硅钢片冲裁模设计课程设计说明书.doc

广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 1 页 广西工业职业技术学院广西工业职业技术学院 课程设计说明书课程设计说明书 课课 题题 名名 称称 ： 硅钢片冲裁模设计硅钢片冲裁模设计 姓姓 名名 ： 专专 业业 ： 模具设计与制造模具设计与制造 班班 级级 ： 起起 止止 日日 期期 ： 指指 导导 教教 师师 ： 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 2 页 摘要摘要 自我国改革开放以来，随着科学技术的不断发展和工业生产的迅速发展，许多 技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断发展和更新。 国内模具设计行业的竞争变得越来越激烈，为降低生产制造成本，就要引见国外的 先进技术。 毕业设计的是一个配件的零件，本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发 展前景，结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。首先 要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是 否符合要求。其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具 的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和 卸料方式。当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就 对模具进行总体的结构零件的设计及选择。 设计取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级进 冲裁模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。根据零件的冲裁工艺 方案，采用级进模；采用手工操作，为保证制件的质量提出了刚性卸料装置；制件 的出件方式为下出料；考虑废料的遗留问题，采用下出件的方式。对压力中心的计 算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算， 因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合 理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。作为模具的 设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用 落后的人工操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量 采用半自动化或着是全自动化的机器来代替人工操作。对于现在国内的发展情况来 看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。 关键词：关键词：级进模 工艺性分析 结构方案 零部件 总装图零件图 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 3 页 目录目录 摘要摘要 1.绪论绪论1 （1）模具行业发展前景分析 1 （2）发展趋势分析2 2.分析冲压零件的工艺性分析冲压零件的工艺性3 （1）冲裁件的结构工艺性3 （2）冲裁件的精度与断面粗糙度 3 （3）冲裁件的材料4 3.确定冲压工艺方案确定冲压工艺方案4 4.确定模具总体结构方案确定模具总体结构方案5 （1）模具类型5 （2）操作与定位方式5 （3）卸料与出件方式5 （4）模架类型及精度5 5.冲压工艺与设计计算冲压工艺与设计计算6 （1）排样设计与计算6 （2）计算冲压力，初选压力机 8 （3）排样设计及材料利用率分析 9 （4）冲压工艺过程卡10 （5）计算凸，凹模刃口尺寸及公差 11 6.设计选用模具零，部件，绘图模具总装图设计选用模具零，部件，绘图模具总装图12 （1）凹模设计12 （2）落料凸模设计14 （3）卸料板的设计15 （4）凸模固定板板16 （5）垫板设计17 （6）托料板的设计18 （7）导料板的设计19 （8）模柄设计20 （9）上、下模座设计21 （10）定位销和导料销设计22 （11）始用挡料装置设计23 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 4 页 （12）模具总装草图25 7. 紧固件选着与校核压力机的强度紧固件选着与校核压力机的强度26 （1）紧固件的选择26 （2）校核压力机强度26 （3）装配技术条件要求27 8. 