土建监理细则1.doc

兰州中石油大厦工程监理实施细则中油涿州华宇工程建监理有限责任公司兰州监理部二O一二年十一月兰州中石油大厦工程土建监理实施细则编制：审核：1目 录一、工程概况1二、编制依据1三、分项工程21、土方工程22、边坡支护33、CFG桩工程44、地下防水工程55、钢筋混凝土工程96、钢结构工程137、砌块工程178、屋面工程189、抹灰工程2010、门窗安装2111、楼地面工程2212、粉刷工程2413、饰面工程2414、吊顶工程2630中油涿州华宇工程建设监理有限责任公司中油兰州大厦项目 监理细则土建监理实施细则1、 工程概况中石油兰州大厦工程位于甘肃兰州市安宁区雁京罗马花园东侧，工程北侧为二期开发预留地和在建小区 ，南侧紧邻城市主干道北滨河路和银滩湿地公园，东侧为城市在建开发小区，西侧为其它单位预留规划地。现场场区四周建设单位已经用围墙封闭，场区的土方开挖、护坡等工作已基本完。场区周边交通道路畅通，施工环境较好，场区除基坑外，建设单位前期已进行大面积回填土施工，回填厚度约45m，现况绝对标高在海拔1529.7m左右。建筑设计概况序号项目内容1建筑功能办公、会议2建筑特点主楼为框架核心筒高层、裙楼为框架剪力墙3抗震设防8度4建筑面积总建筑面积（m2）74761.6占地面积（m2）7287.6地下建筑面积（m2）13267.8地上建筑面积（m2）61493.8主楼标准层建筑面积（m2）1983裙楼标准层建筑面积（m2）31125建筑层数主楼地上24层地下2层裙楼地上5层地下2层6建筑层高地下部分层高（m）地下1层5.7地下2层5.1地上部分层高（m）首层4.52层5层4.56层24层4机房水箱间4.57建筑高度0.00绝对标高（m）1530室内外高差（m）0.5主楼基底标高（m）-13.3裙楼基底标高（m）10.6最大基坑深度（m）-17.0主楼檐口高度（m）108主楼建筑总高（m）108裙楼檐口高度（m）25.2裙楼建筑总高（m）27.48建筑平面横轴编号1-14纵轴编号A-M横轴距离（m）7.5纵轴距离（m）8.19建筑防火防火分类：一类；耐火等级：一级。10建筑节能屋面采用65mm厚挤塑聚苯板；外墙非幕墙部份的采用200厚加气混凝土砌块，采用50mm厚岩棉板保温；石材、铝板及不透明幕墙部分采用防火岩棉。11外装修（二次深化设计）外墙装修外墙采用石材、铝板和玻璃幕墙门窗工程中庭部分采用20厚夹胶钢化安全玻璃铝合金窗；屋顶设备机房采用6+9A+6中空LOW-E断热铝合金窗；地下值班控制室采用甲级防火窗；其余设备机房采用百叶窗。屋面工程不上人屋面倒置式不上人屋面上人屋面倒置式上人屋面主入口花岗岩台阶地面、挑式玻璃雨罩12内装修（二次深化设计）顶棚装饰埃特板吊顶；穿孔石膏吸声板吊顶；铝合金方板吊顶；暗架龙骨防潮矿棉板吊顶；涂饰顶板。楼地面采暖楼面；石材楼面；阻燃地毯地面；硬质复合木地板楼面；防静电瓷质活动地板楼面；地砖楼面；聚氨脂楼面；耐磨彩色混凝土楼面；水泥砂浆楼面；耐油细石混凝土楼面。内墙挂贴石板材墙面；贴难燃壁纸墙面；瓷砖墙面；油漆、乳胶漆墙面；水泥砂浆墙面；穿孔吸音复合板墙面；穿孔石膏板吸音墙面踢脚花岗石踢脚；地砖踢脚；硬质复合木踢脚；水泥砂浆踢脚；彩色耐磨涂层踢脚门窗工程普通门木门、铝合金门特种门防火卷帘门、防火门、人防门楼梯地砖楼地面、乳胶漆墙面和顶棚13防水工程地下P8(P6)防水混凝土，4+4防水卷材屋面3+3厚SBS防水卷材+细石混凝土刚性防水层厨房高分子涂膜防水层二遍卫生间高分子涂膜防水层二遍屋面防水等级级结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式筏板基础+承台基础主体结构形式核心筒+框架2抗震等级一级3耐火等级一级4土质、水文地下水位平均水位埋深-9.86m地下水质微腐蚀性5地基持力层以下土质类别卵石层6钢筋类别HPB300热轧钢筋：6/8HRB335热轧钢筋：12/14HRB400热轧钢筋： 28/25/22/20/18/16/14/1210/87钢筋接头形式钢筋直径D18的采用焊接连接；D16采用绑扎搭接8混凝土强度等级地下部分筏板、承台、基础梁裙楼、纯地下室：承台、基础梁、底板为C40砼；主楼:筏板C50砼。独立框架柱裙楼、纯地下室： C40砼；主楼: C50砼。剪力墙、连梁裙楼、纯地下室： C40砼；主楼: C50砼。梁、板楼梯裙楼、纯地下室： C40砼；主楼: C40砼。地上部分独立框架柱裙楼：C40砼；主楼:-2层12层顶板C50砼；13层16层顶板C45砼；17层以上C40砼。梁、板、楼梯裙楼：C40砼；主楼:-2层12层顶板C40砼；13层顶层顶板C35砼。过梁、构造柱C259楼梯结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土10地下防水结构自防水P8、P6材料防水4+4mm厚SBS卷材11结构断面尺寸基础底板厚度（mm）2000（主楼）、300（裙楼）框架柱截面（mmmm）15001500；14001442；12471100；13001100；12001233；12001000；12001200；11791000；11521000； 1057900；1100900；10001033；10001000； 1057900；1000800； 962800；800800；600600；350350600400；400400等。剪力墙厚度（mm）550；500；450；400；350；300；250。