回转电动执行机构箱体数控编程及夹具设计【含CAD图纸全套】
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数数控控加加工工工工序序卡卡零件号零件名称 箱 体编制日期 2005 5程序号5301编制 顾永妍工步号程序段号工步内容使用刀具名称切削用量刀具号刀长补偿半径补偿S功能F功能切深/mm1N06粗铣各面G54&G55端面盘铣刀v=250f=0.42T1H1S500F2002N27精铣各面G54&G55端铣刀v=200f=0.381T52H52S400F1503N03铰内腔侧面&铣内台面至尺寸(G54)接长杆铣刀T2H2S250F604N86点各孔中心窝G54&G55中心钻v=13f=0.2T3H3S800F1505N128钻顶面上22H7孔至20(G54)钻头v=50f=0.38T4H4S400F1506N138扩孔至.（）镗刀v=37f=0.14T5H5S590F807N147反包括内面保证30-0.2尺寸(G55)反划刀v=55f=0.28T7H7S590F408N163割22H7孔内槽26.5+0.1(G55)割槽刀v=37f=0.08T8H8D68S590F509N177铰21.8至22H7(G55)铰刀v=14f=0.5T6H6S200F10010N186钻2-M10底孔2-8.5(G55)钻头v=16.01f=0.3T9H9S600F18011N197钻3H8底孔(G55)钻头v=9f=0.05T11H11S1000F5012N207铰3H8孔(G55)铰刀v=6f=0.33T12H12S600F20013N220钻16H7底孔15(G54)钻头v=16f=0.14T13H13S350F5014N235镗16H7至15.8(G54)半精镗刀v=209f=0.151.5T29H29S400F6015N244铣G54内22.1+0.2深度至4+0.1立铣刀v=28f=0.121T27H27D87S400F50编制日期编制f=0.06F30f=0.66F200f=0.16F100f=0.5F200f=0.16F50f=1.5F300f=0.25F150f=0.12F100f=0.12F100工步内容5301H38数控加工工序卡数控加工工序卡零件号程序号工步号程序段号零件名称 箱 体使用刀具名称T14H14钻头刀具号刀长补偿半径补偿铰刀10倒角刀T38T16H16钻头T15H15铰刀T18H18钻头T17H17铰刀T22H22钻头T20H20钻头T24H241N258倒 16H7孔口角210G54(G54)2N269铰至 16H7(G54)3铰至 9H8尺寸(G54)N278钻定位销孔 8H7底孔2-7.9(G54)4N288铰至 8H7尺寸(G54)N318钻4-M6底孔4- 5(G54)8N330钻6-M4底孔6- 3.3(G54)5N298钻 9H8底孔 8.9(G54)6N309切削用量9N345钻2-M5底孔2- 4.2(G54)S功能F功能切深/mm7S300v=15S590v=10 顾永妍 2005 5V=1.5S50v=15S200v=9S600v=8S400v=16S590v=6S800v=106S800数数控控加加工工工工序序卡卡零件号零件名称 箱 体编制日期 2005 5程序号5301编制 顾永妍工步号程序段号工步内容使用刀具名称切削用量刀具号刀长补偿半径补偿S功能F功能切深/mm1N08粗铣各面G56&G57&G58&G59端面盘铣刀v=250f=0.052T1H1S400F2002N87镗26扩孔钻倒向孔26镗刀v=185f=0.11.5T34H34S590F603N102扩孔26专用扩孔钻v=29f=0.08/0.28T36H36S350F30/F1004N114半精镗32H7尺寸至31.7粗镗刀v=59f=0.140.5T26H26S590F805N12344.4&1.515复合刀v=82f=0.1T39H36S590F606N134复合镗70/74.6复合刀v=88f=0.152.5T31H31S400F607N147扩孔34专用扩孔钻v=43f=0.08/0.38T32H32S400F30/1508N163铣42J6外端面&铣142+0.1至141.8立铣刀v=59f=0.081T30H30D90S590F509N185半精镗110半精镗v=171f=0.160.5T43H43S500F8010N198复合镗41.6复合刀v=64f=0.122.5T28H28S500F6011N208复合镗71.6复合刀v=109f=0.122.5T25H25S500F6012N220142+0.1倒角0.61.5倒角刀v=262fT40H40S590F13N24275H8割槽78H12割槽刀v=41f=0.5/0.3T41H41S200F100/F6014N25742J6割槽44.5H12割槽刀v=38f=0.5/0.2T42H42S300F150/F6015N27072H7割槽75.3+0.15专用圆弧槽铣刀v=67f=0.34/0.24T44H44S300F100/F702SA3.1箱箱体体刀刀具具用用途途卡卡片片刀号刀 具 名 称刀 具 用 途T1端铣刀粗铣各面，留余量0.2mmT2接长杆铣刀校内腔侧面,铣内台面至尺寸(G54)T3中心钻（莫1#）点各孔中心窝T4钻头（莫2#,20）钻顶面上22H7孔至20(G55)T5精镗刀（莫3#，TQW1）扩20孔至21.8（G55）T6铰刀（莫2#,22H7）铰21.8至22H7（G55）T7反划刀（8815）反括内面保证30-0.2尺寸(G55)T8割槽刀（莫4#，203）割22H7孔内槽26.5+0.1mm(G55)T9钻头(8.5)钻2-M10底孔2-8.5(G55),钻4-M10底孔4-8.5(G57)T10T11钻头(2.8)钻3H8底孔(G55)T12铰刀(3H8)铰3H8孔(G55)T13钻头（莫2#,15）钻16H7底孔15(G54)T14铰刀（莫2#,16H7）铰至16H7(G54)T15钻头（7.9）钻定位销孔8H7底孔2-7.9(G54)T16铰刀（8H7）铰至8H7尺寸(G54)T17钻头（8.9）钻9H8底孔8.9(G54)T18铰刀(莫1#，9H8)铰至9H8尺寸(G54)T19T20钻头(5)钻4-M6底孔4-5(G54,G56,G58)T21T22钻头(莫3#，3.3)钻6-M4底孔6-3.3(G54),钻3-M4底孔3-3.3(G56)T23T24钻头(莫3#，4.2)钻2-M5底孔2-4.2(G54),钻4-M5底孔4-4.2(G57)T25复合刀复合镗71.6T26粗镗刀(F8-45-36)半精镗32H7尺寸至31.7(G56)T27立铣刀(莫3#,22)铣G54内22.1+0.2深度至4+0.1,铣平G56与G59面2-M16外22平面T28复合刀复合镗41.6T29半精镗刀（莫3#）镗16H7至15.8(G54)T30立铣刀(莫无4#，32)铣42J6外端面,铣142+0.1至141.8T31复合刀复合镗70/74.6T32专用扩孔钻(莫4#,34)扩孔34(G58)T33T34精镗刀(TQW1)镗26扩孔钻导向孔26(G56)T35T36专用扩孔钻(莫3#,26)扩孔26(G56)T37精镗刀(TQW5)镗142T3810倒角刀倒16H7孔口角210(G54)T39复合刀44.4，1.515(G56)T40倒角刀(45)142+0.1倒角0.645(G56)T41割槽刀(652.65)75H8割槽78H12(G57)T42割槽刀(401.85)42J6割槽44.5H12(G58)T43半精镗半精镗110T44专用圆弧槽铣刀72H7割槽75.3+0.15（G59）T45精镗刀精镗72H7至尺寸(G59)T46精镗刀(TQW2)精镗44.85H9至尺寸(G56)T47精镗刀精镗32H7至尺寸(G56)T48精镗刀精镗75H8至尺寸(G57)T49精镗刀精镗42J6至尺寸(G58)T50毕业设计开题报告毕业设计课题：2SA3.1 多回转电动执行机构箱体加工 工艺规程及工艺装备设计一、选题的依据及课题的意义1、 选题的依据本课题是：2SA3.1电动执行机构是对闭环控制系统中最终控制元件的运用进行控制的一种装置。