UL588灯串检验流程.ppt

ul588灯串检验及试验标准,目录,产品概述灯串制作工艺流程及检验方法ul588灯串各项测试注：以下各项操作及说明均以ul10ct绿线清光灯串为例,产品概述,ul10ct灯串是我司常用的一种灯串，10ct灯串是由所要求的电线为awg22号线，16pcs直径为0.16mm的铜丝、前插头(ts-66)、尾插头(ts-55)、(qmt02防火料)软头、(qmt02防火料)软芯、灯泡、端子、铜刀、保险管零件组成。,灯串制作工艺流程及检验方法,一、裁线：将电线剪裁成所要求的长度，可分为：1、主线2、端子线3、前插线4、尾插线,灯串制作工艺流程及检验方法,对裁线检验注意事项：1、按照合同要求规格对电线进行的裁剪及测量；2、裁线时要注意，电线绝缘胶皮不可被利器刮伤，谨防铜丝外露；3、裁线时需检查机器是否调试太紧，拉力太大，电线是否有被拉伤、扭伤（电线绝缘胶皮表面发白），情况较严重会影响胶皮的绝缘能力或拉伤内部的铜丝，以致影响灯串的功能。,灯串制作工艺流程及检验方法,二、剥线：将裁剪出来的电线两端胶皮剥掉，使电线内的铜丝裸露出来，以备打端子对裁线检验注意事项：1、剥去胶皮后，裸露的铜丝长度约为4.50.5mm,不可过长(过长会有可能造成灯串短路)，亦不可过短（过短则会影响打端子及电线的拉力）；2、剥线时，剥线机必须调试好，除控制剥线长度外，还不可伤及电线内部的铜丝（ul#22号线内部有16pcs直径为0.16mm直径）；3、剥线长短与打端子有极大的关系，需作严格控制。,灯串制作工艺流程及检验方法,三、打端子：将端子片固定于剥好电线两端的铜丝上，可分为：1、平脚端子2、高脚端子3、前插端子4、尾插端子,灯串制作工艺流程及检验方法,平脚端子（如右图）,5、铜丝,3、平脚端子片,1、包电线端子脚,2、包铜丝端子脚,4、电线,灯串制作工艺流程及检验方法,1、对平脚端子检验的注意事项：a、图:1的部分是铜端子最下端（脚位），打端子时它必须与图:4部分的电线完全结合（即端子脚扣必须把图:4所示的电线位置包紧）；b、图:2的部分是铜端子的中间部分，它对端子的拉力起决定性的作用，所以图:2位置的端子部分必须将铜丝（图:5）包紧，而且图:2端子部分的铜片在压紧铜丝后不可有卷曲现象；,灯串制作工艺流程及检验方法,c、图：2位置的端子金属片不可压到电线的绝缘胶皮部分（该现象称作包胶），如有该现象会有可能导致接触不良、不能通电（整串灯不亮）或拉力测试不通过。(10lbs/min)d、图：5中的铜丝不可超过(图:3)中端子的凸起部分（即外露铜丝最长为4mm，最短不可短于1.5mm；),否则会导致此部份非絲和造成灯串短路。,灯串制作工艺流程及检验方法,高脚端子如右图,5、端子片,6、包电线端子脚,3、包铜丝端子脚,2、电线,4、铜丝,1、电线,灯串制作工艺流程及检验方法,2、对高脚端子检验的注意事项：a、打端子时必须先把图:1与图:2两条电线重叠起来，以使到两条电线裸露的铜丝能合在一起，方可更好的被图:3所示的端子金属部分包紧，两条电线的铜丝必须完全压于图:3所示的端子金属部分内，而且必须压紧，并且该端子部分不可有卷曲现象，它对高脚端子的拉力起极为重要的作用。图:3位置的端子金属片不可压到胶皮，否则会形成包胶，从而影响到拉力测试（10lbs/min)或通电的效果。b、图:4是电线的铜丝部分，图:5是端子铜片（卡在软头槽位内），图：4所裸露的电线铜丝部分不可超出图5端子的最大凸出位置部分.，,灯串制作工艺流程及检验方法,（即外露铜丝最长为4mm，最短不可短于1.5mm；),否则会导致此部份非絲和造成灯串短路.,灯串制作工艺流程及检验方法,3、打前/尾插端子前注意事项：同前对平脚和高脚端子注意事项一致。,灯串制作工艺流程及检验方法,尾插端子（图）前插端子（图）,前插端子片,包电线端子脚,包铜丝端子脚,铜丝,电线,尾插端子片,包铜丝端子脚,电线,包电线端子脚,铜丝,灯串制作工艺流程及检验方法,注：在打高脚端子的同时，便是在接主线，必须了解灯串的结构，容易接错主线。如下图所示：前插线24灯泡线距7.5尾插线7主线196主线277,尾插线,端子线,前插线,灯串制作工艺流程及检验方法,四、拉单边：即是将打好的端子单边线用软头边结起来，形成灯串。