内墙厚度（mm）200mm楼板厚度（mm）250mm、180mm、150mm、140mm、120mm、110mm100mm12保护层厚度地下墙50mm，25mm,15mm柱50mm，25mm,15mm底板迎水面50mm，其他25mm承台迎水面50mm，顶面25mm地上墙、板25mm；15mm梁35mm；20mm柱35mm；20mm二、编制依据有关部门批准的工程项目文件和设计文件。建设工程监理规范 (GB503192000)工程监理委托合同施工承包合同土建专业相关规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）（2010年版）钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002）砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）屋面工程施工质量验收规范 （GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB502102001）高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002）工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分2009版）三、分项工程1、土方工程1.1土方开挖1.1.1基本要求 土方开挖前，先要求施工单位写出方案：要充分考虑大型机械进出基坑不扰动基底土，而且考虑土方开挖过程中进出车辆、机械的道路安排，合理安排施工顺序。 基坑开挖后，首先要进行人工清理至坑底标高后检查基坑的尺寸、地基底面的标高和平整度、按设计图纸，放出轴线位置，检查合格后，上报甲方，立即组织验槽工作。验槽完成后，应立即进行基础施工。避免基坑浸水或泡水；以免地基地耐力降低或地基鼓涨。1.1.2控制内容及检查方法 开挖标高：水准仪检查。 开挖尺寸：钢尺复测检查。 边坡坡度：钢尺复测检查。 1.1.3易出现的问题和采取的措施 基底超挖或不平时应征得设计单位意见处理。 基底土质与设计要求不一致时，征求设计人员处理意见。 基坑表面被水浸泡、扰动时：将水排尽，使坡脚稳固；被水浸泡、扰动的土必须除净，并采取加厚垫层的办法使其达到设计标高。1.2回填土工程1.2.1基本要求 回填时严格控制材料质量；土料不含有有机杂质、含盐量低于设计及规范标准时，可用作素土土料，但要过筛，其粒径不大于15mm。用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。 严格控制含水量。回填土为粉土或砂土时，按经验在现场判断，其方法为：手握回填土成团，两指轻捏即碎。 掌握分层虚铺厚度，且严禁水夯。粉土或砂土，现场采用蛙式打夯机进行施工时，虚铺厚度控制在200250mm之间。每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。回填土按要求测定干土的重力密度。含盐碱砂土，用中型或重型设备碾压密实。 夯填后防止日晒雨淋。1.2.2控制内容及检查方法含水量：现场经验判断。虚铺厚度：尺量、水准仪测量。土的干容重：现场取样实验。1.2.3易出现的问题和采取的措施土料含水量偏高或偏低含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可洒水润湿。回填土沉陷地面尚未破坏，可填入碎石，用水泥砂浆填灌密实；若面层已经裂缝破坏，视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。当引起结构物下沉时，会同设计部门针对情况采取加固措施。基墙被回填土挤动变形已造成墙体开裂、变形、轴线偏移等严重影响结构受力性能的质量事故，会同设计部门针对情况采取具体措施。2、边坡支护21基本要求211土钉墙土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号；本工程采用人工成孔。钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即进行处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时浆导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。注浆用水泥浆用PS32.5水泥搅拌而成，水灰比为0.45。上层土钉注浆体及喷射混凝土层面达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。钢筋网片用6.5的盘条加工而成，网格规格为250*250mm，允许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个网格边长。土钉钢筋与网片用14压筋横向焊接在一起。喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5。喷射混凝土厚度为810cm，必要时进行养护。22控制内容及检查方法原材料质量：查看质量证明文件及材料试验报告。土钉墙注浆质量检验：预先计算浆体体积，确认注浆的充填程度。做同条件试块，其7d强度达到75%-80%。土钉墙墙体质量：外观检查，平整，无开裂、无露筋现象；厚度，检查孔处厚度平均值大于设计要求，最小不小于设计的80%；做同条件混凝土试块，强度应符合相关标准；3、地下防水工程3.1本项目地下防水工程概况本项目采用混凝土自防水与柔性防水相结合。