适用于多圈调节型阀门，其派生产品，可适用于部分回转，执行程类调节阀门，它可以准确地按控制指令对系统工况的介质的压力，温度和流量进行调节，因而是实现自动控制的必不可少的驱动装置，可广泛用于电站，石化，冶金，公共事业等等。XHA765卧式加工中心是一种带有二个交换工作台的自动化程度较高的数字控制式机床。该机床采用日本FANUC SERIES O-MC系统，具有对X、Y、Z和B轴及M轴的数控，其中X、Y、Z轴具有三轴联动功能，B轴为分度控制，M轴用作刀库旋转的控制，机床与数控系统之间的逻辑控制是通过内装O-MC系统中的可编程器PMC-MODEL M实现。显示部分采用14”彩色CRT显示器。具有图形显示及软操作键功能，该机配有FANUC全键式机床操作面板，操作灵活，维修方便。本机床的X、Y、Z坐标采用日本FANUC公司生产的数字化交流伺服电机（20S/1500）及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2500脉冲转的冒充编码器，从而组成了一个具有螺距误差补偿的半闭环控制系统本机床具有B坐标分度控制功能，B工作台的最小分度单位为1，采用日本FANUC 5X型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2000脉冲/转的脉冲编码器由数控系统控制旋转运动，靠鼠牙盘机械定位。本机床还配有一个60把刀具容量的链式刀库，采用日本FANUC 5S型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制。位置反馈元件为2000脉冲/装的脉冲编码器，通过O-MC系统的内装PMC-MODEEL M进行固定刀位式双向近程找刀，还刀控制。本机床的主轴由FANUC-12型主轴电机及相应的主轴伺服单元控制，具有自动换档无级换档变速及主轴定向功能。本机床还配有定时定量导轨润滑，刀具冷却，工件喷淋清晰及排削装置，这些装置均由PMC-MODEL M控制并具有自动和手动操作功能，具有自动和手动操作功能。本机床的操作部件位于电柜侧面的数控系统操作面板和机床操作面板，主要操作集中在这里进行，此外还配有ATC、APC操作面板及手轮操作盒，可以非别对刀库、机械手、交换工作台以及X、Y、Z轴和主轴松紧刀装置作手动控制。本机床的电源总容量为45KVA，由三相380V 50HZ交流电源供电。二、国内外研概况及发展趋势1、工艺的概况及发展趋势随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产 及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又一关键性技术，并进一步朝着网络化、集成化和智能化的方向发展。2、夹具的发展与概况工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。随着计算机技术的发展，夹具CAD技术也取得了很大的进展。机床夹具CAD系统是面向夹具设计人员的参数化图形信息管理系统，他融程序库和参数化图形系统于一体。夹具设计是连接CAD/CAPP/CAM中各环节及实现各环节并行工作，减少产品开发周期的重要手段。夹具设计是根据CAD几何信息，CAPP的加工工艺信息进行夹具方案设计、结构设计、夹具元部件选取、夹具快速三维组建装配、夹具出图，生成带有待加工工件的夹具仿真文件以供数控仿真加工使用。夹具设计一直是现代制造业的一个瓶颈，尤其是在数控技术日益广泛应用的今天。数据库技术已经成为现代软件工程的基石。成功将数据库技术应用与计算机辅助夹具设计CAD系统的研制，为该系统在实际应用中稳定地运行奠定了基础。三、研究的内容及实验方案1、 对零件进行工艺编排。实验方案如下：产品零件分析工艺路线的确定各面加工方法的拟订编制工艺论文余量及设备的选择2、 对该零件所使用的专用夹具进行设计，实验方案如下：定位元件的选取定位误差分析分析现有设备条件夹具体的确定夹紧力的计算及夹紧机构的确定编写夹具论文绘制夹具图及零件图四、目标及工作内容1、目标： 根据零件图完成该零件的加工工艺规程的编制及工艺装备设计； 完成对其中对零件的数控编程；2设计主要图纸及工作内容： 加工零件图 夹具装配图 数控加工工艺卡片 程序说明卡片五参考文献机床设计手册 编写组编 机械工业出版社 1986金属切削机床设计简明手册 范云涨 陈兆年 机械工业出版社 1993机械制造工艺设计手册 王绍俊 哈尔滨工业大学出版社 1984机械设计工艺手册 孟少农主编 机械工业出版社 1992机械加工工艺图集 粱丙文 航空工业出版社 1992毕业设计指导书 李恒权 朱明臣 王德云 青岛海洋大学出版社 1993金属切削机床夹具设计手册 上海柴油机厂工艺设备研究所编 机械工业出版社 1982机械制造工艺学与机床夹具设计学习指导及习题 董洁 上海交通大学出版社 1989数控加工工艺与编程 陈洪涛 教材书机械制造技术 李华 教材书目 录序言2：课题简介3：设计的内容 7 零件的分析零件的工艺规程的设计加工余量的确定及工序尺寸的计算：刀具的选择：切削用量及主轴转速的确定:：专用夹具的设计28 设计的基本要求夹具的的设计方案：设计主要图纸47：毕业设计的体会47参考文献48序 言毕业设计是学生完成该专业教学计划的最后的一个极为重要的实践性教学环节,是是学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。在机械设计制造厂中所生产的每一种产品，编制机械加工工艺规程和设计，制造相应的工艺装备是最重要的生产技术准备工作。由于工艺和工装指导并服务于产品零部件的加工与装配，因此，该项设计工作是工厂的基础工作之一，是企业实现优质、高产、低成本的基本手段和有效途径，必须给予足够的重视。2目 录序言2：课题简介3：设计的内容 7 零件的分析零件的工艺规程的设计加工余量的确定及工序尺寸的计算：刀具的选择：切削用量及主轴转速的确定:：专用夹具的设计28 设计的基本要求夹具的的设计方案：设计主要图纸47：毕业设计的体会47参考文献48序 言毕业设计是学生完成该专业教学计划的最后的一个极为重要的实践性教学环节,是是学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。在机械设计制造厂中所生产的每一种产品，编制机械加工工艺规程和设计，制造相应的工艺装备是最重要的生产技术准备工作。由于工艺和工装指导并服务于产品零部件的加工与装配，因此，该项设计工作是工厂的基础工作之一，是企业实现优质、高产、低成本的基本手段和有效途径，必须给予足够的重视。 