卸料平台专项方案

升龙国际中心 C 区 1# 3#楼 卸料平台 专 项 施 工 方 案 福 州 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 第一节 编制依据 4 第二节 工程概况 - 4 第三节 卸料平台 方案选择 - 4 第四节 卸料平台 材料选择 - 5 第五节 卸料平台 搭设流程及要求 - 6 第六节 卸料平台 的劳动力安排 - 6 第七节 卸料平台 的检查与验收 - 6 第八节 卸料平台 搭设安全技术措施 - 7 第九节 卸料平台 拆除安全技术措施 - 9 第十节 卸料平台 计算书 - 12 商业楼钢管落地卸料平台 -错误 !未定义书签。 1 3#楼型钢悬挑卸料平台 -错误 !未定义书签。 卸料平台 专项施工方案 第一节 编制依据 （ 1）业主提供的施工图、设计文件。 （ 2）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JG130-2003、 J84-2001。 （ 3）建筑地基基础设计规范 GB50007-2002。 （ 4）建筑结构荷载规范 GB50009-2001。 （ 5）建筑施工安全检查标准 JG59-99。 （ 6）钢 管脚手架扣件 CB15831。 另外参照本工程施工组织设计编制本施工方案。 第二节 工程概况 郑州升龙国际中心 C区 1# 3#楼工程位于郑州市二七区政通路北侧，工程东邻交通路，西邻大学中路。郑州升龙国际中心 C区总用地面积 44882 平方米，总建筑面积为 368167 平方米，其中地上商业面积 97036 平方米，住宅及公寓面积 199164平方米，底下室面积为 71957 平方米，建筑总高度为 99.66 米。本工程由郑州市尚锦地产有限公司投资兴建，核工业第五研究设计院设计，河南宏业工程管理有限公司监理，福州第三建筑工程公司承包施工 。福州第三建筑工程公司承包范围为 :桩基、一般土建、水电安装等，电梯、消防由业主自行分包。一般土建及水电安装部分施工图已具备 第三节 卸料平台 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型 时，力求做到受力明确，构造措施到位， 升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点， 卸料平台 的搭设，还必须符合 JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上 卸料平台 设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下 卸料平台 方案： 1# 3#楼型钢悬挑 转料 平台， 1# 3#楼 楼单体钢管落地卸料平台。 第四节 卸料平台 材料选择 1、 钢管的材质质量及规格选择 采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管。其质量要求符合碳素结构钢GB/T700 中 Q235-A钢的规定。 管材符合直径 5-152mm 电焊钢管。 YB242-63 中的甲类软钢管，低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092 中规定的 3 号普通钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹者均应提除。钢管上严禁打孔。 钢管的长度应是脚手架步高的倍数，且其长度要方便操作，其大横杆长度以4-4.6m 为宜，扣件最大质量以不超过 2.5kg 为宜。按钢管在脚手架上所处的部位和所起的作用，分为：立杆、大横杆、小横杆、栏杆、剪刀撑、抛撑。用于小横杆的钢管长度以 1.5 1.8m 为宜，以适应脚手架的宽度变化。 2、扣件用材 扣件采用 GBG78-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，用机械性能不低于 KT33 8 的可锻铸铁制造，其材质应符合国家标准钢管脚手架扣件 GB15831 的规定。而扣件的附件（ T形螺栓、螺母、垫圈）所用的材料符合 GB/T700碳素结构钢中的 Q235 A 的规定。垫圈则要符合 GB96 76垫圈的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不能有疏松、砂眼或影响施工性能铸造缺陷，构件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间间隙小于 1mm。 3、脚手架板的选用 采用竹榀脚手板，横向密编，纵片不得少于 5 道，每道采用双片，横片一正一反，周边应用两根竹片夹紧 ,并打眼穿铁丝扎牢。竹片宽度不得小于 30mm，厚度不得小于 8mm，不能用腐朽易碎断的毛竹制作。绑扎材料用 18 号镀锌铁丝，已绑扎过的铁丝不得重复使用。 第五节 卸料平台 搭设流程及要求 扣件式钢管脚手架搭设工艺流程：检查准备、材料配备 定位设置木垫块 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙杆 铺竹脚手板 扎防护栏 密目安全网 第六节 卸料平台 的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要， 同时根据本工程的结构特征和外 卸料平台 的工程量，确定本工程外 卸料平台 搭设人员需要 15 20人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外 卸料平台 的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 第七节 卸料平台 的检查与验收 1、 卸料平台 搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对 卸料平台 工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 2、高度 在 20m及 20m以下的 卸料平台 ，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于 20m的 卸料平台 ，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。 3、验收时应具备下列文件： (1)根据建筑施工门式钢管 卸料平台 安全技术规范第 5 1 2条要求所形成的施工组织设计文件； (2)卸料平台 构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (3)卸料平台 工程的施工记录及质量检查记录； (4)卸料平台 搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (5)卸料平台 工程的施工验收报告。 4、 卸料平台 工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，井记人施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)垂直度及水平度是否合格。 第八节 卸料平台 搭设安全技术措施 1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合 格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选 (选择标准见本设计表 3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在 40Nm 65 Nm之间。 (3)架子搭设到 10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个 卸料平台 进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该 卸料平台 作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在 卸料平台 上； 卸料平 台严禁悬挂起重设备。 (5)卸料平台 的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设 卸料平台 各构件。其中在 卸料平台 使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在 卸料平台 搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。 (3)卸料平台 必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情 况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台 搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对 卸料平台 进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)架子在搭设 (拆卸 )过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全 (尤其是在卸料平台上的工作人员 )，不得随意向 下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行 卸料平台 搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对 卸料平台 进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对 卸料平台 进行检查 | a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的 要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)在 卸 料平台 上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)卸料平台 临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆 卸料平台 期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 钢管落地卸料平台 1、 卸料平台 立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 2、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于 30。 