1锅炉煮炉报告[完].doc

完美WORD格式 印尼 泗水BKR项目375t/h抛煤炉+215MW机组工程Indonesia BKR Project375t/h Coal-Spread Boiler+215MW Sets Project1#锅炉煮炉报告编制： 张友宝 Compiled:审核： 于凤忠 Audited:批准： Ratified:陕西英华印尼BKR项目部 Sanxi Yinghua Indonesia BKR Site Project Department2009年11月20日目 录1、 锅炉设备概况2、 煮炉遵循的依据3、 采用的煮炉方法4、 煮炉记录5、 煮炉结论和建议 印尼 泗水BKR项目375t/h抛煤炉+215MW机组工程1#锅炉煮炉报告1.锅炉设备概况印尼BKR项目为375t/h抛煤炉+215MW机组项目，本工程为三台无锡华光工业锅炉股份有限公司生产的型号XG-75/3.82-M中温次高压双炉排倒转抛煤锅炉。整个水冷系统分成6个独立回路，前水冷壁管节距为S=110mm,管径为604，共有74根管子，下降管为1086共6根，后水冷壁管节距为S=80mm,上部管径为603，下部管径为604，共102根，下降管为1088共8根。侧水冷壁分成前，后二个回路节距为S=140mm，管径为604，每侧34根，下降管为1086共5根，前回路2根，后回路3根。前墙水冷壁自下集箱上仰20形成前拱再回折形成燃烧室的前水冷壁，上部弯曲30组成前斜顶进入锅筒；后墙水冷壁在炉膛出口处弯曲拉稀形成三排凝渣管后再进入锅筒。侧墙前水冷壁上升管直接进入锅筒，后水冷壁上升管穿过上集箱，再由上集箱共2根894.5的引出管进入锅筒。锅炉运行水容积为32m3。由于锅炉在制造、运输、安装过程中，会产生和带入铁锈，油污等脏物，对锅炉和汽机的运行带来很大危害，因此新安装的锅炉在正式投运前要进行煮炉清洗。1.1主要设计参数额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度 485给水温度 150 排烟温度 1502.煮炉遵循的依据2.1无锡锅炉厂厂供图纸、有关技术资料、标准或要求。2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程2.3火电工程质量监督检查大纲2.4电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.采用的煮炉方法3.1加药量：NaOH和Na3PO412H2O均以100%纯度计，加药量分别为4.0kg/m3、4.0kg/m3，锅炉水容积（煮炉时）为32m3,即NaOH、Na3PO412H2Okg分别为128kg和128kg。3.2煮炉前的加药：3.2.1在汽包自用蒸汽出口安装有加盖的加药箱，向汽包中加药。加药箱的出口应用控制阀门及过滤网，以控制加药量和防止杂物进入；3.2.2加药时，锅炉的水位保持在水位计最低水位指示处；3.2.3应将药物配成溶液，浓度约为20%，搅拌均匀后，一次加入锅炉，并用除盐水将加药箱、汽包自用蒸汽门上的药液冲洗干净。3.3煮炉程序：3.3.1加药完毕，即开始煮炉，在升压后，适当向锅炉进水，以保持正常最高水位，但不得使水位过高，使碱性溶液进入过热器； 3.3.2煮炉的步骤按制定的煮炉程序和升压曲线图具体执行 3.3.3煮炉结束后，应对过热器进行反冲洗，每次冲水后静泡6小时，反冲洗次数不少于2次。3.3.4煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。3.3.5煮炉结束后的换水应带压力进行，冲洗与药液接触过的疏、放水门。 3.3.6煮炉程序如下表：顺序煮炉升压程序煮炉时间（h）1加药32升压到0.30.4 MPa33在压力为0.30.4Mpa和低负荷下进行煮炉，同时进行热紧固工作124降到大气压力，排污并补水（排污量为1015%）25升压至1.5Mpa,负荷为额定出力510%，进行煮炉126降压至0.30.4 Mpa进行排污，排污量为1015%27升压至2.5Mpa,负荷为额定出力510%，进行煮炉128保持2.5Mpa压力,通过锅炉定排多次排污，换水直达到标准碱度129总计583.3.7升压曲线如下图：3.4煮炉质量标准：3.4.1煮炉结束后、即打开汽包人孔门和联箱手孔检查，除出全部杂质，金属表面应无铁锈和油污；3.4.2在金属表面形成一层保护膜并且无锈斑。3.5煮炉注意事项：3.5.1煮炉时准将固体药物直接加入汽包，应将药物溶解成20%浓度溶液并搅拌均匀，然后加入，应用除盐水或软化水配制；3.5.2过热器不参煮炉，煮炉过程中严格控制汽包水位，严禁药液进入过热器；3.5.3煮炉过程中各处的排污阀应全关，排污时各点排污时间不得超过半分钟，以防破坏水循环被；3.5.4只投入一台汽包水位计，其余隔离；3.5.5每两小时取炉水水样对碱度和磷酸根的变化进行分析及监视，要求各部炉水碱度均匀；3.5.6煮炉结束后应立即换水，且应带压力进行，并冲洗药液接触的疏水门，放水门；3.5.7应特别注意药液的加入时的人身安全，工作人员应佩戴必要的防护用具。4.煮炉记录在2009年11月15日18日，按既定程序和制定的升温曲线进行煮炉，具体做了如下：4.1煮炉前所做的准备工作：4.1.1检查煮炉具备点火条件，风、烟、煤系统正常运行；4.1.2确认锅炉炉水取样化验系统能正常投入运行，取样冷却水已安装完毕能随时投入运行。4.1.3确认锅炉辅机全部试运完毕，可随时投入运行；4.1.4确认准备好加药所需的防护面具及2%硼酸溶液和1%的醋酸溶液，以防烧伤设备用；4.1.5已准备足够的NaOH和Na3PO412H2O。4.2煮炉记录：序号时间操作记录备注115-11-200907：00锅炉加药NaOH和Na3PO412H2Okg各加150kg215-11-200914：30加药完毕点火升压315-11-200917：10升压至0.4MPa进入低压煮炉维持锅炉压力0.30.4MPa稍开点火排汽门其间定排3次417-11-20095：00锅炉降至大气压力多次排污并补水排污量为1015%517-11-200908：20锅炉升压冲洗核对水位计617-11-200910：00升压至1.5MP进入中压煮炉维持锅炉压力1.5MPa负荷为额定出力5%其间定排2次718-11-20093：00降压至0.3MPa多次排污排污量为1015%818-11-200907：50锅炉升压冲洗核对水位计918-11-200909：00升压至2.5MPa进入高压煮炉维持锅炉压力2.5MPa负荷为额定出力10%每2小时取炉水样一次其间定排2次1018-11-200921：00煮炉结束开始连续排污换水锅炉各下联箱排污门轮换连续排污1119-11-200900：10锅炉换水结束，停炉冷却锅炉停炉，维持汽包水位4.3由于现场业主对疏水箱进行了改造，过热器反冲洗系统达不到启动条件，经业主和项目部同意，煮炉后不再进行过热器反冲洗。5.煮炉结论和建议：5.1煮