液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计【优秀】【带UG三维】【word+9张CAD图纸】【毕设】

液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计【优秀】【带UG三维】【word+9张CAD图纸】【毕业设计】

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题目：  液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计

毕 业 设 计论 文 任 务 书

一、题目及专题：

1、题目　　液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计            　　

2、专题　                                              　

二、课题来源及选题依据

   拧盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料，酒类，调味料，化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。目前现有的国产同类机型的封盖机的产量，速度和自动化程度都相对落后。为了适应现代包装机高速，高效和高可靠性生产的需要，研制了一种回转式拧盖机，该机采用多工位回转式结构，机电气一体化，具有效率高，速度快，可靠性好和自动化程度高等优点。本次设计介绍了液体灌装生产线上拧瓶盖机。    

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：

① 阅读外文资料，翻译与本专业或课题相关的外文文献3000字左右，要求语句通顺、流畅、准确；                                            

② 了解拧瓶盖的工作原理；                                        

③ 通过对比现有的拧瓶盖机，初步拟定分析设备方案；                                        

④ 绘制部分零件图，装配图，零件的各种配合；                                      

⑤ 能够熟练使用UG，用UG对部分零件进行建模；                    

⑥ 撰写论文，要求符合本科论文的格式要求，语言简洁、流畅、层次分明。上机时数不少于200小时，整个毕业设计过程的技术工作要 严谨、灵活、工作要有主动性，计算方法、计算的程序、计算结果、 结论要正确。                                                                                        

摘要

回转式拧瓶盖机适用于带螺纹的盖与瓶的旋盖，市场上现有的回转式拧瓶盖机大多数是半自动的包装机，瓶盖的疏理大多由人工来完成，生产效率不是很高，而且加大了劳动的强度，再生产时有一定的危险，本设计为自动理盖而且是多工位拧盖机。

本文介绍了题目的研究背景和意义，论述了拧盖机在国内外的发展状况，介绍了本次设计研究的内容及方法。本次设计的重点是拧盖机的总体设计方案、过程的拧盖、输送方式和定位方法，在此基础上进行了运动与结构的设计。本次设计采用的拧盖方法是回转式的，是通过圆柱凸轮的轮廓线来实现拧盖头的上下往复运动的，通过锥齿轮传递转矩；而且在满足拧盖机原理的条件下，充分考虑了整机的布局和经济性，不但结构简单明了，操作方便而且本课题的设计实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调、定位准确、旋盖可靠、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点，总体上达到了我们预期设计的目标。

关键词：拧瓶盖机构；理盖机构；传送；自动化；转盘

Abstract

Rotary Capping Machine for the threaded cap and the bottle of screw cap, as the existing rotary capping machines are mostly semi-automatic packaging machine, bottle of Reorganizing the employer to complete most of the production efficiency is not very high and increased labor intensity, have a certain risk of reproduction, the design for the automatic management is a multi-position cap and screw cap.

   This article describes the background and significance of the research topics discussed. Capper development at home and abroad, introduces the design of this study the content and methods. The packaging machine is designed to focus the overall design scheme, the packaging process of screwing conveyance methods and positioning methods, in this based on the movement and structure design. The design of the packaging used is rotary,through cylindrical cam contour to achieve capping head up and down reciprocating motion through the planetary gear transmission torque; and packaging machinery to meet the conditions of principle, give full consideration to the machine layout and the economy, while machine is also simple, low cost, no pollution, noise and human and functional characteristics of reasonable.

