xx公司节能诊断报告.doc

. 精选范本 xxxx有限公司有限公司 节能诊断报告节能诊断报告 . 精选范本 编制说明编制说明 本报告是诊断人员对客户现场的设备测试结果、客户 提供的相关资料进行汇总及分析，在此基础上编制的综合 节能分析报告。 报告中提出的节能措施及建议均为方向性建议。 本报告一式叁份，市、区供电局各壹份，客户壹份。 批批 准：准： 审审 核：核： 校校 核：核： 编编 写：写： 检检 测：测： 地址：广州市越秀区天河路 45 号之六粤能大厦 15 层 邮编：510075 电话传真网址： . 精选范本 摘摘 要要 为推进全社会节能减排，xx 有限公司为 xx 有限公司提供节能咨询、诊 断服务，通过现场调查、资料核查和必要的测试，综合分析能源利用现状及 能源管理体系，排查用能方面存在的问题，挖掘节能潜力、提出节能措施和 建议，为降低能源消耗和生产成本、提高客户经济效益提供指引，实现生产 和环境可持续发展。现编制节能诊断报告，主要内容如下： 一、客户概况一、客户概况 xx 有限公司位于 xx，单位占地面积 4 万多平方米，建筑占地面积 3 万 平方米，总投资 1.5 亿元，拥有员工 400 多人，主要经营生产：PVC 人造革， PVC 地板胶、PVC 薄膜等产品。 二、能源消耗构成二、能源消耗构成 2014 年 xx 有限公司能源消耗统计表： 单位：t、万 kWh、万 m3 能源介质能源介质原煤原煤柴油柴油电电天然气天然气蒸汽蒸汽其他能源其他能源 消耗量5000201409.27000 折标系数 0.71431.45711.229000 折合标煤 3571.529.1421731.99000 备注：电能数据来自 xx 企业，其他能源统计由客户提供。 三、存在的主要问题、节能潜力分析及节能改造建议三、存在的主要问题、节能潜力分析及节能改造建议 （一）存在的主要问题 通过对 xx 有限公司用能情况的全面了解，根据现场测试和相关数据的 搜集，结合与用户能源管理人员的沟通，当前 xx 有限公司主要存在以下问 题： 1、目前客户配电系统谐波超标较严重。 . 精选范本 2、目前客户仍然在使用 10 吨以下的燃煤锅炉设备。 3、客户存在高损耗国家淘汰系列 SZ7-800 的变压器 2 台。 4、客户在用能管理、计量方面存在较大漏洞空间。 （二）节能潜力 1、技术节能潜力 （1）空压机做变频控制节能改造。 （2）中央空调负荷随动控制节能改造。 （3）燃煤锅炉改造为燃气锅炉。 （4）配电系统电能质量治理改善。 （5）SZ7-800 高损淘汰变压器 2 台替换 S13 系列变压器。 2、管理节能潜力 （1）客户需加强用能管理、完善生产用能二级、三级计量器具。 四、四、xxxx 有限公司节能建议改造效益一览表有限公司节能建议改造效益一览表 方案中，共提出节能解决方案 5 个，预计投资额约 348.4 万元，节能量 可达 54.2 万 kWh/年，预计每年节省金额 117.1 万元。其中电能质量改善节 能方案中，预计年节电费约 12.7 万 kWh。 序号序号方案名称方案名称投资金额投资金额节能量节能量经济效益经济效益回本期回本期 1 空压机变频控 制节能改造 约 9.30 万 元 预计每年可产生 节电量约 8.17 万 kWh 预计每年节省 电费约 6.94 万 元 约 1.34 年 2 中央空调节能 改造 约 38.70 万元 预计每年可产生 节电量约 28.69 万 kWh 预计每年节省 电费约 24.39 万元 约 1.58 年 3 锅炉节能改造 约 210 万 元 - 预计每年节省 电费约 71 万元 约 2.96 年 . 精选范本 序号序号方案名称方案名称投资金额投资金额节能量节能量经济效益经济效益回本期回本期 4 电能质量改善约 68 万元 预计每年可产生 节电量约 12.8 万 kWh 预计每年节省 电费约 10.79 万元 约 6.7 年 5 高损耗变压器 替换 约 22.4 万 元 预计每年可产生 节电量约 4.69 万 kWh 预计每年节省 电费约 3.99 万 元 约 5.61 年 . 