天然气发电机操作规程

天然气发电机操作规程 启动前的准备工作 检查水雾输送系统是否工作正常并做好响应准备 检查燃气（） 检查整个供气管理管路是否漏气，发现漏气现象及时排除（） 查看气源压力表，看气源压力指示数值是否符合机组使用要求（KP) 检查机油（） 拉出油尺，检查机油品质和油位是否符合要求，否则，更换或添加机油（） 当环境温度低于时，应在开机前将机油预热到以上方法一：将机油热管与水泵或蒸气锅炉连接向机油预热管通入热水或热蒸汽方法二：电加热 检查冷却水（） 检查膨胀水箱内的冷却液液面是否达到规定位置，同时检查冷却液状况，并根据情况添加防锈油或防冻液等添加剂（） 环境温度低于时，应在开机前将冷却水预热到以上方法是：旋开发动机体上缸与缸之间进水弯管处的螺塞，由此向机体水腔内通入蒸汽进行预热 检查发电机组外观情况各零部件是否齐全完整，固定牢固，管道有无漏气，各部位有无松动现象，机械旋转运动部位是否有杂物等 确认电器设备安装正确，线路无误，元气件齐全可靠，操作反应灵活，运动件不得有碰撞现象 检查机组启动系统各接线是否牢固，特别是启动电源是否连接正确牢固采用蓄电池启动时应确保正负极间的间距大于mm，防止相碰产生火花 检查相序 手动或者电动预供油，用盘车工具盘转曲轴至少两圈，检查机组曲轴等重要部件是否工作顺畅，不得有卡碰及其他异常现象 启动控制仪（） 打开控制仪电源开关（） 按下自检按钮，检查监控仪各项报警参数设置是否正常以及报警工作系统是否工作正常 TEM电子管理系统做好准备（） 将TEM电子管理系统正确连接（） 接通TEM电子管理系统的外部电源，打开柜体上的电源开关，启动工控机（） 对TEM电子管理系统进行使用前检查 控制屏作好准备（） 检查确定主断路器处于连接状态（） 将三个电源打开（直流电源，电调电源，电磁阀电源）（） 检查控制屏的报警铃和报警指示灯是否工作正常，记得按报警解除按钮解除报警状态（） 检查七个电位器是否处于正确位置 正常启动步骤通入燃气打开手动燃汽阀门手动将电动蝶阀拨至开位置，使燃气进入机组（配备电磁阀的机组无须此操作）启动机组接通启动马达和电动预供油泵的电源按下预供油按钮启动电动预供油泵或直接用手摇机油泵泵油，当机油压力指示为MP以上时停止供油按下启动机组的启动按钮秒，机组应能正常启动，机组启动后立即释放启动按钮启动完成后关闭用于启动马达的电源机组启动后，应调整控制屏面板上的转速微调按钮，将机组转速调至r/min怠速运行，进行暖机及下列检查第一项，查看主油道，增压器的机油压力数值，滤前与滤后压力差，如不正常立即查找原因第二项，打开汽缸盖上罩壳，观察摇臂及横桥各点面摩擦回油状况，有回油流出是正常的回油微量或没有说明外润滑管路或摇臂横桥油道堵塞，应松开外润滑管查找原因或疏通更换横桥摇臂如果大摇臂铜套两端回油量非常大，说明铜套与摇臂轴间隙过大，应及时更换铜套第三项，旋开水泵放水阀少许，若有强劲的水柱冲出，则表明供水正常第四项，检查机组外观状况不得有漏水漏油漏气现象，所有部件牢固无明显振动或松动现象第五项，观察发动机排气烟色是否正常，呼吸器有无异常烟气，监听机组有无异常情况第六项，嗅发动机是否有焦味燃气味第七项，用手背感觉各汽缸盖升温是否平衡，冷却管线前后温度是否一致怠机运行（一般不超过十分钟）将控制屏上的怠机额定转换开关调至额定位置待水温油温升到度以上再观察机组各仪表是否工作正常，若正常则进行合闸操作 合闸操作(1)负载运行的合闸操作将欠频保护开关SA11置于断的位置同步装置转换开关SA1始终置于关的位置，同步装置不工作功率因素调整转换开关SA1始终置于手动位置，对机组电压进行手动控制按下储能按钮SB3直到储能指示灯HL1亮按动合闸按钮SB2主开关吸合，合闸指示灯HL亮，储能指示灯HL1熄，分闸指示灯HL熄（） 并网运行的合闸操作将“欠频保护”开关SA11置于“通”的位置预调整“转速微调”旋钮，将待并机组的频率调整至HZ；预调整“整定电压”按钮，将待并机组的电压调整至与电网大致相同（约V），转换“电压测量”开关，观察三相电压是否平衡按下“储能”按钮，直到储能指示灯HL1亮将“同步装置”转换开关SA1置于并的位置。