动力事业部煤代油-炉改扩建凉水塔土建工程施工组织设计（技术标）.doc

动力事业部煤代油-炉改扩建4#凉水塔土建工程 施工组织设计动力事业部煤代油-炉改扩建4#凉水塔土建工程投标单位：湖南巴陵建设工程有限公司岳阳延寿分公司法定代表人：投标日期：二六年十月二十六日投标文件技术标目录一、 施工方案二、 施工进度计划及保证措施三、 平面布置四、 保证质量措施五、 保证安全措施六、 文明施工现场措施七、 劳动力安排计划八、 主要材料、构件使用计划九、 主要机具使用计划十、 合理化建议 一、施工方案1.1前言动力事业部煤代油-炉改扩建4#凉水塔土建工程施工组织计划，是根据施工图纸、现行施工规范及质量检验评定标准进行编制的，主要阐明了对该工程的施工组织、总体布置、主要施工方法、工期、质量、安全目标及保证措施，用以指导工程的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。工程质量目标：优良工程。安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。工期目标：88天。1.1.1编制依据1、动力事业部煤代油-炉改扩建4#凉水塔土建工程施工图及施工招标文件。2、国家现行有关政策、行业标准、施工及施工验收规范，工程验评标准及操作规程。3、国家建设部颁发的建筑工程施工现场管理规范。4、有关地方政府文件及相关规定。5、我公司的企业标准，质量保证体系及企业工作标准程序。6、施工采用的主要施工规范标准： 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；建设工程项目管理规范GB/T20326-2001；建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB0204-2002；地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001；工程测量规范GB50026-93；建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50201-2002；建筑钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99；普通砼用碎石及卵石质量标准检验方法JGJ53-93；建筑用砂GB/T14684-2001；混凝土伴合用水标准JGJ63-89；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-887、中南地区南行的标准图集。8、现场和周围的实际踏勘情况。1.1.2工程概况1、动力事业部煤代油-炉改扩建4#凉水塔土建工程位于巴陵公司动力事业部。由中化集团公司沧州冷却塔分公司、湖南百利工程科技有限公司设计，工程内容包括：新建4500m32逆流冷却塔，冷却塔为钢筋混凝土结构，采用9.75米风机，塔组二面进风。2、本工程钢筋采用：HPB235、HRB335级钢筋。框架柱的钢筋采用电渣压力焊对接。其余钢筋接头优先采用焊接。钢筋保护层最小厚度表（见本章后面图表1）；钢筋锚固搭接长度表（见本章后面图表2）。1.1.3工程条件 施工现场“三通一平”已完成，具备开工条件。1.1.4施工特点1、 本工程社会影响大，直接关系业主和施工双方的社会声誉和社会形象。2、 本工程施工工期安排紧，工程量大，对施工必须合理规划，统筹安排。 1.2施工部署 1.2.1施工管理目标：本工程将列为重点工程，实行责、权、利高度统一的管理，确保公司的GB/T19002-ISO9001质量保证体系以及HSE环境、健康、安全保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、 工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定的优良标准。2、 施工工期：合理规划施工工序，确保施工总工期88天。3、 安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、 文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，确保本项目成为文明施工工地。5、 服务目标：施工期间积极配合业主，保修期间加强回访，跟踪服务。1.2.2施工组织管理机构设置如我公司有幸中标，将立即组建“动力事业部煤代油-炉改扩建4#凉水塔土建工程工程项目经理部”，代表公司具体对工程进行总承包管理。公司及项目组织机构（见本章后面图表3）。1.2.3施工生产安排及材料设备供应：1、工程量大、时间紧，本工程的所有分项工程按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。（1）施工原则：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时问空间，组织有序、均衡地施工。（2）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：0.000以下施工阶段：包括土方开挖、基础施工、池底施工、土方回填；0.000以上施工阶段：主体结构、混凝土施工、钢筋工程、模板的预留和预埋工程等；附属施工阶段：包括钢结构工程及防腐工程等。（4）施工工艺：土方开挖人工修整土方混凝土垫层基础钢筋混凝土框架结构：分中弹线搭支模架、接绑柱、墙筋装柱、墙模浇混凝土至梁底下23cm装梁底模、扎梁筋装板底模、装梁侧模扎板底筋扎板面筋浇混凝土养护。3、材料设备供应：工程材料由项目部会同业主、监理共同采购。1.2.4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入：挖掘机、门式提升机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由项目部自行调集。（1）混凝土设备：500L混凝土强制式搅拌机一台。（2）钢筋加工机械：钢筋调直机1台，GJ4-40切断机1台，GW4-40弯曲机1台。（3）焊接设备：BX-330焊机6台，UN1-150型钢筋对焊机1台。（4）垂直运输设备（场内）：门式提升机2台。（5）排水设备：泥浆泵10台。（6）砂浆机械：200L和灰机4台，手提切割机6台以及其他设备。（7）土方回填设备：强力打夯机5台。（8）测量仪器：GT3-301拓普康全站仪 1台、J2激光经纬仪 2台，S3水平仪2台。（9）计量器具：经校验的 100m钢卷尺 2条，35m钢卷尺 20条，5m塔尺 2条。经校验的1000kg磅称 2台。（10）土方机械：KT820反铲挖掘机2台，5T自卸卡车10辆。2、周转材料的投入：建筑脚手架用48mm钢管、扣件、模板早拆体系由公司材料部门负责调集配备，各种模板、拉料及脚手板等由项目部自行购置。1.2.5工程资金管理：项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.2.6施工人员组织：管理人员选调专业水平高，管理经验丰富的管理技术人员组成指挥管理班子；专业生产工人从公司劳务部门选调技术水平高的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。1.3现场施工组织为了按时、按质、按量完成任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；先湿作后干作业的顺序进行施工。1.4土建工程施工方法1.4.1施工测设：施工测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。（1）测量准备工作：根据业主所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据设计院放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度处延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。（1） 先控制轴线网后局部测设定位。