柔性防水包括：SBS改性沥青（聚酯胎）防水卷材、水泥基渗透结晶型涂料防水层、聚合物水泥砂浆防水层等。3.2监理依据：1、图纸2、地下工程防水技术规范（GB501082008）3、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）4、地下室防水施工技术规程（DB11/T3672006）5、地下工程防水（08BJ61）3.3应遵循的强制条文一、地下工程防水技术规范（GB501082008）4.1.22 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.1.26 施工缝的施工应符合下列规定：1、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，在铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。2、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净。再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶防水涂料，并应及时浇筑混凝土。4.1.3 变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。二、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）3.0.6 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。4.1.8 防水混凝土的抗渗压力和抗压强度必须符合设计要求。4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。4.2.8 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。三、地下室防水施工技术规程（DB11/T3672006）2.2.3 防水材料的要求 2 防水材料进入施工现场，应按规定进行现场见证抽样复验，复验合格后方可使用。4.4防水混凝土4.4.1混凝土施工的要求，应符合现行的混凝土结构工程施工质量验收规范4.4.2监理控制要点防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土入泵时的坍落度允许偏差应符合下表规定所需坍落度允许偏差1002010030防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留置施工缝时，应符合下列规定：墙体水平施工缝应留在高出底板表面500mm（参见结构第1分册D08）的墙上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。大体积防水混凝土的施工炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30。应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，表面温度与大气温度的差值不应大于20，温度阶梯不得大于3/d，养护时间不应少于14d。抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应采取止水措施。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。试块留置连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4.4.4控制内容及检查方法（1）原材料质量：察看原始质量证明材料和试验报告。（2）混凝土塌落度：抽查。（3）检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对有缺陷的应及时纠正。（4）混凝土浇筑过程中，进行旁站监理，发现问题及时纠正。4.5聚合物水泥砂浆防水层4.5.1监理控制要点基层应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水；基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水砂浆堵塞并抹平；施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填塞密封材料后，再施工水泥砂浆防水层；聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水；水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于200mm；水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。夏季不宜在30以上或烈日照射下施工。聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态是，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。