最新版小榄码头冲孔灌注桩专项施工方案.doc

. 精选范本 中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程 灌灌 注注 桩桩 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制：编制： 审批：审批： 广东宏大广航工程有限公司广东宏大广航工程有限公司 中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目经理部 2013 年年 09 月月 10 日日 . 精选范本 灌注桩专项施工方案报审表灌注桩专项施工方案报审表 工程名称：中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程 编号： 致：广东南港工程监理咨询公司 我施工方根据设计文件技术要求、施工规范规定、施工合同的有关约 定，已完成了灌注桩专项施工方案灌注桩专项施工方案的编制，现请监理单位予以审查、 批准实施。 附件：灌注桩专项施工方案灌注桩专项施工方案 承包单 位：广东宏大广航工程有限公司广东宏大广航工程有限公司 技术负责人： （盖章） 日期： 2013 年 9 月 10 日 总监理工程师审查意见： 经审查：该灌注桩专项施工方案可行，同意按此灌注桩专项施工方案实施控制 和指导灌注桩施工，在实施过程中应根据灌注桩施工实际偏差情况，及时调整施工工艺、 施工方法、施工进度计划，确保工程施工质量、施工工期。 项目监理机构：广东南港工程监理咨询公司 中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目监理部 （盖章） 总监理工程师： 日 期：2013 年 9 月 11 日 . 精选范本 目目 录录 第一章第一章灌灌注注桩桩专专项项施施工工方方案案编编制制依依据据和和施施工工质质量量控控制制标标准准及及原原则则.5 第 1 节灌注桩 专项施工方案编制依据和施工质量控制标准.5 第 2 节灌注桩 专项施工方案编制原则.5 第二章第二章码码头头灌灌注注桩桩工工程程设设计计施施工工地地质质条条件件和和主主要要设设计计技技术术要求要求及及其其主主要要工工程程量量 .6 第 1 节灌注桩工程设计施工地质条件.6 第 2 节码头灌注桩工程主要设计技术要求.7 第 3 节灌注桩设计主要工程量.7 第三章第三章灌灌注注桩桩施施工工设设计计图图及及设设计计施施工工详详细细技技术术要要求求 .8 第 1 节灌注桩施工设计图.8 1.1灌注桩施工设计平面布置图.8 1.2灌注桩施工设计材料用量表.8 1.3灌注桩钢筋笼施工设计图.9 第2节灌注桩设计施工技术要求.10 2.1码头灌注桩施工前准备.10 2.2码头灌注桩成孔设计施工技术要求.10 2.3码头灌注桩终孔标准技术设计要求.10 2.4码头灌注桩钢筋笼加工设计技术要求.10 2.5码头灌注桩混凝土浇注设计技术要求.10 2.6码头灌注桩检测.11 第四章第四章码码头头灌灌注注桩桩专专项项施施工工管管理理小小组组与与施施工工人人员员配配置置投投入入计计划划.12 第 1 节灌注桩 专项施工管理小组.12 第 2 节灌注桩 专项施工人员配备.12 第五章第五章计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划.12 第 1 节投入灌注桩 施工辅助机械和仪器设备配置.12 第 2 节投入灌注桩成孔施工机械.13 第 3 节投入灌注桩施工机械设备合理配置使用可行性分析.13 第 4 节冲孔灌注桩施工进度计划.13 第六章第六章灌灌注注桩桩 专项施工方法专项施工方法.14 第 1 节灌注桩 施工工艺流程图.14 第 2 节冲孔灌注桩主要施工方法.15 2.1冲孔灌注桩施工准备.15 2.2钢护筒的制作与沉放.15 2.3冲孔桩机就位.15 2.4灌注桩冲孔泥浆的调制.16 2.5灌注桩冲孔.16 2.6终孔、清孔及验收.16 2.7成孔检测项目和检测方法.17 2.8钢筋笼制作安放.17 2.9水下混凝土浇注.17 第 3 节灌注桩桩头施工处理方法.18 第七章第七章灌注桩施工质量控制方法灌注桩施工质量控制方法.19 . 