边坡治理施工方案

1 1、编制依据及说明 1.1、编制依据 1.1.1、 xxxx 有限公司 xxxxx 工程 地勘资料 1.1.2、 河北建筑科技学院建筑设计研究院设计的 首创立方锚杆挡墙设计图、总平面图， xxx 有限公司提供的锚筋护坡设计及相关 合同文件 1.1.3、国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.5、我司成熟的工艺标准及操作规程 1.1.6、 ISO9001国际质量认证标准 1.1.7、公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册和一体化管理作业文件 1.1.8、 职业健康安全管理体系 规范 GB/T28001-2001 1.2、编制说明 根据设计图及业主要求，本工程深基坑高边坡需治理部位：东南角紧靠慈济医院转角部位，需作锚杆挡墙；西南角及西面土层边坡和局部已风化的页岩部位，需作喷锚护坡；北面车道土层边坡部位，采用素喷砼封闭。（大致范围详附图一：边坡治理施工平面布置图） 2、 工程概况 2.1、锚杆挡墙设计 锚杆共计 21 根，挡墙长 17M，高 5M，面积为 85m2。具体部位由业主在现场实际确定。 采用非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采用 HRB335 级钢筋；肋柱及挡板采用 现浇钢筋砼结构，钢筋采用普通热轧 HPB235、 HRB335 级钢筋； 锚杆孔径 110mm，最上部一排为 2 25 钢筋，第二、三排为 2 22； 锚杆外端部锚入肋柱内 40d，锚入中风化基岩中的锚固长度 4M，锚杆进入岩层需向下倾斜，倾角为 15 度 ；锚杆从岩层内 550mm到肋柱内范围和位于 2 土层的部份应作好防腐处理：除锈、刷沥青防腐漆二度，包裹沥青玻璃丝布二层。锚杆锚固砂浆采用 M30，用氯盐总含量不超过 0.1%的普通硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值 0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规 范进行 ,荷载为 1 25=150Kpa、 2 25=300Kpa。 肋柱 300*400，肋梁 300*300，挡板 200厚；肋柱、肋梁及挡板砼强度等级为 C25；钢筋保护层厚度：肋柱为 35mm，肋梁为 30 mm，挡板为 25 mm；肋柱、肋梁的纵筋采用焊接连接，挡板采用绑扎连接，其搭接长度 HPB235级钢筋 30d， HRB335 级钢筋 40d，连接部位均应在构件跨中 1/3 范围内。 在挡板每跨跨中沿高每隔 3M 处设一泄水孔，并应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处，最下一排应高于坡脚排水沟面板；泄水孔孔径为100 mm，向坡外倾斜 5%，孔后设碎石滤水层。在坡顶表面采用 C15 砼进行封闭处理。 2.2、喷锚砼护坡设计 喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；锚孔按梅花形布置，纵横向间距为 2 M；锚筋为 1 16，长度为 3 M； 锚杆锚固砂浆为 M30，灌浆压力为 0.3 0.4 Mpa； 护坡钢筋网片为 6.5单层双向 250，砼强度等级为 C20，钢筋保护层为 25 mm；坡顶排水按自然排水处理。 2.3、该工程开工时间暂定为 2009 年 6月 13 日开工，总工期为 21 天（具体详附图二：施工进度计划）。 2.4、本工程由于目前施工用电未正式通电，需采用壹台发电机（功率为 30 个千瓦）进行锚杆护壁施工，其租赁台班费用由业主签认进入结算。 3、 施工中采用的技术标准和规范 3 序号 标 准 编 号 标 准 名 称 1 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 3 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范 4 DB50/5018-2001 重庆市建筑边坡支护技术规范 5 GB50330 2002 建筑边坡支护技术规范 6 JGJ120 99 建筑基坑支护技术规程 7 GB50164-92 混凝土质量控制标准 8 GBJ107-87 砼强度检验评定标准 4、脚手架搭拆施工 边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载很小（仅有 2 3 人在架上作业）且架体不高（高度在 10m 以内）；搭设此架仅考虑自身架体的稳固，同时兼做施工安全防护。 4.1、扣件式钢管脚手架的构 造要求及技术措施 4.1.1、地基处理：在搭架部位将地基平整后，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空。 4.1.2、立杆：脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出操作面上口 1.5m搭设护身栏杆。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。 4.1.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于三跨，不小于 6m， 同一步大横杆四周要交圈。大横杆采 4 用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。 4.1.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设 1 2 根小横杆，其最大间距不大于 75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm；伸出里排大横杆距边坡边缘15cm，且长度 不大于 44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。 4.1.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm处的立柱上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 4.1.6、 剪力撑 脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每 6 步 4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 45 60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两 端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2 4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm内。 剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度 100cm，并用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离 10cm。 横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之 5 间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔 6跨设置一道。 4.1.7、 脚手板 在作业层上脚手板采用厚 5cm、宽 35cm 45cm、长度不小于 3.5m 的竹跳板，并在外排架上设置 1.5m高防护栏杆。 