轴线施工施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。平面施测：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完结后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。（3）高程控制与传递：0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，用红油漆作三角标记，据此控制各构件标高。沉降观测：0.00完成后，在首层平面上按设计要求设好沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次；竣工验收后半年观测一次。(4)外墙垂直度的控制：控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线(距外墙线外200mm的平行线)。质检员、测量员反复核对无误后进入下道工序，以保证外墙垂直度在误差范围内。1.4.2钢筋工程1、钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋为、级钢，采购时选用优质产品，原材料会同建设、监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。（2）钢筋配料：按施工图及有关规范要求，项目部技术人员配料、签发加工单。（3）钢筋加工：所有钢筋在场外加工车间加工；竖向钢筋采用电渣压力焊连接。盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输：加工车间至施工现场用汽车运输。（5）钢筋保护层控制：墙柱：外侧主筋上绑扎505035mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设505025预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用14钢筋制作马凳，间距小于加布置。（6）钢筋施工技术措施：钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强封闭箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移位。封模或浇筑混凝土前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（7）钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工规范要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定合格率控制在 90以上。2、具体施工如下：（1）施工准备：机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。（2）操作工艺：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（3）钢筋绑扎与安装 施工准备A材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝、垫块要有一定强度。）B工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔等。C作业条件a.熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。b.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c.钢筋定位：划出钢筋安装位置线；品种较多时，在安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。d. 绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。操作工艺A柱：竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。B梁与板：a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与往相同。b板的钢筋网（筛底）四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间每隔一根成梅花式扎牢，双向主筋将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下，同时应注意板上部的负钢筋，钢筋网的撑铁要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。c 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋问的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。C墙：墙的钢筋网绑扎同板。钢筋有180弯钩时应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，11级钢筋不做弯钩；B轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。D受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（4）钢筋闪光对焊施工准备： A机械设备：本工程使用的对焊机UN 1-150。B材料：各种规格铜筋级别有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。C作业条件：设备在操作前检修完好，可正常运转并符合安全规定，操作人员持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。操作工艺：A对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光预热闪光焊）。可焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施。a连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时闭合一次电路使两钢筋端面轻微接触，端面时间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒即闪光，接着移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。闪光到预定的长度，钢筋端头加热将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度即完成。b预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。C闪光预热闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部门平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束后松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e钢筋闪光对焊工艺过程：对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时问）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。20以上的钢筋预热闪光对焊参数符合有关规定。B闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。C对焊操作要求：a钢筋对焊：钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 1.4.3模板工程柱子采用定型竹木胶合模板；其他梁、板、墙模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。