江苏省建筑安装工程施工技术操作规程.doc

江苏省建筑安装工程施工技术操作规程1总则1.0.1为贯彻（建筑工程质盈验收统一标准）(GB50300）、（建筑装饰装修工程质t验收规范）(GB50210）等国家系列标准，确保装饰装修工程质盈，保障人身健康、财产安全、环境保护和公众利益，制定本规程。1.0.2本分册适用于江苏省行政区域内工业与民用、公共与住宅建筑装饰装修工程。凡在江苏省范围内进行建筑装饰、装修施工的均应执行本规程。1.0.3装饰工程所用材料及配件的选择应符合国家对保温节能、室内环境污染控制的要求，严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的材料。在运输、保管和施工过程中，应采取防水、防火、防爆、防辐射、成品保护等措施，防止有毒、有害气体、放射性物质等含量超标的装饰材料进人施工现场，污染环境危害人体健康，装饰工程竣工后，应进行室内环境污染检测，合格后才能投人使用。1.0.4装饰工程施工遵循“按图施工”的原则，应在主体结构、屋面防水工程完成、各种设备管线安装试压合格并通过隐蔽验收和基层质量检验合格后才能进行。特殊、高级的装饰工程必要时实行样板制，在认可与成功后展开大面积施工。一般施工工序应做到：1先做上层，后做下层。2先做水电排管，后做补洞抹灰。3先做吊顶，后做墙地面。4先做湿作业，后做干作业。5先做油漆、涂料、裱糊，后做灯具、洁具安装。高层建筑、大面积工程施工时，可以在确保质量安全的前提下分层次、分标段实施装饰装修。1.0.5装饰工程的环境温度，应符合下列规定，凡低于下述规定温度，应采取冬季保温措施。1、砌筑、抹灰、涂刷、饰面工程低于5。2、玻璃工程及其他装饰干作业低于0。1.0.6建筑装饰的改、扩建工程施工过程中，凡涉及主体结构增加荷载或在承重结构上开洞、埋件和改变使用功能等，均应取得原结构设计单位或同资质设计单位的同意并出具设计变更图纸或书面通知。装饰工程施工过程中，特别是住宅装饰工程中，不得随意拆除承重墙、梁、柱等主体结构构件，不得损坏原有地坪防水层，不得任意移动水、电、煤气等管线，确保房屋安全和使用功能。1.0.7装饰装修施工应及时淘汰落后的材料和操作工艺，及时吸取国内外先进的施工工艺，采用环保型材料。推行新技术、新工艺、新材料时应积极谨慎，编制必要的专项质量安全措施，保证装饰工程的安全性、可靠性。1.0.8装饰工程应做好成品保护。室外装饰在脚手架拆除前应全面检查质量，如有不符合质量要求和受到污染损坏之处，应及时修复。内部装饰应严格遵守先后工序交接责任制度，对易受污染及损伤的部位采取保护措施。装饰工程竣工验收之时应达到：设施完善、环境整洁、水通灯亮、窗明地净、装饰效果良好的程度。1.0.9装饰工程操作应严格遵守国家关子工程建设质量与安全生产的强制性条文；同时，有关施工安全技术、劳动保护、环境控制与监测、防火、防毒、防虫处理等要求，国家法律、法规、标准和行业标准有规定的，均遵章执行；无规定的，应遵守本分册各章节的有关规定。2术语2.0.1基层basecourse直接承受装饰装修施工的面层。抹灰工程的基层为砌体、混凝土墙体或天棚面、楼顶面，或钢丝网墙面或板条墙面；涂料油漆工程的基层为混凝土、木材（木构件、木板材）、石膏板、金属板材、构件和各类装饰抹灰等的表层；外墙外保温饰面工程所依附的外墙体等等。2.0.2抹灰标记plasteringmark由灰饼（塌饼）、冲筋（柱头）、护角线组成，由点、线、面形成的控制垂直度和平整度的平面网格。2.0.3反支撑inversionshoring吊顶工程中，当吊杆长度大于1.5m时，为防止吊顶反方向变形而设置的支撑。2.0.4腻子Putty用于涂刷、油漆基层的填平、补齐和嵌固。腻子施工后，应及时打磨平整光滑，并清理干净。2.0.5胶粘剂adhesive有用于装饰材料与基层或装饰材料之间的胶粘剂；也有用于保温材料，例如用于EPs板与基层以及EPS板之间粘结的材料。2.0.6细部工程detailworks建筑装饰装修工程中局部采用部件设置或饰物点缀。3抹灰工程3.1一般规定3.1.1本章适用于一般抹灰工程和装饰抹灰工程。3.1.2抹灰工程应分层进行，分层度为5一7mm，总厚度控制在20mm左右；抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。3.1.3装饰抹灰施工前应将已完成安装的、预留在建筑物上的水电管道洞、槽，用1:3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实后，再进行抹灰。散热器和密集管道等背面的墙面抹灰，宜在安装前进行。3.1.4抹灰前应检查基层的表面平整度、垂直度和坚实情况，做必要的基层处理。1凡基层有质量缺陷或混凝土构件（墙、梁、柱、板等）有蜂窝、露筋、麻面应按审定的施工技术方案处理，并经验收合格，局部凸出或凹进的地方应凿除补平，松散的砂浆应剔除。混凝土表面应清除隔离剂、油渍，光滑表面应毛化，或刷界面剂。2浇水湿润，根据操作面高度和抹灰现场的具体情况，对基层适当浇水湿润，以利提高粘结强度。3门、窗框内侧宜先行完成基层面的刮糙，待铝合金或塑钢的窗框、门框安装牢固后，再将窗、门框内侧面抹灰完成，同时将窗台、窗框等联接部位抹灰完成。3.1.5不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。3.1.6抹灰工程应根据所用材料、环境温度和湿度进行养护。3.2材料要求3.2.1本章抹灰工程所用主要材料有水泥（宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、石灰青、砂、细石、纸筋石灰、胶粘剂，其他特殊材料有重晶石砂、重晶石粉等。