精选范本 第 1 节灌注桩施工质量要求.19 1.1灌注桩钢护筒安装允许偏差表.19 1.2灌注桩允许偏差表.19 第 2 节灌注桩施工将严格按照设计图纸要求进行。.19 第八章第八章安全生产、文明施工措施安全生产、文明施工措施.20 第 1 节安全生产保证措施.20 第 2 节文明施工保证措施.23 第九章第九章灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、收集、归档灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、收集、归档.23 第 1 节灌注桩施工资料内容.23 第 2 节灌注桩施工资料文件管理程序.24 第十章第十章灌注桩施工各工序所用各种表格附件灌注桩施工各工序所用各种表格附件.25 . 精选范本 第一章第一章 灌灌注注桩桩专专项项施施工工方方案案编编制制依依据据和和施施工工质质量量控控制制标标准准及及原原则则 第第 1 1 节节灌灌注注桩桩专项施工方案编制依据专项施工方案编制依据和施工质量控制标准和施工质量控制标准 灌注桩设计图、 岩土工程勘察报告及其设计技术说明书技术要求。 港口工程灌注桩设计与施工规程JTJ248-2001。 港口工程嵌岩桩设计与施工规程JTJ285-2000。 水运工程混凝土施工规范JTS 202-2011。 水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2011。 水运工程质量检验标准JTS 257-2008。 水运工程混凝土试验规程JTJ270-98。 港口工程桩基规范JTS167-4-2012。 港口工程桩基动力检测规程JTJ249-2001。 第第 2 2 节节 灌灌注注桩桩专项施工方案编制原则专项施工方案编制原则 确保工程质量合格的原则：遵守施工设计图纸技术要求和施工技术规 范要求及验收标准的规定，正确科学地组织施工。 施工坚持实事求是的原则：结合工程施工现场实际环境和现有施工机 械设备的实际性能，保证专项施工方案的先进、科学、合理和可操作 性。 保证工期的原则：按照施工合同约定的总体工程施工进度要求，安排 控制 灌注桩专项施工流程和施工进度。 节约施工资源的原则：周密、计划、均衡地组织施工生产，在保证灌 注桩施工质量和工期的前提下，减少人工、材料、机械台班、能耗等 . 精选范本 施工资源浪费。 第二章第二章 码码头头灌灌注注桩桩工工程程 设设计计施施工工地地质质条条件件 和和主主要要设设计计技技术术要求要求及及其其主主要要工工程程量量 第第 1 1 节节 灌注桩工程设计施工地质条件灌注桩工程设计施工地质条件 根据联合碳化码头加固改造工程岩土工程勘察报告 ，勘察揭 示基岩为白垩系细砂岩，上覆土层主要为第四系冲积形成的淤泥类土、 砂类土和碎石土。拟建码头区域基岩上覆土层为人工填土、第四系全 新统晚期河流冲积层、第四系全新统早期河流相冲积层及晚更新统残 积土，主要为淤泥类土、砂类土和粘性土，下伏基岩为白垩系细砂岩。 1、素填土（层号为）：黄色、灰黄色，松散为主，主要成分为细中砂和粘性土， 局部含少量碎石。该层土主要分布于勘察场地陆域，厚度不均匀，层厚最大值为 3.20m，最小值为 1.90m，分别见于 ZK13、ZK9 孔，平均值为 2.38m。标准标准 贯入试验 2 次, 标贯击数分别为 N=6 击、14 击。 2、淤泥（层号为2）：灰色，饱和，流塑状态。该层在勘察区仅见于 ZK1、ZK2、ZK5、ZK10 孔有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为 3.90m，最小值为 0.60m，分别见于 ZK1、ZK10 孔，平均层厚为 2.05m。 3、淤泥质粉质粘土（层号为3）：灰色，饱和，软塑状态，局部混少量粉细砂。 