机械制造技术课程设计-曲轴箱加工工艺及钻M24孔夹具设计.doc

大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板机械工程学院设计论文(说明书)曲轴箱加工工艺及钻M24夹具设计学生姓名学院名称专业名称指导教师2014年3月20日 28曲轴箱零件加工工艺及钻孔夹具设计说明书摘 要本次设计课题是曲轴箱零件的机械加工工艺及夹具设计，内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词： 工序；工艺规程；夹具全套图纸加扣3012250582 Abstract This design topic is the machining process and fixture design contents of crankshaft box related to mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword: The Process；Process Specification；Fixture目 录摘 要2Abstract3引 言51 绪论62 工艺设计72.1机械加工工艺过程基本知识72.2机械加工工艺设计的内容72.3 题目来源8零件如图1所示：82.5工艺过程设计102.6工艺路线的拟定112.7切削计算过程133 钻M24孔夹具设计233.1 问题的提出233.2定位基准的选择233.3 定位元件的设计233.4定位误差分析243.5 切削力的计算与夹紧力分析243.6 夹具设计及操作的简要说明25总 结25致 谢26参考文献27引 言曲轴箱的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。1 绪论本次课题针对曲轴箱零件的加工进行了相关探索，设计出一种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析曲轴箱零件的结构特点和加工要求，指定了二套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。箱体零件是机械加工方法中应用最为广泛的机械零件之一，曲轴箱是组成机械的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。2 工艺设计制订工艺的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定出工艺过程。2.1机械加工工艺过程基本知识在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。例如：铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。一般适用于单件小批生产。（零件加工的流向）2.2机械加工工艺设计的内容制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样。主要有车削、钻削、铣削、刨削、磨削等五大类加工方法。此外还有镗削、拉削、光整、特种加工等。零件加工需要遵循的原则是粗、精加工分开，零件的加工一般不是在一台机床上用一种工艺方法就可完成，往往需要几种加工方法互相配合，经过一定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工。若一种表面可采用不同的加工方法进行加工的话，那么就生产的具体条件而言，其中必有一种加工方法是最合适的。2.3 题目来源 零件如图1所示： 图1：曲轴箱零件图曲轴箱是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较大，结构形状比较复杂，箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能、工作精度和寿命。零件的材料为HT200，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉的位置要求：两侧面：表面粗糙度要求为Ra3.2m， 对称度0.15。2-M12孔：表面粗糙度要求为Ra6.3m，对称度0.16。36孔：表面粗糙度要求为Ra1.6m，同心度0.16。33孔：表面粗糙度要求为Ra1.6m，对称度0.1，垂直度0.15，平行度0.04。零件总体特点是一个典型的铸造类零件。4）确定毛坯、画毛坯在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始，在毛坯的选择上，既要考虑工艺性，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。毛坯的选择对零件工业过程的经济性有很大影响，工序数量，材料消耗加工工时等都取决于所选择的毛坯，但要提高毛坯的质量往往会使毛坯制造困难，需要复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的成本，这两者是矛盾的。因此毛坯的种类和制造方法的选择要根据毛坯的类型和具体的生产条件决定。同时应该主要到，充分使用新工艺、新技术、新材料的可能性，以便降低零件生产总成本提高质量。毛坯的类型有：铸件、锻件、型材、焊接件、压制件、冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为HT200。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。现画零件毛坯图2如下： 图2：曲轴箱毛坯图铸件采用机器造型，精度等级选8级，查金属机械加工工艺人员手册表12-2和12-3得，浇注顶面、余量为5mm。2.5工艺过程设计基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。因此确定工艺路线方案如下： 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容0铸造铸造毛坯10热处理热处理20铣面粗精铣两侧面，保证尺寸13530铣面粗精铣62内圆端面，保证尺寸18040钻孔钻孔4-11通孔50钻孔钻孔2-M1260钻孔钻孔M10，锪孔18深170钻孔钻孔6-M880 钻孔钻孔6-M690钻孔钻孔M24100镗孔粗精镗孔62110镗孔粗精镗孔33，粗精镗孔36120攻丝攻丝2-M12，攻丝M10，攻丝6-M8，攻丝6-M6130攻丝攻丝M24X2-6H140检查检查入库2.6工艺路线的拟定在拟定工艺路线时，必须同时确定各工序所采用的机床，刀具，辅助设备及工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。机床和工装的选择应尽量做到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件的形状尺寸相适应。一）机床的选择（见金属机械加工工艺人员手册P522）1 机床的加工规格范围应与零件的外部形状，尺寸相适应。2 机床的精度应与工序要求的加工精度相适应3 机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生产率高的专用机床，组合机床或自动机床。4 机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量做到设备负荷平衡。