机械毕业设计（论文）-2000×8000大型胶带制品平板硫化机液压系统设计【全套图纸】.doc

沈阳化工大学 本科毕业设计说明书题 目：20008000大型胶带制品平板硫化机液压系统设计院 系：机械工程学院专 业：机械设计制造及其自动化班 级：0803班学生姓名：指导教师：论文提交日期： 2012年 6 月 20 日论文答辩日期： 2012年 6 月 20 日毕业设计（论文）任务书机械工程学院 机械制造及其自动化 专业 08-03班 学生：毕业设计（论文）题目：20008000大型胶带制品平板硫化机液压系统设计毕业设计（论文）内容：1.一号图纸六张 （装配图、零件图）计算。2.说明书一份（A4纸、小四字、标准格式、正文不少于15页）。3.查阅技术资料的文献综述3000字以上。4.外文翻译3000字（译成中文）以上。毕业设计（论文）专题部分：液压系统设计指 导 教 师：董林福 2012年 3 月1 日教研室主任： 年 月 日学 院 院 长： 年 月 日摘要本次设计题目为20008000大型胶带制品平板硫化机液压系统设计。平板硫化机的工作压力是由液压系统提供的。液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。本次设计中包含液压系统的概述，液压系统方案设计及工作原理图的拟订，液压系统的设计及计算，标准液压元件的计算及其选择，油箱的设计过程以及阀板的设计等几大部分。其中液压系统方案设计及工作原理图的拟订过程是非常重要的，液压系统的拟订是整个系统中的最重要环节。它对系统的性能，设计的合理性、先进性都有重要的作用。 在液压系统的设计及计算中包含液压系统的主要技术参数的确定，液压元件的设计选取及主要参数的确定，实际工作中的各个阶段的压力值，各个工作循环过程中所需的流量的确定，油泵的计算及选取，各个工作阶段所消耗的最大功率等内容。其中液压元件的设计选取及主要参数的确定中包括了柱塞的设计，工作缸的设计。在标准液压元件的计算及选取中包括电机的选取，油管内径的确定，液压元件的选取和技术参数的校正等内容。设计说明书的最后是油箱和阀板的设计过程。关键词：平板硫化机；液压系统；工作原理；液压元件；阀板 AbstractThe theme of the design is 180010000 hydraulic system design of the large flat-curing. The work press of flat-curing is supplied by the hydraulic system. Hydraulic technology is one of the keys to realize modernization and control. All the countries have given much more attention on the development of hydraulic industry. At present, the hydraulic technology have made significant progress in achieving high-pressure, high-speed, high power, high efficiency, low noise, durable and highly integrated, as well as in the technology of proportional control, servo control, digital control, and so on. In addition, computer-aided design, computer simulation and optimization control of the development work of hydraulic components and hydraulic systems, demonstrated more significant results day by day.The design includes the overview, case and initial design of working principal drawings and calculation of the hydraulic system, the calculation and selection of the