切削工具用硬质合金牌号.doc

ics 77160h 70圆圄中华人民共和国国家标准gbt 1837612008代替gbt 1837612001硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号 grades of cemented carbidepart 1：grades of cemented carbide for cutting tools20080609发布 20081201实施宰瞀徽鬻瓣警糌赞鐾发布中国国家标准化管理委员会“gbt 18376卜一2008前言gbt 18376(硬质合金牌号分为三个部分：第1部分：切削工具用硬质合金牌号；第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号；第3部分：耐磨零供用硬质合金牌号。本部分为gbt 18376的第1部分。本部分代替gbt 1837612001硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号。 本部分与gbt 183761-2001相比，主要变化如下：在切削工具用硬质合金分类中增加了n、s、h三种类别，并相应增加了其主要成分、力学性能基本要求、作业条件推荐等内容；修改了切削工具用硬质合金牌号的表示规则；修改了切削工具用硬质合金p、m、k等组剐的力学性能基本要求；提高了切削加工用硬质合金普通级的金相组织结构要求；删去了试验方法、检验规则及检验结果的判定等内容；修改了切削工具用硬质合金p、m、k等组别的作业条件推荐。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分由抹洲硬质合金集团有限公司负责起草。 本部分主要起草人：李竞荣、杨建国、陈莹。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：gbt 1837612001。gbt 1837612008硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号1范围 本部分规定了切削工具用硬质合金牌号的分类及牌号表示规则、各组别的要求及作业条件推荐等。本部分适用于切削工具用硬质合金。2切削工具用硬质合金的分类及牌号表示规则21分类 切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分成p、m、k、n、s、h六类，见表1。各个类别为满足不同的使用要求，以及根据切削工具用硬质合金材料的耐磨性和韧性的不同，分成若干个组，用01、10、20 等两位数字表示组号。必要时，可在两个组号之间插人一个补充组号，用05、15、25等表示。 表1类别使用领域p长切屑材料的加工，如钢、铸钢、长切削可锻铸铁等的加工m通用合金，用于不锈钢、铸钢、锰钢、可锻铸铁、合金钢、合金铸铁等的加工k短切屑材料的加工，如铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁、灰口铸铁等的加工n有色金属、非金属材料的加工，如铝、镁、塑料、木材等的加工s 耐热和优质合金材料的加工，如耐热钢，含镍、钴、钛的各类合金材料的加工h硬切削材料的加工，如淬硬钢、冷硬铸铁等材料的加工22牌号表示规则 切削工具用硬质合金牌号由类别代码、分组号、细分号(需要时使用)组成，见示例1。 示例1：领域细分的分组号 码3切削工具用硬质合金各组别的要求31切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求 切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求如表2所示。gbt 1837612008表2组别 力学性能基本成分 洛氏硬度 维氏硬度 抗弯强度类别 分组号hra，不小于 hv3，不小于 r。mpa，不小亍01 923 i 75070010 917 1 6801 200以tic、wc为基，以co(ni+p20 mo、ni+ca)作粘结剂的台金涂9l 0i 6001 400层合金30902 1 5001 55040 895 1 400l 75001 923 1 7301 20010 910l 600l 350以wc为基，以co作粘结剂，添m20 加步量tic(tac、nbc)的合金荣902i 500i 500层合金30 899 1 4501 65040 889 l 3001 80001 923 1 7501 35010917 1 6801 460以wc为基，以co作粘结剂，或k20 舔加少量1、c、nbc的合金涂层910i 6001 55030 合金 895 1 4001 65040 885 