总结总结28 致谢致谢 30 参考文献参考文献31 附图附图 下模座 32 凹模33 导料版 34 卸料板 35 凸模固定板36 垫板37 上模座 38 模柄39 托料板 40 挡料销 41 凸模42 始用挡料销43 总装图 44 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 5 页 1 绪论绪论 （1）模具行业发展前景分析 1、国际模具市场的广阔前景为我国模具行业提供了较大的发展空间 模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具 工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不 应求，近几年，市场总量一直在 600650 亿美元之间，而我国模具出口尚不到 8， “十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明 显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显， 外资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入 WTO 后，我国模具行业机遇大于 挑战， “十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。 2、我国经济的高速增长为模具行业的发展提供了宏观支持 我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发 展提供了可靠的宏观支持。汽车、电子信息、家电、办公设备、机械和建材行业、 航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱 需用模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套；一台全自动洗衣机需要模具 150 多套；一台空调器，仅塑料模就需 20 套；每个型号计算机约需模具 30 多套，加上 与其配套的打印机，单台需模具 20 多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万 台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的 提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见“十一五”期间中国模具行 业将在良好的宏观环境下得到快速发展。 （2）发展趋势分析 1、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短 模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍 布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 6 页 相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准 的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千 方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进 一步缩短。 2、模具 CAD/CAM 向集成化、智能化和网络化发展 软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的 综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。 有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、 模具设计专家系统、复杂形体 CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及 复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具 软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产 品结构的 CAE 分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与 共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机 软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必 要，也有可能。 3、我国的模具产品将向大型、精密、标准化方向发展 一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了 模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精 密化，有些模具的加工精度公差就要求在以下。另外多功能复合模具将得到 进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接 和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。 国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为 80左右，随着我国模具工业的发 展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用 和生产在“十一五”期间必将得到较大的发展。 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 7 页 2 冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性分析分析 （1）冲裁件的结构）冲裁件的结构工艺性工艺性 最小圆角半径。冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡， 以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。