hydraulic components, the process of the tank and the design of the valve plate, and so on. The case design and initial design of working principal drawings of the hydraulic are very important. Especially, the latter, which plays a vital role of the performance of the system, the reasonable and advanced of the design, is the most significant part of the system. The design and calculation of the hydraulic system include the determination of the main technical parameters of the hydraulic system, the determination of the design, selection and the main parameters of hydraulic components, the determination of pressure values and the required flow of various process in the actual work, the calculation and selection of the pump, the maximum power consumption of various working process. And the determination of the design, selection and main parameters of the hydraulic components include the design of the plunger and the cylinder.The calculation and selection of the standard hydraulic components, include motor selection, determination of the tubes inner diameter, the selection of hydraulic components and the correction of technical parameters.The final of the manual is the design process of the tank and the valve plate.Keywords: Flat-curing; Hydraulic system; Hydraulic components; Working principle; valve plate 目录第一章 引言1第二章 液压系统的概述32.1 液压系统装置主要由以下五部分组成32.2 液压传动具有以下一些优点32.3 液压传动的缺点4第三章 液压系统方案设计及工作原理图的拟订53.1 液压系统的主机及工艺循环53.2 液压系统的设计方案53.3 拟订液压系统的工作原理图5第四章 液压系统的设计及计算74.1 液压系统的主要技术参数的确定74.2 液压元件的设计选取及主要参数的确定74.2.1 柱塞的设计74.2.2 工作缸的设计84.3 油泵的计算以及选取12第五章 标准液压元件的计算和选取145.1 电机的选择145.2 油管内径的确定145.3液压元件的选取15第六章 油箱的设计过程176.1 油箱的设计要点176.2 油箱的尺寸计算18第七章 安装板的设计19第八章 结论20致谢21图、表清单图清单图3.1 液压原理图6图4.1 工作缸示意图.10图4.2 柱塞示意图.11表清单表4.1 平板硫化机的主要性能参数7表4.2 柱塞泵的性能参数.13表5.1 电机性能参数.14表5.2 液压元件性能参数.15沈阳化工学院学士学位设计说明书 第一章 引言第一章 引言橡胶工业在国民经济中占有及其重要的地位，肩负着自己艰巨而光荣的任务。橡胶既是一类重要的结构材料，又具有一定的功能。由于橡胶具有独特的高弹性能，优异的疲劳强度，极好的电力绝缘性和耐磨性等，被广泛用于制造轮胎，减震制品，密封制品，化工防腐材料和绝缘材料。