精选范本 目录 第一章 诊断事项说明.1 第一节 诊断目的.1 第二节 依据标准.1 第三节 范围和内容.4 第四节 诊断方法.4 第二章 客户基本情况.5 第一节 客户简介.5 第二节 主要产品生产工艺概况.5 一、主要产品.5 二、生产工艺流程.6 第三节 主要能耗设备.6 第四节 主要能源系统与能源消费结构.8 一、能源系统概况.8 二、能源消费结构.10 第五节 客户能源管理体系.11 一、能源管理文件（制度）.11 二、能源统计及计量管理.11 三、能源定额管理情况.12 第三章 客户能源平衡测试评估.14 第一节 电平衡测试评估.14 一、客户用电概况.14 二、供配电系统.15 三、各配电变压器电能质量测试分析.17 第二节 其他能源平衡评估测试.19 第四章 客户节能潜力诊断分析.20 第一节 空压机变频控制节能分析.20 一、空压机系统设备情况.20 二、空压机变频控制整改方案.21 三、节能量计算与效益分析.21 第二节 中央空调节能改造.22 一、中央空调系统设备情况.22 二、负荷随动节能控制系统整改方案简述.23 三、负荷随动跟踪节能控制改造报价节能效益分析.23 第三节 燃煤锅炉节能改造.24 一、锅炉系统设备情况.24 二、锅炉设备整改方案及技术分析简述.25 三、节能改造效益分析.26 第四节 电能质量改善方案分析.26 一、电能质量现状.26 二、整改方案分析.27 三、节能改造效益分析.28 第五节 变压器替换节能改造.28 . 精选范本 一、变压器基本情况.28 二、节能整改方案.29 三、节能改造效益分析.29 第五章 客户节能管理评估.31 第一节 能源计量、统计管理.31 一、配齐能源计量器具.31 二、完善能源统计和分析.31 三、完善能源计量管理制度.32 四、完善能源定额考核制度.32 第二节 能源管理系统.33 第六章 能源诊断测试评估总结.35 第一节 总体改造方案建议.35 第二节 节能管理工作建议.36 附录 1：现场检测数据 .37 附录 2： .41 一、空压机变频控制节能原理及优势.41 二、负荷随动节能控制系统节能原理及优势.43 三、变压器补助相关政策.46 . 精选范本 第一章第一章 诊断事项说明诊断事项说明 第一节第一节 诊断目的诊断目的 通过对 xx 有限公司生产现场进行全面的调查、资料收集和现场测试， 分析客户能源利用现状及能源管理体系建设情况，检测客户的主要用能系统 及设备，用于指导客户全面提升能效水平，分析能耗薄弱环节和挖掘节能潜 力，提出切实可行的节能措施和建议，降低能源消费成本、提高经济效益， 促进客户顺利完成“十二五”节能减排任务，从而提升客户市场竞争力。 第二节第二节 依据依据标准标准 本报告编制依据包括国家、地方现行有关标准、规范、规程、规定，中 国南方电网有限责任公司节能诊断相关规范和 xx 有限公司现有基础资料及 数据等，见表 1-1。 . 精选范本 表表 1-11-1编制依据编制依据 序号序号编制依据编制依据 一一国家和地方节能法律法规体系、政策文件国家和地方节能法律法规体系、政策文件 1 中华人民共和国节约能源法 2 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发2007 15 号） 3 国务院办公厅关于印发 2009 年节能减排工作安排的通知（国办发 200948号） 4 关于印发电力需求侧管理办法的通知（发改运行2010 2643 号） 5 国家节能减排“十二五”规划 6 国家工业节能“十二五”规划 7 广东省“十二五”节能规划 8 关于印发万家客户节能低碳行动实施方案的通知（发改环资 20112873 号） 9 关于印发“十二五”广东省万家客户节能低碳行动实施方案的通知 （粤经信节能201295 号） 10 关于印发广东省电机能效提升（2013-2015 年）及注塑机节能改造 工作实施方案的通知（粤经信节能函20133016 号） 二二国家有关标准、规范、规程国家有关标准、规范、规程 1 客户能源审计报告和节能规划审核指南 2 客户能源审计技术通则（GB/T171661997） 3 节能监测技术通则（GB/T15316-2009） 4 设备热效率计算通则（GB/T25882000） 5 综合能耗计算通则（GB/T25892008） 6 客户能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 7 客户节能量计算方法（GB/T132342009） 8 工业客户能源管理导则（GB/T155872008） 9 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 10 评价客户合理用热技术导则（GB/T34861993） 11 评价客户合理用电技术导则（GB/T34851998） . 