课题的简介：本课题是：2SA3.1电动执行机构是对闭环控制系统中最终控制元件的运用进行控制的一种装置。适用于多圈调节型阀门，其派生产品，可适用于部分回转，执行程类调节阀门，它可以准确地按控制指令对系统工况的介质的压力，温度和流量进行调节，因而是实现自动控制的必不可少的驱动装置，可广泛用于电站，石化，冶金，公共事业等等。XHA765卧式加工中心是一种带有二个交换工作台的自动化程度较高的数字控制式机床。该机床采用日本FANUC SERIES O-MC系统，具有对X、Y、Z和B轴及M轴的数控，其中X、Y、Z轴具有三轴联动功能，B轴为分度控制，M轴用作刀库旋转的控制，机床与数控系统之间的逻辑控制是通过内装O-MC系统中的可编程器PMC-MODEL M实现。显示部分采用14”彩色CRT显示器。具有图形显示及软操作键功能，该机配有FANUC全键式机床操作面板，操作灵活，维修方便。本机床的X、Y、Z坐标采用日本FANUC公司生产的数字化交流伺服电机（20S/1500）及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2500脉冲转的冒充编码器，从而组成了一个具有螺距误差补偿的半闭环控制系统本机床具有B坐标分度控制功能，B工作台的最小分度单位为1，采用日本FANUC 5X型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2000脉冲/转的脉冲编码器由数控系统控制旋转运动，靠鼠牙盘机械定位。本机床还配有一个60把刀具容量的链式刀库，采用日本FANUC 5S型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制。位置反馈元件为2000脉冲/装的脉冲编码器，通过O-MC系统的内装PMC-MODEEL M进行固定刀位式双向近程找刀，还刀控制。本机床的主轴由FANUC-12型主轴电机及相应的主轴伺服单元控制，具有自动换档无级换档变速及主轴定向功能。本机床还配有定时定量导轨润滑，刀具冷却，工件喷淋清晰及排削装置，这些装置均由PMC-MODEL M控制并具有自动和手动操作功能，具有自动和手动操作功能。本机床的操作部件位于电柜侧面的数控系统操作面板和机床操作面板，主要操作集中在这里进行，此外还配有ATC、APC操作面板及手轮操作盒，可以非别对刀库、机械手、交换工作台以及X、Y、Z轴和主轴松紧刀装置作手动控制。本机床的电源总容量为45KVA，由三相380V 50HZ交流电源供电。二、数控装置的主要功能1、五坐标控制：其中X、Y、Z三轴可以联动。2、外部全键式、彩色14”CRT显示器及机床操作面板。3、零件程序存储和编辑：容量为320米纸带长度，200个零件程序。4、输入代码：EIA/ISO。5、公/英制转换：G20/G21。6、插补功能：G00快速定位。G01直线，G02、G03多象限圆弧插补及R直接编程。7、编程功能：小数点编程F4位进给率直接编程绝对/相对编程（G90/G91） 用户宏程序B菜单方式编程坐标系旋转级坐标方式编程8、补偿功能：偏移存储器容量200个刀具长度补偿（G43，G44，G49）刀具偏置（G45-G48）刀具半径补偿C（G40、G41、G42）反向间隙补偿9、倍率修调；切削进给率 0-150%快速进给率 Fo；25%；50%；100%手动进给率 0-1260mm/分主轴速度 50%-120%拐角进给率自动修调（参数设定）10、显示功能：通用显示运行时间及加工零件数显示图形显示11、MST功能：S四位T二位M二位12、返回参考点功能：棚格方式手动返回自动返回G28、G27、G29第二参考点G3013、存储型行程限位；1，2该零件为大批量生产，可采用专用夹具，并适当配置专用机床进行加工。.加工余量的确定及工序尺寸的计算：根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工余公差按经济精度选定，上，下偏差按入体原则标注。一工位：（1） 工序1 粗铣各面（即：顶面、底面）查相关手册可得精加工余量：Z为1mm已知底面总加工余量为3mm所以，粗加工余量2mm根据平面加工方法，精铣加工公差为IT11IT13，取IT11，其公差为0.16mm（2） 工序5 钻底面上22工序6 扩20孔至21.8工序9 铰21.8至22查表可知： Z铰=0.1 mm Z 扩=0.9mmZ=10mm（3）工序8 割22孔内26.5查表可知： Z铰=0.1mm Z钻=0.9mm（8）工序18、19 加工8底孔 查表可知： Z铰=0.05mm Z钻=3.05mm（9）工序20、21 钻9底孔查表可知： Z铰=0.05mm Z钻=4.45mm（10）工序22 钻4-M6底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.18mm（11）工序23 钻6-M4底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.02mm（12）工序24 钻2-M5底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.07mm二工位：（1）工序1 粗铣各面（即：顶面、底面）查相关手册可得精加工余量：Z为1mm已知底面总加工余量为3mm所以，粗加工余量2mm根据平面加工方法，精铣加工公差为IT11IT13，取IT11，其公差为0.16mm（2）工序4 半粗镗32尺寸31.7工序33 半精镗32查表可知： Z镗=0.15mm Z钻=14.5mm（3）工序8 铣42外端面，铣142+0.1至141.8工序29、37 精镗42至尺寸，镗142查表可知： Z钻=16mm Z钻=66mm（4）工序9 半粗镗110工序30 半精镗110查表可知： Z镗=3.5mm Z钻=52.5mm（5）工序13 75割槽78查表可知： Z割=1.5mm Z钻=31mm（6）工序14 42割槽44.5查表可知： Z割=1.25mm Z钻=20mm（7）工序15 72割槽75.3+0.15查表可知： Z割=1.65mm Z钻=34mm（8）工序17 钻4-M5底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知：Z钻=0.08mm（9）工序18 钻4-M10底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.43mm（10）工序19 钻4-M16底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=5.18mm（11）工序21 钻4-M161.5底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=1.18mm（12）工序24 钻3-M4底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.03mm（13）工序25 钻3-M8底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.28mm（14）工序26 钻M12底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.42mm刀具的选择：26切削用量及主轴转速的确定: 一工位:T1 粗铣各面 