聚合物水泥防水砂浆主要性能名称粘结强度（MPa）抗渗性（MPa）抗折强度（MPa）干缩率(%)吸水率(%)冻融循环(次)耐水性(%)聚合物水泥防水砂浆1.21.58.00.1545080注：进场符合以上要求的材料，方允许使用。4.5.2控制内容及检查方法主控项目：原材料：检查合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告；防水砂浆的粘结强度和抗渗性能：检查检验报告；水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固、无空鼓现象：用小锤轻击检查。一般项目：面层应平整、密实，不得有裂纹、起砂、麻面。检验方法：观察；防水层施工缝留槎位置正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录；4.6高分子复合卷材粘贴4.3.1基本要求（1）基层表面应抹平、压光、洁净，不应由酥松、脱皮、起砂、空鼓、开裂及明显的尖凸、凹陷等现象，坡向应均匀一致符合设计要求；阴阳角处均应做成圆弧；（2）上下卷材不得相互垂直铺贴；（3）涂胶时施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应粘牢无空鼓、翘边、打皱，粘贴面积应达85%以上；（4）垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，涂厚均约1mm；（5）复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边200mm，附加层用水泥胶满粘。4.3.2定向要求搭接方式：地下防水接封采用水泥胶做搭接粘接后再用封条覆盖，封条宽度为150mm。4.3.3控制内容及检查方法（1）原材料质量：察看原始质量证明材料和试验报告。（2）找平层平整度检查：用2m长直尺（3）密封材料与基层应粘贴牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象；保护层覆盖应严密。5、钢筋混凝土工程5.1 材料 钢筋必须有出厂合格证，取样试验合格后方可使用。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在焊接中，药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不得使用。5.2钢筋加工绑扎5.2.1基本要求钢筋使用前应先除锈、调直，调直后进行钢筋切断，加工制作。钢筋加工的形状和尺寸按设计图纸施工，并符合现行混凝土结构工程施工及验收规范中的规定，I级钢筋末端做180弯钩，平直长度不小于3d，箍筋末端做135弯钩，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。基础钢筋混凝土保护层不小于35mm，楼屋面板混凝土保护层不小于15mm，柱混凝土保护层不小于25mm，板筋弯钩朝上，。绑扎前弹出钢筋位置线或作标记和插筋的位置。搭接处三扣绑扎。箍筋弯钩的叠合处，交错绑扎；箍筋弯钩为135，否则搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。绑扎完毕后，应及时垫好垫块。混凝土浇筑完成后，及时整理外伸钢筋。焊接时选择合适的焊接参数，精心操作；地线与钢筋接触要良好紧固，不得在非焊接部位随意引弧，多层施焊要层层清除熔渣。5.2.2定向要求（1）基础底板钢筋双向受力钢筋不得跳扣绑扎（2）地下室墙钢筋绑扎双排钢筋之间支撑（3）构造柱钢筋构造柱钢筋必须与梁连接牢固，形成一封闭框架，并在柱脚、柱顶、与梁相交的节点处适当加密箍筋；墙体拉结筋与构造柱绑扎连接。（4）框架柱钢筋箍筋采用缠扣绑扎，其转角、与主筋交点全部绑扎；箍筋采用90搭接时，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；柱基、柱顶、梁柱交接等处按设计加密；箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）剪力墙钢筋竖筋、横筋的内外关系要正确；钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。（6）框架梁钢筋箍筋采用90搭接时，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10d；主筋采用双排时，可用短刚进垫在两层钢筋之间。（7）板钢筋外围两根钢筋的交接点全部绑扎；板钢筋设计为双层时，两层钢筋之间需设马凳，以确保上层钢筋的位置；负弯矩钢筋交接点处全数绑扎。（8）人防钢筋窗井墙设置梅花形排列的拉结钢筋；钢筋混凝土外墙洞口四角设置斜向构造钢筋；窗井墙按图集附加钢筋。5.2.3控制内容及检查方法进行抽样试验、抽样或全数检查。首先检查资料钢筋的品种是否符合设计要求，并在现场随机取样进行抗拉和弯曲试验，试验合格后用于工程。用卷尺检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否符合设计要求和施工规范要求。观察钢筋表面，要洁净，不得锈蚀，如有颗粒状或片状老锈，不得使用。观察钢筋弯钩朝向，要正确。用卷尺、观察检查基础插筋的位置和数量要正确。允许偏差的内容不能超出偏差值。支模板时钢筋是否受到污染。5.2.4易出现的问题和采取的措施钢筋保护层厚度不准浇筑前检查钢筋是否位移、垫块是否垫好。