Keywords: Cappjing Machine;cancelling machine;deliver;automation;turntabl

目录

摘要III

AbstractIV

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求1

2 总体方案设计2

2.1 方案一的介绍2

2.2 方案二的介绍2

2.3 方案比较2

2.4 采用方案的详细设计3

2.4.1 上盖装置的设计3

2.4.2 传送带的设计4

2.4.3 底座箱的设计4

2.4.4 拧盖机构的设计4

2.4.5 转盘的设计5

3 总装图的确定6

3.1 主要技术参数的确定6

3.1.1 电机的选择6

3.2 传动方案的确定7

3.3 结构方案的确定7

4 部件装配图的确定9

4.1 带传动的计算9

4.2 轴的设计计算和校核11

4.2.1 轴的结构设计及选材11

4.2.2 轴的设计计算11

4.2.3 轴的校核计算12

4.3 齿轮的计算和校核12

4.3.1 齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定12

4.3.2 确定各主要参数13

4.3.3 传动比13

4.3.4 齿轮模数m13

4.3.5 齿轮接触疲劳强度计算13

4.3.6 齿轮强度校核14

4.4 锥齿轮的计算和校核19

4.4.1 选取齿轮类型，精度等级，材料及齿数19

4.4.2 按齿面接触强度设计19

4.4.3 设计计算19

4.4.4 按齿根弯曲强度设计20

4.4.5 设计计算21

4.4.6 几何尺寸计算22

4.5 键的计算和校核23

4.5.1 键的选择计算23

4.5.2 键的校核23

4.6 轴承的选择和校核23

4.6.1 轴承的选择23

4.6.2 轴承的寿命计算24

5 拧盖机的工作情况简介26

5.1 传送及拧盖部分26

5.2 控制部分26

6 拧盖机的安装、维护和安全28

6.1 安装28

6.2 维护保养28

6.3安全要求28

7 结论与展望29

7.1 结论29

7.2 不足之处及未来展望29

致 谢30

参 考 文 献31

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

拧盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料，酒类，调味料，化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。目前现有的国产同类机型的封盖机的产量，速度和自动化程度都相对落后。为了适应现代包装机高速，高效和高可靠性生产的需要，研制了一种回转式拧盖机，该机采用多工位回转式结构，机电气一体化，具有效率高，速度快，可靠性好和自动化程度高等优点。

包装机械为包装工业提供装备机械，影响着各类包装制品工业的技术水平和产品档次，制约着包装工业的发展和速度。长期以来，我国包装机械行业非常薄弱，形不成规模和水平，致使我国包装工业发展极慢。我国包装机械行业在历经了七十年代的起步，八十年代的发展，九十年代由于包装制品发展的需要而实现了高速度发展，但是由于起步迟，起点低，规模小，我国包装机械总体水平要比发达国家落后20年，国内目前需求量的60%，尤其是技术含量高的技术装备依赖进口。对于包装制品工业，包装机械是我国包装工业的优势。

1.2 国内外的发展概况

提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。产品和产量居世界之首的美国十分重视白装机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制，将自动化操作程序、数据收集系统、自动检验系统更多用于包装机械之中。日本则长于微电子技术，用以开那个值包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。在计量、制造和技术性能等方面居于世界领先地位的德国也高度重视提高自动化程度。几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还占30%，现在已占到50%以上。

1.3 本课题应达到的要求

目前国内液体灌装生产线中广泛使用的旋开封盖口机大多为直线式拧盖机，为了适应现代包装机高速、高效和高可靠性生产的需要，在广泛吸收国内外先进机型的基础上，设计此了机器。该拧瓶盖机采用回转式结构。本次设计是针对回转式拧盖机整体的设计。主要工艺流程包括：供瓶+供盖—旋盖—输送。同时要求熟练的操作UG软件，进行建模，绘制图3D模型并出图纸。

2 总体方案设计

2.1 方案一的介绍

如图2.1所示，该方案利用步进电机带动传送带将待旋盖瓶传送至上盖装置下方自动上盖并抚平，然后将上好盖的瓶子停止在旋盖机正下方，传感装置将信号传至旋盖机构，通过上部的气缸实现旋盖头的整体下移，通过下部的杠杆机构实现瓶子的夹紧，选盖头旋转将瓶盖旋紧在瓶上。旋盖完成后旋盖头升起，传送带继续前进一定距离，开始重复旋盖过程。本方案结构较为简单、易懂，但是从整体来分析，旋盖的效率不是太高，而且对传送带的各种要求比较高，需要特别订制，成本会提高。

图2.1 方案一旋盖机的结构的正视图

2.2 方案二的介绍

如图2.3所示，本方案的全自动旋盖机由上盖装置，传送带，底座箱，拧盖机构，旋瓶圆盘，电机等组成。瓶子靠传送带一直匀速的前进，通过理盖机振动供盖，然后进入旋盘，一直旋转的旋盖头靠升降机构的作用整个支撑杆向下运动完成旋盖并抬起，与此同时，前面旋盖完成的瓶子会随着传动带输出。从而，顺利的完成了全自动旋盖的整个过程。这样既能达到高效迅速旋盖的目的，同样在一定范围内也能适用于不同高度大小的瓶子旋盖。

2.3 方案比较

方案一结构简单，生产成本低，但是传送带的停走精度难以控制，所以整个旋盖的精度低而且生产效率低，而且整个装置的自动化程度不是很高，较为适合小批量生产；方案二结构设计简单且精密合理，旋盖精度高，效率高，相对于方案一成本要高，但是自动化程度也较高，适合批量生产，综合考虑多方面，本课题采用方案二的结构进行设计。

参 考 文 献

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