以上材料的品种、规格、色泽均应符合设计及样板要求。3.2.2水泥：应采用不低于23.5等级的水泥。按出厂日期先后顺序使用和堆放，禁止使用过期、结块失效水泥。用量大的重要抹灰工程，应对水泥的粘结时间、安定性进行复检。3.2.3砂：宜用过筛中砂。砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗；有杂物的砂不宜用于抹灰工程。3.2.4石灰膏：使用块状生石灰在沉淀池内集中淋制，经过3mmx3mm孔径筛子过滤，熟化时间不少于15d，用于翠面时应不少于30d，使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。3.2.5胶粘剂：801”建筑胶制成品，作为基层结合层砂浆的外加剂。3.2.6水：可饮用水。城镇可用自来水。无自来水地区可用河水、井水，但需要检测合格，不得用工业废水、污水和海水。3.2.7纸筋石灰、麻刀石灰应集中加工，熟化时间不宜少于15d。石灰青、纸筋石灰、麻刀石灰需用筒装进场，防止干燥钙化，冻结和被污染。3.2.8重晶石砂、重晶石粉：重晶石砂浆是防护放射性的抹灰材料，用于“X”射线探伤室、治疗室和同位素实验室等墙面。重晶石砂平均粒径为0.35mm以上，洁净无杂物，配制时宜用32.5等级硅酸盐水泥和洁净中砂拌合而成。3.2.9有条件的地方，应推广使用商品砂浆。3.3施工机具3.3.1抹灰用砂浆搅拌机械设备一般施工现场均使用砂浆搅拌机，有固定式和移动式。3.3.2砂浆运输设备垂直运输用塔式吊车、吊斗，还有井字架，水平运输用铁制元宝车。高层建筑或大规模土建工地使用液压砂浆泵及配套设备作垂直运愉，小量施工亦可用手工拌合及水泥桶运输。3.3.3抹灰用工具除机械喷涂抹灰外，常用手工工具有铁板（铁抹子）钢皮抹子，木蟹（木抹子）、托灰板（操板）、小钢皮（小铁皮）、阴角阳角抹子，硬刮尺（木杠）、软刮尺、直尺以及粉线袋、墨斗、蜡线、毛柴帚、水桶、泥桶、铁锤、凿子等。3.3.4抹灰操作的质量检渊工具托线板（铝、木）、线锤、塞尺（金属、木、竹）、方尺、钢卷尺、蜡线等。3.4一般抹灰操作工艺3.4.1本节主要是指土建与装饰工程中最普通最常见的混合砂浆抹灰操作工艺。工艺流程：基层处理做灰饼做护角出柱头（冲筋）抹底层抹垫层抹面层。3.4.2基层处理1、基层为砖墙面要清除残留砂浆、灰尘，抹灰前应浇水湿润，表面不平有低洼处，应用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。2、基层为现浇混凝土墙面或顶栩时，先清理干净隔离物（剂）后，将其表面凿毛，洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量巧的801胶）结合层。也可以在清洁干净隔离物（剂）后，直接在混凝土或顶栩基层涂刷混凝土界面剂。3、基层为加气混凝土砌块墙体时，因砌块强度低，不宜用高强度水泥砂浆抹灰，湿润后抹强度适中的水泥混合砂浆（加人适量的801胶）作为结合层，或在砌体上铺设钢丝网后，再抹水泥砂浆作为结合层。3.4.3做抹灰标记：灰饼（塌饼）、冲筋（柱头）、护角线。1、灰饼：根据抹灰等级，基层的平整度、垂直度决定灰饼厚度，大小为40mmx40mm，在墙面的四角距顶棚及楼地面400mm500mm位置上，做四个用1:3水泥砂浆做成小灰饼贴在墙上，在灰饼上下左右同一平面上，间隔1.2m一1.5m再做同样的一个灰饼。2、冲筋：在墙面上，上下两灰饼之间，浇水湿润后，抹成竖向长条形如柱状的灰浆带（俗称柱头），上至平顶底，下至地坪踢脚线上口，形成一条底宽60一80mm，面宽50mm厚度15一20mm的表面与灰饼面平的砂浆带。由灰饼连成线的冲筋，再由冲筋连成面。由点、线、面形成控制平整度、垂直度的平面网格，冲筋的砂浆与墙面底层、中层的砂浆相同。3、护角线：宜用塑料护角条。也可以用水泥砂浆粉护角线。室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，做护角线时宜用1:2水泥砂浆分层做成，两边抹成向内斜坡，角度不大于以力的护角。护角每边宽50一70mm。护角高度：墙、柱阳角不低于2m,门窗洞口为全长。3.4.4室内普通抹灰，常用混合砂浆抹底层、混合砂浆抹中层的做法，混合砂浆配合比为水泥：石灰膏：砂1:1:6或1:3:9。1、在两冲筋之间的基层抹5一8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层缝道充满砂笨，稍后再抹加有水泥的混合砂浆，便砂浆的表面略高出冲筋面，然后用硬刮尺以冲筋面为准，从高处刮向低处，再由低处刮向高处，用力均匀平衡，冲筋面上不能刮低也不可添加砂浆，以保持平整。整个中层抹灰是保证抹面平整，节约材料的关键，中层要求密实，表面平整。2、大面积抹灰完成后，随即修整预留孔洞四周，阴阳角及墙顶、底等相接部位。紧接作表面平整、垂直度，阴阳角方正的检测，发现问题及时修整好。中层抹灰结束后，应进行回收落地砂浆，现场清理。3、中层抹灰面干操至78成后，即可进行面层涂料处理，（可参见第七章涂饰工程）。3.4.5顶棚抹灰顶棚抹灰必须在上层楼地面（或屋面）已完成，本层墙面抹灰之前进行。预制构件或现浇混凝土楼板底面已作基层处理，即结合层已凝结，顶栩抹灰砂浆宜用水泥：黄砂二1:3，加适量801胶水，作底层和中层，二遍成活，第一遍从边角开始，刮平离低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮砂浆面，大面平顺，四周到边，表面用木蟹搓平，用直尺检侧平整度，中层砂浆干操至6一7成时，即可进行面层处理，批腻子刷涂料。顶拥抹灰宜推广直接批腻子刷涂料工艺（参见涂饰工程有关章节）。