该层在勘察区大部分冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为 5.30 m，最小 值为 1.50m，分别见于 ZK7、ZK12 孔，平均层厚为 2.66 m。标准贯入试验 3 次, 标贯击数平均值为 N=7.3 击（510 击） 。 4、粉细砂混淤泥（层号为4）：灰色，饱和，松散稍密，混多量淤泥，局部夹 淤泥质土薄层。该层在勘察区仅在 ZK2、ZK5、ZK6 孔缺失，厚度不均匀。层厚 最大值为 8.60m，最小值为 2.40m，分别见于 ZK11、ZK3 孔，平均层厚为 5.43m。标准贯入试验 37 次, 标贯击数平均值为 N=9.5 击（414 击） 。 5、细砂（层号为5）：灰色、灰黑色，饱和，松散稍密，含多量贝壳碎屑，混 少量淤泥。该层在勘察区所有冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为 12.40m，最小值为 4.20m，分别见于 ZK5、ZK7 孔，平均层厚为 6.62m。标准贯 入试验 47 次, 标贯击数平均值为 N=9.8 击（417 击） 。 6、淤泥质粉质粘土（层号为1）：灰色，饱和，软塑可塑状，局部混少量粉细 砂。该层在勘察区仅在 ZK11 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为 11.55 m，最 小值为 3.00m，分别见于 ZK6、ZK13 孔，平均层厚为 6.54 m。标准贯入试验 17 次, 标贯击数平均值为 N=10.4 击（612 击） 。 7、粉质粘土（层号为2）：灰色、灰黄色，饱和，可塑，粘性较好。该层在勘察 区仅在 ZK7 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为 9.50 m，最小值为 0.65m，分 别见于 ZK2、ZK10 孔，平均层厚为 4.20 m。标准贯入试验 6 次, 标贯击数平均 值为 N=12.3 击（1015 击） 。 8、粉土（层号为3）：灰色、灰白色，饱和，稍密中密，稍具粘性，混少量粘 性土。该层在勘察区仅在 ZK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK10 孔有揭示，厚度较均匀。 层厚最大值为 2.20m，见于 ZK4 孔，最小值为 1.00m，见于 ZK6 和 ZK9 孔，平 均层厚为 1.41 m。标准贯入试验 1 次, 标贯击数为 N=12 击。 9、粉细砂（层号为4）：灰白色、灰黄色，饱和，稍密中密。该层在勘察区仅 在 ZK3、ZK10 孔有揭示，层厚分别为 1.80m、1.10m。标准贯入试验 2 次, 标贯 . 精选范本 击数分别为 N=11 击、27 击。 10、中粗砂（层号为5）：灰黄色、灰黑色，饱和，密实状为主，局部中密。该层 在勘察区仅在 ZK6、ZK13 孔有揭示，层厚分别为 2.25m、1.15m。标准贯入试验 2 次, 标贯击数分别为 N=31 击、37 击。 11、角砾（层号为6）：浅灰色、灰白色，饱和，实状为主，局部中密，级配较差， 多呈次棱角状，含少量卵石。该层在勘察区大部分冲孔均有揭示，厚度不均匀。 层厚最大值为 4.40m，最小值为 0.60m，分别见于 ZK4、ZK11 孔，平均层厚为 2.69m。标准贯入试验 11 次, 标贯击数平均值为 N=34.3 击（2142 击） 。 12、粉质粘土（层号为）：灰白色，稍湿，硬塑状。为细砂岩风化残积土，遇水易 软化。该层土仅在 ZK9 孔有揭示，揭示层厚为 0.80m。标准贯入试验 1 次, 标贯 击数为 N=27 击。 13、全风化细砂岩（层号为1）：红褐色，褐黄色，稍湿，硬塑，岩芯呈土柱状， 遇水易软化。层厚最大值为 5.70m，最小值为 0.90m，分别见于 ZK1、ZK6 孔，平 均层厚为 2.42m。