巴陵石化一炉一机土建监理细则.doc

巴陵石化一炉一机土建工程监理实施细则巴陵石化一炉一机土建工程监理实施细则编制：批准：北京华夏石化监理有限公司巴陵石化项目部 2010年12月20日 修改及版次序号修改版次工程阶段修改人审核人发布日期101施工准备阶段2010年12月20日202土建施工初期2011年1月20日303土建施工阶段 2011年3月6日目 录 1 编制依据.32 专业工程特点.33 监理范围及主要内容.34 专业工程师职责.45 监理程序和要求.56 监理目标控制要点.57 监理工作方法及措施.78 旁站、平检要求.179 质量通病及常见问题处理.1710. 资料管理.2611. HSE管理.26 附：旁站记录表、平检记录表 附：监理工作程序 1编制依据1. 建设项目施工图设计及相关图集；2. 经批准的监理规划；3. 相应的国家、地方质量验收技术规范规程标准：GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范；GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50026-2007工程测量规范；GB50208-2002屋面工程施工质量验收规范；GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范；GB50210-2001建筑装修工程施工质量验收规范；SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范；GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准； SH/T3903-2004石油化工建设工程项目监理规范； JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范； GB50194-93 建筑施工现场用电安全规范； SH/T3535-2002石化混凝土水池工程施工及验收规范； JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 湖南省建筑工程施工质量验收标准； 2专业工程特点：1锅炉与发电装置工程土建工程量较一般装置多，且一般设计比较紧凑，给现场施工质量、安全管理带来难度。2部分建筑、构筑物上预埋件（板）较多，如汽轮机厂房等工程，检查验收难度较大。3.部分基础施工质量要求很高。如锅炉、除尘器基础，因其结构框架为定尺构件，所以基础轴线、预埋件位置及标高必须严格控制。另外，磨煤机、汽轮机为整体装配设备，且设备预留孔洞较一般基础复杂（预埋套管），所以，在施工时质量控制尤为重要。4. 部分构筑物为框架式清水构件，砼施工外观质量控制严格。5、土建、安装专业施工交叉严重，现场协调量大。3监理范围及主要内容: 1监理范围 总图的施工；锅炉单元；汽机单元；电气单元；除渣、除灰系统；脱硫单元；化水单元；循环水改造；燃料储运改扩建及厂外配套的土建工程。 2主要工程内容单元名称工程名称结构形式砼工程量（M3）锅炉发电单元锅炉基础柱下独立基础除尘器基础柱下独立基础烟道支架框架结构引、送风机设备基础块体式基础输煤系统（采样楼、转运站等）框架结构汽机控制室框架结构汽轮机厂房框架结构汽轮机、及出线小室基础框架基础锅炉给水泵、磨煤机等设备基础块体式基础灰库块体式基础脱硫单元吸收塔等设备基础块体式基础循环水泵基础框架、块体式结构烟道支架框架结构循环水单元冷却水塔、泵基础框架结构、块体结构配套工程化水站框架结构联络变基础块体结构边坡治理工程锚杆、土钉、喷浆处理道路竖向等砼面层 4. 专业工程师职责1负责编制本专业的监理实施细则；2负责本专业监理工作的具体实施，及时对旁站点进行旁站；3核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检验报告等质量证明文件及其质量情况，按要求对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签署； 4审查承包单位提交的涉及本专业的方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；5负责本专业检验批和分项工程监理验收及隐蔽工程验收；6定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，重大问题应及时向总监理工程师汇报和请示；7根据本专业监理工作实施情况做好监理日志；8负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理周报、月报；5监理程序和要求 见附表6监理目标控制要点：6.1.