3,4.6基层为板条、金属网的墙面（或顶棚）抹灰一般采用二遍成活，宜用石灰砂浆适量加些水泥。底层抹灰方向与板条方向垂直进行，用力压抹，让砂浆挤进板条、网眼缝隙8一10mm，使其生根拉牢。底层砂浆7一8成干时再抹中层砂浆，用软刮尺与板条长向成一定角度刮平，再用铁板抹平，中层砂浆6一7成干时即可批腻子刷涂料。3.4.7重晶石砂浆抹灰操作工艺重晶石砂浆抹灰的工艺流程：基层处理抹底层分层抹垫层抹面层养护。重晶石抹灰的作业条件与一般抹灰基层处理相同，还应将室内门窗玻璃安装好，基层应充分浇水湿润。重晶石砂浆拌制程序：先将钡粉与32.5级硅酸盐水泥搅拌均匀，再加人钡砂和砂拌合，最后加人50左右的热水搅拌均匀即成，分层抹成，连续施工不留施工缝，不得有任何裂纹。抹灰完成后清理地面，关闭门窗，第二天起，墙面应喷水养护14d，昼夜不少于5次。3.5装饰抹灰操作工艺3.5.1本节适用于工业与民用建筑的外墙面水泥砂浆，混合砂浆抹灰，水刷石、干粘石、斩假石，清水墙勾缝。其余的水磨石、拉毛灰及聚合物水泥砂浆的喷、滚、弹涂和彩色仿石抹灰等属于淘汰作业方式，此处不再描述。3.5.2水泥砂浆抹灰操作工艺1、工艺流程：基层处理做灰饼冲筋抹底层抹垫层抹面层。2、操作方法：1）基层处理同3.4.2条；2）施工时应分层进行，先底层，后中层，分层厚度控制在5一7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛；3）水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用钢皮抹子压光2一3次，抹灰面过分干燥时可适量洒水边搓平压光；4）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，已结硬的砂浆不得继续使用。水泥砂浆抹好后，常温下24h后应喷水养护。3.5.3水泥混合砂浆外墙大面积抹灰时，操作方法相同，应做灰饼、冲筋、护角，面层压光层厚度宜控制在3一5mm，以减少裂壳。如果外墙不用外墙涂料罩面，为保证外墙抹灰面色泽一致，按配合比拌料，备足材料，专材专用。3.5.4外墙面抹灰的配套部位外墙大面积底层抹灰结束后，应完成一系列配套抹灰工作，自上而下地完成据口及檐口顶拥、雨篷及雨篷顶栩、窗台、腰线、框线等。外墙面附着物联接件（落水管卡脚等）安装。女儿墙压顶、阳台、雨篷的水泥砂浆抹灰，上面应做流水坡度，流向内部。窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。3.5.5外墙面层抹灰操作要点1、无护角的大角处用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，用木蟹打平搓毛拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。在水平方向同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。如有接头应设在阴角，阳角或在落水管覆盖处中断。2、外墙水平方向需分格时，需使用楔形嵌缝木条或塑料成品分格缝条，素水泥浆粘贴在地上成坡度，填嵌密实，木条在同一水平上，形成一条连通的横向冲筋。抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条推拉。找平后用木蟹拍打搓平拉出纹路，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净，待抹灰面凝结后，将木条细心取出，将分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝表面应密实、顺直，比抹灰面凹进5mm。如用塑料成品分格缝条则不需要取出。3夕墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别在窗台、腰线、门窗框边等处要清理干净，高温季节时，避免在太阳光直晒部位抹灰，宜在早、晚时抹面，州音抹灰完成4h后，应喷水养护3一4d。3.5.6斩假石操作工艺1、工艺流程：基层处理做灰饼抹底层砂浆设置标筋抹中层砂浆粘贴分格条抹素水泥浆一遍抹水泥石屑浆一养护剁石。2剁石方法：l）面层达到设计强度70左右，即可进行剁石。应先试剁，以石子不脱落为宜，然后大面积展开；2）弹出控制线。剁时，应按线操作，预防剁纹跑线；3）首先将四周边缘和棱角部位仔细剁好，再剁中间。斩剁宜自上而下进行；4）斩剁时先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹剁出深痕。操作时用力应均匀，移动速度一致，防止漏剁；5）各类剁纹的图案、走势应按设计要求；6）斩剁深度以石碴剁掉三分之一为宜；7）斩剁完成后，用硬毛刷顺剁纹轻刷净灰尘。3.5.7墙面水刷石、干粘石操作工艺1、水刷石操作工艺流程：基层处理做灰饼抹底层砂浆设置标筋抹中层砂浆粘贴分格条抹素水泥浆抹水泥石子浆修整喷刷或水刷起条修整洒水养护。2、干粘石操作工艺流程：基层处理一做灰饼抹底层砂浆设置标筋抹中层砂浆粘贴分格条抹粘结层砂浆手工甩石或机喷石按起条修整一洒水养护。3.5.8清水砌体勾缝1、清水砌体（红砖或青砖）勾缝砖墙砌筑质量必须符合规范，无缺棱断角，水平缝、竖缝尺寸一致，勾缝材料使用纯水泥浆。2清水砌体勾缝操作工艺流程。基层处理红砖面刷红丹浆砖墙湿润纯水泥浆先勾水平缝再勾垂直缝修补漏嵌清理现场。3.6质量标准3.6.1强制性条文外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。