广西防城港八冶金川项目钢结构制作厂房吊装方案.doc

广西防城港八冶金川项目钢结构制作厂房吊装方案一、工程概况（一）工程简介1、工程名称：广西防城港八冶金川项目钢结构制作厂房2、工程地点：广西防城港港口区企沙镇金川工业园3、建设单位：八冶建设集团安装建设有限公司（二）工程概述本工程为八冶建设集团广西金川工程项目制作厂房钢结构工程，厂房结构采用门式刚架体系，柱为实腹式工字形截面，吊车梁为简支实腹式焊接工字型截面，屋面系统为屋面+檩条+支撑体系。结构设计：抗震设防烈度为度，厂房基础采用钢筋混凝土地脚螺栓独立基础；厂房主体结构为单层钢排架结构。车间为一跨，跨距为21米，柱距为6米，钢柱高11.6米，建筑面积1890m2。主要构件钢柱共32根，最大钢柱单重量为1.3t；钢屋面梁共16榀，最大钢屋面梁单重量为1.6t，钢吊车梁共30根。二、编制依据（一）、本工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）工程测量规范GB500262001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388低合金钢焊条GB511885建筑施工安全检查评分标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ3386施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等。（二）八冶公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、质量、环境、职业健康安全一体化管理体系程序文件、作业指导书、工艺标准等企业标准。（三）八冶公司现有人力、物力、财力及机械设备装备情况。（四）八冶公司施工的同类工程施工经验。三、钢结构吊装方案门式刚架结构重量轻、构件细长，易变形，且安装精度要求高，因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节，合理的安装程序如下：为保证优质、安全、高效完成吊装任务，依次安装钢柱、屋面梁、次结构、吊车梁等构件。吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。1、吊装顺序钢柱系杆柱间支撑屋面梁吊车梁屋面檩条屋面支撑2、吊装要点及要求（1）、吊装前的准备工作1）、构件检验：对钢结构构件出厂前，必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，经自检合格后，报监理部进行复检，复检合格后，方可出厂，对不合格构件不准出厂。2）、确定安装基准，在基础上用红三角做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。在柱身上用红三角做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+2.000m或以上的位置标记测量点，便于安装时进行复测。同时做好现场建筑物的防护、对作业范围内电缆设明显标志。3）、基础复测及放线：钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。且应符合下列要求：基础混凝土强度达到设计要求。基础周围回填夯实平整完毕。基础复测应符合如下要求：序号项 目允许偏差(mm)1支承面标高+3. -5水平度L/10002建筑物定位轴线L/20000且不大于3.04）、构件的运输、摆放按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置按施工图纸的编号对应的基础放置，以便于吊装。构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫橡胶块加以保护。构件运进施工现场，按指定的地点和要求摆放。并应按构件型号、类别分别集中摆放。构件摆放应垫无油枕木。构件摆放后，设明显标牌。立放就位的构件，应搭设支架和用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。（2）、确定基础安装标高1)、基础安装标高采用无收缩细石混凝土找平，根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础座浆找平表面标高。使得基础标高+找平厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。2)、基础找平时在无收缩细石混凝土表面设16160200mm的钢板一块，混凝土强度为C30。3)、基础找平点每个柱底四处，应设置在柱脚底板四角。4）、找平前必须认真清理基础，用水准仪将标高找平，混凝土强度达到75%后方可安装钢柱。（3）、确定吊装机具1)、起重机械选择：根据最大钢柱单重（1.2t），长度（11.6m)，最大屋面梁单重（1.6t），长度（21m）。跨内吊装采用20T汽车吊进行安装。2)、根据最大构件技术参数选择钢丝绳、吊具。钢梁吊装用钢丝绳：根据吊点（2点）及吊装重量（1.3T），钢梁长度21M，查表选用6*19+1型D=16.0 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=111.8*0.85/6=21.9KN=2.25T四股钢丝绳P=9T 最大构件拉力4 T，所以所选钢丝绳满足要求.P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取111.8KN），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）钢柱吊装用钢丝绳：最大构件拉力为1.3t，且采用旋转法吊装，其上演算也适合钢柱吊装。所以所选钢丝绳满足要求。2)、吊点设置：钢柱选择柱头一点吊装；钢梁采取梁身两点吊装，保持钢梁平衡后直接起吊。吊车梁采取梁身两点吊装，平衡后直接起吊。期间起重工检查索具安全性能。吊车司机检查吊车本身的性能是否良好，待两种性能均良好，方可起吊。3、钢柱吊装（1）、安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。吊装前，起重工复核吊装带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。设置吊笼操作平台。并在设置活动钢管爬梯，为防止爬梯失稳，应与操作钢柱绑扎连接牢固。并对吊装区域进行警示隔离。（2）、主要过程包括：绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。（3）、吊装前准备工作就绪后，首先进行钢柱试吊，钢柱水平吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。