现浇连续梁悬臂0块施工方案.doc

省道省道 308308 焦作至沁阳段改建工程焦作至沁阳段改建工程 ZQ S3ZQ S3 合同段合同段 沁河大桥沁河大桥 箱梁箱梁 0 0 块施工方案块施工方案 河南鹏程路桥建设有限公司 省道 308 焦作至沁阳段改建工程 ZQ S3 合同段项目部 二 0 一三年六月 1 51 0 块施工技术方案块施工技术方案 一 箱梁一 箱梁 0 块概况块概况 沁河大桥上部箱梁采用单箱单室断面 箱梁顶板宽 12 0m 底 板宽 6 5m 箱梁顶面设 2 单向横坡 满堂支架浇筑 0 块段长 6 5m 0 块在墩顶位置梁高为 3 5m 箱梁高度按 2 次抛物线变化 箱梁顶板厚为 28cm 底板根部厚为 65 5cm 0 块腹板厚度为 70cm 全桥 0 块共有 8 个 每个桥墩上 1 个 二 施工依据二 施工依据 1 公路桥涵施工技术规范 2 公路工程质量检验评定标准 3 公路工程施工工艺标准 桥涵 4 碗扣式脚手架施工技术规范 5 钢管满堂支架预压技术规程 6 相关设计图 设计文件 7 相关合同文件 三 三 0 块施工工艺流程图块施工工艺流程图 2 51 箱梁箱梁 0 块施工流程图块施工流程图 施工前各项准备工作 搭设满堂支架 支座安装 模板安装 预压及观测 模板调整 底板 腹板及隔墙钢筋制作安装 安装纵向 竖向预应力波纹管 内模安装 顶板及翼缘板钢筋制作安装 安装纵向 横向预应力波纹管 安装端模 安装预埋件 浇筑混凝土 拆除端模 养生 挂篮拼装及安装 拆除支架 3 51 四 总体施工方案四 总体施工方案 1 施工准备 施工准备 0 块是 T 形刚构桥梁施工的开始 也是挂篮连续箱梁施工的基 础 做好 0 块施工的各项准备工作和检查工作 在各方面准备工作 都就绪后 再进行施工尤为关键 首先是确定 0 块的施工工艺 通过各方考虑 0 块将采用满堂 支架现浇方案 满堂支架的设计及验算委托华北水院 设计方案出 来后 我方根据设计方案进行施工 1 人员准备及培训 安排具体人员并明确每个人的岗位职责 对相关技术 施工人员进行技术交底 熟悉施工方案 施工中各个 环节的关键点及质量验收标准 工作环境标准等熟练掌握 全桥施工及安全总负责人为项目经理赵永忠 总工程师李长安 工地试验室主任 赵银萍 试验员 张鹏 赵霞 资料员 张喜银 工程部负责人 葛海啸 技术员 郝卫卫 靳伟 资料员 郝丽萍 安全部负责人 张福礼 资料员 李亚茹 材料负责人 孟武龙 测量队长 申小辉 技术员 郭之佳 拌合站负责人 宋国胜 施工队负责人 陈文浩 施工员 鲁学甫 安全员 陈炳南 技术 员 汪磊 石维新 2 材料准备 材料分为工作用材料 工程用材料 试验用材料 4 51 工作用材料主要为 碗扣支架 支座 底模 侧模 养生材料等 工程用材料主要为钢筋 波纹管 钢绞线 砂石 水泥 粉煤灰 减水剂 进场的所有材料均应做好检测和存放 3 设备 机具准备 设备的选择 设备调试及检查 设备的工 作标准 设备的生产工作能力影响因素分析 主要准备设备机具为 测量仪器 试验仪器 拌合设备 运输设备 观测工具 通讯工具 照明设备等 按工作流程配置设备机具为 支架搭设设备机具 支座安装设 备机具 模板安装设备机具 预压观测设备机具 钢筋制作设备机 具 混凝土浇筑设备机具 混凝土养生设备机具 吊篮安装设备机 具 支架拆除设备机具等 临时应急用电设置 在拌合站设置一台 150 千瓦发电机 在施工 现场设置一台 30 千瓦发电机 4 施工方法 技术方案的编制 报审和批复 5 施工环境保证 临时便道使用铣刨料铺筑 定期平整洒水 2 满堂支架搭设 满堂支架搭设 2 1 准备工作 对施工完毕的承台进行校核 主要是轴线偏位 高程 砼强度 以及几何尺寸等方面 确定验收合格后可开始进行支架的搭设工作 承台实测验收项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 MPa C30 按附录 D 检查 2 尺寸 mm 30 尺量 长 宽 高检查各 2 点 3 顶面高程 mm 20 水准仪 检查 5 处 5 51 4 轴线偏位 mm 15 全站仪或经纬仪 纵横各 2 点 按照华北水院出具的 0 块满堂支撑架设计及验算报告 进行 指导搭设 2 2 人员安排 测量放样组组长 申小辉 组员 郭之佳 负责现场测量放样 技术施工组组长 郝卫卫 组员 靳伟伟 负责现场技术指导施 工 材料设备组组长 孟武龙 组员 聂文斌 负责进购材料 设备 调度 架子工 10 名 负责现场搭设脚手架 对上述相关人员进行岗位明确 对相关岗位进行技术交底 熟 悉施工方案 施工中各个环节的关键点及质量验收标准 工作环境 标准等熟练掌握 在选择工人时 通过现场了解及身体检查选择无高血压 无心 脏病 无癫痫病等适宜高空作业的人员 并对工人进行安全教育培 训以及安全和技术交底 2 3 材料准备 挑选具备资质的厂家进行碗扣支架的租赁 构件要在墩身浇筑 完毕前 2 日内进场 进场时材料员孟武龙要在现场验货 随车需要 出具碗扣扣件的质量检测报告及出场合格证 卸车时进行外观检测 扣件确保无弯折 损坏 沙眼 裂缝等明显外观缺陷 碗扣钢管支架的材质要求 1 钢管采用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的焊接钢管 其质量符 6 51 合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢的规定 2 扣件采用可锻铸铁制造的扣件 其材质应符合现行国家标 准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 且应有出场合格证 3 配件的偏差应符合下表所示 构配件允许偏差构配件允许偏差 2 4 施工机具 