标准贯入试验 8 次, 标贯击数平均值为 N=42.3 击（3747 击） 。 14、强风化细砂岩（层号为2）：褐黄色、褐红色、青灰色，稍湿，坚硬，岩芯呈 半岩半土状，遇水易软化。标准贯入试验 64 次,标贯击数均为 N50 击。 第第 2 2 节节 码头灌注桩工程码头灌注桩工程主要设计技术要求主要设计技术要求 本工程水下灌注桩共计 56 根桩，灌注桩直径为 1.0m，桩顶标高 +1.6m，桩底标高为-40m。 灌注桩持力层为强风化岩层。 混凝土强度等级为 C35。 主筋保护层厚度为 80 毫米。 每根桩钢筋笼主筋配 24 根 28 钢筋。 架立筋间隔每 2 米一根 20，螺旋筋 10。 第第 3 3 节节 灌注桩设计主要工程量灌注桩设计主要工程量 灌注桩设计主要工程量如表所示 序号序号工序名称数量工程量 1 灌注桩C35混凝土（56 根）m31879.21 2 灌注桩钢筋 10（56 根）t 25.35 3 灌注桩钢筋20（56 根）t 14.89 4 灌注桩钢筋28（56 根）t 276.54 . 精选范本 第三章第三章 灌灌注注桩桩施施工工设设计计图图 及及设设计计施施工工详详细细技技术术要要求求 第第 1 1 节节 灌注桩施工设计图灌注桩施工设计图 1.11.1灌灌注注桩桩施施工工设设计计平平面面布布置置图图 1.21.2灌灌注注桩桩施施工工设设计计材材料料用用量量表表 . 精选范本 1.31.3灌灌注注桩桩钢钢筋筋笼笼施施工工设设计计图图 . 精选范本 第第2 2节节 灌灌注注桩桩设设计计施施工工 技技术术要要求求 2.12.1码码头头灌灌注注桩桩施施工工前前准准备备 冲孔灌注桩施工前应根据现场条件和施工难易程度，针对成孔 过程中可能出现的问题，制定周密的应急措施，并作好材料、设备 和工具等方面的准备。 2.22.2码头灌注桩成孔设计施工技术要求码头灌注桩成孔设计施工技术要求 1、冲孔成孔施工应设置护筒。护筒宜采用钢板焊接，钢板厚度不得小 于 8mm。 2、水域护筒顶标高应高于设计桩顶标高 11.5m，并应考虑波浪的影响。 陆域护筒顶标高根据施工情况确定，以不塌孔为原则控制。 3、除采用护筒护壁成孔外，成孔还应采用外加泥浆护壁。护壁泥浆可 由水、粘土或膨润土、添加剂组成。护壁泥浆材料及配制应符合规 范规定。泥浆的排放和处理必须符合环保。 4、除原堤岸抛石段采用冲击冲成孔外，其余成孔设备均采用回旋冲机， . 精选范本 设备的配置及安装均应符合规范要求。 5、成孔过程中，出现护筒变形、塌孔、偏斜、卡冲和掉冲等情况时， 应及时停止作业，按规范要求采取补救措施。 6、成孔后的孔深应比设计孔深度超深 50mm，设计持力层为强风化岩。 砼浇注前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。 2.32.3码头灌注桩终孔标准技术设计要求码头灌注桩终孔标准技术设计要求 灌注桩终孔标准：实行双控，终孔时桩底标高不得高于设计标 高，进入强风化岩的深度不得小于 12m，桩底持力层须为强风化岩。 2.42.4码头灌注桩钢筋笼加工设计技术要求码头灌注桩钢筋笼加工设计技术要求 1、钢筋笼的制作宜在支架或台座上进行，根据运输、安装条件和能力 可整体制作，也可分段制作。 2、清孔后，钢筋笼应及时准确吊装就位，下放钢筋笼时应防止碰撞孔 壁。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。 3、分段制作的钢筋笼可采用电焊连接或机械连接。同一断面接头数量 不应大于钢筋笼主筋数量的 50%. 4、钢筋笼安装就位后，应采取适当措施将其固定，混凝土浇注过程中 钢筋笼不得上浮。 2.52.5码头灌注桩混凝土浇注设计技术要求码头灌注桩混凝土浇注设计技术要求 1、冲孔灌注桩混凝土应采用导管法施工。 2、灌注桩混凝土的原材料、配合比设计和施工应符合现行行业标准 水运工程混凝土施工规范的有关规定。 3、混凝土配制应符合下列规定： 不得采用立窑水泥，且水泥强度等级不应低于 42.5。 