精选范本 12 评价客户合理用水技术导则（GB/T71191996） 13 客户能量平衡统计方法（GB/T166141996） 14 客户能量平衡表编制办法（GB/T287512012） 15 客户能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 18 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级(GB19153-2009) 19 塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范 20 风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件(GB/T 21056) 21 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB/T 18613) 22 电力变压器经济运行（GB/T 13462） 23 客户供配电系统节能监测方法（GB/T 16664） 24 电能质量-电力系统频率（GB/T 15945） 25 电能质量-三相电压不平衡（GB/T 15543） 26 电能质量-供电电压偏差（GB/T 12325） 27 电能质量-公用电网谐波（GB/T 14549） 28 离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行（GB/T 13469） 29 通风机系统经济运行（GB/T 13470） 30 三相异步电动机经济运行（GB/T 12497） 31 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则 （GB/T 13466） 32 建筑照明设计标准（GB/T 50034） 三三中国南方电网有限责任公司有关文件制度中国南方电网有限责任公司有关文件制度 1 南方电网用户侧节能节电诊断技术规范(试行) 2 南方电网用户侧节能节电诊断试验大纲（试行） 注：若表中编制依据不为最新版本，应按最新版本采用。 诊断主要数据来源于客户统计报表、下发的收资表和能源平衡表，现场 调查和技术分析，对诊断期内发现问题，在与客户进行充分交流基础上得到 客户确认。 . 精选范本 第三节第三节 范围和内容范围和内容 能源诊断的范围：电能质量、中央空调系统、空压系统、锅炉系统、水 泵、风机、空压机等主要用能系统及设备。 诊断内容主要包括：工艺流程、用能情况及能源流程、能源计量及统 计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源管 理情况、能源成本、节能技改项目、节能量等。 第四节第四节 诊断方法诊断方法 (1)整理收集资料 (2)现场监测与调查 (3)召开节能诊断总结会 (4)数据综合分析 (5)编制和提交诊断报告 . 精选范本 第二章第二章 客户基本情况客户基本情况 第一节第一节 客户简介客户简介 xx 有限公司位于 xx，单位占地面积 4 万多平方米，建筑占地面积 3 万 平方米，总投资 1.5 亿元，拥有员工 400 多人，主要经营生产：PVC 人造革， PVC 地板胶、PVC 薄膜等产品。 Xx 图 2-1 xx 有限公司外景图 第二节第二节 主要产品生产工艺概况主要产品生产工艺概况 一、主要产品一、主要产品 xx 有限公司主要设计、生产 PVC 地板胶、PVC 人造革、PVC 薄膜等产品。 二、生产工艺流程二、生产工艺流程 1、PVC 人造革生产工艺： 图 2-2 PVC 人造革生产工艺流程图 2、PVC 地板胶生产工艺： . 精选范本 图 2-3 PVC 地板胶生产工艺流程图 3、PVC 薄膜生产工艺： 图 2-4 PVC 薄膜生产工艺流程图 第三节第三节 主要能耗设备主要能耗设备 xx 有限公司生产场所包括密练车间、压辊车间、炼胶车间以及动力房、 仓库、空压机房、锅炉房等，主要生产 PVC 人造革、PVC 地板胶、PVC 薄膜 等产品。人造革线 2 条；薄膜线 2 条、地板胶线 3 条。另外，客户压缩空气 由 4 台空压机设备提供；导热油锅炉 4 台，其中 3 台 400 万大卡，1 台 800 万大卡；冷水机，有 4 台，其中 3 台 120P 的，1 台 60P 的均为工频机。