插筋遗漏钢筋绑扎时，在有插筋的基础上弹出位置线，并做好标志。遗漏后要补齐。5.3模板工程5.3.1基本要求模板安装前，放出定位轴线和尺寸线及标高，模板应放于坚固基面上，并用斜撑加以固定，保证足够强度、刚度和稳定性。5.3.2控制内容及检查方法模板及其支撑结构和材料、质量应符合规范规定。模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，不能漏浆。模板的垂直度、截面尺寸要符合设计要求，在施工队自检的基础上进行抽查，抽查合格率应达到规范规定；模板的、预埋件或预留洞口，在施工队自检的基础上进行全数检查，合格率应达到规范规定。5.3.3易出现的问题和采取的措施浇筑混凝土时模板涨崩在浇筑混凝土前保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，使模板稳固可靠。出现问题后，停止浇筑，重新加固。模板尺寸、标高不准按设计图纸要求配制模板，并在支模前弹出位置线及尺寸线。出现问题后，重新调整模板。5.4混凝土浇筑5.4.1基本要求浇筑前的准备浇筑混凝土前将模板内的垃圾等杂物清理干净，钢筋上被污染的地方清除干净，钢筋的保护层垫好，木模板浇水湿润。混凝土拌制正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式上料；第一盘混凝土在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。根据配合比计算好每盘所用水泥、水、砂、石子的重量，原材料车车过磅，定期校验磅秤，保持计量准确，装料顺序为石子水泥砂。混凝土搅拌的最短时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范中规定最短时间。混凝土运输搅拌后应及时运至浇筑地点，当运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土浇筑浇筑应分层施工，浇筑厚度不应大于振捣棒作用部分长度的1.25倍，用平板振捣器时不大于200mm，随浇筑随振捣。施工缝处在浇筑前，表面凿毛、剔除浮动石子、并用水冲洗干净，先铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑时经常观察模板、支架、钢筋的情况，发现有变形、移位时，应立停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修好。浇筑完毕后，用木抹子抹平。混凝土的养护浇筑完毕12小时后，根据不同情况进行养护，养护不少于7天。5.4.2定向要求构造柱混凝土塌落度一般控制在5070mm；振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙插入。框架柱、梁、板柱、梁、板整体浇筑，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；柱梁节点浇筑时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土自下向上浇筑；施工缝应留在楼梯段的三分之一的部位。基础底板属于大体积混凝土工程，必须拿出切实可行的方案，经监理审核批准后方可施工；方案中应明确规定浇筑方向、浇筑层次、浇筑厚度、后浇带的处理、预防温度裂缝的措施和温度测量的方法等。5.4.3控制内容及检查方法进行旁站监理。浇筑混凝土时进行旁站监理，发现问题及时处理。混凝土所用原材料在使用前应进行取样化验，试验合格后方可用于工程中。控制上料的准确性，随时抽查搅拌时间及原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次，将骨料的上料偏差控制在3%，以保证混凝土的强度。按现行规范的要求随时抽查搅拌时间。监督试块的留置，在浇筑地点随机取样，每工作班留置一组，配合比有变化时，分别留置。混凝土浇筑时进行旁站监理，对混凝土工进行必要的操作及技术交底。浇筑层的厚度应符合规范GB502042002的规定。振捣应密实，不漏振，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。混凝土浇筑完后进行浇水或覆盖养护并进行成品保护，养护时间一般不低于7天，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.4.4易出现的问题和采取的措施麻面用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或12水泥砂浆抹平。蜂窝对于小蜂窝处用水冲净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；对于大蜂窝，先将松动的石子或突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲干净并湿润，再用高一级豆石混凝土捣实，加强养护。漏筋将钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲净，然后用12或12.5的水泥砂浆抹平；如果漏筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷湿润，用高一级豆石混凝土捣实，加强养护。