水泥用量不宜小于 370kg/m3，水灰比不宜大于 0.6。 混凝土初凝时间不应小于完成该桩混凝土浇筑所需时间。 孔内混凝土面的高度应及时测量，混凝土终灌标高的确定应能保证 桩顶凿除后的混凝土质量。 单根灌注桩的混凝土应连续浇筑。当发生浇注中断时，接桩处理方 . 精选范本 案应征得设计单位同意。 2.62.6码头灌注桩检测码头灌注桩检测 1、 沉桩允许偏差 偏差名称桩位偏差垂直度偏差 陆上 50mm1% 水上 100mm1% 2、桩身混凝土完整性检测数量应为 100%桩数，其中不少于 50采用 超声波检测法，其余采用低应变动力检测法，当桩身混凝土达到设 计强度后，需抽取不少于 3%的桩进行冲芯取样检测。检测应首先 抽取混凝土浇注异常和完整性检测异常的桩，在此基础上需增加抽 芯数量。 3、1200/1000mm 灌注桩超声波检测声测管预埋要求： 采用钢薄壁声测管，直径 50mm，厚度 1.2mm，产品质量应符合 中华人民共和国交通运输部混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用 要求 （JTT 705-2007） ； 声测管预埋时采用等边三角形布置，可直接固定在灌注桩钢筋笼的 内侧，固定点的间距不超过 2 米，其中声测管底端和接头部位必须 设固定点； 声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上 50mm150mm，声测管 的上端应高于灌注桩顶面 300mm500mm，同一根桩的声测管 外露高度应相同。 . 精选范本 第四章第四章 码码头头灌灌注注桩桩专专项项施施工工管管理理小小组组 与与施施工工人人员员配配置置投投入入计计划划 第第 1 1 节节灌灌注注桩桩专项施工管理小组专项施工管理小组 第第 2 2 节节灌灌注注桩桩专项施工人员配备专项施工人员配备 第五章第五章 计计划灌划灌 注注桩施桩施 工工机械机械 设设备配备配 置置投入投入 与匹配施工进度计划与匹配施工进度计划 第第 1 1 节节 投入投入灌灌注注桩桩施工辅助机械和仪器设备配置施工辅助机械和仪器设备配置 序号序号设备名称设备名称型号型号规格（功率、马力）规格（功率、马力）施工用途施工用途投入数量投入数量 1 起重汽车吊 15t 钢筋笼安装1 台 2 电焊机 16KW 钢筋焊接2 台 3 钢筋切断机 7KW 钢筋加工2 套 4 钢筋弯曲机 3KW 钢筋加工2 台 5 全站仪 DNS-102N（(2 mm+2ppm)） 测量放样1 套 6 水准仪DSZ2（2 m m /K m）测量放样1 套 工 种人 数主 要 职 责姓名联系电话 施工负责人1 人专项总负责韩明 质检员1 人工程质量检查与监督李江红 施工员1 人灌注桩专项施工丘海宾 安全员1 人施工安全检查与安全监管文志南 工人17 人工人 合计21 人 专项施工负责人 专项质检员 专项安全员 施工专业队 专项施工员 . 精选范本 第第 2 2 节节 投入灌注桩成孔施工机械投入灌注桩成孔施工机械 冲孔桩机冲孔桩机 型号主机功率桩机底盘立架高度冲锤直径冲锤重量施工用途施工用途 0090745KW7m5m15 m1 m3T 0092745KW 7m5m 15 m1 m3T 0082145KW 7m5m 15 m1 m3T 灌注桩 成孔 第第 3 3 节节 投入投入灌注桩灌注桩施工机械设备合理配置使用可行性分析施工机械设备合理配置使用可行性分析 由于施工场地处于河堤岸边，灌注桩施工场地环境狭窄，满足灌 注桩安全施工工作面非常有限，拟各投入三台冲孔桩机，按每台冲孔 桩机 3 天完成 1 根灌注桩计算，每月可计划完成 30 根灌注桩，56 根 灌注桩需要 56 天，能满足施工进度计划要求。 在施工现场设置三级一关一漏一机三闸配电箱，按 3 台冲孔桩机 同时运作，每台冲孔灌注桩桩机功率按 45+15（电焊加工制作钢筋笼） =60KW 计，合计需功率 180KW。现场旧码头设置的二级配电箱能 满足要求。 