1、模板安装与拆除（1）施工准备材料A模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。B木林：木机的规格、种类必须符合模板设计要求。C.支撑系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。作业条件A模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。B模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。C墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺柱模板A按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱项对角线。B安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800）时必须设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、问距。C方柱模板安装（见本章后面图表4）另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对拉。梁模板安装A在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的37。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。D支顶在楼层高度4.5m以下时，应设水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案尼梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。E梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁支模示意图（见本章后面图表10）。水池侧壁模板用胶合模板配备一层。（见章后面图表5）。楼面模板A根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120mm，大龙骨问距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。B底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱问的水平杆和剪刀撑要认真加强。C通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。D铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。E楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。楼面支模图（见本章后面图表6）。（3）质量标准主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。B木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。一般项目A模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。B模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm为合格；1000mm为优良；C允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。1.4.4 混凝土工程：1、普通砼工程施工：（1）混凝土配合比的确定多凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk1.645 试配；配合比应结合下列要求分别确定：结构要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。（2）原材料的选用：水泥：32.5和42.5级普通硅酸盐水泥粗骨料：柱采用540mm级配卵石，梁、板采用530mm级配卵石，含泥量均小于1；细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315 mm筛孔不小于15，含泥量2；拌和水：城市自来水。（3）混凝土的搅拌混凝土搅拌采用现场强制式搅拌机搅拌；投料顺序：砂石水泥水；混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。施工准备：各预埋件检查均符合规定。A材料a水泥：水泥选用32.5和42.5级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥(GB175-85)标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134485）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。b砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。c石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）等于或高C30混凝土时，不大于1%；石子中针、片状颗粒的含量，混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%。d水：符合国家标准的搅拌水；B机具：门式提升机等。振动器：插入式振动器、平板式振动器和振动台。C作业条件a模板内的木屑、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。b复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。c水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。操作工艺A浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B砼运输：检输送泵车泵送、门式提升机吊运及小推车拖运混凝土。C浇筑的一般要求a混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。b浇筑竖向结构泥凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。d使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。D混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。2、防水混凝土施工（要求蓄水试验不滴水）（1）施工准备材料水泥：标号不宜低于32.5，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-79）和（JGJ53-79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于1%。石子最大粒径不宜大于4 0mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于 1.5。外加剂：应根据具体情况采用防水剂及膨胀剂等。水：不含有害物质的洁净水。防水混凝土进行试配时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm。防水混凝土配料必须准确称量。称量的允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为I，砂石为2，砂、卵石应为连续级配，以满足防水要求。