按照加工过程中每道工序的有效功率，选择工序、工序的加工机床为：X52K型铣床。工序、工序、工序的加工机床为：Z3050立式钻床。二）刀具的选择（金属机械加工工艺人员手册P802）刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应根据加工方法、工序应达到的加工精度、粗糙度、工件的材料形状、生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的专用刀具。本工艺中铣削的工序都采用YG类硬质合金刀具。YG类硬质合金刀具的韧性较好，但切削韧性材料时耐磨性和耐热性较差。所以，目前YG类硬质合金适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有：YG3、YG6、YG8等，其中数字表示Go的含量。孔加工中刀具的选择主要根据被加工孔的直径大小来选择。三）夹具的选择（金属机械加工工艺人员手册P630）正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范围既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等。具体情况见后面的夹具设计部分。四）量具的选择1 量具的选择应做到量具的精度应与零件的加工精度相适应。2 量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。3 量具的类型应与被测表面的性质（孔或外圆尺寸还是形状位置值）、生产类型、生产方式相适应。4 按量具的极限尺寸选择量仪时应保证：T*KT被测尺寸的公差值（mm）K测量精度系数测量工具和测量方法的极限误差测量精度系数如表2-5-1所示：被测尺寸的精度等级IT5IT6IT7IT8IT9 K0.3250.300.2750.250.20 表2-5-1：测量精度系数五）切削用量的确定正确的选择切削用量，对保证零件的加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗以及降低工艺成本都有很大的意义。切削用量的选择与下列因素有关：1生产率2加工质量（主要指表面光洁度）3切削力所引起的机床夹具工件刀具工艺系统的弹性变形4工艺系统的振动5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低选用原则：a. 先尽量选取大的ap值b. 其次尽量取大的s值c. 最后取合适的v值（一）切深ap的选择一般平面的加工分为粗加工半精加工精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，应尽量取较大的切深，以一次加工切削其加工余量的为最佳。在本次设计中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次数也因而全部为一次走刀。（二）进给量s的确定在切深确定后，其进给量s应尽量取大值，但应保证两个基本要求：a. 因切削力所引起的工艺系统的弹性变形不至于使工件的加工尺寸超出公差范围。b. 表面光洁度要求粗加工时，主要是工艺系统变形限制s，而光洁度的要求不高；精加工时，光洁度要求限制s，而工艺系统变形是次要的，s可根据切深ap、光洁度要求，加工方法从工艺人员手册中查出。（三）切削速度v的选择切削速度v的选择根据能最大发挥刀具的切削性能（不使刀具磨损太快），尽可能发挥机床的性能（机床的功率）。并且可以很好地保证加工质量（主要是加工表面的粗糙度要求）和降低加工成本（从提高生产率和减小刀具损耗的角度考虑）。一般的加工方法，如钻、扩、铰、铣、镗的切削用量均可以从手册中查出其范围，再由具体的加工环境，加工方法等确定其具体数值。而大量生产中所应用的流水线的切削用量的选择则有其自身的特点：1比普通机床的切削用量约低30，以减少换刀时间，和机床调整次数，一般取刀具的耐用度为：硬质合金铣刀 200分钻头 300分扩孔钻 60分铰刀 70分镗刀 60分丝锥 90分2. 在服从机床本身某一参数下（多数为每分进给量，因组合专用机床的动力头的运动为一定的），兼顾同时工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工为钻、扩、铰，钻孔的v较高，而扩、铰的略低，但由于机床动力头的运动是一定的，因而可以适当降低钻头的v，而扩、铰的可以适当增加，以求得最高的生产率。3. 切削用量的选择应使每道工序的时间与流水线节拍相等或小于流水线节拍，并使各道工序的时间定额相接近。2.7切削计算过程 工序20 粗铣两侧面机床：铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：， 式（2.1）实际铣削速度： 式（2.2）进给量： 式（2.3）工作台每分进给量： ：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度： 式（2.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 式（2.5）（2）精铣两侧面铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速，由式（2.1）有：， 实际铣削速度，由式（2.2）有：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取走刀次数为1。机动时间，由式（2.5）有：工序30 ：粗铣62内圆端面 机床：铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：， 式（2.1）实际铣削速度： 式（2.2）进给量： 式（2.3）工作台每分进给量： ：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度： 式（2.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 式（2.5）（2）精铣62内圆端面铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速，由式（2.1）有：， 实际铣削速度，由式（2.2）有：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取走刀次数为1。机动时间，由式（2.5）有： 工序40 钻孔4-11 切削深度：根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度，机床主轴转速，由式（2.1）有：，取实际切削速度，由式（2.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（2.8）有：刀具切出长度： 取加工基本时间，由式（2.5）有： 工序50，钻孔2-M12 切削深度：根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度，机床主轴转速，由式（2.1）有：，取实际切削速度，由式（2.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（2.8）有：刀具切出长度： 取加工基本时间，由式（2.5）有： 工序60，钻孔M10 切削深度：根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度，机床主轴转速，由式（2.1）有：，取实际切削速度，由式（2.