搅拌站混凝土质量管理制度

搅拌站混凝土质量 管理制度 1、 原材料采购、运输、贮存与堆放 混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制 ,层层把关” ,坚持“ 以防为主 ,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产， 设物部 材料 室 在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。 (1) 水泥 A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一 批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时 ,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查； B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内 ,为了减少操作混乱，本 项目部 将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。 C、 同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每 500T 为一批 ,不足者也按一批论） ,从散装水泥运输车中随机取样 20Kg，也可从 20个以上不同部位取等量样品，总量至少 12Kg。 D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即 通知甲方进行处理。 (2) 砂、石 A 、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、 GB/T14685-2001进行检测； B、对 粗 骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配 、含泥量 、泥块含量 石子的针片状颗粒含量 及压碎指标值 ； C、对其来源的 细骨料 ，应按批检验其 细度模数、 含泥量 、泥块含量、 ，必要时还应检验其他质量指标； D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得 混杂。在其装卸及存储时 （分为已检区及待检区） ，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净； E、 对 混凝土入模温度进行控制 时 ， 我项目部 考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋 ，有效的控制骨料的含水率； F、砂、石 采用 同产地、同规格分批验收。一般以 400m3 或 600t为一验收批，不满 400m3 也按一批论，作品质鉴定时取 30 50Kg 作砼配合比，砂取 100Kg、石取 200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取 , 拌和均匀后按四分法缩分提取； G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量 、 泥块含量 、有机物含量及 云母含量 的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量 、 针片状颗粒含量 及压碎指标值 检验。当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验； H、每验收批取样方法应按下列规定执行： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组样品，石子 15 份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份，石 8 份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时， 应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 (3) 掺合料 -粉煤灰 A、粉煤灰严格按 GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比 含水率 等，确认符合混凝土质量要求后才可使用； B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 C、以连续供应的 200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足 200T 的按一批论。 D、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取 15份试样，每份试样 1 3Kg，混合均匀，按四分法，缩 取出比试验所需量大一倍的试样。 (4) 外加剂 A、用于混凝土的外加剂应符合 GB8076-97规定； B、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量； C、对购进的外加剂应有出厂合格证 及出厂检验报告 ，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用； D、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 (5) 水 A、拌制混 凝土用水一般选用自来水，并应符合 JGJ63-89规定； B、未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。 2、 质 量管理体系和保障措施 (1) 混凝土质量体系组织机构图 (2) 混凝土 生产与质量控制 流程图 混凝土生产与质量控制流程图 项目 经理 技术负责人 副 经理 试验室主任 工程 部 试验室 质量管理小组 原材料检测组 生产配料控制组 生产质量监控 工地技术服务组 掺合料 水 泥 碎 石 石 河 砂 砂 外加剂 生产任务单 水 是 否 收货 委托 单位提供技术要求 试验室 材料检测 材料保管 材料输送 输入配合比 核对配合比 配 料 校核打印 搅 拌 出 料 装 料 综合评审分析 设计配合比 处理拒绝退货另堆 留各种试件 砼坍落度及相关性能检测 否 处理：调整降级 是 交货前砼质量检测 运 装 砼坍落度及 相关性能检测 否 （ 3） 混凝土质量控制 A 混凝土配合比的设计与控制 a、 工程开工时试验室 必须提前按 设计 要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能； b、对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比，方可用于生产； c、 进行混凝土现场施工时应 根据 每天 砂、石材料含水量和 粗细等变化 、坍落度、含气量， 及时调整 施工 配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行及时调整； d、在施工过程中 ,不得随意改变配合比。 B. 混凝土质量生产过程控制 混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。另外在混凝土生产前，应加强计量设备的校正，过磅检查以及加强混凝土抽检频率。 