脚手板设置在 3根横向水平杆上，并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的镀锌铁丝箍绕 2 3圈固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 4.1.8、 架体支撑件 在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为 6m，一头支撑在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为 60 度；每铺架的小横杆水平间距 6m设置一根顶 撑，支撑在边坡岩壁上。 4.2、 脚手架的搭设及拆除工艺 4.2.1、 落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整定位设置垫板底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪力撑支撑件铺脚手板防护栏杆。 定距定位。根据构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立柱钢管平行于坡面设置。 6 在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距 6 m设斜支撑，每铺架的小横杆水平间距 6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳定。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与坡面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 4.2.2、 脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏杆脚手板剪力撑小横杆大横杆立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆 开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2步，应增设支撑件加固。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 5、钢筋砼 锚杆挡土墙施工 5.1、锚杆施工 5.1.1、工艺流程 搭架及铺设操作平台测量放桩钻孔施工清孔钢筋施工锚杆灌浆验收检测 5.1.2、测量放桩： 测量放线定位是整个工程 的关健 ,必须予以高度重视。施测时按设计图 7 上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。 5.1.3、钻孔机械：根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况，采用 MGJ-50 钻机进行施工。 5.1.4、搭架及钻孔施工： 1)、钻机到达桩位后 ,钻机置于平整的地面上 ,对松软场地采用木枋满铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性 ,并 报业主和监理认可。 2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度，其误差应满足规范要求。 3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查，排除故障后再继续施钻。 4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔 ,便于定位准确。斜钻施工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导 管等措施成孔。 5)、 钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳固。锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于 +5cm，成孔直径大于11cm，孔距误差 15cm。 8 5.1.5、清孔 当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可 采用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净 ，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工 记录，完善手续备查。 5.1.6、钢筋施工 锚杆按锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GBJ86-85）规定及设计要求下料制作，并按设计要求钢筋 1500 进行点焊成束，设置好定位支架与锚杆钢筋按 2000 进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于居中位置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。 锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用对焊连接牢固，锚杆必须进行材质检验。 锚杆在距孔口 500 范围内，需采取防腐处理：钢筋除锈及清理干净，先刷两道沥青防腐漆，然后紧缠两道玻纤布，边缠边刷沥青防腐漆，使玻纤布包裹 密实且无邹折。 5.1.7、锚杆灌浆 锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆液充分填满锚杆。灌浆采用压力注浆， 灌浆压力为 0.3 0.4 Mpa；灌浆材料为M30 高强水泥砂浆，按设计要求执行。 严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。注浆管出浆口插入至孔底 50mm-100mm，采用 BW150 注浆泵至下而上注浆，随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。 5.1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的 5%且不少于 5 根，其极限抗拔力不得小于设计或规范要求值，合格 后方能进行 9 挡墙施工。 5.2、挡墙肋柱、肋梁及挡板施工 5.2.1、钢筋加工绑扎 1）、工艺流程 下料、加工肋柱钢筋绑扎肋梁钢筋绑扎板钢筋绑扎检查验收 2）、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后，根据设计要求的箍筋间距6.5200 在加工房绑扎成型， 箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠； 但需预留锚杆在肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎；锚杆施工完成后，将绑扎成型的肋柱钢筋安装在设计位置，然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固段钢筋用电焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即绑扎锚固段部位的肋柱箍筋。 3）、肋柱钢筋绑扎固定完成后，即进行梁筋绑扎；梁主筋采用单面搭接焊，焊接长度 10d，连接部位设置在跨中 1/3 处，接头按 40d 错开，接头数量按同一截面 50%进行控制；箍筋按间距 6.5200 绑扎成型， 箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。 4）、 板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留保护层；所有板筋搭接，其搭接长度 30d，在同一截面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的 1/4；上、下板筋位置必须重合，第一道板筋距梁、柱边缘为 50mm；为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，采用 10钢筋直条，将 上、下层板筋按设计保护层厚度进行焊接固定，间距 800 800 mm 按梅花形布置 。