第第 4 4 节节 冲孔灌注桩施工进度计划冲孔灌注桩施工进度计划 冲孔灌注桩计划工期，从 2013 年 9 月 16 日开始2013 年 11 月水 10 日完成灌注桩。 . 精选范本 第六章第六章 灌灌注注桩桩 专项施工方法专项施工方法 第第 1 1 节节灌灌注注桩桩施工工艺施工工艺流程图流程图 场地平整与水上平台搭设 测量定桩位 下钢护筒 成孔施工及护筒跟进 下钢筋笼 钢护筒制作 成孔设备进场 钢筋笼制作 清孔 下导管 检查沉淀层 浇注砼 成桩检测 移机施工下一根桩 拌和船拌和砼 导管水密性、抗拉试验 . 精选范本 第第 2 2 节节 冲孔灌注桩主要施工方法冲孔灌注桩主要施工方法 2.12.1冲孔灌注桩施工准备冲孔灌注桩施工准备 1、了解施工条件，熟悉设计文件，了解并掌握设计意图。 2、对测量控制点进行布设，同时验算出灌注桩桩位坐标，并报监理 确认。 3、施工人员、机械设备及材料提前进场，并对场地进行合理的布置。 4、平整场地：冲孔灌注桩施工场地平整至+2.5m。 2.22.2钢护筒的制作与沉放钢护筒的制作与沉放 1、根据灌注桩所处位置地质条件及设计要求，钢护筒 1200mm， 采用 =5mm 厚的 A3 钢钢板制作，分节加工，卷板焊接法制作， 护筒成型后电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣应清除干净。陆上施工 范围桩基钢护筒长度拟定 2m，水中施工范围桩基钢护筒长度拟定 为嵌入水下土层 4 m。钢护筒长度按每节 3m 长度要求焊接成型， 施工时根据需要选用。每根桩第一节护筒的外侧用 =5mm、宽 20cm 的钢板外贴焊接加强，以免护筒沉放时内卷。为防止护筒变 形，护筒内设置多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时 把剪刀撑取出。 2、水中施工范围钢护筒在冲孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。 依据控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置， 并在平台上设桩位临时控制点。在沉设护筒时，随时检查其平面 位置，发现偏移立即进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，导 向架拟定 5m 高。钢护筒在导向架内振动下沉，护筒在下沉过程 . 精选范本 中需随时对其垂直度进行检查校正。 3、陆上施工范围钢护筒采用锤击下沉，用全站仪放出桩基的准确位 置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。在埋设护筒时，随 时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。护筒周围填土要层 层夯实，护筒要高出地面 30cm。 2.32.3冲孔桩机就位冲孔桩机就位 冲机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于 10，并用“+”字线定位，然后进行冲机就位。冲机就位要求：冲 机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，冲锤绳垂直。 冲机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和冲孔中心保持在同一铅垂线上， 施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。 2.42.4灌注桩冲孔泥浆的调制灌注桩冲孔泥浆的调制 根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池， 其尺寸据现场实际情况确定。冲孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或 膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成。