检验注意事项：1、端子必须拉入软头的小槽中卡緊銅片端子，且不可有明显的晃动或是摆动，否则端子拉力不够，易从软头中滑出;2、拉力测试：端子拉力测试（10磅1分钟详細標标要求见ul588第十八版本）3、该步骤需要将不合格的端子线挑出以作处理.,灯串制作工艺流程及检验方法,五、组装前（尾）插：ul灯串一般情况下是没有极性之分的，所以不必区分灯串主线的组装；在装前插时，需特别留意有无装上两个保险管检验注意事项：1、前插及尾插的外盖必须要压到位，否则易进水或造成漏电2、灯串装好保险管后，必须用插头测试仪器检测通电情况（当测试仪器有“嘟”声音时，证明通电性能良好）3、用灯串连串的方式检测尾插通电情况,灯串制作工艺流程及检验方法,六、绞线：即将灯串与主线结合，使之成为灯串。检验注意事项：1、灯串与主线的结合必须通过两个三线软头（三线软头内有一侧大槽孔位，另一侧是小槽孔位，大槽孔位用于拉高脚端子，小槽孔位是用于拉平脚端子）；2、机器绞线，将连接好的灯串及主线挂于绞线机上，需特别留意绞线的松紧程度（标准绞线1英寸内2-3个麻花股）；3、在绞线时需留意，灯串的电线、软头、软芯不可有损伤或缺料等现象。,灯串制作工艺流程及检验方法,绞线紧,导致,长度不够,灯串制作工艺流程及检验方法,七、穿灯泡、插花：先将灯泡穿入软芯内，再将穿好的灯泡插于绞好线的灯串软头上检验注意事项：1、灯泡的两脚必须平行垂直穿入在软芯的小槽内（不可有灯脚交叉或两灯脚同时穿同一槽位的情况存在）；2、灯泡必须插到位，(灯泡两脚镀鎂絲须弯曲至180到軟蕊两侧的凸位)使软头紧密结合，否则会有可能掉脱或出现接触不良；3、如上述两点没有做到位，灯串有可能出现接触不良或整串不亮现象（灯串插好灯泡后，必须用验光来排除上述不良现象）。,灯串制作工艺流程及检验方法,八、验光：灯串做好后，通上电，对灯电的性能及各项功能及不良现象做以排查检验注意事项：1、验光时必须在插电亮灯后，用手轻弹一下灯泡看是否出现易断钨丝，钨丝移位过大现象，灯泡不可有交叉泡、弱光、死泡或强光灯泡的不良现象（通電标準电压120v/60hz）2、在检验过程中用手轻轻转动整串灯泡,查看灯串是否有飞丝、软芯变形等现象存在，而导致灯串接触不良；3、在检验时並同時检查灯串是否有露铜、破泡、整串不亮、软头发白、软头破裂、铜刀氧化、铜刀变形等不良现象存在。,灯串制作工艺流程及检验方法,用手轻轻扭动，看有无接触不良,不可作360度方位扭动,灯串制作工艺流程及检验方法,检验灯串时常见的不良现象,交叉泡,软芯变形,破泡,灯串制作工艺流程及检验方法,检验灯串时常见的不良现象,露铜,发白,软头破裂,灯串制作工艺流程及检验方法,检验灯串时常见的不良现象,铜刀表面氧化,铜刀变形,ul588各项测试,一、拉力测试检验目的：检验产品是否符合ul588标准的安全性要求,ul588各项测试,1、前插拉力测试：先将前插出线口平行拉紧，然后在电线出线口作好标记，在距离测试物15cm处垂直施力拉力测试（单边10lbs/min，双边20lbs/min）,观察其拉力测试状况。1.1判断标准测试后，电线不能损伤、电线铜丝与端子不能脱落、因受力而产生的位移不能大于1.6mm为合格。测试后，电线损伤、电线铜丝与端子脱落、因受力而产生的位移大于1.6mm为不合格。,ul588各项测试,2、尾插拉力测试：先将尾插出线口平行拉紧，然后在电线出线口作好标记，在距离测试物15cm处垂直施力拉力测试（单边10lbs/min，双边20lbs/min）,观察其拉力测试状况。2.1判断标准测试后，电线不能损伤、电线铜丝与端子不能脱落、因受力而产生的位移不能大于1.6mm为合格。测试后，电线损伤、电线铜丝与端子脱落、因受力而产生的位移大于1.6mm为不合格。,ul588各项测试,3、铜刀拉力测试：先在已装好前插外壳的铜刀口部作好标记，在距离测试物15cm处垂直施力拉力测试（单边20lbs/min、双边20lbs/2min）,观察其拉力测试状况。3.1判断标准测试后，铜刀因受力而产生的位移不能大于2.4mm为合格。测试后，铜刀因受力而产生的位移大于2.4mm为不合格。,ul588各项测试,4、软头拉力测试：先将软头出线口平行拉紧，然后在电线出线口作好标记，在距离测试物15cm处垂直施力拉力测试（8lbs/min）,观察其拉力测试状况。4.1判断标准测试后，电线不能损伤、电线铜丝与端子不能脱落、因受力而产生的位移不能大于1.6mm为合格。