根据机床选取V=250m*min f=0.4mm/齿S= F=f*S*Z S=400 F=0.08*400*6=200得：S=400 F=200T52 精铣各面 根据机床选取V=250 m*min f=0.38mm*rS= F=f*S得：S=400 F=200T2 铰内腔侧面 根据机床选取V=17 m*min f=0.24 mm*rS= F=f*S得：S= 250 F=60T3点各孔的中心窝 根据机床选取得：S= 800 F=150T4钻顶面上22H7至20 根据机床选取V= 50 m*min f=0.38mm*rS= F=f*S得：S=400 F=150T5扩20孔至21.8 根据机床选取V= 37 m*min f=0.14 mm*rS= F=f*S得：S=590 F=80T7反括内面保证30-0.2尺寸 根据机床选取V=54 m*min f=0.28mm*rS= F=f*S得：S=590 F=40T8割22H7孔内槽26.5+0.1 根据机床选取V= 37 m*min f=0.08mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=50T6铰21.8至22H7 根据机床选取V=14 m*min f=0.5 mm*rS= F=f*S得：S= 200 F=100T9钻2-M10底孔2-8.5 根据机床选取V=16 m*min f=0.5 mm*rS= F=f*S得：S= 600 F=180T11钻3H8底孔 根据机床选取V=9 m*min f=0.3mm*rS= F=f*S得：S=1000 F=50T12铰3H8孔 根据机床选取V= 6 m*min f=0.05 mm*rS= F=f*S得：S= 600 F=200T13钻16H7至15底孔 根据机床选取V=16 m*min f=0.14 mm*rmm*rS= F=f*S得：S= 800 F=100二工位：T1粗铣各面 根据机床选取V=250 m*min f=0.05 mm/齿S= F=f*S*Z得：S=400 F=200T34镗26扩孔钻导向孔26 根据机床选取V=185 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S=590 F=60T36扩孔26 根据机床选取V=29 m*min f=0.08/0.28 mm*rS= F=f*S得：S=350 F=30/100T26半精镗32H7至尺寸31.7 根据机床选取V=59 m*min f=0.14 mm*rS= F=f*S得：S=590 F=80T39 44.4&1.5*15 根据机床选取V=82 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T31复合镗70/74.6 根据机床选取V=87 m*min f=0.15mm*rS= F=f*S得：S=600 F=150T57钻M12*1.5底孔10.5根据机床选取V=20 m*min f=0.2mm*rS= F=f*S得：S=600 F=120T58钻软轴孔6根据机床选取V=11 m*min f=0.62mm*rS= F=f*S得：S=800 F=50 T52精铣各面根据机床选取V=47 m*min f=0.06 mm*rS= F=f*S得：S= 300 F=120T49精镗42J6至尺寸根据机床选取V=77 m*min f=0.1 mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T60精镗110H7至尺寸根据机床选取V=120 m*min f=0.12 mm*rS= F=f*S得：S=350 F=40T45精镗72H7至尺寸根据机床选取V=132 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60 T46精镗44.85H9至尺寸根据机床选取V=49 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S=350 F=35T47精镗为零。工件的夹紧： 2.工件的夹紧：.夹紧的方式：将工件按放在夹具上，并将其上的刻线与夹具的标尺对准，然后用铜锤轻击工件端部，工件的后锥孔即产生微变形，两端面必须靠在两边的挡块，把压块压在工件上，用扳手把螺母拧紧，实现工件的夹紧。.夹紧力的计算：主切削力PZ： PZ=CNj* a*f* V 可得： PZ=25000.450.5414=25000.450.630.67PZ=475 所需要的楔紧力：PZ相对工件后锥孔的主线产生的最大力矩为： M= PZ*a=4750.025=11.88(Nm 正压力为N，摩檫系数f为0.15，则： N=5280（N）铜锤敲击工件产生的冲击力：设铜锤的质量m=1Kg 敲击速度v=20m/s 作用时间t=0.05s根据冲量计算公式： F=400（N）F所以铜锤敲击工件的冲击力满足工件楔紧的需要。工件所需要的顶出力P：如图所示P=2sin(-)=2sin(8.5-1.4)=1280（N）夹具的工作原理：拉杆和上压块的联接是螺钉来联接，当加工工件时，夹具起夹紧，固定等作用。程序说明一工位：1.T1 2.G0G80G40G55G21G17G90 3.M064.T525.G90G00G55X0Y60.6.G43H1Z50.7.S500F200M138.Z0.4 9.G01Y0. 10.G00Z250. 11.M2612.G90G0B180. 13.M2714.G54G90G00X-103.Y128. 15.Z50. 16.Z2.5 17.G01Y-74. 18.X54. 19.Y77. 20.X-103. 21.G00Z100.M0922.M0523.M0624.T2 25.G90G80G54G00X-103.Y128.26.G43H52Z50. 27.S400F150M13 28.Z2.1 29.G01Y-74. 30.X54. 31.Y77. 32.X-160. 33.G01Z250.34.M2635.G90G0B036.M2737.G90G00G55X0Y60.38.Z0.39.G01Y0. 40.X60. 41.G00Z200.M09 42.M0543.M06 44.T345.( MILLING TRACK FACE T2, D40 ) 46.M26 47.G00B180.48.M27 49.G00G54G17 50.G00X0Y0 51.G43H2Z50. 52.N0100S400F60M1353.( MILLING INNER SHELL T2 D40 )54.G90G54G00X35.Y-35. 55.S250F60M03 56.G00Z-9.57.G01X41.5 58.Y-12.59.G00X16.Y12. 60.N0195Z-139.1761.G01X35.F6062.X16.63.G00X-48.Y39.64.G01X-68.65.G00Y-24.66.G01Y-42.67.X-24.5Y-62. 68.Y-20. 69.G00X-5.Y0 70.G43H2Z-146.29 71.G01X20.Y-33.72.X40.5 73.Y-14. 74.X-23. 75.G00Y-7. 76.G00Z-154.17 77.G01Y30. 78.X-30. 79.G00Z100.M09 80. M05 81.M06 82.T483.