i 2501 80001 9231 7501 45010 以wc为基，以co作粘结剂，或917 l 6801 560n添加少量tac、nbc或crc的合20910 1 600i 650金涂层合金30 9001 450l 70001 923 1 7301 500以wc为基，以ce作粘结剂，或10 915 1 6501 580s 添加少量tac、nbc或tic的合20 910 1 6001 650金涂层台金30905 1 5501 75001 923 1 7301 00010 以wc为基，以co作粘结剂，或917 1 6801 300h添加少量tac、nbc或tic的合20 9101 6001 650金涂层合金30 905 1 5201 500注1：洛氏硬度和维氏硬度中任选一项。 注2：以上数据为非涂层硬质合金要求，涂层产品可按对应的维氏硬度下降30-50。2gbt 783761200832切削加工用硬质合金的金相组织结构要求 孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表3规定。表3宏观孔洞分档 孔臆度 非化合碳等级不大于不大于251m-75“m 125“m 二175“m225tim75m 125 p-m175“m225 um普通级a041504 c02 5个 2个 1个 1个0个较高级a02802 c02 3个1个 1个 1个 0个 注：宏观孔洞考核时，允许以等个数的小孔洞代替等个数的大孔洞。4作业条件推荐 切削工具用硬质合金作业条件推荐如表4所示。表4作业条件 性能提高方向 组别被加工材料适应的加工条件切削性能合金性能高切削速度、小切屑截面，无震动条件下精车、p01 钢、铸钢精镗高切削速度、中、小切屑截面条件下的车削、仿形plo 钢、铸钢车削、车螺纹和铣削十切进耐韧钢、铸钢、长切削可锻中等切削速度、中等切屑截面条件下的车削、仿p20型给磨铸铁 形车削和铣削、小切削截面的色!i削度量性性+钢、铸钢、长切削可锻 中或低等切削速度、中等或大切屑截面条件下的p30铸铁 车削、铣削、刨削和不利条件下的加工钢、含砂眼和气孔的铸低切削速度、大切屑角、大切屑截面以及不利条p40钢件 件下。的车、刨削、切槽和自动机床上加工不锈钢、铁素体钢、m01 高切削速度、小载荷，无震动条件下精车、精镗铸钢 十切进耐韧篓给磨不锈钢，铸钢、锰钢、合中和高等切削速度、中、小切屑截面条件下的度量性性m10 金钢、合金铸铁、可锻+车削铸铁gbt 1837612008表4(续)作业条件 性能提高方向 组别被加工材料 适应的加工条件切削性能 合金性能不锈钢、铸钢、锰钢、合m20 金钢、合金铸铁、可锻中等切削速度、中等切屑截面条件下车削、铣削 铸铁十 十 不锈钢、铸钢、锰钢、合切进 耐韧中和高等切削速度、中等或大切屑截面条件下的车削、铣削、刨削整给m30 金钢、合金铸铁、可锻磨度量性性 铸铁+不锈钢、铸钢、锰钢、合m40 金钢、合金铸铁、可锻车削、切断、强力铣削加工 铸铁铸铁、冷硬铸铁、短屑k01车削、精车、铣削、镗削、刮削 可锻铸铁布氏硬度高于220的k10车削、铣削、镗削、刮削、拉削铸铁、短切屑的可锻铸铁十i 十 布氏硬度低于220的切进 耐韧用于中等切削速度下、轻载荷粗加工、半精加工k20灰口铸铁、短切屑的可锻整给磨的车削、铣削、镗削等铸铁 度量性性+铸铁、短切屑的可锻 用于在不利条件下可能采用大切削角的车削、k30铸铁 铣削、刨削、切槽加工，对刀片的韧性有一定的要求铸铁、短切屑的可锻 用于在不利条件下的粗加工，采用较低的切削k40铸铁 速度，大的进给量高切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料、木材等n01有色金色、塑料、木材、非金属材料的精加工玻璃 较高切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料、木材十十n10等非金属材料的精加工或半精加工切进 耐韧望给磨中等切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料等的度量性性n20半精加工或粗加工+有色金色、塑料中等切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料等的n30粗加工s01中等切削速度下，耐热钢和钛合金的精加工 低切削速度下，耐热钢和钛合金的半精加工或粗s10加工 十十耐热和优质合金：含切进 耐韧锿、钴、钛的各类合金 较低切削速度下，耐热钢和钛合金的半精加工或型给磨s20材料 粗加工 度量性性+较低切削速度下，耐热钢和钛合金的断续切削，s30适于半精加工或粗加工4gbt 18376卜一2008表4(续)作业条件 性能提高方向组别被加工材料适应的加工条件切削性能合金性能