生 产场所概况见下图。 . 精选范本 生生产产场场所所 概概况况 密练车间 辊压车间 锅炉房 空压机房 动力房 仓库 图 2-5 客户生产场所概况图 表 2-1 客户主要耗能设备 场所场所设备设备厂家厂家/ /型号型号 设备设备 数量数量( (台台) ) 功率功率 (kW/(kW/台台) ) 地板胶线 - 3 条 - 人造革线 - 2 条 - 车间 薄膜线 - 2 条 - 空压机空压机 L-37-8.5137 空压机寿力 275 空压机房 空压机复盛 175 日立 120P388 冷水机 日立 60P145 导热油炉400 万 KCAL 3- 锅炉房 导热油炉800 万 KCAL 1- 第四节第四节 主要能源系统与能源消费主要能源系统与能源消费结构结构 一、能源系统概况一、能源系统概况 ( (一一) )能源系统概况能源系统概况 xx 有限公司主要消费的能源是电力、煤、柴油，为外购能源。 电力从社会电网购入，用于生产线、公用设备、照明及其他办公设施； . 精选范本 煤外购，主要用作锅炉燃料；柴油外购，主要用作食堂燃料。 客户能源系统概况见图 2-6。 水水 市市电电 市政自来水 变压器 薄膜线 地板线 办公楼 皮革线 锅炉房 生活区 食堂 煤煤 柴柴油油 图 2-6 客户能源系统概况图 ( (二二) )锅炉设备锅炉设备 xx 有限公司锅炉设备主要是燃煤导热油炉，现有燃煤锅炉 4 台，其中 1 台额定功率为 800 万大卡（安装中未投入使用），3 台为 400 万大卡，锅 炉燃料主要为煤。主要设备参数见表 2-2。 表 2-2 锅炉设备参数 设备名称设备名称型号型号参数参数安装位置安装位置数量数量 导热油炉 - 额定功率 400 万大卡锅炉房 1、2 3 导热油炉 - 额定功率 800 万大卡锅炉房 3 1 ( (三三) )空压机系统空压机系统 xx 有限公司的生产车间所用的压缩空气 4 台螺杆式空压机设备供气。 其中有 2 台空压机为 75kW，1 台空压机为 37kW 台组成一套压缩空气系统为 . 精选范本 地板胶生产车间供气，其中有 1 台 75kW 的已做变频改造。另外，有 1 台 75kW 的空压机分别为皮革车间、薄膜车间供气，均没做变频。压缩空气系 统加载压力 0.7 MPa，卸载压力 0.8MPa；储气罐压力表量程为 01.6MPa， 每天工作 24 小时。主要设备参数见下表 2-3。 表 2-3 空压机系统主要设备参数 类类 型型 设备型号设备型号设备参数设备参数数量数量用途用途安装位置安装位置 低 压 寿力 LS-16 功率：75kW 设备类型：螺杆式 额定压力：1.0MPa 运作方式：自动加/ 卸载（其中一台已做 变频） 2- 低 压 复盛 HD-50- D 功率：37kW 设备类型：螺杆式 额定压力：1.0MPa 运作方式：自动加/ 卸载 1- 低 压 复盛 功率：75kW 设备类型：螺杆式 额定压力：1.0MPa 运作方式：自动加/ 卸载 1- (4)(4)空调冷水机设备空调冷水机设备 xx 有限公司有 4 台空调冷水机，主要给皮革生产车间、地板胶生产车 间供冷。其中机型为 RCU120WHZ-A 有 3 台，RCU60SC2 有 1 台。其中冷冻水 泵、冷却水泵各有 4 台。设备统计见下表 2-4。 表 2-4 冷水机设备统计 序 号 设备名称型号/规格 功率 (KW) 数量(台) 场所说明 1 水冷式冷水机组 RCU120WHZ- A 853 机房日立 2 水冷式冷水机组 RCU60SC2441 机房日立 . 精选范本 3 冷却水泵 Y100M2-2153 机房全用 4 冷却水泵 LPT100-097.51 机房 - 4 冷冻水泵 LPT100-097.53 机房全用 5 冷冻水泵 BX780-125A5.51 机房 - 二、能源消费二、能源消费结构结构 xx 有限公司主要消费的能源是电力、煤、柴油。电力全是外购，经过 变压后用于各个车间；公司的煤外购，主要供锅炉燃料使用；公司的柴油外 购，主要供食堂燃料使用。客户 2014 年 1 月至 12 月共用电 1409.27 万 kWh，折合标准煤 1731.99 吨（折标系数 0.1229 千克标准煤/千瓦时）； 2014 年煤共用约 5000 吨，折合标准煤 3571.5 吨（折标系数 0.7143 吨/每 吨燃煤）；2014 年柴油共用约 20 吨，折合标准煤 29.14 吨（折标系数 1.4571 吨/每吨柴油）；2014 年能源消费结构见图 2-7。 