3.6.2相关质量标准1、内在质量：抹灰砂浆与基层枯结牢固，面层砂浆与底层、中层砂浆紧密结合，抹灰面不得有空鼓、裂缝。2、外观质量：l）普通抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，纹路清晰顺直，阳角方正；2）高级抹灰：（含腻子批挡，涂料完成）表面光滑、洁净，色泽均匀，无刷纹，灰线平直方正、清晰美观，阴阳角方正；3）清水墙勾缝：墙面整洁，线条平直，勾缝饱满，深浅一致。3抹灰工程实测质量标准，分别按表3.6.2.3和表3.6.2.4的规定表 3 . 6 . 2 . 3一般抹灰质检侧允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1表面平整43用2m垂直检测尺检查2阴、阳角垂直42用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直43用直角检测尺检查4阴、阳角方正43拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查5分格条（缝）平直43拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查注：普通抹灰，本表第 4 项阴角方正可不检查；顶棚抹灰，本表第 1 项表面平整度可不检查，但应平顺。表 3 . 6 . 2 . 3表装饰抹灰质量检脸和允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表明平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3羊角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33/拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查3.6.3质量保证措施1、严格遵守国家强制性条文和质量标准；遵守质量管理制度。2、使用进场检脸合格的产品和材料。3、严格按照施工方案、抓好施工技术质量安全交底，使操作人员明确设计愈图和技术、质盘、安全措施。4、严格执行工序验收制度，上道工序未经验收合格、不得进行下道工序的操作。各工序要进行自查、互查和交接检查。5、严格工程质量脸收与记录，包括：材料检验、隐蔽工程、质量检查、检验批与分项、分部工程脸收等。6、按照操作人员技术等级安排相应的工艺作业。3.7安全技术3.7.1强制性条文1、进行润口作业以及在因工程和工序摇要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他润口进行离处作业时，必须按下列规定设置防护措施：（1）板与堵的洞口必须设置牢固的益板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；（2）电梯井口必须设里防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网；（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设里防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示普；（4）对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。2、作业人员应从规定的通道上、下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。3、对临边高处作业必须设置防护措施。4、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须就具体情况，配里防护栏网、栏杆或其他安全设施。5、使用梯子时，“梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。”6、操作平台四周必须按临边作业要求设里防护栏杆，并应布置登高扶梯。7开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防戮型产品，其额定翻电动作电流不应大于15mA额定漏电动作时间不应大于0.1S3,7.2安全措施1、进人施工现场和作业时都必须戴好安全帽。高空危险处操作要系好安全带。外脚手架外侧要挂安全网，内侧要设内档防护，禁止设悬空脚手板。2、操作人员应经教育培训合格才能上岗，上岗作业应遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程。3、作业前，要按照现行（建筑施工安全检查标准JGJ59对作业面进行安全检查，对作业人员进行斑前安全教育和安全技术交底。4、施工现场应设有专职安全员，对现场安全进行监督检查。5、外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。6、室内抹灰高度低于3.6m，抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固，符合安全规定，禁止将脚手板搭在门窗幢或栏杆上操作。在电梯洞口，复合式空间应设置隔离安全保护措施，使用人字梯时，中间应有安全拉绳。7、脚手架上作业应穿软底鞋，脚手架上的材料、工具应分散堆放。脚手架上不允许多人集中操作。应避免多工种垂直交叉作业；若有交叉作业，应有可靠的安全隔离防护措施。8、在搅拌合运愉砂浆以及顶棚抹灰时，均应防止溅人眼睛，造成伤害。每天作业完成或每道工序结束，应及时清理现场，做到工完料清、场地干净。