作业条件混凝土施工期间，要做好基坑排水工作，使地下水位顶面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土请度及抗渗性降低。在底板混凝土浇捣之前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加培头。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。混凝土内钢筋保护层厚度按设计要求50mm留置，不得出现负误差。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。（2）操作工艺混凝土搅拌：全部采用商品混凝土。混凝土运输：用混凝土输送泵车运送至浇筑点。混凝土浇灌混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。养护：常温下混凝土浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。混凝土浇捣必须保持连续，前次浇捣的混凝土初凝前必须浇捣后续混凝土，不得出现冷缝。3、施工缝留置及处理：防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。止水片设计无要求时在平缝中问埋厚34mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水（1:1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。4、后浇带施工方法：保留后浇带 60天以上，继续浇捣时，清除后浇带两侧的浮浆，凿毛清洗，钢筋除锈采用抗渗混凝土，内掺 1294USB型膨胀剂，浇捣密实，加强养护，不少于14天，后烧带混凝土标号必须高于两侧混凝土0.5个强度等级。如遇高温天气，须在混凝土搅拌时加冰块，以降低混凝土的入模温度。1.4.5脚手架工程1、根据本工程结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。3、底层出入口搭设 34m防护棚。4、装饰阶段外架继续使用原外架，并按装饰要求更改，随外装饰降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。1.4.9钢结构工程制安主要施工方法：1、施工准备审查图纸：主要包括A设计文件包括施工图、图纸技术说明和变更等。B构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。C节点是否清楚,构件之间的连接是否合理。材料准备：由技术人员根据施工图纸编制材料使用计划。相关实验准备：开工前先由质监员、技术员验收所有材料外观及出厂证明文件是否符合设计要求，自检合格后，同监理一同做现场抽样实验。实验合格后方可使用。现场平面布置准备：根据产品的品种、特点按施工流水顺序分堆布置，尽量减少运输量。2、工艺流程钢结构生产工艺流程一般包括的顺序如下图：放样原矫正材料号料气割剪冲锯零件加工边缘加工（铣、刨）制 孔（冲、钻）半成品分堆堆放矫正拼装小装配焊接矫正端部铣平总装配矫正铲磨除锈防腐处理吊装焊接3、主要施工方法:3.1放样放样的主要内容包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点大样图，核对各部分尺寸；制作样板作为下料的依据。3.2下料：下料的方法有氧割、砂轮锯、和无齿锯等，根据型钢的品种、厚度选择合适的下料机械。3.3平直：在下完料之后，对已变形的或弯曲的钢结构材料应进行平直、矫正。平直的机械一般有：辊式型钢矫正机、机械顶直矫正机、辊式平板机、火焰矫正等。根据钢结构材料的品种、材质选择合适的矫正机具。3.4边缘加工根据图纸及规范要求，焊接的接口、尺寸要求严格的加劲、有孔眼的节等。边缘加工的允许偏差见下表：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度l/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度500. 025，且不大于0. 5 mm加工面表面粗糙度注：t构件的厚度；l构件的长度3.5 钢桁架的连接:一般连接有焊接结构的拼装与铆接结构的拼装, 连接有焊接结构的连接和螺栓结构连接。在本工程中大多都采用焊接连接与拼装。3.6焊接结构连接：本工程主要使用的机械设备为交流手工电弧焊；所用焊剂为：E4300E4313；钢材为：Q235B；3.7焊条的使用与保管：、焊条的使用，焊工应熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用各种焊条，为保证焊接质量，在焊接前，应将焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为75150，时间为12h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350400，时间为12h；烘干的焊条应放在100150的保温筒（箱）内，低氢型焊条一般在常温下放置超过4h应重新烘焙，重新烘焙的次数不宜超过3次。、焊条的保管：各种焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内应设有温度计、湿度计。库内温度不得低于5，空气相对湿度应低于60%，焊条不宜直接放在地上，应放在专门的架上或柜中，焊条的包装不要随便启封，以免受潮变质。不同型号的焊条应分开堆放。焊条受潮后处理：如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烘箱中以低于80左右烘干。时间为310h，然后在250350下烘干，时间为12h；在没有烘箱的条件下，可将焊条放在钢板上加热烘干，但不要用明火直烘。3.8焊接的主要选择要点：、一般低碳钢和低合金钢的焊接，应使焊接接头的强度大于被焊钢材中的最低强度。、应使焊接接头的塑性和冲击韧度不低于母材。、为防止裂纹，应按焊接性能较差的母材选择焊接工艺措施。3.9焊缝的坡口要求：手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸见钢结构施工规范GB50204-2001表12-1133.10型钢的接头：在施工中有时材料长度不够因需接长，接头的位置和接头方法除设计图中已规定外，有时也有自行定。接头按强度分可分为：等强度接头和构件计算内力确定接头。接头的位置应注意：、在钢桁架中，按头宜设在受力不大的节点内，或设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的连接角钢。双拼角钢的两个接头也应错开一个节间。3.11焊接工艺3.11.1、焊接特点：低碳钢含碳量低，不含或含少量的合金元素，强度不高，塑性好，且有良好的可焊性。3.11.2、焊接的工艺要点：a防止空气侵入焊区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊。b热引区的高温停留时间不宜过长,以免晶粒粗大。c当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚较大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。d焊接角焊缝时，对焊多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深面窄的坡口形式。 3.11.3、焊缝的质量验收：根据中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定，钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任,并须经岗位培训取得质量检验员岗位合格证书。