图 2-7 2014 年能源消费情况图 第五节第五节 客户能源管理体系客户能源管理体系 一、一、能源管理文件（制度）能源管理文件（制度） 为了强化节能管理意识，保障节能工作有效进行，公司已颁布： 1供用能管理办法 . 精选范本 2突发能源动力事件紧急预案 3能源采购和审批管理制度 4能源财务管理制度 5能源生产管理制度 经本次诊断确认 xx 有限公司建立了上述制度，但是有些制度和规定没 有得到有效实施。客户应该在进一步完善规章制度和有效实施规章制度的条 件下，建立起能源管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使客户全员提高 节能意识，充分发挥职工节能的积极性、创造性和主动性。 二、能源统计及计量管理二、能源统计及计量管理 目前能源计量系统包括电力、煤、柴油，客户的电力计量具配备比较完 善，各级用能单位均配备了电力计量器具，符合用能单位能源计量器具配 备和管理通则(GB 17167-2006)的要求，而煤、柴油计量仅进出用能单位 配备齐全，主要次级用能单位以及主要用能设备均未安装计量器具，客户应 按照 GB 17167 要求配备齐全煤、柴油计量器具。能源计量器具配备详细情 况见表 2-5。 表 2-5 能源计量器具配备 能源计能源计 量量 类别类别 进出用能单位进出用能单位 进出主要次级用能单进出主要次级用能单 位位 主要用能设备主要用能设备 要求 配备率 实际 配备率 要求 配备率 实际 配备率 要求 配备率 实际 配备率 项目项目 % 电 1001001001009595 煤 100100100000 柴油 100100100000 . 精选范本 三、能源定额管理情况三、能源定额管理情况 客户当前暂未根据其他能源（除电能外）在客户内部流动的过程及其特 点，按照国家标准对能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环 节设置对各工序及车间主辅生产系统各种能源消耗建立分类统计报表，原始 记录也未备案保存。 表 2-6 单位能耗统计表 单位能耗名称单位能耗名称单位单位数值数值国家国家/ /地方行业能耗标准地方行业能耗标准国际能耗标准国际能耗标准 单位产品能耗 吨标煤/ 万元 0.330.260.227 单位产品电耗 千瓦时/ 万元 268521151847 备注：单位产品能耗数据来源于客户工作人员提供，国家、地方能耗标识来源于相 关皮革类产品能耗统计标准网站，其中地方行业能耗标准借鉴的是武汉市地方行业产值 能耗标准，原因由于广州市该行业能耗标准暂无。 . 精选范本 第三章第三章 客户能源平衡测试评估客户能源平衡测试评估 第一节第一节 电平衡测试评估电平衡测试评估 一、客户用电概况一、客户用电概况 ( (一一) )客户用电量统计客户用电量统计 xx 有限公司 2014 年月份用电情况见表 3-1。 表 3-1 2014 年逐月电耗统计表 月累计耗电量（月累计耗电量（kWhkWh） 月份月份 20142014 年年 1 月 1217005 2 月 814445 3 月 630953 4 月 1195314 5 月 1294403 6 月 1184268 7 月 1221807 8 月 1263027 9 月 1326539 10 月 1305128 11 月 1399015 12 月 1240776 合计 14092680 折标准煤（当量值）1731.99tec(吨） 图 3-1 2014 年用电情况统计（单位：kWh） . 精选范本 二、供配电系统二、供配电系统 xx 有限公司电压等级为 10kV/0.4kV，有 4 台主变压器，变压器容量 4450kVA，分别为 2 台 SZ7-800KVA、1 台 S11-1600kVA、1 台 S9-1250KVA， 为全厂供电。客户主要用电设备为四辊压型机、密练机、压纹机、空压机、 压延机、冷水机、锅炉、风机、水泵等。变压器、配电房现场以及配电系统 见下图。 表 3-2 配电系统设备参数表 序号序号设备名称设备名称型号型号/ /位置位置数量数量/ /容量容量备注备注 1 1#变压器 S11- 1600kVA/10/0 .4 1 有无功补偿 2 2#变压器 S9- 1250kVA/10/0 .4 1 有无功补偿 3 3#变压器 SZ7- 800kVA/10/0. 