9、外墙大面积抹灰，清水墙水泥勾缝时，应禁止有人在脚手架下逗留，防止砂浆坠落伤脏他人。10、斩假石剁石操作时，操作人员应戴防护眼镜，以免弹出石屑伤及眼睛。11、加强电气、机械设备的“安装、使用、保养、维修”四个环节的安全管理。使用电动机械设备时，应由懂电器、机械性能的持证人员操作，无证人员不得开机和接触电源，防止事故伤人。3.8成品保护3.8.1门窗框保护：木门框应钉上铁皮或木保护条，铝合金、塑钢门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。3.8.2内外墙抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证足够强度，不发生空壳裂纹现象。3.8.3抹灰推小车运砂浆时，不要碰坏阳角及抹灰层。抹灰工具刮尺、直尺、铲柄等不得倒靠在刚抹好的抹灰面上。严禁蹬踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏棱角。3.8.4拆除脚手架及移动脚手板时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。3,8.5外墙抹灰施工时，应将屋面的雨水出水口用临时排水沟引至脚手架外面。施工完毕后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋抹灰面。3.8.6拆除外脚手架时，禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水。以免污染外墙面整洁。清理场地时，禁止将清洗泥桶的污水倒人地漏，以免堵塞下水道。3.8.7合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙面上凿洞钻孔，以免损坏饰面，影响美观。4吊顶工程4.1一般规定4.1.1本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以石膏板、水泥板、矿棉板、金属板、铝塑板、木板、塑料板、格栅等为罩面材料的吊顶工程。4.1.2根据龙骨的外露或封闭，吊顶工程有明龙骨吊顶和暗龙骨吊顶；根据设计要求选用上人型或不上人型龙骨及配件，吊顶分为上人和不上人两种。4.1.3工程所用材料质量及品种、规格应符合设计要求和规范规定。4.1.4吊顶材料在运输、搬运、堆放及安装时，应防止损坏、变形、受潮和污染。4.1.5吊顶标高、尺寸、造型和起拱应符合设计要求。吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程实际情况适当布置。龙骨的框架布置尺寸应按罩面板的模数确定，一般为300x300(mm）、400x400(mm）、400x600(mm）、600x600(mm）。4.1.6在房屋的变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）处，吊顶须断开。吊杆、龙骨、面板应两边分别设置安装，变形缝处饰面另作处理。4.1.7木吊杆、木龙骨、木罩面板应进行防火、防腐和防虫处理；预埋件、型钢应进行防锈、防腐处理。4.1.8安装罩面板前，吊顶内通风、水电管道、设备应安装完毕，并验收、调试合格（水管试压合格），做好隐蔽工程验收记录。4.1.9大于3kg的重型灯具、电扇、管道及其他重型设备应直接在结构层设置吊钩联接，严禁安装在吊顶龙骨上。4.1.10吊顶面板上的灯具、烟感探头、喷淋洒头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与吊顶面板的交接应吻合、严密。4.2材料要求4.2.1材料应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录，并标明商标、出厂日期、质量等级。有关材料使用前应按规定提供复验报告。4.2.2所用龙骨的规格、厚度及其配件应符合现行国家、行业标准的规定，不得有扭曲、腐朽。明龙骨应平整，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木龙骨应平整、顺直、无劈裂，其含水率应达到平衡含水率（木材含水率与周围空气相对湿度平衡，一般为8一12%）。4.2.3“采用的人造木板及饰面人造板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和国家规范CB5()325的规定”。I类民用建筑工程应采用El类人造木板。4.2.4各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、变形、缺损、污垢和图案不清等缺陷，表面应平整，色泽一致，边缘整齐。图案、颜色应符合设计要求。4.2.5安装龙骨用的紧固件应用镀锌制品，安装罩面板应用防锈的烤漆饰面、镀锌螺丝，预埋件应做防腐处理。4.2.6胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套使用。4.2.7吊顶内填充隔声、隔热材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4.3施工机具4.3.1机械设备电锤、冲击钻、射钉枪、电焊机、电锯、压刨、手提电刨、气泵、砂轮切割机、电动手提切割机、电动螺钉钻、手提电钻、折板机、修边机、开孔机。4.3.2常用工具吊坠、水平管、墨斗、尼龙线、锤子、扳手、钳子、钢锉、螺丝刀、美工刀、气钉枪、打胶枪。4.3.3测量器具水准仪、激光水准仪、靠尺、钢直尺、塞尺、直角检测尺、垂直检测尺、卷尺。