中间及后期的冲孔泥浆 采用已完成基桩的泥浆。 2.52.5灌注桩冲孔灌注桩冲孔 成孔采用冲进，泥浆护壁。粘土中冲进时，采用原土造浆，遇 砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好 的性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的 0.5%左 右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在 1.31.5 之间，防 止塌孔。 开冲时，应检查冲机的水平度及冲杆的垂直度，冲杆要有导向 . 精选范本 装置，冲具中心对准桩位后方可开冲。在土层中成孔采用导向性好 的筒式冲头。 冲进时，对不同的地层和深度按不同的操作：刚开冲时，要轻 压慢冲，速度不能太快，以免冲杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂 层中，控制冲进速度，加强泥浆护壁。在冲进过程中，详细认真地 填好成孔冲进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自 检合格后向监理工程师报验，合格后进入下道工序。 2.62.6终孔、清孔及验收终孔、清孔及验收 到达设计要求的标高后，还要超深 50mm，如发现持力层与设 计条件不符时，应由设计单位重新确定终孔标高。经业主、监理工 程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量（制作 3m 的 钢筋笼作为探孔器进行测量孔径），做桩位偏差值复测，符合设计 标准应立即进行第一次清孔，采用正循环法进行清孔，清孔时测量 锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合设计及 规范要求时，即为清孔完毕。 2.72.7成孔检测项目和检测方法成孔检测项目和检测方法 检测项目指标检测方法 孔位允许偏差 （mm） 50 用经纬仪或拉线用钢尺测量 孔深超深 50mm拉线用钢尺测量 孔径不小于设计值用直径等于孔径的圆箍检测 孔底沉渣厚度不大于 50mm孔内吊锤用钢尺测量 垂直度允许偏差不大于 1%孔内吊锤用钢尺测量 泥浆相对密度1.101.20泥浆比重计 泥浆含砂率4%6% - . 精选范本 2.82.8钢筋笼制作安放钢筋笼制作安放 终孔清孔完毕后，即可进行钢筋笼安放。安放之前钢筋笼必须 通过验收。钢筋笼就地制作，铺设木枋作为工作平台，平台面要水 平，钢筋笼严格按照设计图纸及施工规范要求制作，钢筋笼四周设 置弧形垫块或采用其它定位措施以确保主筋保护层厚度。制好的钢 筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放，用吊机起吊安装，各段钢筋 笼的接口要垂直对准，按设计及施工规范要求进行安放及驳接，连 接方式可采用焊接。焊接接头相邻两根钢筋上下错开 1m，搭接长 度单面焊 10d，焊缝必须符合规范要求。钢筋笼上还要按设计要求 安装检测管，安装、连接要牢固，以免在浇注工程中变形、断裂漏 浆。 灌注砼采用 200250mm 的钢导管，每节长 13 米，采用 法兰接头或拆管器连接。安装导管时要对准桩孔垂直放入，导管以 放到底为宜，并将导管上下升降 2m 数次检查是否通畅，然后置导 管距孔底以上 0.30. 5m 处，即可准备灌注砼。浇注前才将导管 漏斗装在导管上。 2.92.9水下混凝土浇注水下混凝土浇注 灌注砼前，应进行第二次清孔（一般为 12h），防止回淤。 1、浇注方法的选择 本工程灌注桩采用商品混凝土。浇筑水下混凝土采用泵车来浇注。 2、施工要求 a. 采用剪球法进行浇筑，球塞用等强度砼预制而成，开始灌注时， . 