根据国家标准钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）的规定，对下列各方面应进行检查：检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料是否与母材匹配；是否符合设计及规范要求。焊条、焊丝、焊剂是否按说明书及规范要求进行烘干和保存。检查焊工是否经考试合格并取得合格证书，是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊接的工艺评定报告。T形接头、十字形接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查时同类焊缝抽查10%，且不少于3条。焊缝的表面不应有裂纹、焊瘤等缺陷。焊接的观感应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净，检查时每批同类构件抽查10%，总抽查处不少于5处。3.12成品钢结构的表面处理:钢结构表面的处理：钢结构在涂膜前表面应进行除锈，锈除得干净则可提高附着力，直接关系到涂层的好坏。表面的除锈方法有喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。钢结构的防腐： a刷油漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑同时应保持干燥，严禁有气水、积水和水点。b、油漆不得在低温或潮湿环境下涂刷。c、刷完一遍之后，应根据天气做好防雨措施，如被雨淋坏，应及时铲除起泡部分，重新涂刷。d、涂刷二遍底漆之前应先自检合格，无漏刷、起鼓现象。再经甲方代表和使用单位验收签字合格后才能进入下道工序。e、涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。f、涂膜的厚度应符合设计及规范要求；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。图表1序号环境类别构件类型混凝土强度等级C25C45一室内正常环境板、墙20梁35柱35顶板25图表2砼强度等级C20C25C30钢筋类型锚固长度35d40d30d35d25d30d搭接长度40d50d40d50d40d50d注：仅用于d25mm 公司决策层专业分公司项目经理部公司部门技 术 科施 工 科材料设备科财 务 科经营核算科综合管理科各专业施工队伍质 安 科图表3二、施工进度计划及保证措施 2.l控制性施工网络计划（见本章后面图表） 2.2工期保证措施 2.2.1实行科学管理体系，本工程按项目法管理体制，建立规范性项目体系，实行项目经理责任制，使工程施工的人、财、物得到最佳优化，组建较强的项目班子，对参与施工的全体人员及全过程实行目标控制。 2.2.2在本工程实施过程中建立进度调整系统。 1、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，保证整个工程88天竣工交付使用。 2、投入充足的支撑、模板等周转材料、技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。 3、协调工序的交叉作业；加强土建与安装、主体与装饰、室内与室外的配合协调工作，及时做好管道暗敷预埋，不事后凿墙、打洞，相互影响而延误工期。 4、在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行对等奖罚。三、平面布置3.1施工现场平面布置（见本章后面图表）3.1.1满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地方便施工。3.1.2最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，可充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时问的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。3.1.3临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房靠近施工现场，生活设施应在生活区范围内，做到生活区与施工区要有明显的划分。3.1.4施工现场平面图的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求，在发出噪声的机械旁设立吸音板，保证有良好的工作环境。3.2运输道路的布置施工区道路采用100mm厚素砼路面，封闭环形通道以符合消防要求。3.3临时设施的布置生产区和生活区严格分开，办公用房尽量靠近施工现场，门卫应设在大门入口处，所有临时房建设施均采用砖混结构。3.4施工用水 施工用水 ql=K1Q1N1K2/83600=7.84L/s； 机械用水 q2K1Q2N2K3/83600=0.12L/s； 生活用水 q3K1Q2N3K4/83600=0.42L/s； 消防用水 q4=10L/s由于q1+q2+q3q4，故采用消防用水量来控制管径。及总用水量：q=10L/s，供水主管管径D0.092m。从工地施工用水水源接1100供水主管，分两根50并逐级变径为DN25供水管网，作为施工临时供水；同时兼作消防水管。3.5施工供电施工用电计算如下： 砼强制式搅拌机 12 0=20kw 砂浆搅拌机 4624kw 交流电焊机 4150.7545kw 钢筋切断机 5 kw 钢筋弯曲机 24=8 kw 对焊机 210=20kw故施工高峰期总用电量为（照明用电按总电量10考虑）P1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3）=352KVA施工用电按350KVA考虑，采用三向五线制架设，在发包方指近施工东向电源的低压侧引出。四、保证质量措施4.1质量保证体系4.1.1质量管理机构（见本章后面图表1）4.2质量保证措施：（见本章后面图表2）4.2.1组织管理措施高起点、高标准的质量管理，建立完善的质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。1、执行ISO国际质量标准，制定质量保证计划和施工组织设计入并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。2、挑选水平高、素质好的献技术人员和管理人员：工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。3、建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组的质量责任制，并与经济利益挂钩。本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。4、遵循监理程序，自觉接受建设、监理工程师的监督和指导。定期组织各方会议对施工方法进行讨论，制订详细的施工方案，制定标准的操作工艺卡指导施工保证质量。5、原材料质量控制材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行检验，合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退货，坚决不用在工程上。6、严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。严格执行国家颁布的设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准，严格按施工图纸和监理单位审定的施工组织设计施工，设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。4.2.2主要分项工程质量保证措施：1、测量工程：（1）鉴于本工程测设面大，精度要求高，测量难度较大，项目部组建测量组，由公司测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。（2）沉降观察记录是判定建筑物质量问题的重要依据。观测过程：在工程基础至0.000，设立标志时测一次；工