试验室在 施工 前必须采用现场生产原材料 ,根据 施工 配 合 比 , 进行混凝土的试拌工作 ,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时 间、含气量及和易性等。 在混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，本 项目部 的配料系统先进科学、配料精确度极高，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在 1.0%以内，砂石计量偏差控制在 2.0%以内。 混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。 根据本 项目部搅拌设备 以及客专对耐久性混凝土的要求 ， 混凝土搅拌时间 不小于180秒； 混凝土搅拌 完毕后，应根据实际情况检测拌合物的各项性能； 施工 过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次，特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量，以确保砼的最优性。 在 施工 过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、 粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。 搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等； 试验员在 混凝土 浇 注 前 必须进行外观质量检查，每车混凝土 在浇灌前必须 搅拌 5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格； 混凝土坍落度检验的试样，每 100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足 100m3时，其取样检验也不得少于一次。混凝土的含气量 每一工作班不应少于两次； C. 混凝土的运输 司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本 项目部 汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任； 司机要经培训熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。 混凝土 浇筑 前后，不得随意加水。在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、 组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌； 混凝土运到 浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定； 混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在 1.5h内完成，运输时间不宜超过 2h； 搅拌运输车的工作转速须在以下范围 : 进料 : 6-10r.p.m ；混合搅拌 :6-10r.p.m； 搅动 :0.7-3r.p.m 搅动行使 :0.7-3r.p.m。 D. 混凝土浇筑前质量跟踪与技术服务 本 项目部 现场 试验 员必须密切监督施工现场混凝土质量，当混凝土拌合物质量出现少量波动时，必须及时如实地向生产现场的质检员反 映混凝土情况，及时调整，出现问题及时解决，确保混凝土 的质量 ； 在混凝土施工过程中， 当班 试验 员必须注意检查混凝土拌合物质量。当出现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过试配允许范围内；混凝土拌合物出现离析现象；由于种种原因造成混凝土已出现初凝迹象等时，为保证混凝土工程质量起见，现场 试验 员必须阻止该车混凝土使用，并作报废处理，同时及时向本 项目部 有关负责人反映，造成的经济损失，结合实际情况，再对有关当事人进行处理。严禁故意隐瞒实际而使不合格的混凝土用于工程中。 现场 试验 员应督促施工人员进行正确的浇筑、振捣、养护等工序 。 E. 混凝土的质量检验及强度检定 混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，以及混凝土的强度检验评定按 GB/T 50081 2002的规定； 混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运到地点后规定在 20min内完成，强度试件的制作应在 40min内完成； 每个试样的抽取，应坚持取样的随机性，考虑所取试样具有代表性的原则，随机从一搅拌运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的 1/4至 3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不少于 0.02m3； 用于混凝土强度检验的试样，每 100m3同一配比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足 100m3时，取样亦不得少于一次。 F. 试验检测资料和技术资料的管理 (a) 原始记录资料 原始记录是检测，试验结果的真实记录，不允许随意更改，不允许外单位借阅。原始记录必须现场填写完整； 记录发生错误时，按如下作法更改 :A）、在错误处划一横线以示作废 ,但应能认出作废前的记录内容； B、在错误上方填写更正记录；C）、由更正人在更改处盖章确认。 测试人员对所记录的数据的可靠性负责。检测数据的有效位数与被检测项目的规定精度相适应，不足部分以 0补齐； 原始记录应妥善保管，归档备查。保存期为五年。 (b) 试验检测报告 试验检测报告应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确。检测报告数据，一律采用法定计量单位； 检测结果由检验人员填写，经校核人校对后交试验室主任审核。 在审查过程中如发现报告有错误，不得自行更改，应由原填写人重新填写。资料保存期为五年。 G. 工程技术资料管理 (a) 应长期保存的资料有 :A.国家、地区部门有关试验，检测工作的政策，法规文件国家标准 ISO标准等； B.试验、检测规程、规范、细则、仪器设备的操作规程和方法； C.仪 器设备的说明书、检定合格证及其它的技术档案； D. 仪器设备的明细资料； (b) 检测人员须借阅资料，要办理借阅手续，未经试验室领导同意，不得随意复制试验，检测报告，原始记录； (c) 资料员应严格遵守技术保密制度，未经同意，不得向与试验检测无关的人员借出技术资料； (d) 超过保存期的资料须填写“技术资料销毁登记表”，经批准后才能销毁。 H. 试验检测数据的整理与分析 将每次的检测资料整理后，建立相应完备的档案资料，并妥善保存，作为施工单位验收文件的组成部分。根据检测数据，运用质量管理方法对混凝土生 产中取得的大量质量数据加以统计分析，随时控制和掌握生产过程中的质量动态，针对生产中出现的质量问题，及时查找原因，采取相应措施和对策，及时解决，保证公司质量处于受控状态，保持生产的稳定性，同时不断地改进测试手段，提高公司生产质量的预控水平。为保证质量，节约成本，提高经济效益打下良好基础。 I. 混凝土不合格品的控制与纠正 (a)混凝土原材料不合格控制与纠正 材料部对进场的原材料，必须及时通知试验室有关人员严格按国家有关标