此外，它又可制成声学橡胶，磁性运输带，特种电热片等。因此，无论是在国防工业，交通运输，机械制造方面，还是在农业，医学卫生，日常生活方面，橡胶都有着极其广泛的用途。从现代化的尖端科学到日常生活用品，从宇航飞船到雨鞋，奶嘴，无处不留下橡胶的踪迹。橡胶制品的主要原料是生胶，同时还要添加各种配合剂。采用纤维织物和金属材料做骨架。生胶通过塑炼，混炼，压出，压延和成型等基本工艺过程之后，成为半成品，但其物理机械性能较差，不能满足要求。因此，半成品需要硫化来改善其自身的物理机械性能和其他性能，使橡胶制品能更好的适应和满足使用的要求。橡胶硫化的虽多，但按其使用的硫化条件不同，可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三种。按使用的硫化设备可分为硫化罐硫化，平板硫化机硫化，个体硫化机硫化，注压硫化等。就用途而言，平板硫化机的用途较多，所以平板硫化机硫化应用较广。一般的平板硫化机都是由液压系统来为其提供工作压力。本次设计是一项平板硫化机的液压系统设计。本液压系统的主机是20008000平板硫化机。该平板硫化机为下缸式，采用高低压油配合，硫化过程中的平台的升降，系统的锁紧与保压等动作均由液压元件在液压系统的控制下自动完成。我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量，经济效益，人才培养，研究开发等各个方面全方位的赶上世界水平。本设计以液压系统设计为主，主要介绍了液压系统的设计和计算过程：包括对于工作缸和柱塞的设计，计算和选取；油泵，电机的计算和选取；液压元件和辅助元件的选取；油箱和安装阀板的设计过程。通过本次设计，我对液压系统的设计方法有了一个形象的了解，也掌握了液压系统设计的一些基本思想和方法。由于在实践经验和理论知识方面存在不足，设计中会有错误和不当之处，请各位老师和同学指正。2沈阳化工学院学士学位设计说明书 第二章 液压系统的概述第二章 液压系统的概述液压系统是以液体为工作介质来传递动力，是平板硫化机用以提供工作压力的动力部分，并被用来控制全套设备的动作次序。2.1 液压系统装置主要由以下五部分组成（1）能源装置把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式是液压泵，它给液压系统提供液压油。（2）执行装置把油液的液压能转换成机械能的装置。它可以是作直线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。（3）控制装置对系统中油液压力，流量或运动方向进行控制或调节的装置。（4）辅助装置上述三部分以外的其他装置。它们对保证系统正常工作也有重要的作用。（5）传动介质液压油。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质。同时，它还起到润滑，冷却和防锈的作用。2.2 液压传动具有以下一些优点（1）在同等的体积下，液压装置能比电气装置生产出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30-40倍。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的12%左右。（2）液压装置工作比较平稳。由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。（3）液压装置能在大范围内实现无极调速（调速范围可达2000），它可以在运动的过程中进行调速。（4）液压传动易于实现自动化，这是因为它对液体压力，流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。（5）液压装置易于实现过载保护。液压元件能自行润滑，使用寿命较长。（6）由于液压元件已实现了标准化，系列化和通用化，液压系统的设计，制造和使用都比较方便。液压元件的排列位置也具有较大的机动性。（7）用液压传动来实现直线运动比用机械传动简单。2.3 液压传动的缺点（1）液压传动不能保证严格的传动化，这是由液压油液的可压缩性和泄露造成的。（2）液压传动在工作过程中常有较多的能量损失，如摩擦损失，泄露等。（3）液压传动对油温变化比较敏感。（4）液压元件在制造精度上要求很高，因此它的造价较贵。（5）要求有单独的能源。（6）出现故障时不易找出原因。