冲裁件 的最小半径参照冲压课本表 1-9 选取，本设计取 R=0.18t=0.72mm。 图 2-1 零件图 冲裁件上的悬臂和凹槽。冲裁件上有悬臂和凹槽，应尽量避免过长，悬臂和 凹槽宽度也不宜过小，否则会降低模具寿命和冲裁质量。根据材料查冲压课本表 1- 10 可知该零件的悬臂和凹槽的宽度,悬臂和凹槽的深度 ,符合工艺要tB0 . 1BL5 求，适合冲裁加工。 （2）冲裁件的精度与断面粗糙度）冲裁件的精度与断面粗糙度 查公差与配合表 1-12 可知，该冲裁件的尺寸精度要求都是在级之1411ITIT 间。冲裁件的经济公差等级一般不高于级，最高可达级，所以一般11IT108ITIT 冲裁可满足其尺寸精度要求。 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 8 页 查冲压冲模课本表 1-14 可知，冲裁件的的断面粗糙度。普通冲裁mRa50 方式其断面粗糙度一般为，最高可达，故一般冲裁能满足其mRa50 5 . 12mRa3 . 6 冲裁件的工艺要求。 （3）冲裁件的材料）冲裁件的材料 冲裁件的材料为 H62，黄铜 ，抗剪强度在，具有良好的机械性MPa420300 能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，比 较适宜冲裁加工。 结论：该零件冲裁工艺性良好，可以冲裁加工。 3 确定冲压工艺方案确定冲压工艺方案 该零件是个落料件，只有落料一道基本工序。不存在工序的组合和工序顺序的 安排，属于中批量生产，可采用单工序模和级进模冲裁。它操作简便，有保证平直 度要求。如表 3-1 两种冲裁模的比较关系： 单工序模 无导向的有导向的 级进模 冲件精度低一般IT10IT13 级 冲件平整度差一般不平整，要求质量较高时需校平 冲件最大尺寸和材料 厚度 尺寸和厚度无受 限制 中小型尺寸，厚 度较大 尺寸在 250mm 以下，厚度在 0.16mm 之间 生产率低较低 工序间可自动送料，冲件和废料一般 从下模漏出，生产效率高 使用高速压力机的可 能性 不能使用可以使用可以使用 模 具 种 类 比较 项目 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 9 页 多排冲压发的应用不采用很少采用冲件尺寸小时应用较多 续表 模具制造的工作量 和成本 低 比无导向的稍 高 冲裁简单形状时比复合模低 适应冲裁批量小批量中小批量大批量 安全性不安全，需采用安全措施比较安全 根据以上分析，该零件采用有导向级进工艺方案。 4 确定模具总体结构方案确定模具总体结构方案 （1）模具类型）模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用选有导向级进落料模。 （2）操作与定位方式）操作与定位方式 虽然零件中批量生产，但合理安排生产可用手工送料方式能达到要求，且能降 低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件的尺寸厚度较厚，为了方便操作和 保证零件的精度，宜采用导料板导料，挡料销和始用挡料销定位方式。 （3）卸料与出件方式）卸料与出件方式 考虑零件厚度较厚，采用刚性卸料方式。为了便于操作，提高生产率，零件由 凹模板底落出，废料也直接从凹模孔下出。 （4）模架类型及精度）模架类型及精度 由于零件厚度较厚，条料又宽，为了送料方便，所以采用导向平稳的后侧导柱 模架，考虑模具精度要求不是很高，因此采用 II 模架精度。 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 10 页 5 冲压工艺与设计计算冲压工艺与设计计算 （1）排样设计与计算）排样设计与计算 1.排样方法排样方法 根据冲裁件的精度要求较高，采用有废料排样。 2.排样方式排样方式 设计三种排样方式，根据材料的利用率与模具安装难度分析从中选一个比较合 理的排样方式作为冲裁件的排样。 （查冲模课本表 1-3 可得，最小搭边值，mma5 . 3 ）mma2 . 3 1 直排 1 图 5-1 直排 条料宽度 ， 一个制件有效面积，一个步距的材料利mmB 0 1 . 11 103mmA8448 1 用率为。%51.62 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 11 页 斜排 2 图 5-2 斜排 一个步距的材料利用率为%41.36 直对排 图 5-3 直对排 一个步距的材料利用率为%51.67 三种排样方式的利用率 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 12 页 直排：%51.62 斜排：%41.36 直对排：%51.67 由上计算得可知直对排的材料利用率最高，其次是直排，斜排的材料利用率最 低。分别对以上三种排样方式进行分析（设计，加工，安装的难易程度和材料的利 用率） 直排的模具设计比较简易，容易加工，模具的安装较为容易而且材料的利用 率也较高；斜排在模具设计上稍微复杂，比较难加工，模具的安装较为容易，而材 料的利用率太低只达到 36.41%；直对排在模具设计上较难，也比较难加工，模具的 安装较为复杂，但利用率较高达到 67.51%。 经以上分析和考虑操作方便、冲裁件属于中批量生产与模具结构尺寸等因素采 用直对排作为黄铜片零件的排样方式。 （2）计算冲压力计算冲压力，初选压力机，初选压力机 采用固定卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、卸料力和推件力 的总和。 