由材料设备组组长和现场材料员聂文斌安排碗扣支架搭设所需 施工设备机具 主要为 20T 吊车一辆 平板车 小推车 小型工具 钳子 扳手 锤子等 劳动防护用品 安全带 安全帽 反光背 心 劳保鞋 手套等 测量放样仪器 全站仪 水准仪 钢尺 墨 斗 铅垂 水平管等 2 5 搭设方案 序号项目允许偏差 MM 检查工具 外径 0 5 1 钢管尺寸 壁厚 0 5 游标卡尺 2 钢管两端面斜切偏差 1 7 塞尺 拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0 5 游标卡尺 4 端部弯曲 L 1 5M 5 5 立杆弯曲 20 6 钢管弯曲 水平杆 斜杆弯曲 30 钢板尺 7 51 搭设满堂支架工作流程图搭设满堂支架工作流程图 施工前各项准备工作 立杆定位 摆放底托 立杆安装 水平横杆 剪刀撑安装 顶托安装 纵向钢管安装 横向方木安装 技术要点 定位 由全站仪精确在承台上定出承台边线 根据边线用钢尺 按设计标出节段点 后用墨斗弹出横向纵向框线 定位结束后由技 术人员再进行一次校核 底托 底托件要合格 底部钢板平整 丝扣伸入立杆长度 150mm 外露长度 150mm 立杆 立杆接点部位需要错开 不能在一个断面内 立杆安装 竖直度要精准 用铅坠进行校核 水平横杆 横杆要保证水平度 同排横向纵向水平横杆需在一 条直线上 横杆插入立杆碗扣需要锁紧 8 51 剪刀撑 2 5 1 支架构件 满堂支架主体构件包括 纵向水平杆 横向水平杆 立杆 顶 托 底座 剪刀撑 扫地杆 炮弹头等 2 5 2 支架布置 根据桥梁设计高度和承重要求 梁体混凝土的自重荷载 考虑 施工荷载以及其它荷载的影响 预留足够的施工安全储备 进行悬 臂式现浇梁支架的验算 满堂支架采用 48 3 5mm 钢管 碗扣连接 钢管竖向间距均 为 0 6m 横桥向钢管布置间距为 30cm 60cm 30cm 2 60cm 8 30cm 2 60cm 30cm 顺桥向钢管 布置间距为 60 30 60 30 60 6 60 30 60 30 两侧翼缘板位置 横桥向间距为 60cm 3 为确保支架的整体稳定性 立杆与水平 杆之间用剪刀撑进行联结 立杆顶设置顶托以便调整标高 顶托上 9 51 纵向铺设外径 48mm 的钢管作为下分配梁 上分配梁使用 6 12cm 方木铺设于下分配梁上 10 51 支架构造应符合下列规定 1 立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计 计算确定 并利于支架安装 拆除作业 立杆间距应按 30cm 的倍数选取 且不得大于 120cm 立杆纵向 间距应根据梁体高度分段设置 横向间距对应梁体腹板 底板 翼 缘板等不同部位分别设置 水平杆步距应按 60cm 设置 立杆底端和顶端的碗扣节点应设置 纵 横向水平杆 底层水平杆兼作扫地杆时 其与底座基础的高差 不得大于 35cm 2 每根立杆的底部应设置可调底座 底座螺杆插入立杆内的长 度不得小于 15cm 3 每根立杆的顶部应设置 U 形可调顶托 顶托上设置方木或圆 11 51 钢承受梁体荷载 严禁采用水平杆直接承受梁体荷载 顶托螺杆插 入立杆的长度不得小于 15cm 4 剪刀撑设置应符合下列规定 A 支架四周及中间纵 横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向 剪刀撑 剪刀撑水平倾角应在 45 60 之间 内侧外侧各一个 B 支架高度大于 6m 时 其顶部和底部应设置水平剪刀撑 水平 剪刀撑设置间距应不大于 6m C 剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管 用旋转扣件与立杆 扣接 当剪刀撑不能与立杆扣接时 应与该立杆相邻的水平杆扣接 扣接点距碗扣节点的距离不应大于 15cm D 每根剪刀撑钢管的长度不宜小于 6m 扣接的立杆和水平杆数 量不得小于 4 根 E 剪刀撑应采用搭接接长 搭接长度应大于 100cm 搭接处应 等间距设置 3 个旋转扣件扣紧 扣件边缘至杆端的距离应大于 10cm 支架搭设方案 2 5 3 支架施工要求 1 支架安装前在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线 2 支架安装应从跨中向两端延伸 按照底座 立杆 水平杆 水平加固件 剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设 3 底座应准确地放置在定位点上 底座的轴心线应与地面垂直 12 51 4 碗扣式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置 使 相邻立杆的接头设置在不同步距内 5 立杆顶托上的下层承重方木接头一般应设置在顶托上的称重 钢管上 否则应采用绑条钉牢 并加垫木支垫 同一断面上的承重 方木接头数量不应超过 50 上层方木应交错搭接在下层方木上 6 各层支架安装过程中 应及时校正立杆间距 垂直度 纵横 向直线度和水平杆水平度等 避免误差累积导致支架质量不合格 2 5 4 支架施工应满足下表质量要求 碗扣式钢管支架质量检查表碗扣式钢管支架质量检查表 序号检查项目质量要求检验方法检验数量 1底座与垫木 垫木与地基接触面无松动或脱空查看全部 插入立杆长度 150mm 2 可调 底座 伸出立杆长度 150mm 查看 尺量 全部 插入立杆长度 150mm 3 可调 顶托 伸出立杆长度 300mm 且 100mm 查看 尺量 全部 间距符合设计要求 接头 相邻立杆接头不在相同步距 内 垂直度 1 8m 高度内偏差小于 5mm 4立杆 纵 横向轴线偏差小于间距的 1 200 