确定符合要求后，采用旋转法将钢柱吊起插入杯口。（4）、柱子的校正：首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，复测调整柱子标高，再同时用两台经纬仪控制柱垂直度和中心偏移。在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，紧固螺栓进行固定。再复测各项指标应合格。柱子安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1柱子垂直度eH/1000；e102定位轴线位移e33柱基准点标高+3 -54柱弯曲失高H/1200且不大于15第一根钢柱安装完成后，应随即安装相邻钢柱，然后安装柱间支撑使之形成稳定体。柱子调整固定合格后，交土建单位进行二次灌浆，进行屋面梁吊装时，柱灌浆强度不得小于设计强度的70%。4、屋面梁的吊装屋面梁出厂时是整体出厂的，每跨屋面梁一般分为两段，每段屋面梁间为螺栓连接。现场跨内设置可移动式支架，整体吊装。（1）、屋面梁吊装屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长，吊装采取单榀2点吊装，以防止吊装过程平面内挠曲。屋面梁吊点处加设5mm以上的橡胶垫，防止滑伤吊具和损坏涂装。并在屋面梁两端设置控制溜绳。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，观察钢梁变形情况，无变形后，使钢梁中心对准安装位置中心。缓慢起吊就位。操作人员从钢柱爬梯进入操作平台，就位时用临时螺栓过眼冲子将屋面梁校正固定，经检查合格后，进行螺栓连接。（2）、屋面檩条的吊装屋面梁安装完成后，随即安装屋面檩条及其它次结构，使之形成稳定体。这样依次按顺序安装屋面结构至完毕。安装屋面次梁及其它次结构时在屋面梁底设置悬挂操作平台，操作平台两端用U形卡具固定在钢梁上。5、吊车梁的吊装（1）、支座板放线：安装前复测牛腿表面支座板标高，在支座板上放出吊车梁的定位线。该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。（2）、吊车梁吊装：先在钢柱牛腿部位设置操作平台，吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。吊车梁吊装时应基本对位吊装，与柱子做临时拉结，不可做最终固定。钢吊车梁端部及制动板螺栓安装时，在吊车梁底面两端钢柱上设10mm钢丝绳，以便挂安全带使用。并在吊车梁底设置悬挂操作台。（3）、吊车梁校正：屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定，吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。吊车梁的校正的主要项目为标高调整、垂直度和纵横轴线（包括直线度和轨距）。校正方法如下：用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确，跨距满足设计要求；将两端吊车梁面的控制中心线用细线分段拉通线，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为宜；用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予拨正； 在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。吊车梁安装允许偏差表序号检测项目允许偏差mm1梁跨中垂直度h/5002挠曲侧向L/1000，10.0垂直方向+10.0 ；03两端支座中心位移5.04同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.05同列相邻两柱吊车梁顶面高差L/1500，10.06同跨间任一截面的吊车梁中心跨距+10.07轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0六、安全技术保证措施（一）安全措施1、参加操作人员要熟悉安全操作规程，并持证上岗。2、参加吊装人员经体格检查，年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。3、吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。4、吊装工作要有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内, 起重臂下严禁站人。5、地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员必须正确佩戴安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。6、吊装前对运输和起重设备以及所有索具、吊环、夹具等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。7、高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等要放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。8、吊装时，不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊盘或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。9、吊装用钢丝绳、缆风绳、吊具等，不得与电线及电焊把线接触。10、起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦、坚实。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，绑扎方法应正确、牢靠、以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。11、起吊构件时，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。12、吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。13、吊装时，应有专职安全员巡视。14、禁止在六级及以上风的情况下和雪天进行吊装作业。（三）技术措施1、钢结构吊装质量严格执行钢结构施工及验收规范GB502052001的要求。 2、吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格。 3、吊装前对所有操作人员进行技术交底。在操作中，进行实测监控，作好