总的来说，液压传动的优点是突出的，它的一些缺点有的现已大为改善，有的随着科学技术的发展而进一步得到克服。 4沈阳化工学院学士学位设计说明书 第三章 液压系统方案设计及工作原理图的拟定第三章 液压系统方案设计及工作原理图的拟订3.1 液压系统的主机及工艺循环本液压系统的主机为 20008000快速升降的平板硫化机，该平板硫化机为下缸式结构，硫化过程中平台的升降，模具的推拉及开模等动作均由液压元件（液压缸）在液压系统的控制下自动完成。本液压系统需要完成如下工艺循环：第一次排气，热板上升排气保压排气完，热板下降第二次排气，热板上升排气保压排气完，热板下降硫化，热板上升硫化保压补压继续硫化保压开模硫化结束。3.2 液压系统的设计方案液压系统的拟订是整个系统的最重要环节，它对系统的性能，设计的合理性，先进性都有着重要的作用，参照同类型机器的液压系统，结合具体情况，确定具体设计方案如下：（1）为实现速度调节和合理使用油泵，节省功率，采用高性能、低噪声的柱塞泵。（2）为防止系统中液压冲击影响油泵的工作，在泵的出口处设置单向阀。（3）为了确保系统的保压能力，在与工作缸相连的部位设置液控单向阀，同时设置电接点压力表，在压力降低时随时补压。（4）为保证人身和设备安全，防止由于意外原因造成过载损坏油泵，在油泵处设置电磁换向阀，既可保证系统的安全，又可以实现调速。3.3 拟订液压系统的工作原理图确定液压系统设计方案是拟订系统工作原理图的基础。而拟订系统工作原理是实现系统方案的一个重要步骤，在拟订原理图时要注意：（1）防止回路间的相互干扰。（2）尽量选用标准元件，减少非标准元件的使用。（3）避免系统中存在多余的回路。鉴于以上注意事项，现将液压系统的原理图绘制如下：图3.1 液压系统原理图6沈阳化工学院学士学位设计说明书 第四章 液压系统方案设计及计算第四章 液压系统的设计及计算4.1 液压系统的主要技术参数的确定根据GB1048089和课题要求，确定平板硫化机的主要性能参数如下：表4.1 平板硫化机性能参数分类项目单位参数值基本参数热板规格mm20008000热板间距mm350热板层数层1公称合模力MN56工作液压力MPa18柱塞最大行程mm350运动速度热板上升mm/s6热板下降mm/s靠自重4.2 液压元件的设计选取及主要参数的确定4.2.1 柱塞的设计柱塞是平板硫化机的主要零件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递的液压能的部件。将液压能转变成带动可动平台或可动横梁运动的动能。柱塞的结构形式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸内液压的变动情况，平台的运动速度及其行程等进行设计。在选材上，考虑到柱塞在使用上要求有足够的耐弯曲及抗压缩强度，工作表面要有足够的硬度，因此选用HT250。（1）柱塞外径的确定D=629.5mm取标准值D=630mm式中的D柱塞的外径，mmP平板硫化机的公称吨位，Kgp工作液的最高压力，180Kg/cm当柱塞的直径大于150mm时，为了节省材料，减轻重量，应制成空心的，所以综合以上因素应该采用中空结构。（2）柱塞壁厚的确定=r(1-)=(1-)=81.9mm式中柱塞的许用抗压应力，Kg/cm对于铸铁=120150N/mm这里取=1400Kg/cm K常数，对于铸铁件 K=2 P工作液压力，180Kg/cm考虑铸铁的原因，按照规定30mm所以取=82mm所以柱塞的内径D为：D=D-2=630-822=466mm注：采用刚性连接的方式，为了安装简便，在柱塞的空腔的上部铸出筋板，柱塞与平台的连接采用的是两个半环行卡环，然后再用螺栓拧在平台上。4.2.2 工作缸的设计本液压缸的设计采用的是目前使用较为广泛的，带有外部密封装置的工作缸，密封零件（密封圈拖架，密封圈）填于工作缸上部的凹沟内，并用法兰紧填料，法兰用螺栓固定在工作缸的凸缘上。根据常用金属材料的用途，结合本液压缸的特点，选用ZG310570。（1）工作缸内径的确定工作缸的内径是根据柱塞的直径（D=630mm）确定的，液压缸的内径D=D+，总间隙的大小与缸体的制造工艺和工艺水平有关，一般的铸造缸体取1530mm，这里取25mm。所以内径确定为：D=D+=630+25=655mm （取标准值）（2）工作缸外径的确定已知材料的抗拉强度=580Kg/cm=5800Kg/cm取安全系数n=7,则=5800/7=829Kg/cm所以D=655=816.7mm（3）工作缸壁厚的确定=（D-D）/2=(816.7-655)/2=80.85mm考虑铸造会产生偏心，气孔等缺陷以及保证零件有足够的强度和致密度。