查看 尺量 全部 步距 符合设计 5水平杆 水平度相邻水平杆高差小于 5mm 查看 尺量 全部 水平杆端头 未插入碗扣 不允许 6碗扣 上碗扣未旋转 锁紧 不允许 查看全部 7剪刀撑 位置和间距 符合设计 查看 尺量 全部 13 51 与地面交角45 60 搭接长度及扣 件数量 搭接长度大于 1000mm 搭接 处扣件不小于 3 个 与立杆 水平 杆 扣接 每步扣接 与节点距 100mm 扣件拧紧力 不小于 40N m 且不大于 65N m 复拧 8顶托与纵 横 梁体触面对中 不允许脱空或线接触查看全部 间距偏差小于 20mm 下层纵 横 梁 接头 置于顶托上 交错布置9 纵 横 梁 上层纵 横 梁 接头 交错搭接在下层纵 横 梁 上 查看 尺量 全部 10支架全高垂直度 H 600 且 35mm测量 四周每面不 少于 4 根杆 注 H 为支架总高度 2 5 5 搭设注意事项 碗扣支架搭设之前 先按技术放线布置好支架立杆位置 然后 搭拼支架 第一层搭设好后 必须由工程技术人员抄平检查平整度 如高差不符合相邻水平杆高差小于 5mm 的要求 必须用底托调平 在立杆上必须加设纵横向剪刀撑 倾斜角度为 45 60 剪 刀撑使用 6 米钢管 搭设时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度 防止立杆偏心受力 顶托外露部分不超过 30cm 底托丝杆外露部分不超过 15cm 自由 端超过 30cm 长的杆件要增加水平杆锁定 底托与地面之间要密贴 达到面受力 严禁形成点受力 2 6 安全施工 1 支架拼装 使用过程中各种作业必须分工明确 统一指挥 要设专职指挥员 专职操作员 专职技术员和专职安全检查员 要 14 51 有严格的施工组织及安全防范措施 以确保施工安全 2 满堂支架现场拼装完毕后 要进行全面安全检查 确认合 格后才能正式投入使用 3 对满堂支架施工各工种人员必须进行上岗前安全技术培训 和考核 有高血压 恐高症及其他不适合高空人员严禁进行高空作 业 4 遇 6 级及以上大风 雨雪 大雾天气时应停止脚手架的搭 设作业 注意事项 碗扣式脚手架搭设时要进行精确的放线 合理安注意事项 碗扣式脚手架搭设时要进行精确的放线 合理安 排布局 搭设过程要控制支架的立杆竖直度 横杆水平度 搭设完排布局 搭设过程要控制支架的立杆竖直度 横杆水平度 搭设完 毕要逐个检查每个碗扣 确保全部锁住 毕要逐个检查每个碗扣 确保全部锁住 3 支座 支座安装安装 3 1 准备工作 在进行临时支座和永久支座施工前首先对箱型墩身进行验收 主要从高程 轴线偏位 平面位置等项目来验收 验收合格后可进 行临时支座和永久支座的施工 墩身实测验收项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 MPa C40 按附录 D 检查 2 断面尺寸 mm 20 尺量 检查 3 个断面 3 竖直度或斜度 mm 0 3 H 且不大于 20吊垂线或经纬仪 测量 2 点 4 顶面高程 mm 10 水准仪 测量 3 处 5 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪 纵横各 2 点 6 节段间错台 mm 5 尺量 每节检查 4 处 7 大面积平整度 mm 5 2m 直尺 检查竖直 水平两个方 向 每 20m2测 1 处 8 预埋件位置 mm 符合设计规定 设计尺量 每件 15 51 未规定时 10 3 2 人员安排 测量放样组组长 申小辉 组员 郭之佳 负责现场测量放样 技术施工组组长 郝卫卫 组员 靳伟伟 负责现场技术指导施 工 材料设备组组长 孟武龙 组员 聂文斌 负责进购材料 设备 调度 作业工 10 名 负责现场支座施工 对上述相关人员进行岗位明确 对相关岗位进行技术交底 熟 悉施工方案 施工中各个环节的关键点及质量验收标准 工作环境 标准等熟练掌握 在选择工人时 通过现场了解及身体检查选择无高血压 无心 脏病 无癫痫病等适宜高空作业的人员 并对工人进行安全教育培 训以及安全和技术交底 3 3 材料准备 挑选具备资质的专业厂家进行永久支座的购买 支座要在满堂 支架搭设完毕前一周内进场 进场时材料员孟武龙要在现场验货 随车需要出具支座的质量检测报告及出场合格证 卸车时进行外观 检测 支座要有完整包装 支座结构未在运输中受损 支座进场后 送至具有相应资质的检测机构进行各项数据指标的检测 经检测合 格后方可进行使用 3 4 施工机具 由材料设备组组长和现场材料员聂文斌安排支座安装所需施工 16 51 设备机具 主要为 20T 吊车一辆 拌合站准备 混凝土运输罐车 料斗 小型工具 钳子 扳手 锤子等 劳动防护用品 安全带 安全帽 反光背心 劳保鞋 手套等 测量放样仪器 全站仪 水 准仪 钢尺 墨斗 水平尺等 3 5 施工方案 临时支座工作流程图临时支座工作流程图 施工前各项准备工作 测量放样 模板支座及安装 铺垫油毡 混凝土浇筑 拆模养生 永久支座工作流程图永久支座工作流程图 施工前各项准备工作 测量放样 支座吊装 高程 轴线调节 上紧螺栓 0 块段临时固结采用在箱型墩顶预埋 L32 精轧螺纹钢伸入 0 号块 临时支座支承在墩顶面上 其中精轧螺纹钢每墩 68 根 在墩 17 51 顶四周布置四个 形成托架竖向支撑系统 临时支座模板采用竹胶板和方木制作 长宽高的尺寸为 2 5m 0 7m 0 355m 在临时支座底部和墩顶结合位置均铺油毡隔离 模板固定在墩顶后 对模板高程及平面位置进行复测 各项验收合 格后进行 C50 混凝土的浇筑 使用吊车吊装料斗 震动棒振捣密实 人工收面 拆模覆盖养生 永久支座安装 墩顶直接安装连续梁永久支座 要求永久支座比临时支座混凝 土低 5mm 