4.4轻钢龙骨吊顶操作工艺4.4.1施工准备1、龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2、检查设备管道安装完成情况，如有交叉施工，应进行合理安排。4.4.2工艺流程在墙柱面上弹出标高线一楼板底面按吊杆间距弹出吊杆布置线弓按标高线安装墙面边龙骨安装吊杆安装主龙骨一按标高线及起拱要求调整主龙骨固定次龙骨安装横撑龙骨水平调整固定。4.4.3施工操作工艺1、龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙柱面上测定标高基准点，弹出吊顶水平线；再按吊杆间距在楼板底面划出吊杆位置。弹线应清晰，位置正确。2、按墙面标高水平线固定边龙骨，按吊点的位置钻眼，安装镀锌膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆联接。3、吊杆一般采用直径8一10mm螺纹镀锌丝杆或钢筋，间距应小于1.2m（直径8mm的螺纹镀锌丝杆或钢筋，常用于不上人吊顶）。当吊杆与设备管道相遇时，应调整并增设吊杆；吊杆长度大于1,5m时，应设置反支撑。4、吊杆与主龙骨用吊挂件联接。吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨与吊挂件分上人和不上人两种。5、用联接件将次龙骨与主龙骨固定，次龙骨长度方向可用接插件联接，再用支托将横撑龙骨安装于次龙骨上。6、龙骨的安装，一般是按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置按设计要求留出，将封边横撑龙骨安装完毕。7、在安装龙骨时，根据标高控制线使龙骨就位，龙骨的安装与调平应同时完成。调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的1/200。4.5铝合金龙骨吊顶操作工艺4.5.1铝合金龙骨吊顶分为以轻钢主龙骨、铝合金龙骨为骨架，矿棉板、金属板等为饰面材料的龙骨吊顶和轻钢主龙骨、铝合金龙骨格栅吊顶。4.5.2施工准备、工艺流程同4.4.1、4.4.2。4.5.3施工操作工艺1、吊杆与主龙骨的安装参见轻钢龙骨吊顶4.4.3条1一4款。2、铝合金边龙骨沿标高水平线固定于墙面，铝合金主向龙骨按框架尺寸用联接件与主龙骨固定，然后将铝合金横撑龙骨接插于主向龙骨的插口里。铝合金龙骨的接缝应平整、吻合。3、铝合金龙骨的安装与调平应同时完成。调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的l/200。4.5.4铝合金龙骨的框架布置模数一般为600x600(mm)，饰面材料尺寸与之协调统一。根据设计要求框架也可布置成600x1200(mm)，饰面材料配套使用。铝合金龙骨格栅吊顶，格栅尺寸根据设计要求一般为100x100(mm）、150x150(mm）、200x200(mm）。4.5.5吊顶面板上的格栅灯具、风口蓖子等设备尺寸应与铝合金龙骨框架模数协调一致。4.6木龙骨吊顶操作工艺4.6.1施工准备、工艺流程同4.4.1、4.4.2条。4.6.2施工操作工艺1、根据设计标高，在四周墙柱面上弹出吊顶水平线，弹线应清晰，位置正确。2、吊杆的安装参见轻钢龙骨吊顶4.4.3条1一3款。使用木吊杆时，仅限非保温轻型吊顶。断面尺寸常用40x60(mm),30x50(mm)，间距按设计要求。木吊顶与天棚顶基层联接不得使用木榫。3、根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。主龙骨间距一般控制在600-800mm，次龙骨的间距控制在300一400mm。钉固时要先钉主龙骨，后钉次龙骨。4主龙骨安装，一般采用40x60(mm）或50x70(mm）的方木，用吊挂件与吊杆联接或吊杆穿过主龙骨固定联接。5次龙骨安装，一般采用25x40(mm）或30x50(mm）方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。沿墙龙骨按墙面标高水平线用木楔固定墙面，次龙骨用铁钉与主龙骨钉牢，选用的钉子长度要在60一80mm，以保证能够斜向穿过次龙骨与主龙骨牢固联接。次龙骨与主龙骨垂直安装。钉中间部分的次龙骨时，要按规定调整主龙骨的起拱高度，一般7一10m跨度的房间起拱3%；10一15m跨度的房间起拱5%，起拱高度偏差控制在土10mm以内。6、木龙骨与墙体等接触处应进行防腐处理，木吊杆、木龙骨周边应涂刷防火涂料2一3遍，并应符合有关设计防火规范的规定。4.7罩面板操作工艺4.7.1石膏板安装操作工艺1、纸面石膏板是轻钢龙骨吊顶饰面材料中最常用的罩面板，根据设计使用要求，可分别选用普通纸面石膏板、防火纸面石膏板和防潮纸面石膏板，常用厚度有9.5mm、12mm。2、纸面石膏板安装可使用烤漆或镀锌的自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定，螺钉与板边的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板四周钉距150一200mm，钉头嵌人石膏板内0.5一1mm,钉帽应刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。3、铺设大块纸面石膏板时，应使板的长边（包封边）沿纵向次龙骨，板中间螺钉的间距150一170mm，螺钉应与板面垂直且埋人板面，并不使纸面破损。4、为防止面层接缝开裂，铺设的石膏板之间留58mm缝隙，用石膏腻子嵌缝刮平，再用专用接缝带粘贴。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不在同一根龙骨上接缝。