4 1 有无功补偿 4 4#变压器 SZ7- 800kVA/10/0. 4 1 有无功补偿 表 3-3 客户无功补偿装置统计表 三相三相/ /分相投切分相投切 补偿地点补偿地点 有无无功补偿装有无无功补偿装 置置 补偿情况补偿情况 投切情况投切情况投切容量投切容量 560kVar A 相 B 相 1#S11- 1600KVA 变 压器配电室 有 无 动态补偿 静态补偿 三相投切 C 相 三相投切 - A 相 2#S9- 1250KVA 变 压器配电室 有 无 动态补偿 静态补偿 分相投切 B 相 . 精选范本 C 相 三相投切 - A 相 B 相 3-4#SZ7- 800KVA 变压 器 无 有 静态补偿 动态补偿 分相投切 C 相 图 3-2 变压器现场图 图 3-3 1#变压器测试点 图 3-4 电房电气主接线图 三、各配电变压器电能质量测试分析三、各配电变压器电能质量测试分析 ( (一一) )主电房（主电房（1#1#变压器）变压器） 由于当前客户白天生产正处于错峰用电，客户中其他变压器有部分负荷 相对较低，有部分甚至没负荷，对这些变压器做电能质量测试意义不大，故 . 精选范本 本次只对客户中负荷最大的 1#变压器做电能质量测试分析。 1 1 、主电房一次接线图及测试点情况、主电房一次接线图及测试点情况 主电房有 1#变压器型号分别 S11-1600kVA，处于分列运行。主要为 PVC 薄膜线、密练车间、压纹车间、空压机等生产线及设备供电。主电房一次接 线简图见图 3-4，测试点照片见图 3-5 至图 3-7。 图 3-5 1#变压器测试点 图 3-6 1#变压器电容柜 图 3-7 1#变压器配电房 2 2 、主电房变压器电能质量测试数据、主电房变压器电能质量测试数据分析分析 1#1#变压器电能质量测试数据变压器电能质量测试数据 （一）频率、电压、电流测试结构分析（一）频率、电压、电流测试结构分析 通过测量配电变压器进线柜的数据可知，客户用电系统中频率测试结果 值在 50.00Hz50.03Hz 之间，正常运行情况下频率偏差在0.2Hz 以内， 满足 GB/T 15945-2008（电能质量-电力系统频率偏差）的要求；电压测试 结果值在 222V226V，正常运行情况下电压偏差在7.0%以内，满足 GB/T 12325-2008（电能质量-供电电压偏差）的要求。频率、电压、电流测试结 果见附录 1 中（图 1图 3）。 （二）功率因数、有功、无功测试结果分析（二）功率因数、有功、无功测试结果分析 通过测量配电变压器进线柜的数据可知，客户配电系统功率因素基本 . 精选范本 在 0.970.98 之间，符合国家对电网功率因数基本要求在 0.9 以上，因此 该变压器的计量端功率因数补偿是足够的。配电系统中有功、无功测试结果 见附录 1 中（图 4图 6）。 （三）谐波电流和谐波电压测试（三）谐波电流和谐波电压测试 由附录 1 图 7 可知，225 次谐波电压奇次谐波中三相电压第 5、7 次 分别为 9.8%、9.4%、9.4%；4.3%、4.0%、4.5%。该 2 次相谐波电压含有率 大于 4%，谐波电压含有率不满足 GB/T 14549-1993（电能质量-公用电网谐 波）的要求。 225 次谐波电流中，配电系统三相各第 5 次谐波电流值分别为 387.8A、351.2A、363.9A，均远超过国家标准该次谐波电流允许值 62A；第 7 次谐波电流值分别为 138.3A、111.9A、138.6A，均远超过国家标准该次谐 波电流允许值 44A。谐波电流不满足 GB/T 14549-1993（电能质量-公用电网 谐波）的要求。（谐波电流、电压测试数据详见附录 1 图 7） 诊断小组进一步测量了客户配电系统出线柜的电能质量，发现 xx 有限 公司配电系统，无功补偿足够、三相平衡，但电能质量谐波超标很严重，建 议客户要重视配电系统电能质量问题，要及时对谐波严重超标问题采取治理 方案，建议客户加装有源滤波器进行谐波治理改善。同时，希望定期检查补 偿柜电容的运行情况，定期检测用电系统电能质量，保证系统长期正常运行。 第二节第二节 其他能源平衡评估测试其他能源平衡评估测试 由于客户当前其他能源煤、柴油在用能计量及统计方面不是很完善，对 于开展该能源平衡测试相对较困难，以致难以反映客户生产实际用能情况， . 精选范本 因此当前无法开展其他能源平衡评估测试工作。 . 