以保证永久支座在体系转换完成前不受力 永久支座采 用盆式支座 按照图纸要求进行永久支座安装 箱型墩身施工完毕后 在墩顶永久支座位置用水平尺进行找平 处理 用水准仪测量将支座四角高差控制在 2mm 用全站仪放样将 支座中心与主梁中心线偏位位置控制在 2mm 顺桥向偏位控制在 10mm 因盆式支座重量较重 安装时采用吊车吊装 墩顶面积较大 18 51 不需要单独设立工作平台 利用墩顶位置由操作人员配合吊车进行 安装 安装时对准四个预埋好的螺栓 照准位置后慢慢下落 待支 座完全下落至墩顶后 撤出吊绳 由施工人员将螺栓拧紧 3 6 安全措施 1 进入吊装支座施工现场必须正确佩戴安全帽 高空作业时 必须系安全带 并正确使用安全带挂钩 2 起重工必须持证上岗 3 各吊装施工人员必须严格执行 十不吊 之规定 4 严禁使用已达到报废程度的钢丝绳 临挂件钢丝绳安全系 数应大于 10 倍 5 六级以上大风 雷雨 大雾等恶劣天气严禁施工 控制重点 支座安装前精确放样测量锚栓孔平面位置及墩顶高控制重点 支座安装前精确放样测量锚栓孔平面位置及墩顶高 程 由现场质检人员验收合格后报至现场监理验收 验收合格后方程 由现场质检人员验收合格后报至现场监理验收 验收合格后方 可进行施工 可进行施工 4 模板安装 模板安装 4 1 施工准备 在模板施工前首先对满堂支架进行检查验收 具体检查验收标 准参照前边的 碗扣式钢管支架质量检查表碗扣式钢管支架质量检查表 0 块模板采用钢木结合模式 底模墩顶部分采用竹胶板 两侧 1 5 米斜板使用钢模板 腹板和翼缘板部分采用的是整体挂篮施工 用的定制钢模 侧模提前进行制作 选择有资质的专业厂家进行设 计加工 进场后进行外观尺寸的检测 合格后进行拼装工作 钢制 19 51 模板拼装在模板接缝处嵌入 3mm 厚的泡沫双面胶带 防止漏浆 拼装要求两板之间的错缝高差控制在 2mm 以内 4 2 人员安排 测量放样组组长 申小辉 组员 郭之佳 负责现场测量放样 技术施工组组长 郝卫卫 组员 靳伟伟 负责现场技术指导施 工 材料设备组组长 孟武龙 组员 聂文斌 负责进购材料 设备 调度 作业工 15 名 负责现场模板拼装及安装 对上述相关人员进行岗位明确 对相关岗位进行技术交底 熟 悉施工方案 施工中各个环节的关键点及质量验收标准 工作环境 标准等熟练掌握 在选择工人时 通过现场了解及身体检查选择无高血压 无心 脏病 无癫痫病等适宜高空作业的人员 并对工人进行安全教育培 训以及安全和技术交底 4 3 材料准备 选择有资质的专业厂家进行侧模和底模的设计加工 底模利用 箱型墩身的模板 前期已经进场 侧模在满堂支架搭设完毕前 2 周 内进场 进场时材料员孟武龙要在现场验货 随车需要出具模板的 质量检测报告及出场合格证 卸车时进行外观检测 确保表面钢板 平整度 外观无明显锈迹 焊接处饱满 背钢间距满足要求等 4 4 施工机具 20 51 由材料设备组组长和现场材料员聂文斌安排模板安装所需施工 设备机具 主要为 20T 吊车一辆 小型工具 钳子 扳手 锤子等 劳动防护用品 安全带 安全帽 反光背心 劳保鞋 手套等 测 量放样仪器 全站仪 水准仪 钢尺 水平尺等 4 5 施工方案 模板安装工作流程图模板安装工作流程图 施工前各项准备工作 检查支架 测量放样 模板拼装 模板吊装 模板固定 0 块段在支架上进行现浇施工 按照结构尺寸要求控制模板顶 面标高 在固定平台上分段拼装模板和模架 利用吊车吊装 精确 测量定位后进行锁定 模板铺设时严格控制接缝的宽度和平整度 为防止混凝土浇注时侧模向外侧滑移 造成跑模 内模与外模采用 16mm 拉杆对拉 横 竖向间距 60cm 模板立好后必须经过技术员 测量员和技术负责人 监理等验 收合格 保证构件几何尺寸 坐标均满足设计及规范要求 后方可 进行预压等后续工作 4 6 模板安装安全注意事项 1 经医生检查认为不适宜高空作业的人员 不得进行高空作业 21 51 2 工作前应先检查使用的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳 链系挂在身上 钉子必须放在工具袋内 以免掉落伤人 工作时要 思想集中 防止钉子扎脚和空中滑落 3 遇六级以上的大风时 应暂停室外的高空作业 雨后应先清 扫施工现场 略干不滑时再进行工作 4 二人抬模板时要相互配合 协同工作 传递模板 工具应 用运输工具或绳子系牢后升降 不得乱抛 5 不得在脚手架上堆放大批模板等材料 6 支模过程中 如需中途停歇 应将支撑 搭头 柱头板等钉 牢 7 装拆模板时 禁止用 2m 4cm 木料 钢模板作立人板 8 装拆模板时 作业人员要站立在安全地点进行操作 防止上 下在同一垂直面工作 操作人员要主动避让吊物 增强自我保护和 相互保护的安全意识 9 在钢模及机件垂直运输时 吊点必须符合吊重要求 以防坠 落伤人 模板支设控制重点 模板支设控制重点 1 标高控制 标高控制 2 外侧模的拼缝美观 外侧模的拼缝美观 5 预压 预压及观测及观测 5 1 准备工作 预压首先对已经架设好的支架再次进行检查 对模板的稳定程 度进行检查 5 2 人员安排 22 51 测量放样组组长 申小辉 组员 郭之佳 负责现场测量放样 技术施工组组长 郝卫卫 组员 靳伟伟 负责现场技术指导施 工 材料设备组组长 孟武龙 组员 聂文斌 负责进购材料 设备 调度 作业工 10 名 负责现场沙袋填装及吊装摆放作业 对上述相关人员进行岗位明确 对相关岗位进行技术交底 熟 悉施工方案 施工中各个环节的关键点及质量验收标准 工作环境 标准等熟练掌握 在选择工人时 通过现场了解及身体检查选择无高血压 无心 脏病 无癫痫病等适宜高空作业的人员 并对工人进行安全教育培 训以及安全和技术交底 5 3 材料准备 根据荷载计算和吨包重量预算 