取壁厚为85mm所以工作缸外径为D=D+2=655+285=825mm（4）工作缸的其他尺寸的确定工作缸底半径的确定采用球形底可以避免应力集中，球底半径可以根据工作缸的内径r=确定。设球底半径r，根据r=1.5(12)r，先取系数为1.5，则r=1.5655/2=491.25mm取r=500mm过渡圆弧的确定：过渡圆弧的半径取r=0.4r则有r=0.4655/2=131mm,这里取r=140mm工作缸凸肩高度的确定：按照经验公式，工作缸凸肩的高度h可以根据工作缸的壁厚确定， h=1.5=1.585=127.5mm这里取h=130mm（因为有加强筋）工作缸凸肩处圆角半径的确定： 为避免曲线过度区产生应力集中，取凸肩的圆角半径为r=(0.150.25) =0.285=17mm导向长度的确定：导向长度约为柱塞直径的0.30.6倍，大直径的取小值，反之取大值，但是一般不宜低于90mm这里取中间值，即：L=0.4630=252mm圆整为L=260mm工作缸总深度的确定（此数据从零件图中可以看到），根据上述计算。结合本液压系统的特点，初步确定液压缸主体尺寸如下图所示：图4.1 液压缸主体尺寸图如图所示：工作缸的总深度为：L=S+L+L+I=350+50+50+260=710mm式中 S柱塞最大行程为350mm； L密封装置长度为50mm； L其他长度为50 mm； I导向部分长度为260mm。 此深度待密封件确定后调整，根据工作缸深度可估算柱塞长度，其中考虑法兰厚度，柱塞伸处的长度以及伸入平台的长度，可取L =710+80=790mm（此长度可以适当调整）柱塞细长比为790/63010，为短柱塞。因此不用验算稳定性，其应力应按纯压缩来考虑。柱塞结构及尺寸如下图所示：图4.2 柱塞主体尺寸图（5）工作缸的强度校核工作缸工作的时候受压力作用，从而产生周向应力，径向应力，和轴向应力，按要求这三种应力均应该小于许用应力，此时外压P=0,内压P=180Kg/cm计算三种应力如下：径向应力：=-P=-180Kg/cm周向应力 ：=P(r+r)/(r-r)=180 (825+655)/(825-655)=794Kg/cm轴向应力： =Pr/(r-r)=180655/(825-655)=307 Kg/ cm 工作缸的安全系数为57，本设计取n=7，已知ZG310570的抗拉强度极限为=5800Kg/cm，所以许用的抗拉应力为：=/n=5800/7=829Kg/cm综合上述计算所得结果可知：三种应力均小于许用应力，故本设计安全可靠。 4.3 油泵的计算以及选取(1) 泵工作阶段的压力计算高压状态工作的时候P高出=1.1(P+P)=1.1(18+0.3)=20MPa 低压状态工作的时候P=2.5MPa时，取压力损失为P=0.3MPa则有P低出=1.1（P +P）=1.1（2.5+0.3）=3Mpa（2）低压大流量泵的流量计算QD低压泵的送液量，或称泵的排出流量，升/分；F柱塞的截面积，米2；Vs柱塞上升速度，米/分；泵的容积效率，取0.9。 QD=610-26010（63010-2）2/40.9=1247L/min（3）高压小流量泵的流量计算QK高压泵的送液量；V0为工作液升压前的体积，升；V为工作液升压后体积，升；为工作液的压缩率，一般=（56）10-5，公斤/厘米2；t为升压时间，秒；工作液升压后的体积为：V=V01-(P-P0)升P0为升压前工作液的低压单位压力，公斤/厘米2；P为升压前工作液的低压单位压力，公斤/厘米2；QK=85L/min根据计算，低压供油系统选用两台斜轴式柱塞泵P1、P2并联供油，型号为A2F500R5P2。高压油由一台型号为63SCY141B的手动变量柱塞P3泵提供。 表4.2 泵性能参数型号排量/（mL/r）额定压力/（MPa）转速/（r/min）输出流量/（L/min）理论功率/（kw）A2F500R5P250035150067543763SCY141B6332150094.534.513沈阳化工学院学士学位设计说明书 第五章 标准液压元件的计算和选取第五章 标准液压元件的计算和选取5.1 电机的选择 根据油泵工作阶段的压力和流量，结合油泵的总效率，可计算出油泵所需要的电机的功率，在这里选择上述计算的功率的最大值，结合油泵以及系统的总效率，即可得到所需要的电机功率。