精选范本 第四章第四章 客户节能潜力客户节能潜力诊断分析诊断分析 第一节第一节 空压机变频控制节能分析空压机变频控制节能分析 一、一、空压机系统设备情况空压机系统设备情况 客户生产车间所用的压缩空气由 4 台螺杆空气压缩机提供： 地板胶生产车间供气空压机为 2 台 75KW 和 1 台 37 台 KW，其中 1 台 75KW 空压机已实现变频控制，其他 2 台未实现。 皮革车间、薄膜车间供气空压机为 1 台 75KW，未实现变频控制，该台 空压机负荷较低。 整个压缩空气系统加载压力 0.7 MPa，卸载压力 0.8MPa；储气罐压力表 量程为 01.6MPa，每天工作 22 小时。 空压机系统设备清单见下表： 序号设备名称型号/规格功率(KW)数量(台) 1 低压空压机复盛/HD-50-D 371 2 低压空压机寿力 LS-16 753 图 4-1 空压机现场图 . 精选范本 二、空压机变频控制整改二、空压机变频控制整改方案方案 空压机变频控制改造简述，变频调速系统以输出压力作为控制对象。该 系统采用无速度传感器矢量变频器和远传压力变送器 SP，组成闭环恒压控 制系统，所需压力值可由变频器面板直接操作,现场压力由变送器来检测,反 馈到变频器，变频器通过内置 PID 进行比较计算，从而调节其输出频率，达 到空压机恒压供气和节能的目的。并且采用模糊控制技术，根据用户压缩空 气的需求量，在不改变空压机原有控制线路，使压缩机电机在卸载时停止工 作。同时采用先进的压力传感技术，检测管网压力，根据用气量自动调整供 气压力来保证空压机始终运行在节能状态。可大幅度节省电能，达到节电的 目的。 经分析地板胶车间中另外 2 台未做变频的空压机负荷都相对较高，负荷 基本在 85%以上，做变频意义不大，故当前只对皮革、薄膜车间的 1 台 75kW 空压机做变频改造。 空压机变频控制原理及优势介绍，请详看附录 2 中第一小点。 三、节能量计算与效益分析三、节能量计算与效益分析 对上述空压机系统中给薄膜车间、皮革车间供气的一台 75KW 空压机设 备进行变频改造，改造费用如下表： 序序 号号 项目项目费用明细费用明细规格规格 单单 位位 数数 量量 单价单价总价总价 电机节能系统 NZY-MD22-1 台PID 过程仪表 套 1300030001 设备费 压力变送器 套 130003000 2 设备费控制电箱 NZY-MD-3 台 130003000 3 附属材 料费 线材 项 150005000 . 精选范本 辅助材料 及施工 批 150005000 4 预算价合计(元） 9300093000 空压机节能改造投资效益分析:(330 天/年) 年收益：（年节省电量功率年节省电量功率数量数量节电率节电率每天运行时间每天运行时间天数天数） 机型 功率 （KW） 数量 （台） 节电率 年节省电量 （KWH） 年节省金额 （元） 合计 （元） 复盛 75115%816756942469424 回收期： 年总节约费用（元）总投资成本（元）回收期（年） 694246942493000930001.341.34 第二节第二节 中央空调节能中央空调节能改造改造 一、一、中央空调系统设备情况中央空调系统设备情况 新龙实业公司车间使用 4 台水冷式中央空调机组，中央空调系统设备情 况统计如下： 序 号 设备名称型号/规格 功率 (KW) 数量(台) 场所说明 1 水冷式冷水机组 RCU120WHZ- A 853 机房日立 2 水冷式冷水机组 RCU60SC2441 机房日立 3 冷却水泵 Y100M2-2153 机房全用 4 冷却水泵 LPT100-097.51 机房 - 4 冷冻水泵 LPT100-097.53 机房全用 5 冷冻水泵 BX780-125A5.51 机房 - . 精选范本 根据客户中央空调系统设备现状和运行情况，建议采用负荷随动节能控 制系统改造，可产生明显的节能效果。 二、二、负荷随动节能控制系统负荷随动节能控制系统整改方案简述整改方案简述 传统中央空调系统是采用定流量水（风）系统工作，即冷冻水（温水） 泵、冷却水泵和冷却塔风机输送的流体流量都是恒定的，因此水（风）系统 的运行是不可随负荷变化而随动。改变这种状况的最好方法是采用目前国际 上已广泛运用的中央空调系统负荷随动节能控制系统，其控制特征是通过采 集中央空调水系统中的温差、压差和流量信号，经过负荷随动跟踪器(工控 微机)的分析和运算，给出时变控制量，从而改变系统的冷冻（温）水流量、 冷却水流量，去适应空调末端负荷的变化。