( DRILLING CENTER HOLE IN SHELL, CENTER DRILL T3 ) 84. ( FOR 4-M6 AND 2-D8H7 )85.G54G90X50.5Y67.586.G43H3Z50.M8 87.88. S800F150M0389.90. G99G81Z0.4R591.G91X-146.Y-146. 92.G90X64.5Y81.5 93.G91X-174. 94.Y-174.95.X174. 96.G90G80X-77.4Y39.97.G99G81Z-140.1R-135. 98.G91Y-89.99.X36.100.G90X47.6Y12.101.G80G90X11.5Y-40.102.G99G81Z-148.R-143.103.G91X19.Y19.104.G91X9.08105.X9.92Y19. 106.G90G80X-24.345107.Y31.108.G99G81Z-156.3R-151. 109.G80G00X-38.425Y31.110.G98G81Z-155.3R-151. 111.G90G80Z100.M9 112.Y200. 113.M26 114.G00B0 115.M27 116.( G55 )117.G55G00X-56.Y-20.118.G43H3Z50.M8 119.G98G81Z-15.7R-10. 120.X47.Y-23. 121.G91X-124.Y118.122.G80G90Z200. 123.M05 124.M09 125.M06 126.T5127. ( ROUHP BORRING D22H7, T4 D=20 ) 128.G55G00G90X0Y0 129.G43H4Z50.M8 130.S400F150M03 131.G98G81Z-45.R2.132.G80G00Z100.133.M05 134.M09135.M06 136.T7137. ( SEMI-FINISH BORING T5 D=21.7 ) 138.G90G00G55X0Y0 139.G43H5Z50. 140.S590F80M03141.G98G81Z-40.R2.M08 142.G80Z100.M9143.M5144.M06 145.T8146.G55G90G00X4.25Y0147.G43H7Z50.M08148.M19 149.Z-40. 150.X0151.S590M03F40152.G01Z-30.153.X4. 154.G02X4.Y0I-4.J0.F80155.G00Z-30.2 156.M19 157.X4.25Y0 158.G00G80Z100.M09159.M06 160.T6161. ( MILLING SLOT IN D22, T7 D=20 MEASURING INNER SIDE FOR LENGTH ) 162. ( SPECIAL 06 ) 163.G55G90G00X0Y0 164.G43H8Z50.M8 165.S590F100M03 166.G00Z-3. 167.G41G01D68X-13.275Y0 168. G03X-13.275Y0I13.275JR50 169.G40G00X0Y0170.G00Z100.171.M05 172.M09173.M06 174.T9175.G90G55G17G00X0Y0176.G43H6Z50.M8 177.S200F100M03 178.G99G81Z-40.R5.179.G90G80Z100.M09180.M05 181.M06 182.T11 183. ( DRILL HOLE M10, T9 D=8.5 ) 184.G90G55G00X47.Y-23.185.G43H9Z50.M8 186.S600F180M03 187.G98G81Z-41.5R-10. 188.G91X-124.Y118.189.G80G90Z100. 190.M05 191.M09192.M06 193.T12 194. ( DRILLING D3, T11 D=2.8 ) 195.G55G90G00X-56.Y-20. 196.G43H11Z50.M8197.S1000F50M03 198.G98G83Z-45.R-10.Q4. 199.G80Z100.200.M05 201.M09202.M06 203.T13 204.( REAMMING HOLE D3H8 , T12 D=3H8 ) 205.G55G90G00X-56.Y-20. 206.G43H12Z50.M8207.S600F200M03 208.G98G83Z-45.2R-10.Q6. 209.G80G00Z100.210.Z-10. 211.G01Z-45.2F200 212.G04P2000213.G00Z100.M09 214.M05 215.M06 216.T29 217. ( COMPONENT DRILL D16/D22.1 WITH CHAMFER, D13 D=15.9/22.3 )218. ( MEASURING D22.3 END FOR LENGTH ) 219.M26 220.G90G00B180. 221.M27 222.G54G90X-24.345Y31.223.G43H13Z50.M8224.S350F50M03225.G00Z-150. 226.G01Z-160. 227.G01Z-200.F150 228.G00Z100.M09229.M05 230.M06 231.T27232.G54G90X-24.345Y31. 233.G43H29Z50.M8 234.S400F60M03 235.G00Z-150.236.G00Z100.M9 237.M05238.M06239.T38 240.G54G90G00X-24.345Y31.241.G43H27Z50.M8 242.S400F50M03 243.G00Z-150.244.G01Z-158.42245.G04P1000 246.G41D87X-35.445Y31.247.G03X-35.445Y31.I11.1J0F1500 248.G40G01X-24.345249.G00Z100.M09 250.M05251.M06252.T14253.G54G90G00X-24.345Y31.254.G43H38Z50.M8 255.S50F30M03256.G00Z-150.257.G01Z-158.42258.G04P2000 259.G00Z100.M09260.M05261.M06262.T15263. ( REAMMING D16H7, T14 D=16H7 ) 264.G54G90G00X-24.345Y31. 265.G43H14Z50.M8266.S300F200M03 267.G98G81Z-200.R-150.268.G80G00Z100.M9 269.M05 270.M6271.T16 272. ( DRILLING D8H7, T15 D=7.9 ) 273.G54G90G00X50.5Y67.5 274.G43H15Z50.M8275.S590F100M03 276.G99G81Z-16.R5.277.G98G91X-146.Y-146.278.G80G90G00Z200.M9279.M05 280.M06 281.T17 282. ( REAMMING D8 , T16 D=8H7 )283.G54G90X50.5Y67.5284.G43H16Z50.M8285.S400F200M03 286.G99G81Z-18.R5.287.G98G91X-146.Y-146.288.G80G90Z100.M9 289.M05 290.M06 291.T18 292. ( DRILLING D9 , T17 D=8.9 )293.G54G90G00X30.5Y-21. 