3、 卸料平台 不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 4、 卸料平 台 必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5、 卸料平台 严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 6、 卸料平台 搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 2kN m2。 8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在 4050N m范围内。 9、保证 卸料平台 体的整体性，不得与井架、升降机及外 卸料平台 一并拉结。 型钢悬挑卸料平台 1、搭设时用 起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载 1吨，不得超长超过平台 50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平 台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 第九节 卸料平台 拆除安全技术措施 钢管落地卸料平台 1、拆架前，全面检查拟拆 卸料平台 ，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽 、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆 (拉结点 )应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞 卸料平台 附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑 卸料平台 拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行 卸料平台 的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 型钢悬挑卸 料平台 1、拆架前，全面检查拟拆 卸料平台 ，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业 区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆 (拉结点 )应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时 撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞 卸料平台 附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑 卸料平台 拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及 时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行 卸料平台 的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 第十节 卸料平台 计算书 支撑高度在 4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了施工技术 2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文。 一、参数信息 : 1.基本参数 立杆横向间距或排距 la(m):1.20，立杆步距 h(m)： 1.50； 立杆纵向间距 lb(m):0.90，平台支架计算高度 H(m)： 16.00； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m):0.10，平台底钢管间距离 (mm)：300.00； 钢管类型 (mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数 :1.00； 2.荷载参数 脚手板自重 (kN/m2):0.300； 栏杆自重 (kN/m):0.150； 材料堆放最大荷载 (kN/m2):5.000； 施工均布荷载 (kN/m2):4.000； 3.地基参数 地基土类型 :淤泥土；地基承载力标准值 (kpa):160.00； 立杆基础底面面积 (m2):0.25；地基承载力调整系数 :1.00。 二、纵向支撑钢管计算 : 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重 (kN/m)： q11 = 0.15 + 0.3 0.3 = 0.24 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载 (kN/m)： q12 = 5 0.3 = 1.5 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值 (kN/m)： p1 = 4 0.3 = 1.2 kN/m 2.强度验算 : 依照规范 5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下 : 最大支座力计算公式如下 : 均布荷载： q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.2 0.24+ 1.2 1.5 = 2.088 kN/m； 均布活载： q2 = 1.4 1.2 = 1.68 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.1 2.088 0.92 + 0.117 1.68 0.92 = 0.328 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1 2.088 0.9 + 1.2 1.68 0.9 = 3.882 kN； 最大应力 = Mmax / W = 0.328106 / (5080) = 64.634 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2； 纵向钢管的计算应力 64.634 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算 : 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下 : 均布恒载 : q = q11 + q12 = 1.74 kN/m； 均布活载： p = 1.2 kN/m； V = (0.677 1.74+0.990 1.2) 9004/(100 2.06 105121900)=0.618 mm； 纵向钢管的最大挠度为 0.618 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200/150与 10 mm，满足要求！ 三、横向支撑钢管计算 : 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P取板底纵向支撑钢管传递力， P =3.882 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 (kN.m) 支撑钢管计算变形图 (mm) 支撑钢管计算剪力图 (kN) 最大弯矩 Mmax = 0.932 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.156 mm ； 最大支座力 Qmax = 12.68 kN ； 最大应力 = 183.425 N/mm2 ； 横向钢管的计算应力 183.425 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为 2.156 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 : 按照建筑施工扣件式钢管 卸料平台 安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 16.00kN 。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取 16.00 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.68 kN； R 16.00 kN,所以双扣件抗 滑承载力的设计计算满足要求 ! 五、模板支架立杆荷载标准值 (轴力 )计算 : 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)卸料平台 的自重 (kN)： NG1 = 0.129 16 = 2.066 kN； (2)栏杆的自重 (kN)： NG2 = 0.15 1.2 = 0.18 kN； (3)脚手板自重 (kN)： NG3 = 0.3 0.9 1.2 = 0.324 kN； (4)堆放荷载 (kN)： NG4 = 5 0.9 1.2 = 5.4 kN； 经计算得到，静荷载标准 值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.97 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4 0.9 1.2 = 4.32 kN； 3.因不考虑风荷载 ,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2 7.97+ 1.4 4.32 = 15.612 kN； 六、立杆的稳定性验算 : 立杆的稳定性计算公式 : 其中 N - 立杆的轴心压力设计值 (kN) ： N = 15.612 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm) ： i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ： f =205 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式 (1)或 (2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为 1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3； = 1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑 点的长度； a = 0.1 m； 公式 (1)的计算结果： 立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.731.5 = 3