冲裁力 根据冲裁力的计算公式： b LtF 查表取根据零件图可算得零件周边之和，得MPa b 350)(688 mmL )(9632003504688NLtF b 推件力 2 推件力的计算公式：FnKF TT 根据材料的厚度查冲压课本表 1-8，取 ,且凹模洞口直刃高度mmt405 . 0 T K 取，得hmm123412/thn )(14448096320005 . 0 3NFnKF TT 卸料力 3 卸料力的计算公式：FKF TX 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 13 页 根据冲压课本表 1-8，取,得04 . 0 X K )(3852896320004 . 0 NFKF XX 总冲压力 4 总冲压力的计算公式： XTZ FFFF NFZ114620838528144480963200 初选压力机 5 根据总冲压力选择压力机的标称压力,所 Z F%801600208.11461146208kNkNN 以初选 J21Z-160 型号压力机，压力机模柄孔尺寸为。mmmm 8070 （3 3）排样设计及材料利用率分析）排样设计及材料利用率分析 排样方法。有废料排样，因为零件为简单的矩形且尺寸较大，并考虑操作方便 1 与模具结构尺寸等因素，采用直对排。 搭边值。查冲压课本表 1-3，得，。 2 mma5 . 3mma2 . 3 1 送料步距 S。 3 )(176 mmS 条料宽度。 4 )( 2 . 142)2 . 35 . 323696( 0 1 0 1 0 mmB 板料规格。选用 5 mmmmmm412502000 条料长度。 6 mmL1250 每张板料可裁剪的条料数。（条） ，余。 7 147.1422000mm5 . 1 每条条料可冲裁的零件数。 81 n 每张板料可冲裁的零件数。 9 1821314 一条条料的材料利用率。 10 %8 .61%100 1250 2 . 142 844813 %100 1 01 1 A An (4)(4)填写冲压工艺过程卡填写冲压工艺过程卡 按分析计算的结果填写冲压工艺过程表。 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 14 页 冲压工艺过程卡冲压工艺过程卡 产品型号零(部)件名称硅钢片共 页 （厂名） 冷冲压工 艺卡片 产品名称零(部)件型号第 页 材料牌号及规格 材料技术 要求 条料尺寸每条条料可制件数 毛柸重 量 辅助 材 料 62H 200012504 条料 1250 2 . 142 13 工序号工序名称工序内容加工简图设备 工艺 装备 工 序 0下料 剪床剪料 1250 2 . 142 Q11- 420 00 剪切 板 1落料落料 J21Z- 160 冲床 落料 模 2检验 按产品零 件图检验 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标记处数 更改 文号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 文 签 字 日 期 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 15 页 号 （5）计算凸、凹模刃口尺寸及公差）计算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具间隙小，为了保证凸模与凹模间一定的间隙值宜采用配合加工，又根 据排样图可知，凹模与凸模外型一致且该冲裁件属落料件，因此，选用凹模为制造 基准件，采用配合加工。只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸 根据凹模实际尺寸按间隙要求配作。 由冲压课本表 1-19 查得，双面间隙，。由公差表mmZ32 . 0 min mmZ40 . 0 max 查得冲裁件各尺寸的公差等级，然后确定，对于尺寸，xmm16mm 18 . 0 0 32mm60 ，公差等级都是级，选；尺寸选。mm96mm12811IT75 . 0 xmm 0 7 . 0 325 . 0x 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 0 26 . 0 128)(805.127)26 . 0 75 . 0 128()( 065 . 0 0 26 . 0 4 1 00max mmxaa A d 0 23. 0 96)(8275.95)23 . 0 75 . 0 96( 575 . 0 0 23 . 0 4 1 0 mmbd 0 7 . 0 32)(65.31)7 . 05 . 032( 175 . 0 0 7 . 0 4 1 0 mmcd )(91.15)12 . 0 75 . 0 16( 03 . 0 0 12 . 0 4 1 0 mmdd 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸 18, 0 0 32 第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 0 2 . 0 60 )(025 . 0 9 . 59(2 . 0 8 1 )2 . 05 . 02 . 060( 8 1 ) 2 1 ( min mmffd (a) (b) 0 12 . 0 16 )(14.32)18 . 0 75 . 0 32()( 0 045 . 0 0 18. 