5、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。6、吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头可在石膏板就位后安装，也可留出周围石膏板，待上述设备安装后再行安装。如需在石膏板面上开孔，先在孔部位划出开孔位置，将龙骨加固好，再用电锯切断龙骨和石膏板，并保持稳固牢靠。4.7.2矿棉板安装操作工艺1、热、质轻、美观大方、施工简便等特点。2、搁置法：可与铝合金和轻钢T型龙骨配合使用，龙骨安装调直找平后，可将饰面板搁置在主、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。3、钉固法：在矿棉吸声板每四块的交角点和板的中心，用专门的塑料花托脚以螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨大多用木螺钉。4、粘贴法：将矿棉吸声板用胶粘剂直接粘贴在平顶木条或其他吊顶小龙骨上。5、企口暗缝法：将矿棉吸声板加工成企口暗缝的形式。龙骨的两条肢插人暗缝内，不用钉，不用胶，靠两条肢将板担住。4.7.3扣板安装操作工艺1、扣板主要有塑料、铝合金、不锈钢等装饰板材。其长度在6m以内，宽度在100一200mm之间，塑料扣板厚度一般在10mm左右，铝合金、不锈钢扣板厚度一般在0.7一1.2mm之间。2、扣板一般固定于轻钢龙骨或木龙骨骨架上，骨架也可采用方钢、角钢制作安装。3、扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。安装时应从一个方向开始，依次安装。4、用自攻螺丝固定扣板。安装时，用一条压住另一条的方法，可将钉头遮盖。在拼板时应注意密缝处理，不留缝隙。5、在检查孔、通风口与墙柱面交接部位，扣板要做好封边处理，不露白茬，一般常采用相同色彩的角铝或塑料角线封口收边。6、在安装前，先要检查扣板平、直情况，发现问题应及时调整。扣板切割时，除控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及歪斜处修整好。4.7.4其他罩面板安装操作工艺水泥板的安装参见4.7.1石膏板安装；金属板、铝塑板、木板等罩面板的安装，一般采用钉固法和粘贴法，与墙面同类罩面板的操作工艺相同，参见金属饰面操作工艺、木质饰面操作工艺。4.8质量标准4.8.1强制性条文1、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2、所采用的人造板或饰面人造木板，必须有游离甲醛含里或游离甲醛释放垦检测报告，并应符合设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325）的规定。4.8.2相关质量标准1、吊顶工程质量应符合下列规定：（1）骨架与主体结构联接应牢固，无松动现象；（2）罩面板与龙骨的联接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺陷，接缝应均匀一致；（3）粘贴后罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象，胶合板不得有损坏处；（4）石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、平整。2暗龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法应符合表4.8.2.2的规定。 表 4 . 8 . 2 . 2 暗龙骨吊顶工程安装质 t 的允许偏差和检验方法项次项目 允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m通线或钢直尺检查3接缝高低度111.51用钢直尺和塞尺检查3 明龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法应符合表 4 . 8 . 2 . 3 的规定表 4 . 8 . 2 . 3 明龙骨吊顶工程安装质 t 的允许偏差和检验方法项次项目 允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m通线或钢直尺检查3接缝高低度1121用钢直尺和塞尺检查4.8.3质量保证措施同1、同3.6.3条。2、吊顶工程定位尺寸，必须经复核检验正确后，才能进行施工操作。4.9安全技术4.9.1强制性条文1、同3.7.1条。2使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪前，射枪内均不得装有射钉弹。3焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4对承载结构的受力部位，严禁进行焊接和切割。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4.9.2安全措施1、同3.7.2条1、2、3、4、5、6、7、11款。2、吊顶工程从事电、气焊作业人员应取得操作资格证书。动火前应办理用火证，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。3、吊顶作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时应将中间拉绳系牢，登高操作应穿软底鞋，根据操作条件，必要时应系好安全带。