（1）低压油泵驱动电机所需功率为：P低=P低出Q低/=3(1247/26010-3)/ (0.8510-3)=36.7KW（2）高压油泵驱动电机所需功率为：P高出=Q高/=20(85/6010-3)/ (0.8510-3)=33.3KW油泵以及系统的总功率，取0.85.根据以上计算结果和该系统的具体特点，低压油泵和高压油泵选取Y250M6异步电动机。表5.1 电机性能参数型号额定功率满载转速满载电流效率Y250M637kw980r/min72A90.3%5.2 油管内径的确定(1)泵吸油管内径计算油管内径 d=4.6 q通过管道的流量,L/min v管内允许流速，0.6m/s1.3m/s由于快速前进时，部分油管中的流量最大，可达1247L/min，所以要按q=1247L/min进行计算。 取v=1.2m/s， 则 d=4.6=132.67mm 按手册选油管内径 d=133mm(2) 泵压油管直径 d=4.6 v 管内允许流速，3m/s5m/s取v=5m/s, d=4.6=86.43mm按手册选油管内径 d=90mm5.3液压元件的选取 根据液压系统的工作压力和通过阀的最大流量以及阀的机能，选取标准液压元件。各液压元件型号及性能参数如下表：表5.2 液压元件性能参数序号液压元件型号额定流量/(L/min)压力范围/MPa1二位二通换向阀22DH-H6B731.52溢流阀Y-Ha80F1250083单向阀AJ-Hb80F1250324三位四通换向阀34DH-H10B-TZZ4031.55液控单向阀A2Y-Hb80C1250326单向阀AJ-Hb20B100327溢流阀Y-Hc322008208三位四通换向阀34DYH-H80F-TZZ1250329溢流阀Y-Hc104082010电接点压力表YX-15002511压力表开关KF3-512异步交流电动机Y250M-613滤油器WU-630180F-J630021 16沈阳化工学院学士学位设计说明书 第六章 油箱的设计过程第六章 油箱的设计过程油箱的功用主要是储存油液，此外还起着散发油液中热量（在周围环境温度较低的情况下则是保持油液中的热量）；释出混在油液中的污染物等作用。设计油箱时。应根据系统的具体条件，合理选用油箱的容积，形式，附件以使油箱充分发挥作用。为了安装电机。油泵和阀的方便，油箱一般选用矩形。6.1 油箱的设计要点（1）油箱必须有足够大的容量，以保持系统在工作时能保证一定的液位高度。（2）设置过滤器，在吸油路上放置过滤器，以保持油液具有允许的污染等级。（3）设置油箱主要油口，油箱的排油口与吸油口之间的距离应尽可能远，管口都应插入最低油面以下，以免发生吸空和回流中冲溅产生气泡，管口制成45斜角，以增大吸油以及出油的截面，使油液流动时速变化不致过大，管口应面向箱壁，吸油管离箱底距离H2D（D为管径），距箱边不小于3D。回油管离箱底距离H3D。（4）设置隔板，将吸回油管隔开，使液流中的气泡与杂质分离和沉淀，在隔热板上设置滤网。隔板高度不低于油面到油箱的高度的四分之三。（5）油箱采用焊接结构，周边厚度为10mm，将液压阀和电机等安装在油箱盖板上，所以设置20mm厚的安装板。（6）为了便于搬移，放热和散热，油箱的底部应距地面90mm。（7）为防止油液可能落在地面上，在油箱上部附近四周设置油盘，设计过程中油箱四壁高与于上盖10mm即可。（8）为了方便放油，油箱底部设置人字型斜度。（9）为了便于观察油液高度，设置视窗和标油尺。（10）随时注意油液的温度变化，设置温度计插孔。（11）液压泵和电动机安装在油箱盖板上时，必须设置安装板，安装板在油箱板上通过螺栓加以固定。（12）计算油箱容积时，应将工作缸的体积记入油箱的有效容积内。6.2 油箱的尺寸计算油箱的有效容积是指液面高度为油箱容积总高度的80%时油箱所具有的容积，可取泵流量的57倍。由于结构不经常移动，故本设计取5。其流量为：Q=(7502+94.5)=1594.5L /minV=qp =5Q =51594.5=7972.5LV=9965.63L考虑油箱的散热，阀板的安装因素，根据经验取油箱的容积为10000L。油箱的三边比例为1：1；1到1：2：3之间，故初定油箱的容积为：V=35002500114010=10000L故油箱的内部长、宽、高分别为3500mm，2500mm，1140mm。18沈阳化工学院学士学位说明书 第七章 安装板的设计第七章 安装板的设计液压元件的连接方式主要有管式连接，板式连接和法兰连接三种。管式连接占有空间大，配管复杂，装拆不方便，目前很少使用。目前较多应用板式连接，液压安装阀板是板式连接元件安装在阀板上，各液压元件之间的连接管道全部由阀板中所钻的孔道构成。