板底筋用同砼标号的砂浆垫块来满足保护层要求。板钢筋必须与肋柱、梁绑扎固定。 5）、严格按设计的钢筋根数和直径及布距进行布设；肋柱、梁的钢筋与板的钢筋焊接或绑扎牢固。 10 5.2.2、施工前必须搭设必要操作脚手架，严格按“脚手架搭设规范”进行搭设。 5.2.3、肋柱、梁关模：钢筋绑扎经验收合格后进行肋柱、梁关模，施工模板的加固是一个难点。采用 18mm 厚九夹板背 50*100木枋和钢管夹具从下至上进行关模及固定支撑在脚手 架钢管上。 5.2.4、浇砼：钢筋、模板及支撑系统经验收合格后方可浇筑砼；先用水润湿模板内壁，连接部位（或底部）用水泥砂浆打底，浇砼采用自拌喷射砼。 采取喷射速凝砼的办法两道完成，第一道喷射挡板，完成后即喷射肋柱、梁。 喷射砼的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、碎石干料在喷口与水混合，高速喷向挡墙部位的岩石基面。其基本顺序如下 : 1）、准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠。 2）、通风起动，喷射手把稳喷头 后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 3)、加料喷射，按配合比严格计量配制混合料 (水泥、砂、石 )，且应搅拌均匀及随拌随用。喷射砼原材料选用普硅 32.5R 水泥、特细砂、碎石 (粒径：5 20mm)，需复检合格后才能使用。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距 lm 左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 4)、停机：任何时候、任何 原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 11 5)、停止工作：在下列情况下，要暂时停止喷射工作 : 、大风妨碍喷射手进行工作时 ； 、天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时 ； 、雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。 6）、拆除养护：待砼终凝后方可拆模，并清除表面残留物； 在终凝两小时后喷水养护， ，养护时间为 7 14 天。 6、 土方开挖边坡土钉墙喷锚砼支护施工 6.1、 工艺流程 6.1.1、按规范要求搭设好双排脚手 架 ，进行边坡的修整处理，埋设喷射砼厚度控制标志。 6.1.2、 钻孔安设土钉及注浆，安设连接件。 6.1.3、 绑扎钢筋网片，喷射砼一次成型。 6.1.4、 养护，施工第二个开挖工作面，如此循环直至整个土钉墙支护结构施工完毕。 6.2 、施工工艺 6.2.1、 土方边坡修整 按规范要求搭设好双排脚手架 后，用人工削坡修整、清除 虚土 及拍实，坡面平整度的允许偏差为 20mm。 6.2.2、 土钉施工 土钉施工包括：定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。 1）、成孔施工 由于土钉要在脚手架上施工且钻孔长度较短（设计 3m 长）且 孔径较小（设计孔径为 50）；要求使用重量轻、易操 作及搬运的钻机，我司 采用爆破用的 12 麻花钻成孔；孔径为 50mm，倾角 15， 土钉倾斜偏差 5%。 2）、插放土钉 土钉杆采用 1 16 螺纹钢， 为保证钢筋设置居中， 杆上每隔 1.5m 间距邦焊两根 16 垫铁，使土钉杆在孔内居中；插筋时，将注浆管、土钉杆和封孔布襄绑扎后一起放入孔内，使土钉杆的端部距孔底 10 20cm，杆的端头预留出坡面砼保护层，钢筋在护坡板内的锚固长度 40d；插筋过程中如塌孔现象，要求必须重新进行清孔。 3）、注浆 注浆前，最好采用压力为 0.50.6Mpa 的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。锚固砂浆强度等级为 M30， 采用孔底压力注浆，注浆压力 0.30.4Mpa。 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口设置止浆塞及排气管，并将浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。在止浆上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底 250500 mm 处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆充填孔口。 在注浆开始前或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 6.2.3、 面板 施工 1）、钢筋网片铺设 钢筋网在现场绑扎，网片规格为 6.5 单层双向 250mm，钢筋采用绑扎搭接，接头搭接 25cm，网片钢筋保护层为 25 mm。网片钢筋与土钉端头采用点焊连接固定。 13 钢筋网片应在土钉完成后铺设，钢筋网与土钉应连接牢固。 2）、喷射砼施工 面板砼厚度为 60 mm，强度等级为 C20， 粗骨料最大料径为 10 15mm，并掺入适量外加剂以利加速固结。 喷射作业应分阶段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射成型。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6 1m。 喷射砼终凝 2 小时后 ，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为 37 天。 6.2.4、质量检测 对土钉应采用抗拉试验检测承载力，以证明设计中所使用的粘结力是否合适。试验数量按土钉总数的 1%，且不应少于 3 根，土钉检验的合格标准为：土钉抗拔力平均值大于设计极限抗拉拔力；抗拔力最小值大于设计极限抗拔力的 0.9 倍。 在土钉上连贴电阻应变片，可用以量测土钉应力分布及其变化规律。 土钉墙面喷射砼厚度可采用钻孔检测，钻孔数宜每 100 平方米墙面积一组，每组不应少于 3 点。 7、 安全施工措施 目的 :安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快 工程进度，提高工程质量起主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行 建设部 JGJ59-99建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施 ,确保安全生产。 7.1、认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。 1）、进入施工现场必须戴好安全帽。 14 2）、悬空作业必须拴挂好安全带。 7.2、脚手架搭设 必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必 须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。 7.3、加强用电及柴油发电机管理 7.3.1、加强用电管理 1）、严格执行建设部 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，采用“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。 2） 、电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。 3） 、电工检修电气设备时线路先断电源，保证安 全，非电工严禁操作。 4） 、使用手持电动工具应戴上绝缘手套。 5） 、夜间施工必须有