灌注桩施工技术交底.doc

. ,. 2018.3.19 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 QSXM-JC-001 工程名称施工单位 交底内容交底内容 一、施工准备一、施工准备 （一）材料及机具主要要求（一）材料及机具主要要求 1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等 级为 42.5。 2、混凝土：C30 混凝土，要求最大水胶比 0.45，最大氯离子含量 0.15%，最大含碱量 3.0kg/m3。 3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。 4、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机。 2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。 3）安全设备：照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。 5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。 （二）作业条件（二）作业条件 1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为地面原土层标高。 3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 二、施工工艺流程二、施工工艺流程 测量放线及定桩位钻机就位开挖地面表层土对准桩位点检查桩中 心轴线钻孔成孔检查清孔移钻孔机测孔深、垂直度吊放预埋件 浇筑混凝土桩成品检测、验收。 三、操作工艺三、操作工艺 1 1、场平、场平 根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。 2 2、测量放线测量放线 . ,. 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018.3.19 QSXM-JC-001 工程名称施工单位 根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用 RTK 或全站仪现场进行桩位精确 放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并 设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失， 并在放线时测好地面标高。 微孔灌注桩每组 14 根，纵向 18m 长，每根间距 3m,横向 2.3m。每排前后 间距 7m(前桩到前桩），左右间距 1.6m。 3 3、钻机就位、钻机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中 心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。 为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进 行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于 20mm。 4 4、钻孔、钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控 制深度后（前桩 1.2m、后桩 1.4m）停钻、清孔、提钻。按照图纸要求，桩径 尺寸为 180mm，控制偏差为10mm。垂直度偏差为 5mm。 5 5、成孔检查、成孔检查 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检 查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量孔深并做记录，钻孔完成后， 使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔灌注。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%，沉 淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于 50mm。用带标记或手提灯测量孔深及 虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 100mm。 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时， 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准钻孔桩成孔质量标准 项目允许偏差 孔的中心位置（mm） 50 孔径（mm）不小于设计桩径 . ,. 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018.3.19 QSXM-JC-001 工程名称施工单位 倾斜度（mm）不大于桩长的 1% 孔深不小于设计规定 沉淀厚度（mm）符合设计要求且虚土厚度不大于 100mm 6 6、清孔、清孔 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后 停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析 原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边 侧。 7 7、移动钻机到下一桩位、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在 盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。 8 8、钢管埋件加工、钢管埋件加工 根据图纸加工立柱钢管埋件。 1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于 65m。 2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于 80mm。焊接完成 好需重新涂刷防锈涂料。保证焊缝不锈蚀。 9 9、钢管埋件吊放、钢管埋件吊放 1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢 管埋件顶标高，挂线，保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。同时，需保 证：钢管支架外露部分长度为 200mm30mm。混凝土桩埋入土中的深度符 合设计要求，前立柱 1200mm，后立柱 1400mm。钢管埋件及钢筋埋入土中的 深度需符合设计要求，前立柱 1050mm，后立柱 1250。如预制埋件无法保证深 度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。 2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应 立即固定。 3）钢管埋件安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放， 若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，重新下放。 . ,. 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018.3.19 QSXM-JC-001 工程名称施工单位 1010、安装混凝土模具、安装混凝土模具 1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整 体需在同一条直线上。部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。故在部分区域桩基 浇筑需加设混凝土模板 混凝土上口采用内径为 180mm 的圆形钢模具（塑料模具），模具的长度视 低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定。要求外露尺寸要求确定， 2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成孔 中心线竖直下放。 1111、浇筑混凝土、浇筑混凝土 1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部， 浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。 2）混凝土的坍落度一般为 180220mm；为保证其和易性及坍落度，要及 时联系商混站及时调整添加剂的配比，因厂区距离商混站位置较远，且微孔灌 注桩浇筑缓慢，所有商品混凝土均应添加缓凝剂，确保成桩质量。 3）为防止预埋件下沉，先将预埋件提起，在桩孔底部浇筑至预埋件底部 钢筋位置后再放下预埋件，确保上下两端钢筋保护层厚度。浇筑完成后需及时 检查预埋件的垂直度，有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度。 4）域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上，局部低洼地区需支设模 板，模板可采用直径为 180 的 PVC 或波纹管代替。 1212、雨期施工、雨期施工 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。 雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内， 以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 1313、孔桩的质量检验、孔桩的质量检验 桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内 容如下表： 钻钻 孔孔 桩桩 检检 查查 表表 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率 检查 结 果 . ,. 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018.3.19 QSXM-JC-001 工程名称施工单位 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按 JTG F80/12004 附录 D 检查 群桩 50 2 桩位 (mm)排架桩 20 用全站仪或经纬仪：每桩 检查 3 孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量 4 孔径（mm）不小于设计值检查钻头直径 5 钻孔倾斜度(mm)小于 1%且不大于 5cm 用测壁（斜）仪或钻杆垂 线法：每桩检查 6 沉淀厚度(mm) 符合设计规定，且不大 于 100mm 沉淀盒或标准测锤：每桩 检查 7 钢筋骨架底面高 程(mm) 50 水准仪测骨架顶面高程后 反算： 每桩检查 同一组小于 10mm 相邻组小于 150mm 经纬仪或者拉线配合直尺 8 桩顶 面标 高 前后排南比北高程不大于 70mm水准仪检查 9 预埋件轴线不大于 2mm经纬仪或者拉线配合直尺 1414、成品保护、成品保护 1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的形位偏差。 2、成孔放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要防止预 埋件上浮或下沉，导致顶部钢筋保护层超标现象发生。 3、安装钻孔机、运输预埋件以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的 轴线桩、高程桩。 四、钻进时出现问题的控制措施四、钻进时出现问题的控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主 动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及 时进行处理施工事故。 处理卡埋钻的方法如下： (1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 (2)钻斗周围疏通法：即用切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然 . ,. 灌注桩技术交底记录灌注桩技术交底记录 编号编号 2018.3.19 QSXM-JC-001 工程名称施工单位 后起吊即可。 五、施工注意事项五、施工注意事项 1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免 钻机发生沉陷。 2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 六、应注意的质量问题六、应注意的质量问题 1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车 和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可