夹渣对于表面缝隙较细处，用清水冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。有夹层的地方要谨慎处理，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润后灌注高一级的豆石混凝土或同配合比的砂浆，捣实并加强养护。孔洞应根据批准的补强方案进行处理，将孔洞处不密实的混凝土或突出石子剔除，剔成斜坡以免死角。为使新旧混凝土结合牢固，将剔除的孔洞用水和钢丝刷充分刷洗湿润，浇筑高一级标号的豆石混凝土。6、钢结构工程6.1认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，参加甲方组织的图纸会审和设计交底工作。6.2审查钢结构加工制作及吊装等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。6.3工程材料质量要点：6.3.1核查本工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓等材料的外观质量及其质量证明资料。6.3.2督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、焊缝、混凝土试块等按建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样的合格试验报告。6.3.3施工单位所采用的新材料、新工艺时应报送相应的施工工艺措施和证明材料，并组织专家论证，经审核后予以签认。6.3.4督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。6.4钢结构制作质量控制要点：6.4.1督促施工单位编制加工制作图，梁板柱节点应放大样校对，经检查确认后加工。6.4.2针对本工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。6.4.3对型钢构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。6.4.4对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。6.4.5型钢构件制作的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录C钢构件组装的允许偏差规定。6.5钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：6.5.1督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。6.5.2检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。6.5.3劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时验查文件是否齐全。6.5.4所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。6.6劲性钢构件安装质量控制要点：6.6.1劲性钢构件进入施工现场必须进行以下检查验收：检查产品合格证；检查施工图纸和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图纸中相应部位注明;检查制作中对技术问题处理的协议文件；检查钢材连接材料的质量证明书或试验报告；检查构件验收记录；检查构件拼装记录；检查构件运输和包装清单；检查所有的一级焊缝进行超声波探伤检查并出具探伤报告；检查焊缝外观质量测量焊接尺寸记录；检查构件外型尺寸记录。6.6.2督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应足够的支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。6.6.3构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下一道工艺流程。6.6.4严格控制地脚螺栓和钢板埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。6.6.5劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。6.6.6楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭接、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。6.6.7吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。6.6.8安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。6.6.9对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。6.6.10在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。6.6.11型钢构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E钢结构安装的允许偏差规定。