称数量防冻措施检查情况2014.1.30检查情况2014.1.31检查情况2014.2.1检查情况2014.2.2负责人备注1炉63米层过、再热器出口蒸汽压力变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施2炉63米层过、再热器母管蒸汽压力变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施3炉60米层汽包水位变送器1、2、3、44排冷凝水检查根据当前环境温度实施4炉60米层汽包压力变送器1、2、33排冷凝水检查根据当前环境温度实施5炉60米层汽包出口蒸汽压力变送器1、2、33排冷凝水检查根据当前环境温度实施6炉60米层汽包压力高压力开关1排冷凝水检查根据当前环境温度实施7炉49米层吹灰蒸汽压力变送器、压力开关2排冷凝水检查根据当前环境温度实施8炉49米层左右侧吹灰蒸汽流量低开关2排冷凝水检查根据当前环境温度实施9电梯6层上1层左右侧再热器进口蒸汽压力变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施10炉29米层左右侧再热器事故喷水流量变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施11再热器事故喷水母管压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施12炉20米层等离子冷却水压力低压力开关4排冷凝水检查根据当前环境温度实施13等离子1、2、3、4号角冷却水进、回水压力表8排冷凝水检查根据当前环境温度实施14炉15米层过热器减温水母管压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施15过热器减温水1、2级减温水流量变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施16炉12.6米层给水流量1、2、3变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施17给水母管压力变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施18高加出口压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施19锅炉连排流量变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施20锅炉连排压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施21连排扩容器压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施22高辅减温减压出口压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施231、2号生水加热器液位变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施24高辅压力变送器、压力开关3排冷凝水检查根据当前环境温度实施25低辅联箱压力变送器、压力开关3排冷凝水检查根据当前环境温度实施26冷再至高辅压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施27炉0米层A、B侧一、二次风暖风器进汽压力变送器4排冷凝水检查根据当前环境温度实施29机12.米层除氧器水位变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施30除氧器压力变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施31高辅至除氧器压力变送器、压力开关3排冷凝水检查根据当前环境温度实施32四抽至除氧器压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施33机6.3米层汽封冷却器压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施34汽封冷却器排汽压力压力开关1排冷凝水检查根据当前环境温度实施35机6.3米层调节级蒸汽压力1、2、36排冷凝水检查根据当前环境温度实施36机6.3米层高缸排汽压力变送器、压力开关2排冷凝水检查根据当前环境温度实施37机6.3米层右侧主气门前蒸汽压力1、2变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施38机6.3米层中压缸主汽门前压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施39机6.3米层低旁出口压力1、2变送器、压力开关2排冷凝水检查根据当前环境温度实施40机6.3米层汽封蒸汽母管压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施41机6.3米层中压缸排汽压力1、2变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施42机6.3米层一抽、二抽、三抽、四抽压力变送器4排冷凝水检查根据当前环境温度实施43机6.3米层左侧主汽门前压力1、2、3变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施44机6.3米层机前再热蒸汽压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施45机6.3米层机前主蒸汽压力1、2、3变送器6排冷凝水检查根据当前环境温度实施46机6.3米层发电机定子冷却水流量变送器、流量1、2、3低开关4排冷凝水检查根据当前环境温度实施47机6.3米层铜屏蔽流量变送器、流量低1、2、3开关4排冷凝水检查根据当前环境温度实施48机6.3米层铜屏蔽进水压力变送器、压力开关2排冷凝水检查根据当前环境温度实施49机6.3米层五、六号低加液位1、2变送器4排冷凝水检查根据当前环境温度实施50机6.3米层1、2、3号高加出水压力变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施513号高加液位1、2、3变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施52机0米层转子冷却水泵出口压力变送器、流量低开关4排冷凝水检查根据当前环境温度实施531、2、3号电动给水泵入口压力变送器、流量变送器6排冷凝水检查根据当前环境温度实施541、2、3号电动给水泵入口压力低开关、压力低低1、2、3开关12排冷凝水检查根据当前环境温度实施55电动给水泵中间抽头压力变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施56电动给水泵进口滤网差压高开关3排冷凝水检查根据当前环境温度实施57给水泵出口压力变送器3排冷凝水检查根据当前环境温度实施58闭式水泵出口母管压力变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施59闭式水泵热交换器出口母管压力变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施60冷再蒸汽压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施61再热蒸汽逆止阀前后蒸汽压力变送器1排冷凝水检查根据当前环境温度实施62高旁喷水压力低开关1排冷凝水检查根据当前环境温度实施63高旁出口蒸汽压力1、2变送器2排冷凝水检查根据当前环境温度实施64热网回水至除氧