采用板式连接的最大优点是结构紧凑，有利于集中控制，装拆方便，外型整齐美观。由于阀间管路长度缩短，故还能提高动作速度。缺点是阀板钻孔困难，泄露不易检查。法兰连接液压元件主要用于高压大流量的液压系统，其特点与管式连接相同。由于自身的特殊性，本设计采用板式连接与法兰式连接相结合。其中安装板设计特点如下：（1）在设计阀板元件较多的液压系统时，为了避免钻过深的孔，可将整个液压系统按系统的分支回路分成几部分，根据经验，每一部分所包含的液压元件不可多于12个。（2）制作液压元件样板，合理布置元件在阀板上所占的位置，布置元件位置时应注意以下几点：液压元件的非加工面可以伸出阀板之外。液压元件之间的距离不应过大，一般取40-50mm，但也不能过小（不能小于5mm），否则由于安装螺孔的加工误差，可能使两元件相碰。为了方便控制调节，应将压力阀和流量阀布置在正面。为使电磁换向阀的阀芯沿水平方向布置，以避免阀芯震动使电磁铁失灵。（3）决定阀板钻孔的深度：阀板正面孔数应等于各液压元件的孔数之和，孔径应等于液压元件油口的孔径。阀板正面还有液压元件安装螺孔，其规格可以从样本中找到。阀板反面和侧面孔需要安装管接头，因此每个孔径应根据所选用的管接头螺纹尺寸来决定。阀板的工艺孔是阀板内的中间管道，它不直接与液压元件的油口或是管接头连接，因此油口需用油塞堵住。 19沈阳化工学院学士学位设计说明书 第八章 结论第八章 结论我的毕业设计课题是200080000大型胶带制品平板硫化机液压系统的设计。通过此次设计，我对整个平板硫化机的结构和功能有了一个基本的了解。通过自己的努力，并在董老师的细心指导下，我在本次设计中受益非浅。由于自己掌握知识的有限和实际经验的不足，所以尽管花费了很多功夫，仍有很多地方考虑不周，但是经过老师的指导和同学们的帮助，我还是从本次设计中学到了很多新知识，使我对许多基本知识和专业基础知识有了进一步的理解，也加强了对许多基础知识的运用能力，如材料力学、工程材料，计算机绘图等，提高了自己的专业知识水平，增加了自己的信心，特别是从老师那里学到了一种严谨的工作态度和工作方式和方法，我相信对我将来的工作和学习会有极大的帮助。通过本次的课程训练，提高了自己的研究分析和独立解决问题的能力，把各科知识综合运用和解决实际问题的能力，更加深刻的理解所学的理论知识。通过本次设计，我对液压传动、平板硫化机有了一个形象的了解，我相信这必然会对我以后的工作打下一个坚实的基础。20沈阳化工学院学士学位设计说明书 参考文献. 参考文献1 雷天觉，新编液压工程手册-上.北京：北京理工大学出版社，1998.2 雷天觉，新编液压工程手册-下.北京：北京理工大学出版社，1998.3 董林福、赵艳春，液压与气压传动.北京：化学工业出版社，2005.4 徐 灏，机械设计手册-二版五卷.北京：化学工业出版社，2000.5 成大先，机械设计手册-三版四卷.北京：化学工业出版社，1993.6 白仲元，橡胶工业手册.北京：化学工业出版社，1994.7 路甬祥， 液压气动技术手册 .北京：机械工业出版社，2002.8 成大先，机械设计手册-四版四卷.北京：化学工业出版社，2002.9 孙志礼，机械设计.沈阳：东北大学出版社，2000.10 杨德武，机械设计基础.吉林：吉林科学技术出版社，2006.11 邓文英，金属工艺学.北京：高等教育出版社,2001.12 何世禹，机械工程材料.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1995. 13 马占兴、何月梅，橡胶机械设计.北京：化学工业出版社，1997.14 杨黎明、黄凯，机械零件设计手册.北京：国防工业出版社，1993.15 刘朝儒、高政一，机械设计.北京：高等教育出版社，2001.21沈阳化工学院学士学位设计说明书 致谢致谢在董林福教授的悉心指导和亲切关怀下，本设计才得以顺利完成。在我大学四年的学习过程中，董林福教授的言传身教，使我掌握了科学研究的基本方法，明晰了做人的基本原则，更使我在社会的不断发展中，有了前进之基、立业之本。于此，谨向我的导师表示衷心的感谢与崇高的敬意，祝尊敬的董老师身体健康、万事如意。 设计和说明书的完成过程中，机制教研室的老师们对我帮助很大，并在多个学术方面给了我不少指导与建议，在此表示感谢。 