4、施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力物件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。4.10成品保护4.10.1对施工人员进行成品保护教育，自觉养成保护成品的良好习惯。4.10.2吊顶内各种管道（水、电、暖、风）需经过测试、验收合格后方可安装罩面板，防止漏水、损坏。4.10.3吊顶罩面板安装后，应采取保护措施，防止损伤和污染。4.10.4不上吊顶工程安装完成后，应禁止任何工种在其上面进行操作，上人吊顶工程完工后，应尽量减少顶上作业，防止吊顶龙骨和罩面板受到挤压产生变形和损坏。4.10.5搬运材料、设备、脚手架时，谨防碰撞顶面，以免损坏吊顶。4.10.6顶面开孔、安装电气设备应防止损坏吊顶，并严格按照设计要求施工，以免造成吊顶返工。4.10.7多工种交叉施工时，应合理安排施工顺序，一般先上后下，先里后外，以避免交叉污染和损坏。5轻质隔墙工程5.1一般规定5.1.1本章所述轻质隔墙有板材隔墙、固定骨架隔墙及活动隔墙三种形式。5.1.2轻质隔墙工程所用材料质量及品种、规格、性能应符合设计要求和规范规定。5.1.3隔墙材料在运愉、搬运、堆放及安装时，应防止损坏、变形、受潮和污染。5.1.4轻质隔墙不应设在房屋的变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）处；穿过变形缝处的隔墙，应按构造设计，做好隔墙的变形缝处理。5.1.5隔墙内的照明电器等底座应安装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平，隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正，边缘整齐。5.1.6板材、骨架隔墙与周边墙体、门窗框的联接方法应符合设计要求，并应联接牢固；与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙板材所用接缝材料及接缝方法应符合设计要求。5.1.7骨架隔墙内设备管道、水电管线安装后需经验收，水管需经试压，经调试、验收合格后方可安装罩面板，并应做好隐蔽工程验收记录。5.1.8隔墙安装所需预埋件、联接件的位置遨量及联接方法应符合设计要求。预埋件、铁件应进行防锈处理；木龙骨、木饰面板应进行防火、防腐和防虫处理。5.2材料要求5.2.1隔墙材料应有产品合格证书、进场验收记录，有关材料使用前应按规定提供复验报告，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的应有相应性能等级的检测报告，并标明商标、出厂日期、质量等级。5.2.2所用材料及配件应符合现行国家、行业标准的规定。5.2.3罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、变形、缺损和污垢。板材、活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净。5.2.4固定骨架隔墙及活动隔墙内填充隔声、隔热材料的品种、铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5.2.5安装隔墙使用的紧固件和螺钉应用防锈的镀锌或烤漆制品。木材含水率（一般为8一12%),“采用人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告”，其要求同4.2.3条。5.3施工机具参见第4章4.3节。5.4板材隔墙操作工艺5.4.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的安装。5.4.2工艺流程墙基清理墙位放线板材安装、固定各种洞口切割、加固板缝密实。5.4.3施工操作工艺1、按设计要求墙位放线，沿地、墙、顶面弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙板材厚度一致。弹线应清晰，位置准确。2、按墙位线进行基层处理。3、安装板材一般采用简易支架，即按放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间墙的一面）支一简单木排架，其两根横杠应在一垂直平面内，做好立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。4、安装前，合理选配板材，将厚度误差大或受潮变形的条板挑出，在门口上或窗下作短板使用。板材就位后，用联接件与结构联接牢固。5、切锯板材时要找方正。使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处设两组木楔，使板垂直向上挤严粘实。6、应把隔墙底部杂物清扫干净，用干硬性细石混凝土填塞严实，隔墙板缝用符合防火要求的芯材，嵌填密实。7、在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击，且不宜横向开槽。5.5固定骨架隔培操作工艺5,5.1本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、水泥纤维板、人造木板等为墙面板的隔墙工程。5.5.2轻钢龙骨隔墙1、工艺流程：墙位放线一基层处理安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固面板安装。2、施工操作工艺：（1）隔墙龙骨安装前，先在上下及两边基体的联接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合；（