同步装置SYN液晶显示器显示四个数值，上行为电网的电压、频率下行为待并机组的电压、频率，使用转速微调电位器来调节机组频率使用电压整定电位器RP2来调节机组电压，使待并机组频率略高于电网的频率，使带并机组的电压略低于电网的电压。当待并机组与被并机组的频率差、电压差、相位差满足同步装置SYN的设定值时，同步装置自动发出一开关量信号使K21继电器线圈得电，其常开触点闭合控制智能断路器合闸，并网成功。将同步装置开关SA1置于“断”位置。并网后，应迅速增加负载增加燃气量直至机组达到稳定功率5 机组的加载(1) 单机负载运行的加载合闸后逐渐加载，并调整转速及电压使其达到额定值。“功率因数自动/手动”开关应始终置于“手动”位置。检查三相电压、三相电流、功率、功率因数及频率指示是否正确，如有误差应分析原因，排除故障后重新投入工作（2）单机并网运行的加载合闸后，应立即调整“转速微调”旋纽，将功率调至40KW以上以防止逆功率，同时调整“电压整定”旋纽，将功率因数控制在“0.8滞后（LAG）”附近。 缓慢、逐步地添加负载，同时，通过TEM电子管理系统逐渐增大电控混合器燃气蝶门的开度，增加燃气量。至机组额定功率的20%后将“功率因数调整”开关SA12置于“自动”位置，功率因数就有PFC功率因数控制器自动控制。继续调整“转速微调”旋纽，缓慢、逐步天假负载和燃气，直至将机组调整到应有功率。检查三相电压、三相电流、功率、功率因数及频率指示是否正确，如有误差因分析原因，排除故障后重新投入工作。6 机组正常运行中的巡检每隔半小时在机房做一次巡回检查观察各系统有无故障，有问题及时排除每1-2小时对机组各参数做一次正式书面记录。如数据异常，应查找原因并排除。 正常停车步骤1 准备停机前应对机组进行一次全面检查，判明工作状况，一边保养、修理。2正常停机应按以下步骤进行（1） 卸载机组停机前，要先卸去负荷。单机或并机带负载运行的机组停机前将工作负荷全部卸掉，并网运行的机组应通过缓慢逆时针调节控制屏上的“转速微调”旋纽，逐渐写下负载，卸载的同时，应通过TEM电子管理系统逐渐减小电动混合器燃气蝶门的开度、减少燃气量、降低机组转速（2） 分闸或解列单机或并机带负载运行的机组工作负荷全部卸掉后可直接按下分闸按钮；并网运行的机组功率降至40KW以下时，迅速按下“分闸”按钮；（3） 怠机运行机组分闸后，使其在额定转速下运行几分钟、初步冷却后，将“怠速/额定”转换开关置于“怠速”位置，使机组怠速运行（4） 切断气源当机组“水温”、“油温”降低到60以下后，关闭手动燃气阀门。管道内剩余的燃气可使机组继续运行1-2分钟，燃气耗尽后机组将自动停机（5） 停机后，将控制屏面板上的“电磁阀电源”置于“关”的位置，将“功率因数自动/手动”开关职业“手动”位置，将“直流电源”、“电调电源”等电位器、旋纽恢复到停机位置，以便下次启动3 发动停机时应注意以下事项：（1）除非发生飞车或工作长索出现易燃气等意外事故，正常情况下严禁带负荷停机（2）当环境温度低于5，有没有采用防冻液或其它防寒措施时，停机后应将机组内外循环冷却水放净，并用压缩空气吹干机油冷却器、中冷器、热交换器散热管内的积水（3）当环境温度低于机油凝固点时停车后应将机油放尽（4）若停车后需要长期封存，应将机组的内外循环水放净，并用压缩空气吹干机油冷却器、中冷器、热交换器等冷却系统部件内部的积水，放净机体内的机油。将机组表面处理干净，相关部位涂抹封存油，以免零件锈蚀。紧急停机步骤1 紧急停机范畴正常运行的发电机组，慰安正常停机步骤停机都属于紧急停机。主要由两种情况：（1） 发电机组内超速、油压低等故障原因，自行报警停机。（2） 在使用过程中，遇到危及人身及设备安全的紧急情况时，发电运行人员按下“紧急停车”按钮，认为使机组停