6.7型钢焊接及焊缝质量控制要点：6.7.1型钢焊接控制要点：焊工应经过考试并取得合格证书，在合格证有效期内才能从事本工程及其等级相应的焊接；焊条采用E43型，所有焊条、焊丝、焊剂必须有合格证质量标准应符合碳素钢焊条GB5117、熔化焊用钢丝GB/T14957；焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接；所有焊接焊透缝两端必须加引落弧板，焊透焊缝背面气泡应切除，保证焊透；焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基本金属之间过度平滑，焊渣水飞溅物基本清除干净；对焊接时要用两个焊工双面同时对称焊接施焊工艺，做到焊接速度一致焊接参数相同，保证焊接表面质量；严格控制焊接变形（包括安装焊接），下料应考虑到加工余量、焊缝收缩等因素；焊接完毕后，对焊缝进行质量检查，如不合格允许进行第二次修补，一条焊缝修补不得超过二次，否则更换母材。焊好应对焊缝进行打磨。6.7.2设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，并符合国家规范规定。6.7.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6.7.4栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。6.7.5焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）附录A的规定；6.8测量复核质量控制要点：6.8.1测量措施施前，审查钢结构测量校正方案，确定校正方法。6.8.2按照先总体后局部的原则，布设平面高程控制图，以控制钢结构总体偏差。6.8.3督促施工方施工中所用仪器、工具进行检校，以确保施测精度，并且要有专业的测量队伍。6.8.4垂直度的校下采用经纬仪及吊线锤两种方法同时进行，钢结构面上的中心线与混凝土面上的十字线应重合。6.8.5安装钢柱时，每柱的定位轴线从地面轴线应采用内控法引测到各楼层面，与整体轴线相符，并应自检合格报监理部复核。6.8.6标高应从0.00控制点引测，不得从下层往上量，以免产生累计误差。6.8.7加强复核观测，对于垂直度定位轴线每接一次，用经纬仪复测一次，并做好记录，以保证型钢柱安装精度符合设计要求和验收规范。6.9混凝土的浇筑质量控制：6.9.1针对劲性柱的实际情况，督促审查施工单位编制详细的混凝土浇筑方案。重点审查混凝土配合比、混凝土浇筑的高度，浇筑振捣的点位、钢构件的振捣偏位、柱阴角不易浇实等实际情况所采取的对应措施以及混凝土可能出现的质量问题的处理预案。必要时，主持召开由工程参建各方对该方案的会审会议。6.9.2旁站监督劲性混凝土柱的混凝土浇筑，柱梁接部位应重点控制（透气孔大小及其位置、下料高度、振捣均匀性、振捣点位、不能碰动钢柱、翻浆情况等）。6.9.3浇筑过程中，督促施工单位检查钢柱混凝土浇筑的质量（如用锤子敲击），并督促施工单位应及时拆模，及早发现问题，及早按预案解决。7、砌块工程7.1基本要求（1）砌筑前，应将楼面标高找平，然后按设计图纸弹出墙体的轴线，标出洞口位置，并立好皮数杆。（2）砌筑用砌块应浇水湿润；除整堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般在15%以下。（3）砌筑时上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并避免砌体的垂直缝与窗口边线通缝。（4）砌筑时水平灰缝铺灰长度控制在1.5m以内，水平灰缝厚度控制在15mm以内；垂直灰缝宜采用内外临时夹板，然后灌实，垂直灰缝厚度控制在20mm以内。砌筑时不得留阴阳槎，必须留槎时应留置斜槎。拉结筋、木砖等均应按规范设置。（5）填充墙斜砌顶砖待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（6）砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞）。7.2 控制内容及检查方法（1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，并经现场抽样试验合格后方可使用。（2）砂浆品种、强度应符合设计要求，及时留置砂浆试块。（3）埋入砌体的拉结筋应埋置正确、平直，外露部分在施工中不得任意弯折。（4）砂浆配合比应准确，水泥砂浆、水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。7.3易出现的问题和采取的措施（1）墙体轴线位移砌筑前核查轴线位置是否正确，如有偏差及时纠正。（2）砌体强度低控制好材料质量，砌筑时上下皮砌块不能规定错缝搭接时，铺加钢筋网片加固。8、屋面工程8.1找平层8.1.1基本要求将基层(包括结构层、保温层、隔热层)上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净；找平层施工前，对基层洒水湿润。找平层应留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm，且留置在预制构件的拼缝处，纵缝最大间距为6m。找平层表面应无脱皮、起砂、空鼓开裂等现象。在排水沟、雨水口、阴阳角等处找出泛水，并抹成半径100150mm的圆角或钝角。