测试后，电线损伤、电线铜丝与端子脱落、因受力而产生的位移大于1.6mm为不合格。,ul588各项测试,5、端子拉力测试：先将端子用大力钳夹紧，放置于拉力架槽位内，在距离测试物15cm处垂直施力单边拉力测试（10lbs/min）,观察其拉力测试状况。5.1判断标准测试后，电线不能损伤、电线铜丝与端子不能脱落为合格。测试后，电线损伤、电线铜丝与端子脱落为不合格。,ul588各项测试,6、胶皮拉力测试：先将电线固定于插头内，用小刀在电线出口1英寸位置，开长约1cm的切口，将电线内所有铜丝勾出全部剪断，砝码与测试物距离为15cm,垂直施力10lbs2min,观察其测试情况。6.1判断标准：电线切口处胶皮未被拉断或插头处未滑脱露铜为合格。电线切口处胶皮被拉断或插头处滑脱露铜为不合格。,ul588各项测试,二、燃烧测试目的：检测产品的灯头（软头软芯）是否符合ul588的安全性要求。,燃烧测试：测试前，用镊子夹住软头或软芯，在其下方铺垫好脱脂棉，让软头或软芯位于脱脂棉15cm垂直高度处,将酒精灯火焰及酒精灯整体倾斜45度角，让软头或软芯位于火焰的垂直上方充分燃烧15秒后，将酒精灯离开测试物，然后观察测试物及测试物之滴落物的相关反应和变化。1.1判断标准：测试物离开火焰后,测试物立即熄灭并且其滴落物未引燃脱脂棉为合格。测试物离开火焰后,测试物未立即熄灭或其滴落物引燃脱脂棉为不合格。,ul588各项测试,ul588各项测试,三、灯泡测试1、母泡测试：测试电压为120v，灯串在通电后1分钟内，灯泡可闪烁（并且正常时1分钟闪烁不少10次且3分钟内闪烁均匀）为合格。2、子泡测试：测试电压为120v，电流误差值在10%灯泡不可太暗（弱光）或太亮（强光），保持与样办一致。3、子泡最大功率测试：将功率在1分钟内从零w慢慢调到5.5w，灯泡停留2分钟内钨丝烧断为合格。,ul588各项测试,四、灯泡寿命測試：加压1.5倍，测试2000个小时灯泡不可断钨丝为合格.,ul588各项测试,五、高压测试测试前，打开高压机的电源按键，调节设定好高压测试时间1分钟、漏电流值0.5ma、设定耐压值1250v，连接好接地电线，用高压机上的尾插线连接好测试灯串，戴上绝缘橡胶手套，启动启动按键，用测试棒测试灯串耐压情况。（具体步骤见下页图片）1.1判断标准测试灯串时，绝缘部分未被击穿并且报警器未报警为合格。测试灯串时，绝缘部分被击穿或报警器报警为不合格。,ul588各项测试,高压机(见左图)漏电流显示电源开关时间显示电压调解开关高压棒接口处灯串接口(地线)电压显示高压棒(触发器)灯串接头复位,ul588各项测试,操作步骤:1、接通电源,将高压机的电源开关打开,ul588各项测试,2、旋转漏电流调解器，将漏电流调至0.5ma,ul588各项测试,3、设定测试时间为1分钟（60秒）,ul588各项测试,4、将高压机的“启动”开关打开,ul588各项测试,5、将电压高至1250v,ul588各项测试,6、连接地线,ul588各项测试,7、连接灯串接头线,ul588各项测试,8、连接高压棒,ul588各项测试,9、戴上绝缘手套将灯串尾插连接起来,ul588各项测试,10、用高压棒触发器点在地线接口处（报警）测试高压是否正常工作,ul588各项测试,11、对灯串各部进行高压测试主要是各连接点，电线表皮及软头尾部，软头与软芯连接处,ul588各项测试,ul588各项测试,12、测试结束后，将电压归零，然后关掉电源,ul588各项测试,高压测试注意事项：1、测试台上测试件必须摆放好，保持绝缘2、严禁把高压机输出端与接地端联接造成短路3、严禁触摸高压机输出端4、严禁“拉弧”打高压5、操作时必须戴好绝缘手套a、高压测试启动中，高压棒从测试体“a”滑至“b”b、高压机“启动”开关开启中，高压棒接触被测体c、测试完毕时,“启动”开关未关闭，高压棒离开被测体,ul588各项测试,六、电流值测试：将变频器调至120v60hz测整串灯串电流值，观察其变化:totallamps/inputcurrent/inputwattage/lampvoltage10ct0.085a10.20w12v20ct0.113a13.56w6v电流值误差百分比=（实测电流值-标准电流值）标准电流值100%瓦数值误差百分比=（实测瓦数值-标准瓦数值）标准瓦数值100%