0 4 1 0 4 1min mmxded 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 16 页 零件图及凹模磨损规律图 （a）零件图；（b）凹模磨损规律图 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是，mm805.127 ，模实刃口尺寸与落料凹模mm8275.95mm65.31mm91.15mm14.32mm 9 . 59 配做，保证小双面合理间隙值，落料凹模、凸模的刃口尺寸如下图。mm32. 0 （a） (b) 落料凸、凹模刃口尺寸 （a）落料凹模刃口尺寸；（b）落料凸模刃口尺寸 6 设计选用模具零部件，绘图模具总装图设计选用模具零部件，绘图模具总装图 （1）凹模设计）凹模设计 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 17 页 确定凹模的外形结构。 1 凹模的外形结构采用整体式凹模板，在其上面开设所需要的凹模孔口，用螺钉 和销钉直接固定在模座上，凹模板轮廓尺寸已经标准化，它与标准固定板，垫板和 模座等配合使用，设计时可根据算得的凹模轮廓尺寸选用。凹模采用螺钉和销钉固 定时，要保证螺孔间，螺孔与销孔间及螺孔或销孔与凹模刃口间的距离不能太近， 否则会影响凹模强度。一般螺孔与销孔间，螺孔或销孔与凹模刃口间的距离取大于 两倍孔直径，其最小许用值可参照冲压课本表 1-25。 查冲压课本表 1-27，得，则：30 . 0 k 凹模厚 H)( 4 . 3812830 . 0 mmklH 凹模宽度 B)( 4 . 2504 .383)2 . 3609696()43(mmHbB 凹模长度 L)( 2 . 507 2 . 115392 4 . 383392mmL 将计算的尺寸查国家标准由于尺寸太大没有其固定模板，参照国标来定做，根 据计算的尺寸，最终确定其外形尺寸为。mmmmmm40250525 判断送料方向。由排样图知平行送料方向凹模型孔尺寸大于横向尺寸，所以 2 为横向送料。 凹模刃口的形式。根据冲裁件的形状简单及尺寸精度，为了减小孔壁磨损、 2 减小型孔内工件聚集的数量，并使模具制造容易，凹模刃口采用台阶形。根据冲裁 件的厚度查冲压课本表 1-26 取刃口高度。mmh12 材料及技术要求。材料选用,热处理硬度（材料及热处理 3 CrWMnHRC6460 选用参考国标 GB-T14662-93） ，各表面的粗糙度如图 6-1 所示。 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 18 页 图 6-1 凹模 （2）落料凸模设计）落料凸模设计 凸模校核。凸模截面尺寸较大，可以不进行强度刚度校核。 凸模的结构形式。从排样图上被冲切的位置获得采用直通式。凸模的固定方法 采用销钉。 凸模工作部分尺寸。由凸模刃口尺寸计算获得，落料凸模的基本尺寸与凹模相 同，分别是，mm805.127 ，模实刃口尺寸与落料凹mm8275.95mm65.31mm91.15mm91.31mm 9 . 59 模配做，保证小双面合理间隙值。mm32 . 0 计算凸模长度。凸模长度计算：参考 GB2872.1-81 得，固定板固定卸mmh51 1 料板，导料板，取，得凸膜长度mmh22 2 mmh12 3 hmm25 mmhhhhL11025122251 321 材料及技术要求 5 材料选用 Cr12，热处理硬度 5862HRC。各表面的粗糙度如图 6-2 所示。 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 19 页 凸模零件图 6 图 6-2 凸模 （3）卸料板的设计卸料板的设计 因材料厚度较大，故选用固定卸料方式。 1 卸料板与凸模的间隙取双边 0.5mm。 2 卸固定卸料板的外形尺可参考典型组合标准，固定板厚度取 22mm，则固定 3 卸料板外形尺寸为。22250525 材料选用 45 号钢，淬火硬度 4348HRC，粗糙度根据冷冲模矩形模板 4 GB2858.1-81 查出。 卸料板的螺孔过孔、销孔的孔径、孔距可参考典型组合结构标准。其中沉孔 5 尺寸可根据内六角圆柱头螺钉国标 GB70-85 来定。 卸料板零件图 6 6 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 20 页 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 21 页 图 6-3 卸料板 （4）凸模固定板设计）凸模固定板设计 固定板的型孔位置与凸膜刃口配做，与凸模为 H7/n6 配合。 凸模固定板外形尺寸通常与凹模一致，0.60.8 倍，则固定板厚度取 51mm，因此固定板的外形尺寸为。mmmmmm51250525 固定板的螺纹孔、销孔的孔径、孔距均可以参考典型组合标准。 固定板的材料选用 Q235,不淬火。 固定板零件 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 22 页 图 6-4 凸模固定板 （5）垫板的设计）垫板的设计 垫板的校核。由公式，得，AFP Z /MPaP68.13584481146208 ，凸模头部端面对模座的单位面积压力在上模座的许用应力范围内，14068.13590 可不用垫板，但其值比较接近上模座的许用应力，为了防止模座受过大的压力而损 坏，在固定板上加一块垫板。 垫板的螺钉、销钉过孔的直径比螺钉、销钉的直径大 1mm 左右，孔距与固定 板上的相同。 垫板的材料选用 45 号钢，淬火硬度 4348HRC。 垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度参考国标 GB2858.3-81 冷冲模矩形 垫板可取 12mm，外形尺寸为。12250525 垫板零件图 5 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 23 页 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 24 页 图 6-5 垫板 （6 6）托料板的设计）托料板的设计 托料板的外形尺寸由典型组合标准 2865.6-81，查得。 1 mmmmmm460250 螺钉过孔的孔径比穿过的螺钉直径大 1mm 左右，孔距与导料板配合。 2 托料板零件图 3 图 6-6 托料板 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 25 页 （7 7）导料板设计）导料板设计 导料板的总长和厚度及孔径、孔距均可以从典型组合保准 GB2872.1 中参考。 材料选用 45 号钢，热处理 4348HRC。 导料板的间距为： mmZBA 2 . 1431 2 . 142 导料板的宽度: mmB 4 . 532) 2 . 143250( 导料板零件图 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 26 页 图 6-7 导料板 （8）模柄设计）模柄设计 本设计选用压入式模柄，模柄与上模孔以 H7/m6 配合并加入销钉防止模柄转 动。模柄结构尺寸根据所选的压力机型号的模柄孔尺寸大小来定做， mmmm 8070 同时参考 GB2862.1-81。材料选用 Q235。 模柄零件图 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 27 页 图 6-8 模柄 （9）上、下模座设计）上、下模座设计 模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定，对于矩形模座，其长度应 比凹模板长度大 4070mm，而宽度可以等于或略大于凹模板的宽度，但应考虑有足 够的安装导柱，导套的位置，模座的厚度一般取凹模厚度的 1.01.5 倍，考虑受力 情况，上模座厚度可比下模座厚度小 510mm，上，下模的导柱与导套安装孔的位置 尺寸必须一致，其孔距公差要求在0.01mm 以下。 上下模座。上、下模座材料、技术要求、结构形式、规格可参考国标冲模滑 1 动导向模座 GB-T2855.5-90，上模座规格为 52525055 GB/T 2855.5，下模座规 格为 52525070 GB/T 2855.6。其中沉孔尺寸可根据内六角圆柱头螺钉国标 GB70-85 查得，M12 螺钉螺钉头直径为 18.27mm,高度为 12mm,因此沉孔直径取 20mm， 深 13mm。模柄与上模座 H7/h6 配合，材料选用 HT200。 上模座零件图 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 28 页 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 29 页 图 6-9.1 上模座 下模座零件图 3 图 6-9.2 下模座 （10）挡料销设计）挡料销设计 挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离，级进模挡 料销一般设为一个或两个，可根据固定定位销国标来定，而且销钉的配合深度不能 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 30 页 太浅，也不能太深，一般取公称直径的 1.52 倍，被设计取挡料销的规格为 A1063 GB 2866.11-11 挡料销零件图 图 6-12 挡料销 （11）始用挡料装置设计）始用挡料装置设计 始用挡料销是级进模专业的挡料装置，主要用于冲裁排样中不能冲首件的级 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 31 页 进模和单工序模中，目的是为了提高材料利用率。其尺寸结构可查冷冲模始用挡料 装置 GB2866.1-81 查得，始用挡料块规格为 656，弹簧规格为 0.8820，弹簧 芯柱规格为 616。 始用挡料装置图 图 6-13 始用挡料销 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 32 页 （14）模具总装草图）模具总装草图 1-下模座；2-螺钉；3-凹模；4-固定挡料销；5-螺钉；6-凸模固定板；7-垫板；8-螺钉；9-上模座；10-模柄； 11-止动销；12-销钉；13-销钉；14-导套；15-凸模；16-卸料板；17-导柱；18-导板；19-托料板；20-螺钉； 21-销钉；22-销钉；23-始用挡料销。 图 6-14 总装图 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 共 36 页 第 33 页 7 紧固件选着与校核压力机的强度紧固件选着与校核压力机的强度 （1）紧固件的选择）紧固件的选择 同一组合中，螺钉的数量一般不少于 3 个，矩形一般是 48 个，并尽量远距离 错开布置，以保证定位可靠。螺钉规格可以查冲压课本表 1-34 选用，螺钉之间，螺 钉与销钉之间的距离，螺钉，销钉距凹模刃口外边缘的距离均不能过小，可参照冲 压课本表 1-25，销钉与销孔之间采用 H7/m6 或 H7/n6 配合。 上模销钉