294.G43H17Z50.M8295.S590F50M03296.G00Z-144. 297.G01Z-150. 298.Z-175.F160299.G80G90G00Z200.M09 300.M05 301.M06 302.T20 303. ( REAMMING D9H7, T18 D=9H7 ) 304.G54G90G00X30.5Y-21. 305.G43H18Z50.M8306.S200F300M03 307.G98G81Z-196.R-144.308.G80G00Z100.M9309.M05 310.M06 311.T22 312. ( DRILLING D5 FOR M6, T20 D=5 )313.G54G90G00X64.5Y81.5 314.G43H20Z50.M8315.S600F150M03 316.G99G81Z-20.R5.317.G91X-174. 318.Y-174.319.G98X174.320.G80G90Z100.M9 321.M05 322.M06 323.T24 324. ( DRILLING D3.3 FOR 8-M4, T22 D=3.3 )325.G54G90G00X-77.4Y39. 326.G43H22Z50.M8327.S800F100M03 328.G99G81Z-154.87R-136.8 329.G91Y-89.330.X36.331.G90X47.6Y12.332.G80G00X39.58Y-21. 333.G98G81Z-159.87R-144.334.G80X-38.425Y31. 335.G98G81Z-164.37R-151.5 336.G80G00Z100.M9337.M05 338.M06 339. ( DRILL D4.2 FOR M5, T24 D=4.2 ) 340.G54G90G00X11.5Y-40. 341.G43H24Z50.M8342.S800F100M03 343.G99G81Z-159.5R-144. 344.G91X38.Y38. 345.G80G90Z100.M9 346.M5347.G00Y200.348.M00349.M99 二工位：1.T12.G0G80G40G56G21G17G903.M06 4.T34 5. ( ROUPH MILLING FACE T1 D=63 ) 6. ( 1ST SIDE ) 7. ( D142 OUTER 50.4 FROM Z ZERO )8.G90G80G40G17G56 9.G00X57.Y9.10.G43H1Z100.11.S400F200M13 12.Z52.6 13.G01Y-162. 14.X-57. 15.Y-45. 16.X30.17.G01X103.Y7.618.G01Z2.19.X-35. 20.Y9. 21.G00Z55. 22.X57.23.Z50.6 24.G01Y-162. 25.X-57. 26.Y-45. 27.X30.28.G01X103.Y7.629.G01Z0.4 30.G01X-35.31.Y9. 32.G00Z300.33.M26 34.G00B-90.35.M27 36. ( 2ND SIDE ) 37.G57G17G90 38.G00X-95.Y039.Z2. 40.G01X-35.F20041.G02X-35.Y0I35.J042.G01Z2.5 43.G00X-95.44.Z0.445.G01X-35.F20046.G02X-35.Y0I35.J047.G00Z300.48.M26 49.G00G90B-180.50.M27 51. ( 3RD SIDE ) 52.G58G90G17 53.G00X50.Y100.54.Z2. 55.G01Y-38.56.X-45. 57.Y40.58.X20.59.Z2.560.G00X50.Y100.61.Z0.462.G01Y-38.63.X-45. 64.Y40.65.X20.66.G00Z300.67.M26 68.G00B-270. 69.M27 70. ( 4TH SIDE ) 71.S400F200M1372.G59G90G17G8073.G00X-80.Y074.G00G43H1Z2. 75.G01X-16.F50 76.G02X-16.Y0I16.J0F20077.G01Z2.5 78.G00X-80.Y079.Z0.480.G01X-16.F10081.G02X-16.Y0I16.J0F20082.G00Z200.M09 83.M05 84.M06 85.T36 86.M26 87.G00B0.88.M27 89. (DIRECT FOR T36 T34) 90.G90G00G56G8091.G00X0Y0 92.G43H34Z80.93.S590M13 94.Z8. 95.G01Z-20.F60 96.G00Z200.M09 97.M05 98.M06 99.T26 100. (DRILL 1ST SIDE T36 D=26)101.G90G00G56G80102.G00X0Y0 103.G43H36Z80.104.S350M13 105.Z5. 106.G01Z-5.F30107.Z-70.F100 108.G00Z200.M09 109.M05 110.M06 111.T39 112. ( 1ST SIDE, ROUPH BORING D30 FOR D32H7, T26 D=30 ) 113.G56G90G17G00X0Y0114.G43H26Z80.115.S590F80M03116.G98G81Z-53.2R5.M08 117.G80Z100.M09 118.M05 119.M06 120.T31121. (SEMBORING D44.85 TO D44.4,T39)122.G56G90G00G17X0Y0 123.G43H39Z50. 124.S590M13F60 125.G00Z3. 126.G01Z-6.5 127.G04P2000 128.G00Z100.M09129.M05130.M06131.T32132. (SEMBORING D75 TO D74.6,T31) 133.M26134.G90G00B-90.135.M27136.G57G90G17X0Y0137.G43H31Z50. 138.S400M13F60 139.Z20. 140.G01Z-20.4141.G00Z100.M09142.M05143.M06144.T30 145.M26 146.G90G00B-180.147.M27 148. (3RD SIDE T32 D=34)149.G58G90G17G80G00 150.G00X0Y0 151.G43H32Z50.152.S400M03 153.G00Z-10.154.G01Z-17.F30M08 155.Z-78.F150 156.G80G00Z100.M09157.M05 158.M06 159.T43 160. ( 3RD SIDE, MILLING END SIDE OF D42,T30) 161.G90G58G00X0Y0 162.G43H30Z50.163.S590F50M03164.Z-19.6M08165.G41D62G01X-30.F50 166.G03X-30.Y0I30.J0F100167.G40G00X0Y0168.Z200. 