每个墩身预压需要使用吨包 220 个 预压同时进行两个墩身 考虑购进 500 个数量 选择购买 合格的吨包 进场后对外观和自身质量进行检验 并进行试装工作 预压材料选用河砂料 在河道内就地取材 5 4 施工机具 由材料设备组组长和现场材料员聂文斌安排支架预压所需施工 设备机具 主要为 20T 吊车一辆 小型工具 钳子 扎丝等 劳动 防护用品 安全带 安全帽 反光背心 劳保鞋 手套等 测量放 样仪器 全站仪 水准仪 钢尺 记号笔等 23 51 5 5 施工方案 预压施工工作流程图预压施工工作流程图 施工前各项准备工作 检查支架 测量放样 标注测点 沙袋预装 称重 逐级沙袋加压 整理预压数据 5 5 1 荷载计算 本方案预压方法依据箱梁钢筋砼重量分布情况 在搭好的支架 上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋 梁跨荷载统一考虑安全系数为 1 2 施工前 每袋砂按标准重进行装包称重 然后用汽车吊进行 吊装就位 并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量 荷载计算 沁河大桥箱梁 0 块 其箱梁底部宽 6 5m 桥面宽 12m 由于 梁中心顺桥向 3 5 米长度的重量主要由临时固结体系和箱型墩身 来承载 所以该处不考虑在预压范围 钢筋混凝土重量考虑为 2 6t m3 根据箱梁 0 块设计构造形式和尺寸 计算 腹板支架处承压的 混凝土体积为 截面平12 6m2 3m 37 8m3荷载为 37 8m3 2 6t m3 98 28t 根据经验以及参考数据 考虑施工人员设备 模板 振捣等荷 24 51 载为 16t 支架处承压荷载为 114 28t 支架预压荷载为支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的 1 2 倍 预压荷载为 137 136t 预压面积为 6 5 3 19 5m2 分级加载量如下表所示 支架预压分级加载表 加载区项目名称75 荷载100 荷载120 荷载备注 荷载 t 85 71114 28137 136 单位荷载 t m2 4 45 867 03 单袋重量 t 111 两侧 支架处 每平方袋数 个 4 45 867 03 预压采用专用编织袋装砂代替荷载 每只编织袋载重量达 1t 翼缘板处预压 支架处承压的混凝土体积为 0 65 0 18 2 75 6 5 14 84 m3 荷载为 14 84 m3 2 6t m3 38 584t 根据经验以及参考数据 考虑施工人员设备 模板 振捣等荷 载为 6t 支架处承压荷载为 44 584t 支架预压荷载为支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的 1 2 倍 预压荷载为 53 501t 预压面积为 5 5 6 5 35 75m2 分级加载量如下表所示 支架预压分级加载表 加载区项目名称75 荷载100 荷载120 荷载备注 荷载 t 33 43844 58453 501两侧 支架处单位荷载 t m2 0 941 251 50 25 51 单袋重量 t 111 每平方预压袋数量 个 0 941 251 50 预压采用专用编织袋装砂代替荷载 每只编织袋载重量达 1t 5 5 2 测点的布置 压重前先在墩顶两侧底模和翼缘板钢模边缘布设测点 底模在 两侧 1 5 米处 侧模在顶端拐角和翼缘板边缘设置 每点位均设 3 点 如图所示 预压前 测量观测点的原始标高 并作详细记录 5 5 3 预压 一般梁跨预压时间为三天 卸压完成后 要再次复测各控制点 标高 以便得出支架的弹性变形量 等于卸压后标高减去持荷后所 测标高 用总沉降量 即支架持荷后稳定沉降量 减去弹性变形量 为支架的非弹性变形 即塑性变形 量 预压完成后要根据预压成 26 51 果通过可调顶托调整支架的标高 在安装好底模后 可对支架进行预压 预压重量为设计荷载 箱梁混凝土自重 内外模板框架重量及施工荷载之和 的 120 用砂袋进行支架预压 砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化 取值 从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合 支架预压 按预压单元进行分三级加载 三级加载依次为单元内荷载值的 75 100 120 每级加载完成后 应先停止下一级加载 并应 每间隔 12h 对支架沉降量进行一次监测 当支架顶部监测点 12h 的沉降量平均值小于 2mm 时 再进行下一级加载 加载时加载重量的大小和加荷速率与地基的强度增长相适应 待支架在前一级荷载作用下 达到一定固结度后 再施加下一级荷 载 特别是在加载后期 必须严格控制加载速率 防止因整体或局 部加载量过大 过快而使支架发生剪切破坏 压重顺序理论应按照混凝土的浇筑顺序进行 先浇筑混凝土的 部位先压重 后浇筑混凝土的部位后压重 根据混凝土浇筑顺序 压重的顺序应为 1 先压靠近墩身处 再依次加载向远离墩身的位置排列 堆放 顺序 第一层堆放完毕后再堆放下一层 直至达到设计底板钢筋混 凝土重量 2 预压首先采用纵向满铺底板达到底板混凝土重量 然后在腹 板位置纵向堆放与腹板重量相同的重量 最后横向堆放与顶板及翼 板相同的重量 27 51 3 预压沉降量观测采用标高法进行测量 精确到 1mm 4 全部重量达到 75 时对支架 底模等处的观测点进行标高测 量 并详细作好记录 分析支架的变形规则 5 继续按上一步的步骤进行压重 待压至总重量的 100 时继 续对观测点进行测量并详细作好记录 6 压重至总重量的 120 时停止压重并持荷一天 在首次加载前先观测一次 作为起始观测值 