感谢关心我的各位老师，祝你们身体健康、万事如意!22沈阳化工学院学士学位设计说明书 文献综述沈阳化工学院文献综述专 业：机械设计制造及其自动化班 级：0803学生姓名：丛日龙指导教师：董林福 日 期：2012年3月 1沈阳化工学院学士学位设计说明书 外文翻译沈阳化工学院外文翻译 专 业：机械设计制造及其自动化班 级：0803学生姓名：丛日龙指导教师：董林福 日 期：2012年3月 沈阳化工学院本科生毕业实习报告院 系：机械工程学院专 业：机械设计制造及其自动化班 级：0803学生姓名：丛日龙指导教师：董林福实习单位：丹东华隆电力电缆集团有限公司日 期：2012.4.25沈阳化工学院学士学位设计说明书 实习报告 实习报告机械工程学院 机制08100302 丛日龙一、实习目的在大学在校期间我们学的都是一些理论知识，对于一些实际中的运用有很多的生疏，甚至是不能够理解得到的东西，在社会实践中理论和实际之间的差距不是能够用几个字来衔接的，简单来说看一个简单的了理论，但它在实际操作中就是有许多要思考的地方，有些东西也与你的想象不一样，实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。为人处事方面，其实我认为毕业实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与同事和领导交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。在实习期间我努力将自己在学校所学的理论知识应用到实践中，做到理论与实践相结合，从而巩固知识和发现自身的不足，积累经验，更重要的是培养独立发现问题、分析问题和解决问题的能力。不懂就问，积极的和工程师沟通学习，通过本次实习，了解丹东华隆电力电缆集团有限公司的产品和企业的经营状况，掌握一定的生产技能。通过实践巩固已经学习过的知识和技能，提高综合的专业能力，加强学生发现问题、观察问题、分析问题以及解决问题的能力。二、公司简介丹东华隆电力电缆集团有限公司位于我国最大的边境城市丹东。座落在风景秀丽的五龙山下，是著名的温泉之乡，与朝鲜平安北道府新义州市隔江相望，地理位置优越，交通便利，铁路、公路、机场、码头连接四面八方，通往国内、国外。公司占地面积27000平方米，建筑面积7800平方米。现有职工238人，其中工程技术人员占职工总人数的75%以上。目前，公司拥有从芬兰引进的交联、塑力、塑控、成缆设备及国产电线、电缆设备50余台套。年生产能力达亿元以上。公司是以科技为先导，高新技术为依托的电线、电缆专业制企业，主要以铝绞线及钢芯铝绞线、1KV架空绝缘电缆、10KV架空绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆为主导产品，四个系列，二百多个规格。产品销往全国各地，主要供应电力、冶金、石化、港口等工程，产品质量可靠，价格优惠合理，交货及时，深受用户好评。公司生产的产品均获国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证。公司技术力量雄厚，检测手段完善，产品质量稳定，建立了完善的质量管理体系，并已通过了ISO9001:2000质量体系认证，先后被评为质量信誉保证单位、AAA企业及“守合同、重信用”单位，我们始终坚持“追求卓越至精至诚的经营理念，精心设计、精确制造、精诚服务、精细管理”的经营宗旨和“质量第一、诚信至上、满足用户、服务社会”的经营方针。三、实习内容实习期间，我们在三个车间经历了电缆生产的全部过程，首先是了解了生产电缆设备：绞线机（分多种）、退扭机、编织机（16锭、24锭、48锭等）、包纸机、押出机（分普通外被机、发泡机）、射出机、缠绕机。除大型主要设备外还有：放线架、收线机、打丸机等等一些辅帮组设备。进入车间参观一圈之后我们深入了解生产制造电缆最基本知识及电缆制造流程。电缆的制造与其他机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电缆以长度为基本计量单位。所有电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护套等而制成电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电缆是以长度为基本计量单位。所有电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。一、电缆产品制造的工艺特性：1大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生