169.M26 170.G00B0.171.M27 172. ( 1ST SIDE, MILLING D140X36, T30 D=32 )173.G56G90G00X-40.Y-104.87174.Z14.4 175.G41G01D90X-72.5F30176.G03X-72.5Y-104.87I70.5J0F100177.G40G00X-2.Y-104.87178.G00G80Z200.M09179.M05 180.M06 181.T28182.(SEMBORING D110 TO D109.6,T43) 183.M26184.G90G00B180.185.M27186.G58G90G17G00X0Y0 187.G43H43Z50. 188.S500M13F80 189.Z2.190.G01Z-10. 191.G00Z100.M09192.M05193.M06194.T25195.(SEMBORING D42 TO D41.6,T28) 196.G58G90G00G17X0Y0 197.G43H28Z3.198.S500M13F60 199.G01Z-62.8200.G04P2000 201.G00Z100. 202.M05203.M06204.T40205. (SEMBORING D72 TO D71.6,T25) 206.M26207.G90G00B90. 208.M27209.G59G17G00G90X0Y0 210.G43H25Z20. 211.S500M13F60 212.Z15. 213.G01Z-36. 214.G04P2000 215.G00Z100.M09216.M05217.M06218.T41 219. ( 1ST SIDE, CHAMFER D142, T40 )220.M26221.G00G90B0.222.M27223.G90G56G17 224.G00X-40.Y-104.87225.G43H40Z80.226.S590M03 227.Z49.8M08 228.G41G01D100X-73.Y-104.87F500 229.G03X-73.Y-104.87I71.J0F300230.G40G00X-2.Y-104.87231.G00Z100.M09 232.M05 233.M06 234.T42 235.M26 236.G90G00B-90. 237.M27 238. ( 2ND SIDE, MILLING SLOT D78H12 IN D75, T41 D=65 ) 239. ( SPECIAL 19, MEASURING INNER END FOR LENGTH ) 240.G57G90G00X-4.Y0 241.G43H41Z50.242.S200F100M03 243.Z-6.85M08244.G41G01D101X-39.F100 245.G03X-39.Y0I39.J0F600246.G40G00X0Y0247.Z100.M09248.M05 249.M06 250.T44 251.M26 252.G90G00B-180.253.M27 254. ( 3RD SIDE, MILLING SLOT D44.5H12, T42 D=40 )255. ( SPECIAL 16, MEASURING INNER END FOR LENGTH ) 256.G58G90G00X0Y0 257.G43H42Z50.258.S300F150M03 259.Z-27.55M08 260.G41G01D102X-22.25F100 261.G03X-22.25Y0I22.25J0F600262.G40G01X0Y0263.G00Z100.M09 264.M05 265.M06 266.T3267.( 4TH SIDE, MILLING SLOT D75.3 IN D72H7, T44 D=60 )268.( MEASURING LENGTH AT MAX. DIA. )269.M26270.G90G00B-270. 271.M27272.G90G59G17G00X0Y0273.G43H44Z50.274.S300F50M03275.Z-12.95M08 276.G41G01D104X-37.65F100 277.G03X-37.65Y0I37.65J0F700278.G40G01X0Y0279.G00Z100.M09 280.M05 281.M06 282.T24 283.X57.Y0284.G43H3Z50.285.S1000F120M13 286.G81Z-16.R-7. 287.G80G00Z250.288.M26 289.G00B-360. 290.M27 291. ( DRILL CENTER HOLE, T3 )292. ( 1ST SIDE , FOR 4-M6 )293.G56G90G80G00X61.Y-41.87 294.G43H3Z80. 295.S1000F120M03296.G99G81Z48.5R55.M08297.G91X-126. 298.Y-126.299.G98X126.300. ( 1ST SIDE, FOR 3-M4 ) 301.G80G90G00X58.85Y-121.17 302.G99G81Z13.R18.303.X-62.85 304.G98X-18.3Y-44.02305. ( 1ST SIDE, FOR 3-M8 ) 306.G80G00X-26.311Y-9.577 307.G99G81Z-1.5R5.308.X26.311 309.X0Y28.310. ( 1ST SIDE, FOR M16X1.5 )311.G80G00X54.Y66.5 312.G98G81Z-19.5R-12. 313.( 1ST SIDE FOR M12X1.5 ) 314.G80G00X-70.85Y6.5 315.G98G81R-12.Z-19.5 316.G80G00Z200. 317.M26 318.G00B-180. 319.M27 320.( 3RD SIDE, FOR 4-M6 ) 321.G58G90G17 322.G00X49.5Y-49.5323.Z50.324.G99G81Z-1.5R5.325.G91X-99.326.Y99.327.G98X99. 328. ( 3RD SIDE, FOR 8-D2.5H11 )329. ( LOWER 40 FROM ZERO ) 330.G80G58G90G00X81.Y-177.5 331.G99G81Z-40.3R-35. 332.X39.333.X13.334.X-29. 335.Y-113.5 336.X13.337.X39.338.G98X81. 339.G80G00Z230. 340.M26 341.G00B-90.342.M27 343. ( 2ND SIDE, FOR 4-M5 AND 4-M10 ) 344.G57G90G17 345.X0Y49.346.Z50.347.G99G81Z-1.5R5.348.X-34.648Y34.648 349.X-49.Y0 350.X-34.648Y-34.648351.X0Y-49. 