以后每加载完毕 观测一次 加载 120 完毕后 每 12 小时观测一次 共计观测 3 天 若观测点下沉量不超过 2mm 时 即认为支架已经稳定 然后根据观 测值绘制出支座预压变化 时间 下沉量 关系曲线 5 6 卸载 自加载完毕 3 天以后确认支架已经稳定 即可卸载 卸载顺 序与加载顺序相反 原则是后加载先卸 先加载后卸 分级分批卸 载 同时在卸载过程中 每批卸载后都应再次观测一次支架变化 并绘制出支架卸载 时间 回弹 变化关系曲线 5 7 支架预压安全注意事项 1 支架安装完成后 应对支架进行全面自检 合格后报请监理 验收合格后才能加载预压 2 预压前 检查支架立杆 横杆 剪刀撑及扫地杆是否牢固 支架顶两侧护栏设置是否符合要求 3 预压全过程由专人统一指挥 设置预压安全警示区 与施工 无关人员严禁入内 下部人员要避在安全处 4 满堂支架采用梁自重的 120 荷载预压 预压材料摆放必须 28 51 相对于梁轴线 跨中线对称 预压过程中 坚决防止满堂支架左右 前后预压重量不对称 发生倾覆事故 5 施工作业人员必须自觉遵守安全生产规章制度和安全操作规 程 不得违章作业 在压重重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录 在压重重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录 施工时注意 预压区一定要设置警戒区域 闲杂人等禁止入内 预施工时注意 预压区一定要设置警戒区域 闲杂人等禁止入内 预 压过程中要指定专人对支架进行检查和维护 发现沉落 变形等异压过程中要指定专人对支架进行检查和维护 发现沉落 变形等异 常情况时 必须立即停止施工 并经整修加固安全后方可复工 常情况时 必须立即停止施工 并经整修加固安全后方可复工 6 模板调整 模板调整 通过加载和卸载变化曲线 对比分析支架弹性变形和非弹变形 量 在卸载全部完毕后 在支架顶面上予以调整支架标高 消除非 弹性变形 预留弹性变形上拱度 支架预压有专业单位进行检测监控 预压后架体在预压荷载作 用下基本消除了支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形 并通过预压 得出支架弹性变形值 根据以上实测的支架变形值 结合设计标高 确定和调整梁底 标高 1 梁底立模标高 设计梁底标高 支架弹性变形值 2 预拱度设置 考虑到在支架上浇筑混凝土 施工及拆架后 上部结构要发生 一定的下沉 产生一定的挠度 施工时采取预留预拱度控制 预拱 度主要考虑以下因素 1 拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度 1 29 51 2 支架在荷载作用下的弹性压缩 2 通过预压测量 3 支架在荷载作用下的非弹性压缩 3 通过预压消除 4 支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷 4 通过预压消除 5 混凝土收缩及温度变化引起的 5 经支架超载预压之后 根据预拱度计算结果 减去连续梁预应 力施加后产生的上拱度后 差值为实际预拱度值 在相应的位置上 设置 调节预拱度时 由水准仪配合 精确测量 7 钢筋 钢筋制作制作 钢筋由钢筋场集中加工制作 运至现场绑扎成型 钢筋施工分为三步 第一步是底板钢筋 第二步是腹板钢筋 隔墙钢筋 第三步顶板钢筋 整个 0 块的钢筋除普通钢筋 还包含 纵 横 竖三向预应力筋 预应力工程在后面单独叙述 在此仅阐 述普通钢筋的施工方法 7 1 钢筋采购 进场 保管使用 严禁不合格材料的进场 进场钢筋要严格进行原材料试验 确 保做到材料从采购到使用的全过程控制 进场的钢筋要放置于地面 以上 0 3 米的平台 垫木或其它支承上并使用防雨布进行覆盖 不 可裸露在外 当应用于工程时 钢筋表面无灰尘 锈蚀或其他杂物 7 2 加工制作 在钢筋场地严格按图纸尺寸进行加工 钢筋加工制作时 要将 钢筋加工表与设计图纸复核 检查下料表是否有错误和遗漏 对每 种钢筋要按下料表检查是否达到要求 经过这两道检查后 再按下 30 51 料表放出实样 试制合格后方可成批制作 加工好的钢筋要挂牌堆 放整齐有序 钢筋切断根据钢筋号 直径 长度和数量 长短搭配 先断长 料后断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约钢材 7 3 钢筋运输 水平运输用平板车 垂直运输用吊车完成 7 4 钢筋绑扎 按图纸标明的钢筋间距 用墨斗弹出主筋 分布筋间距 按设计 要求先摆放受力主筋 后放分布筋 箍筋与主筋要保证垂直 并用扎 丝绑扎 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎 非转角部分的相交点成 梅花形绑扎 箍筋的弯钩叠合处沿墩身竖向主筋交错布置 并用扎 丝绑扎牢固 必要时用电焊点焊 在钢筋和模板之间设置垫块 垫 块与钢筋绑扎 并互相错开 且位置准确 板扎顺序为底板钢筋 腹板钢筋 隔墙立筋 水平筋 竖向预 应力 顶板底层钢筋 纵向预应力管道 横向预应力束 顶板的顶 层钢筋及预埋护栏筋 钢筋加工及安装实测项目 项次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 两排以上排 距 5 2 受力筋间距 同排梁板 10 每构件检查两个断面 3 4 箍筋 横向水平筋 螺旋筋间 距 0 20 每构件检查 5 10 个间 距 5钢筋骨架尺寸长 10 按钢筋骨架的 30 抽查 31 51 6 宽 高或直 径 5 7弯起筋位置 mm 20 每骨架抽查 30 8 保护层厚度 mm 柱 梁 拱 肋 10 每构件沿模板周边检查 