精选范本 球塞外包一层水泥纸袋，用铁丝吊放在导管内临近水面处，导管 底到孔底距离保持在 0.4m 左右，当球塞以上的导管及储料斗充 满砼后，剪断吊绳，依靠砼自重推动球塞下落，当储料斗砼面开 始下降时，后续混凝土应徐徐灌入储料斗中，保证球塞顺利排出 及导管一次性埋入足够的深度。 b. 随着孔内砼面的上升，要适当提升和拆卸导管，保持导管埋入水 下砼的深度在 36m。 c. 在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写砼灌注记录。 d. 水下混凝土灌注桩要连续进行，不得中断，一旦发生机具故障或 停电及发生导管堵塞，应立即采取有效措施进行处理，并同时做 好记录。 e. 提升导管时避免碰挂钢筋笼，当混凝土接近钢筋笼时，严格控制 导管的埋入砼深度，使导管埋入砼深度不要过深，当砼面上升至 钢筋笼底以上 34m 时再提升导管，使导管底高于钢筋笼底， 以防钢筋笼上浮。 f. 严格控制最后一次砼的灌注量，设计要求灌注桩顶标高控制在设 计桩顶标高约 0.81.0m 处。 g. 灌注桩身砼时，每根桩的留置试块两组，并按要求养护和送检。 第第 3 3 节节 灌注桩桩头施工处理方法灌注桩桩头施工处理方法 灌注桩形成后，均须凿除桩端 50cm 范围内的浮浆段部分。施 工时先进行高程测量测放出设计桩顶标高，为防止破坏未损伤的部 分，先在拟凿除部分的下缘线，用木箍将桩箍紧，再用手凿沿箍凿 一道沟槽，然后用风镐配空气压缩机凿，风镐凿至离沟槽 5cm 左 . 精选范本 右时改用人工手锤凿，以避免风镐冲击力过大，破坏不须凿除的部 分，影响桩头质量。凿出的桩头及混凝土及时清出基坑。 第七章第七章 灌注桩施工质量控制灌注桩施工质量控制方法方法 第第 1 1 节节 灌注桩施工质量要求灌注桩施工质量要求 1.11.1灌注桩钢护筒安装允许偏差表灌注桩钢护筒安装允许偏差表 陆上桩 50mm 孔位 水上桩 100mm 垂直度 1% 1.21.2灌注桩允许偏差表灌注桩允许偏差表 序号项目允许偏差 1 钢筋笼高程 50mm 2 孔位偏差 50mm 3 孔的垂直度偏差 1% 4 钢筋笼保护层5,10 第第 2 2 节节 灌注桩施工将严格按照设计图纸要求进行。灌注桩施工将严格按照设计图纸要求进行。 1、保护层厚度按照设计要求，严格控制。 2、钢筋接头采用焊接，每边焊缝长度为 10d，双面焊搭接长度为 5d。 3、严格按照现行的有关规范和标准对构件进行验收和评定，在施工中重 点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控， 避免质量事故的发生。 . 精选范本 4、建立由指定质量检测中心为主的产品质量检验体系，对钢筋及钢筋焊 接进行抽样检验，进行混凝土配合比设计，经由监理工程师认可后才 能使用。 5、实施有关质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程 序文件、作业指导书）进行运作。 6、灌注桩施工质量控制方法：本工程各项目施工时，定时进行实测抽查 （包括资料） ，建立监督记录和档案，分项完工后进行质量等级核定。 项目监督人员经常深入现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录， 经常研究解决其中的问题。 7、各种材料除有出厂合格证、检验报告及满足本工程所需的性能以外， 还将须经监理工程师认可后才能使用，材料的堆放要整齐，并储存好， 已损坏或过期变质的材料不得使用。 第八章第八章 安全生产、文明施工措施安全生产、文明施工措施 第第 1 1 节节 安全生产保证措施安全生产保证措施 1、工人进场经过进行“三级教育”后方可上岗，进入施工现场必须戴好 安全帽和严禁穿拖鞋。 2、本工程开始施工前对施工作业人员进行技术交底，技术交底有书面资 料或有作业指导书（或操作细则） 。技术交底针对性要强，要履行签 字手续，保存资料，工地安全员负责监督检查，严格按照安全技术交 底的规定要求进行作业。 3、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工