空心板安装方案.doc

期为72天。四、施工工艺流程施工准备测量放线后方成品板倒运橡胶支座安放空心板起吊调整就位五、主要施工方法5.1施工准备1、安装前检验空心板是否达到强度要求，未达到强度要求严禁吊装。2、设备和人员准备施工设备：50t履带吊2台、500t浮吊一艘、平板车2辆。施工人员：施工技术负责人1人，施工员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人，浮吊船员6人。材料准备：后张法预应力空心板112块，（GYZ: 200，42）型橡胶支座448块，U型吊环及钢丝绳，钢板等。5.2测量放线1、根据设计位置用墨斗弹出安装位置边线，准确放出每一块空心板边线及橡胶支座中心位置，对每一横梁的8个预埋钢板搁置面进行标高检查，若标高过低则采用相应高度的钢板进行调整。2、为保证空心板安装进度，我部采取相应的技术措施：1）安装前应在横梁上面画圆确定橡胶支座的位置，圆的直径应比支座直径稍大从而保证支座的正确位置。2）准确放出横梁和平台的纵横向中心线。在运空心板之前应把板的绞缝钢筋往上扳，在每块空心板的侧面画出支座中心线的位置。5.3后方成品板倒运1、所有预制空心板的制作均在后方预制场进行。将预制好的空心板编号归类摆放整齐，放在处理好的地坪上并用旧枕木垫底，板最大堆积层数不超过2层。2、安装前制定安装顺序表，按安装顺序吊装至平板车。所有构件均用50t履带吊起吊，50t平板车托运至施工现场指定位置，每辆平板车运输一块板，运输途中应对空心板固定，运输车与板间用双层麻袋垫护。3、构件预制成型达到设计强度后移至堆存区继续养护存放，构件预制应根据安装先后顺序组织，堆存时宜靠近出运输通道，尽量减少安装过程中的转运距离。5.4橡胶支座安放1、橡胶支座到达现场后，确定各项指标是否满足施工要求，合格后方可安装使用。2、将橡胶支座按正确位置放好，空心板到位后还要检查支座是否移动、垂直，每一块板下四个支座是否用力均匀，避免“三条腿”受力。3、同时准备安装的空心板必须在28天强度及各部位尺寸均合格后方可安装。5.5空心板起吊空心板运至现场指定位置后，吊装用足够强度的钢丝绳及U型环通过吊环系板，不得随意捆扎，无论是在吊装还是运输期间必须有专人监护，安装时由一名专业吊装指挥员负责指挥，其他施工人员听从指挥员的调动，严禁随意指挥。落板时板与板间先用橡胶垫或方木支护，落板后取下支护，不得将空心板边角撞坏。5.6调整就位1)空心板安装检查空心板是否按照放样线到位。安装好后的空心板应缝隙均匀、底部平顺、外边线顺直。2)安装顺序每排架之间先安装一侧外边板（下游或江侧），再安装边板相邻的两块中板，逐渐向另一侧外边板方向安装中板，最后安装另一侧外边板。3）检查方法项次检查项目允许差值(mm)检查方法简支梁1轴线位置10用经纬仪和钢尺测量两端2搁置长度设计搁置长度200mm15用钢尺测量两端设计搁置长度200mml/103竖向倾斜梁高1000mm5掉线测量梁高1000mmH/100且不大于154顶面标高15用水准仪测量支撑面5结构前沿线位置10用经纬仪、拉线和钢尺测量6支座中心偏位10用经纬仪和钢尺测量标高5用水准仪测量预制空心板安装质量控制标准六、注意事项1、遇下列情况应停止吊运安装作业：2、空心板未达到设计的吊装强度；3、吊装设备损坏，控制失灵；4、自然条件恶劣，大雨或5级以上大风时；5、操作人员数量不齐全，影响工作进行；6、现场发生事故，尚未处理完毕。七、吊装作业安全质量保证措施1、吊装现场要严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。现场施工人员做到听从命令，服从指挥，坚持安全第一的原则，安全问题不解决不能作业。2、参加施工人员在吊装作业前进行专项安全教育，明确吊装方案细则，明白吊装作业的每个方法步骤，明白空心板安装的有关规定和安全要求，做到万无一失。3、参加空心板安装的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。4施工人员均应经过特种专业培训，并有多年施工经验，持证上岗，不许无证人员参加施工。5、吊装区域设置红色警戒线，吊装作业区严禁非工作人员进入，所有