8 处 7 5 注意事项 1 底板钢筋的骨架可以预先绑扎成型 沿桥长方向每隔 50cm 设 1 道支撑筋 桥宽方向两腹板之间的底板设置 5 至 7 道支撑 筋 支撑筋用 12 的钢筋加工 2 腹板 隔墙立筋除安装位置准确外 应合理布置接头以满 足规范要求 3 竖向预应力安装 定位必须准确 竖向预应力一次至梁顶 4 三向预应力的安装定位是重点 纵向预应力孔道的定位钢 筋应安装牢固 并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样 定 位钢筋与箱梁钢筋点焊连接 避免浇注时发生错动 当普通钢筋与竖向 横向 纵向预应力位置相冲突时 应适当 调整普通钢筋的位置 当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时 适当调整竖向预应力的位置 沿顺桥向适当移动位于节段分界线处 的横向预应力钢束 以避开施工缝 垫块采用与梁体混凝土同强度等级 保证梁体的耐久性 7 6 安全事项 1 检查使用的工具 机械设备是否完好 作业场所的环境是否 整洁 对焊机四周的防火设备是否完善 电气设备的安装是否符合 32 51 要求 夜间作业点是否有足够的照明等 双层作业中 检查下层作 业的安全防护设施 确认均符合要求 完好可靠后 方可进行作业 2 多人抬运长钢筋时 负荷应均匀 起落 转 停和走行要 一致 以防扭腰砸脚 上下传递钢筋 不得站在同一垂直线上 3 用吊机吊送钢筋时 选用的所吊具应符合吊重量的安全规定 栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠 位置应正确 并有信号员指挥 必要时 还要栓溜绳 吊送钢筋时 基坑或模板内的人员应散开或离开 以 免钢筋滑落或摆动伤人 4 钢筋为易导电材料 因此 雷雨天气应停止露天作业 以防 电击伤人 5 在高处进行钢筋绑扎作业时 应搭好作业平台或拴好安全带 安全带应挂在作业人员上方牢靠处 6 不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆 支撑上行走和攀登 以防 坠落伤人 7 起吊预制钢筋骨架时 钢筋骨架本身应形成稳定结构 必要 时需加临时斜撑 支撑 吊具的方向 位置应正确 拴挂牢靠并栓 挂溜绳 起吊时 其下方禁止站人 必须待骨架降落到距底模 1m 以下方准靠近 在骨架就位支撑好后 方可摘钩 以防钢筋骨架倾 倒伤人 施工时注意 如钢筋确实需要焊接时 对附近波纹管进行保护 施工时注意 如钢筋确实需要焊接时 对附近波纹管进行保护 防止损伤波纹管造成漏浆 要严格把控箱梁底板顶面与箱梁顶板底防止损伤波纹管造成漏浆 要严格把控箱梁底板顶面与箱梁顶板底 33 51 面钢筋数量 特别是梁端锚头与锯齿块前缘管道上方钢筋数量 及面钢筋数量 特别是梁端锚头与锯齿块前缘管道上方钢筋数量 及 钢筋保护层厚度 防止施加预应力压裂箱梁混凝土 钢筋保护层厚度 防止施加预应力压裂箱梁混凝土 8 安装内模 安装内模 在绑扎好底板 腹板 隔墙钢筋后 要进行内模的安装 内模 选用钢制模板 按照图纸进行内模加工 在桥下制成整体后吊装就 位 倒角处按设计尺寸制作异型木模 其余采用 150 30cm 组合钢 模拼成 为便于施工通行 人洞模板采用定型钢板制作 在现场制 作好后吊装就位 9 波纹管安装 波纹管安装 0 块设有纵 横 竖三向预应力筋 形成纵横交错 管道 钢 筋密集 施工难度较大 为确保预应力管道的准确定位和顺利实施 施工前须编制详细的操作工艺 波纹管安装前做原材料试验 以确 保在正常浇筑混凝土时不会变形和渗漏 管道内预置一根通长镀锌 铁线或细钢丝绳 其注意事项如下 预应力管道均采用波纹管 波纹管安装时 严格按照管道坐 标图 沿长度方向按 50cm 间距焊设 井 字形定位钢筋网卡住管 道 并以铁丝绑扎固定 孔道定位误差小于 1mm 且严禁局部弯折 和变形 以免造成穿束困难 波纹管定位必须准确 稳固 严防上 浮 下沉和左右移动 其位置偏差应在规范要求内 波纹管定位用 钢筋网片与波纹管的间隙不应大于 3mm 设置间距 根据设计图纸 要求直 曲线段不大于 0 6m 管道采用井字形钢筋 10mm 定位 且点焊成形 定位筋 的间距在直线段为 50cm 平弯 竖弯段及箱梁梁底轮廓变化段应适 34 51 当加密 根据以往施工经验 预应力横向钢束与纵向钢束发生干扰时 宜适当挪动纵向钢束 竖向预应力筋与纵向预应力束在平弯段发生 干扰时 可适当挪动竖向预应力筋 若与普通钢筋发生干扰时 可 适当挪动普通钢筋 若与竖 横向预应力筋或普通钢筋发生干扰时 可适当挪动后者位置 纵向管道 由于主梁采取分段浇筑 因此管道接头多 为方 便接头管道损坏的更换 不采用管道直接伸出的办法 而采用先接 套管的办法 一旦接头套管损坏可直接更换 为防止管道在浇筑混 凝土时堵塞 采用略小于管道的硬塑料管 PC 管 穿在其中 PC 管 长度比分段长度长 1m 以上 随浇筑块逐段推移 另外 由于纵向管 道较长 为保证管道压浆密实饱满 根据管道的不同长度在其中间 增设相应的压浆或排气管 竖向管道用于埋置精轧粗钢筋 此管道处理不好极易堵塞 为此采取如下措施 a 布置在管道下口的压浆管采用薄壁钢管焊制三通 并保证焊 接处不漏浆 压浆管口由 PC 管引出模板固定 管子连接处均采用双 层胶带包扎 以防漏浆 为便于以后压浆施工 所有竖向预应力的 压浆管均进行对应标号 b 下口的锚垫板 螺母及三通或波纹管先用点焊固定 然后用 环氧树脂进行封闭处理 c 上口锚垫板和波纹管连接处亦先用点焊固定 然后用环氧树 脂封缝 d 横隔板的横向预应力管道施工方法同上 e 横向管道为扁管 管道预先穿入 3 根钢绞线 由于扁管道是 35 51 采用 55mm 波纹管压扁而成的 