352.X34.648Y-34.648 353.X49.Y0354.G98X34.648Y34.648 355.G80G00Z200.M9 356.M05 357.M06 358.T9359. ( 2ND SIDE, DRILLING D4.2 FOR 4-M5, T24 )360.G90G57G17 361.G00X-34.648Y34.648362.G43H24Z50.363.S800F120M03 364.G99G81Z-17.R3.M8365.X-34.648Y-34.648366.X34.648Y-34.648 367.G98X34.648Y34.648 368.G80G00Z100.M9 369.M05 370.M06 371.T20 372.( 2ND SIDE, DRILLING D8.5 FOR 4-M10, T9 )373.G90G57G17 374.G00X0Y49. 375.G43H9Z50. 376.S550F150M03 377.G99G81Z-26.5R5.M8 378.X-49.Y0 379.X0Y-49. 380.G98X49.Y0 381.G80G00Z100.M9 382.M05 383.M06 384.T51 385.M26 386.G90G00B-180.387.M27 388. ( 3RD SIDE, DRILLING D5 FOR 4-M6, T20 )389.G58G90G17 390.G00X49.5Y-49.5391.G43H20Z50.392.S800F120M03 393.G99G81Z-19.R5.M8394.G91X-99.395.Y99.396.G98X99. 397.G80G90G00Z200.398.M26 399.G00B0 400.M27 401. ( 1ST SIDE, DRILL D5 FOR 4-M6, T20 ) 402.G56G90G17 403.G00X61.Y-41.87404.Z80.405.G99G81Z28.5R52. 406.G91X-126. 407.Y-126.408.G98X126.409.G80G90G00Z100.M9410.M05 411.M06 412.T53413.M26 414.G00B180.415.M27 416. ( 3RD SIDE, DRILLING D2.5 FOR 8-D2.5H11, T51 D=2.5 ) 417. ( LOWER 40 FROM ZERO ) 418.G58G90G00X81.Y-177.5419.G43H51Z80.420.S1200F60M03 421.G99G81Z-48.R-37.M8422.X39.423.X13.424.X-29. 425.Y-113.5 426.X13.427.X39.428.G98X81. 429.G80G00Z100.M9 430.M05 431.M06 432.T27 433.M26 434.G90G00B90.435.M27 436.( 4TH SIDE, DRILLING D14.5 FOR M16X1.5 T53 D=14.5 )437.( LOWER 13 FROM ZERO ) 438.G59G90G17 439.G00X57.Y0 440.G43H53Z50.441.S300F80M03442.G98G82Z-35.R-8.M08P500 443.G80G00Z250. 444.M26 445.G90G00B0446.M27 447. ( 1ST SIDE, DRILLING FOR M16X1.5, T53 )448. ( LOWER 16.6 FROM ZERO ) 449.G56G90G00X54.Y66.5450.Z50.451.G98G82Z-40.R-8. 452.G80G00Z100.M09453.M05 454.M06 455.T54 456. ( 1ST SIDE, MILLING D22 FOR M6X1.5,T27 ) 457.G56G90G00X54.Y66.5458.G43H27Z50.459.S200F100M13 460.Z-8.461.G01Z-18.8 462.G41G01D87X42.7F100463.G03X42.7Y66.5I11.3J0F300464.G40G01X54.465.G80G00Z250. 466.M26 467.G00B90. 468.M27 469.( 4TH SIDE, MILLING D22 FOR M6X1.5,T27 ) 470.G59G90G00X57.Y0 471.Z50.472.Z-8.473.G01Z-14.5F100 474.G41D87X68.3 475.G03X68.3Y0I-11.3J0F300476.G40G01X57.477.G80G00Z200.M09478.M05 479.M06 480.T22 481. ( 4TH SIDE, TAPP M16X1.5, T54 )482.G59G90G17 483.G00X57.Y0 484.G43H54Z50.485.S200F300M13 486.G99G84Z-35.R-10.487.G80G00Z200. 488.M26 489.G00B0 490.M27 491.( 1ST SIDE, TAPPING M16X1.5, T54 D=M16X1.5 ) 492.( LOWER 16.6 FROM ZERO ) 493.G56G90G00X54.Y66.5494.Z50.495.G99G84Z-40.R-13.496.G80G00Z250.M09497.M05 498.M06 499.T55 500.( 1ST SIDE, DRILLING D3.3 FOR 3-M4, T22 D=3.3 )501.G56G90G00X58.85Y-121.17 502.G43H22Z80.503.S1000F120M03504.G99G81Z-2.R16.M08505.X-62.85 506.G98X-18.3Y-44.02507.G80G00Z100.M09 508.M05 509.M06 510.T57 511.( 1ST SIDE, DRILLING D6.8 FOR 3-M8, T55 D=6.8 )512.G90G56G00X-26.311Y-9.577513.G43H55Z50.514.S600F150M03 515.G99G81Z-19.R2.M08516.X26.311 517.G98X0Y28. 518.G80G00Z100.M09 519.M05 520.M06 521.T58 522.( 1ST SIDE, DRILLING D10.5 FOR M12X1.5, T57 )523.G56G90G00X-70.85Y6.5524.G43H57Z50.525.S600F120M03 526.G99G81Z-44.R-10.M8527.G80G00Z100.M9 528.M05 529.M06 530.T52 531. ( 1ST SIDE, DRILLING D6, T58 ) 532.G90G00X-70.85Y6.5 533.G43H58Z50.534.S800F50M03535.G98G83Z-91.R-40.Q5.M08 536.G00Z100.M9537.M05 538.M06 539.T49 540. ( FINISH
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