并保证空调主机系统始终处于优 化工作状态，使空调主机输出负荷量也随之变化，使系统的效率（COP 值） 始终保持最佳值。 中央空调负荷随动节能控制原理及优势介绍，请详看附录 2 中第二小点。 三、负荷随动跟踪节能控制改造三、负荷随动跟踪节能控制改造报价报价节能效益分析节能效益分析 序 号 项目费 用 费用明细规格 单 位 数 量 单价总价 1 设备费 负荷随动跟踪 节能系统 NZY-KT460- 1 台 1355000355000 2 设备费控制电箱 NZY-FJ-3 套 170007000 线材 项 11000010000 3 附属材 料费 辅助材料 及施工 批 11500015000 . 精选范本 4 预算价合计 387000387000 节能效果：（每年使用 210 天计算，年运行时间效率为 60%） （年节省电量总功率（年节省电量总功率年运行时间效率年运行时间效率数量数量节电率节电率年开机时间）年开机时间） 名称 总功率 （KW） 数量 （套） 节电 率 年节省电量 （KWH） 年节省金额（元） 中央空调 系统 379.5115%286902243867 回收期： 年总节约费用（元）总投资成本（元）回收期（年） 2438672438673870003870001.581.58 第三节第三节 燃煤锅炉节能燃煤锅炉节能改造改造 一、锅炉系统设备情况一、锅炉系统设备情况 xx 有限公司现各生产区设备加热主要依靠燃煤锅炉供热。现新龙实业 公司共有燃煤锅炉 4 台，其中 1 台额定功率为 800 万大卡（安装中未投入使 用），3 台为 400 万大卡，锅炉燃料为煤，由于是满足工业生产需要，所以 锅炉基本上是一年开启 12 个月不间断。建议改成油气两用锅炉，使之符合 国家关于淘汰锅炉的相关规定，且相关运营费用总体相当，同时提升客户环 保形象。 . 精选范本 图 4-2 锅炉房现场图 二、锅炉设备整改方案二、锅炉设备整改方案及技术分析简述及技术分析简述 对 xx 有限公司 3 台 400 大卡的导热油燃煤锅炉更新扩大为 3 台 400 大 卡的油气两用锅炉，正常情况下使用天然气作为燃料，当天燃气供应不得不 中断时，以柴油替代，以改变现有完全使用柴油为燃料的状况。 燃煤锅炉进行改造已经是很成熟的技术，近年使用比较广泛。具体做法 是：用油、气两用的燃烧机取代原有的燃煤燃烧机，且燃气部分具有比例调 节功能，而锅炉的本体不变。 每 GJ 煤燃烧产生温室气体 0.0856 吨，而每 GJ 天然气燃烧产生温室气 体 0.055 吨。可见，相同产热情况下，烧天然气比烧柴油少产生温室气体 40%。 燃煤燃烧器燃料燃烧后，烟气含有 COx、SOx、NOx、及悬浮物等，此类 杂质不可能充分燃尽，而天然气燃烧后主要排放物为 CO2 与 H2O，故应用天 然气具有良好的环境效益。 燃气锅炉具有环保、节能、安全、高效等优点。 其具备如下特点： 1.符合国家规定：使之符合国家关于淘汰锅炉的相关规定； . 精选范本 2.热效率高：燃煤热效约 40-50% ，燃气热效约 85%以上，效率更高。 3.稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象; 4.低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合 GB13271 烟尘 排放的要求； 5.操作简单：操作简单，工作量小，单人值班即可; 6.适用广泛：适用于锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等 其他加热设备的配套和节能改造。 三、节能改造效益三、节能改造效益分析分析 以下分析时燃煤锅炉热效率为 70%，燃气锅炉热效率为 90%进行核算， 每吨煤按 860 元计算，天燃气每立方米按 3.5 元计算。 项目燃油锅炉燃气锅炉 热值 MJ/KG 26.19135.5 消耗量按公司锅炉额定功率 3X400 万大卡计算 2445kg/h540m3/h 单位消耗费用2103 元1890 元 经济成本按每天按运行 10 小时，平均满负荷系数 70%， 按全年运行 330 日计算 694 万元623 万元 年节约费用共计71 万元 项目投资成本估算210 万元 回收期（年）回收期（年） 2.962.96 第四节第四节 电能质量改善方案分析电能质量改善方案分