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（2.8）有：刀具切出长度： 取加工基本时间，由式（2.5）有： 工序70，钻孔6-M8切削深度：根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度，机床主轴转速，由式（2.1）有：，取实际切削速度，由式（2.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（2.8）有：刀具切出长度： 取加工基本时间，由式（2.5）有： 工序80，钻孔6-M6切削深度：根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度，机床主轴转速，由式（2.1）有：，取实际切削速度，由式（2.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（2.8）有：刀具切出长度： 取加工基本时间，由式（2.5）有： 工序90，钻孔M24参考切削用量简明手册，取钻孔的进给量为=0.3mm/r,Vc=22m/min。 由此计算出转速为n=304.6r/min。按机床实际转速取n=320r/min。则实际切削速度为：Vc=72.22m/min。验证扭矩及功率： =9.8142.7230.31=3677.24N =9.810.021230.31=41.6N.MP=Vc=3677.2472.22/601000=4.4kw由实用机械加工工艺手册查得的主轴最大扭矩为200N.M主电动机功率为7.5kw,故能满足加工要求。被切削层长度：刀具切入长度，由式（2.8）有：刀具切出长度： 取加工基本时间，由式（2.5）有： 工序100，工位101粗镗孔62 粗镗至55.1mm：背吃刀量的确定 ap =3.45mm进给量的确定 查切削用量简明手册表1.4取f=0.75mm/r镗削速度的确定 查切削用量简明手册表1.11取v =63m/min 则镗削转速 n=1000v/3.14d =1000*63/(3.14*52.6) =382r/min查机械制造工艺设计简明手册表4.2-8取主轴转速460r/min则实际镗削速度v=3.14*460*52.6/1000=76m/min基本时间tj的计算: 按kr=15,查机械制造工艺设计简明手册表6.2-1中镗削基本时间计算公式为tj =Li/fn =(l+l1+l2+l3)/fn 式中l1=ap/tgkr+(23)=15.4mm加工到台阶L2=0查机械制造工艺设计简明手册表6.2-2 l3=5 tj =(14+15.4+0+5)/(0.75*460)=0.10min工序100，工位102半精镗至57.3mm：背吃刀量的确定 ap =1.1mm进给量的确定 查切削用量简明手册表1.4取f=0.75mm/r镗削速度的确定 查切削用量简明手册表1.11取v =71m/min 则镗削转速 n=1000v/3.14d =1000*71/(3.14*53.7) =421r/min查机械制造工艺设计简明手册表4.2-8取主轴转速460r/min则实际镗削速度v=3.14*460*53.7/1000=77.6m/min基本时间tj的计算: 按kr=15,查机械制造工艺设计简明手册表6.2-1中镗削基本时间计算公式为tj =Li/fn =(l+l1+l2+l3)/fn 式中l1=ap/tgkr+(23)=6.6 mm加工到台阶L2=0查机械制造工艺设计简明手册表6.2-2 取l3=5 tj =(14+6.6+0+5)/(0.75*460)=0.08min工序100，工位103 精镗至62mm：背吃刀量的确定 ap =0.3mm进给量的确定 查切削用量简明手册表1.4取f=0.75mm/r镗削速度的确定 查切削用量简明手册表1.11取v =80m/min 则镗削转速 n=1000v/3.14d =1000*80/(3.14*54) =472r/min查机械制造工艺设计简明手册表4.2-8取主轴转速480r/min则实际钻削速度v=3.14*480*54/1000=81.4m/min基本时间tj的计算: 按kr=15,查机械制造工艺设计简明手册表6.2-1中镗削基本时间计算公式为tj =Li/fn =(l+l1+l2+l3)/fn 式中l1=ap/tgkr+(23)=3.7 mm查机械制造工艺设计简明手册表6.2-2 取l3=5 tj =(14+3.7+0+5)/(0.75*480)=0.07min3 钻M24孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计钻孔M24的钻床夹具。3.1 问题的提出本夹具主要用于钻孔M24，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率，降低劳动强度。3.2定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选后80端面和后62孔及左底面作为定位基准。3.3 定位元件的设计选择已加工好的后80端面和后62孔及左底面来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和A型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是心轴和A型固定式定位销。1、 后80端面与心轴相配合，限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2、 后62孔与心轴相配合，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。 3、 左底面与A型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即X轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故设计合理。3.4定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，以后80端面定位加工M24时，后80端面与心轴接触好，=0。0、0时，造成定位误差的原因是相互独立的因素时(、 、等)，应将两项误差相加，即3.5 切削力的计算与夹紧力分析本夹具是钻、攻M24，钻时切削力是最大的，故按钻时计算切削力。故按钻时计算切削力。查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：由钻22孔的工时计算知，=0.28mm，由简明机床夹具设计手册表3-3知即3.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择在心轴的螺杆上用螺母进行夹紧工件。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。总 结随着现代机械工业的发展，机床的种类越来越繁多，机床的功能越来越多，为了适应当今机械生产中的特殊要求，专用夹具的应用也越来越广泛。之所以选择曲轴箱机械加工工艺及夹具设计作为我的设计题目，是因为我发现以前的设计虽然不少，但是有很多不足之处，比如对一些有特殊要求的工件也不能进行批量生产。基于这个前提，我选择了钻孔的专用夹具设计。通过本次设计的专用夹具既可以满足特殊的加工要求又节省