注意加强养护，避免风干裂缝。8.1.2控制内容及检查方法现场检查施工操作、目测检查工程质量，是否返砂。8.1.3易出现的问题和采取的措施找平层脱皮、起砂、强度不足找平层用砂浆应按设计要求配制，施工时抹平压实，并进行浇水养护。8.2保温层8.2.1基本要求将基层表面的吊钩、拖绳、尘土、杂物等清理干净，残留的痕迹磨平、抹入灰浆层内。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。材料应分层铺设，虚铺厚度不大于150mm，并适当压实。8.2.2控制内容及检查方法保温材料：是否为设计材料、有否出厂合格证。保温层铺设厚度：用铁钎和钢尺检查。8.2.3易出现的问题和采取的措施保温层隔热功能不良使用前对材料严格按照有关部门标准选择；拌合比例准确，应充分晾干。8.3卷材防水层8.3.1基本要求铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面保持干燥，含水率不大于9%，达不到要求不得施工。在复杂部位，如突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，进行下部施工。用嵌缝膏等密封材料将卷材收头封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将收头封闭。坡度小于3%时，平行屋脊铺贴；坡度在3-15%之间时，平行和垂直屋脊铺贴均可；坡度大于15%时，垂直屋脊铺贴。同层油毡间，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于120mm；两层油毡间接缝错开不小于250mm。粘接材料厚度不小于2mm，接缝用沥青封严。8.3.2控制内容及检查方法防水材料：审查出厂合格证和试验报告。铺贴质量：旁站监理、淋水蓄水试验。8.3.3易出现的问题和采取的措施渗漏严格施工；注意成品保护；出现问题后分析原因和问题部位，重新做或局部补救。9、抹灰工程9.1基本要求墙面管线布设完毕验收后方可抹灰。抹灰面应先浇水润湿。根据设计图纸要求，按基层平整度进行吊直、套方找规矩。抹灰面做到垂直、平整、无空鼓；阴、阳角要顺直；接槎处要平整；圆弧处平滑。混凝土与砖墙结合处要处理以防空裂。用砂应过筛，不得含有杂质。为保证抹灰质量，抹灰层应在湿润条件下养护。抹灰按要求检查平整度、垂直度等允许偏差项目，其实际值不得超过允许的规范规定。加强养护，避免风干裂缝。9.2控制内容及检查方法材料的品种、质量必须符合设计和材料标准的规定；各层之间必须粘接牢固、无脱皮、无空鼓、无裂缝等缺陷。实测实量抹灰，检查平整度、垂直度等允许偏差项目，其实际值不能超过允许的规定值。9.3易出现的问题和采取的措施空鼓、开裂基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、盐析、泛碱等，均要事先清除干净；墙面脚手眼要堵塞严密。抹灰前墙面应浇水。加气混凝土墙应保证渗水深度达810mm。抹灰用砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘接强度；水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3-4小时内使用完毕，尽可能随拌随用。门窗框塞缝应作为一道主要工序完成。抹灰前先将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。抹纹底子灰应保持湿润，防止水分过快吸收，造成压光时产生抹纹。抹灰后，压光工作不能跟得太紧，等灰浆收水后再进行压光。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，并且在阴阳角两边都要做。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角的砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下找直找平，尽量多压几遍。10、 玻璃幕墙 （1） 幕墙工程使用的铝合金型材进行壁厚、膜厚、硬度、表面质量要符合要求；玻璃质量，（用偏振片检查玻璃是否钢化）五金件及其他配件的质量要符合相关标准准要求；（2） 外围结构柱基准线、水平分格线、结构预埋件或化学埋栓的位置，要符合设计要求； （3） 节点与连接部位、玻璃安装、硅酮结构胶及密封胶的施工。（4） 幕墙与结构采用化学锚栓连接，要检查锚固深度，对锚栓进行现场拉拔实验；女儿墙压顶坡度正确，密封胶严密平顺，粘结牢固，对该部位进行淋水实验；芯管材质、规格和插入上下立柱长度；与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品，以防发生接触腐蚀等；主要受力杆件不得用自攻螺丝，螺栓要有弹簧垫圈或防松脱措施；（5） 玻璃板块质量、尺寸规格是否达到设计要求，整幅玻璃颜色均匀，无明显色差；玻璃结构密封胶的宽度、厚度是否符合设计要求，嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；明框幕墙中注意检查胶条、玻璃定位垫块和支承垫块的设置是否符合规范及设计规定，隐框幕墙中注意结构胶粘结和隐框组件质量，按照规范规定作好结构胶剥离实验，作好点支承幕墙钢化玻璃的检查。（6）密封胶工作必须在玻璃板块安装完毕并检验合格后进行；检查结构胶切面，其颜色