进场时必须检查其抗渗性能 以防灰 浆渗入堵塞管道 同时 其刚度很小 且布置在顶层钢筋内 施工 时注意保护 顶板 腹板内有大量的预应力管道 为了不使预应力管道损 坏 一切焊接应放在预应力管道埋置前进行 管道安置后尽量不焊 接 若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管 道不被损伤 当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时 应移动普通 钢筋位置 确保预应力管道位置正确 但禁止将钢筋截断 预应力钢绞线安装 梁体按照三向预应力设计 纵向 横向 竖向均设预应力 在波纹管附近电焊钢筋时 对波纹管加以防护 在波纹管与焊 接处用薄铁皮加以分离 焊完再细致检查 确保无损 锚下垫板安 装时与预应力钢束垂直 垫板中心对准波纹管管道中心 在波纹管 管道最高处预留压浆排气孔 用定位钢筋固定于普通钢筋上 内端 孔口与波纹管绑扎在一起 外口封堵后与模板面密贴 浇筑混凝土 时 振捣人员应熟悉孔道位置 严禁振动棒与波纹管接触 且应换 用小型振动棒 以免孔壁受损 造成漏浆 10 预埋件施工 预埋件施工 安装挂篮的桥墩 0 块施工时要预埋挂篮施工预埋件和 0 块卸落 预埋件 孔 以及上下 0 块施工方便的预留孔 1 在隔墙两侧预埋 100 的 PVC 水管 2 个 用以排水 向 1 块排水 在 1 块两侧各设置 2 个预埋孔 用以排水 2 为卸落翼板 在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置 预留孔 36 51 3 为满足挂篮施工 在 0 块横隔墙位置预留内滑梁预留孔 4 腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋 5 在顶板 翼板处预留孔道 作为挂篮小车 内外滑梁吊架预 留孔 在钢筋与模板间设置保护层垫块 保护层采用与梁体混凝土同 标号的混凝土垫块制作 垫块形状为锥形 满足保护层厚度和定位 的允差 0 5mm 要求 垫块散布均匀 侧面和底面的垫块不少于 3 个 m2 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内 11 混凝土施工 混凝土施工 砼浇注前全面复查 检查模板标高 截面尺寸 接缝 支撑 钢筋的直径 数量和预埋件等 发现问题及时纠正 模板 钢筋预 埋件按图纸要求进行检查 使用高压水枪和大功率吸尘器清理干净 模板内的杂物 使之不得带有水 锯末 施工碎屑和其他附着物质 未经监理人检查批准 不得在结构任何部分浇注混凝土 混凝土通过自有拌合站供应 搅拌输送车运输 混凝土输送泵 车泵送入模 插入式振捣器振捣 在混凝土拌合前 要对原材料进 行检测 使用合格的原材料 工地试验室出经过复核的配合比 在 拌合过程中试验人员全程监控 控制混凝土的和易性 坍落度等关 键数据 确保混凝土的质量 在浇注时对混凝土表面操作应仔细周到 使砂浆紧贴模板 混 凝土表面光滑 无水囊气囊或蜂窝 混凝土在浇注前温度应维持在 10 度至 32 度之间 混凝土的振捣 振捣应在浇筑点和新筑点混凝土面上进行 振 捣器插入混凝土要快插慢拔 以免产生空洞 37 51 振捣器要垂直地插入混凝土内 并且插至前一层混凝土内 以 保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好 插入深度一般 50 100mm 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1 5 倍 表面振捣器移位间距 应使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右 当使用插入式振捣器时 应尽可能地避免与钢筋和预埋件相 接触 模板角落以及钢筋密集的地方 辅以插针振捣 以保证混凝土 密实及其表面平滑 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动 或运送混凝土 以致引起离析 多余的自由浆宜立即清除 避免造 成上下层混凝土结合处局部不均匀 拆模后出现泌水露砂与花脸图 案 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉 不冒气泡 泛浆 表面平坦 振捣不能产生过振 避免粗集料下沉集中 造成混凝土 内部不均匀 同一构件中混凝土强度不一致 混凝土捣实后 1 5h 到 24h 之内 不得受到扰动 浇注混凝土期间设专人检查支架 模板和钢筋以及预埋件等的 稳固情况 当发现有变形 松动或者移位时 应及时处理 施工过 程在混凝土中预留的孔洞在施工后应用相同的混凝土修补 在晚间浇注混凝土 安装适当的照明设施 0 段混凝土一次浇筑完成 先底板 后腹板 再顶板 悬臂段 浇注时确保每个 T 构 对称同时进行 混凝土输送从中间向两端 对称泵送 分层浇注 每层 30cm 从前端向后端浇注 在前层混凝 土初凝之前将次层混凝土浇注完毕 保证层间无施工冷缝 在浇筑箱梁砼的过程中 要及时测量挂篮主桁 前后横梁 底 38 51 板 腹板 顶板挠度变化 发现实际沉落与预留量不符合时 采取 措施避免结构超限下垂 箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检 查 截面尺寸检查及主桥梁的中线检查 在早晨温度变化较小的时 候测出顶板上观测点的中线 定出基线 检查主梁中线偏位情况 工程的每一部分的浇注时间及浇注条件及时做好完整记录 混 凝土初凝至达到拆模强度之前 模板不得振动 伸出的钢筋不得承 受外力 砼浇筑安全注意事项 1 作业前应检查作业场所的环境 安全状况 安全防护设