质量目标控制要点：施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段土建工程质量控制应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。在施工监理工作中对人、机、材、法、环五个主要影响因素进行全面控制。1施工前期质量控制要点：1.1认真审核施工图纸，理解设计意图、掌握设计要求。协助建设单位召开图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前；1.2认真审查施工单位编制的施工组织设计和施工方案；1.3对施工单位管理人员及特殊工种的上岗人员资格（如焊工）及机具合格证进行检查审验；1.4对工程使用的原材料如钢筋、水泥等检查其出厂（场）合格证及经监理见证取样所作的复验报告；1.5检查坐标及高程控制点，认真复核基础定位放线的测量结果；1.6.审查施工单位的开工准备情况；2施工过程质量控制要点：我方将根据巴陵公司项目部管理要求，结合现场施工具体情况，确定如下三级质量控制点：序号工程质量控制点等级控制内容控制方法1单位工程开工条件审查A1施工单位人、机、料、法、环控制的准备工作会议审查及资料、现场检查2设计交底和图纸会审A理解设计意图、施工重点，解决施工图中有关问题会审会议3审查施工组织设计/方案B 内容的完整性、规范性、针对性专业审查4工程定位（高程）测量B仪器、坐标、标高、测量成果标定证明、测量过程5回填、开挖场地地表清理A2回填密实度及开挖标高见证及实测6地基开挖验槽（坑）A2基槽（坑）开挖尺寸、土质情况会同各方进行验槽7材料、构件进场B外观、合格证、见证取样测量、审查质保文件和复试报告8土方回填B含水率、虚铺厚度、碾压测量、见证取样、审查复试报告9钢筋隐蔽工程B规格、数量、接头方式及接头率、绑扎、保护层、间距测量、见证取样、审查复试报告10预埋螺栓、件、板，预留孔、洞B材质、尺寸、位置、标高审查质保文件、测量11模板工程B尺寸、支撑、刚度、稳定性、拆模时间控制观测、审查同条件试块报告12砼工程B配合比、质量文件、塌落度、试块、振捣、养护、外观旁站、观测13分部工程验收A2实体外观及功能性检测报告现场检查和审查资料14沉降观测B基准点、仪器、标高测量15砌体工程B轴线、砂浆配比及试块、灰缝、饱满度、防潮层、留槎、细部做法审查报告、抽检实测实量16沉降缝等的处理B外观检查观测17基础交接A2轴线、标高、外观实测实量18装饰装修工程B墙面抹灰、涂料、吊顶、楼地面、墙地砖抽检实测实量19装修前结构隐蔽检查A2外观检查观测20门窗工程B规格外观、固定方式、开关灵活、“三性检测报告”、细部做法抽检、查验21室内及屋面防水工程B基层处理、坡度、防水层、涂料施工顺序、细部做法量测、旁站22屋面防水层、水池蓄水试验、防腐检查A2是否有渗漏观测23场平及道路工程B土方平整、基层、面层等检查实测24路基槽验收A2土质情况、坐标及标高实测25锚孔、喷浆检查B锚孔孔径、深度，喷浆厚度实测26给排水管道、管件安装检查B安装水平度、垂直度实测27给排水管道水压、通球试验A2过程、结果控制现场检查28空调机、通风管道安装检查B安装水平度、垂直度实测29通风管道严密性试验A2过程、结果控制现场检查30空调机试验A2过程、结果控制现场检查31施工全过程控制C一般质量控制点质保体系运行检查注： A：重要质量控制点，由监理方、施工承包方、业主三方（必要时质监站参加）共同检查、确认、签证；B：次要质量控制点，由监理方、施工承包方共同检查、确认、签证；C：一般质量控制点，由施工承包方自行检查，监理巡检； 3各分项工程监理要点：3.1土方开挖工程3.1.1.专业监理工程师应审核承包商专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书，并根据甲方提供的坐标或施工其他控制点对基础的定位点进行复测，并要求施工单位在挖土线外11.5m处设置定位桩，并经常巡查这些控制点是否完好。3.1.2因本工程一般要求基础坐在中风化岩上，土方开挖前重点检查定位放线，施工过程中检查开挖顺序、边坡、标高、排水，尽量避免超挖，如有超挖，及时做好记录并按设计要求用C15毛石砼回填，避免基底岩石风化。开挖的土方堆放要满足安全需要。基础土方开挖控制要求见下表：项序项 目允 许 偏 差 值检验方法桩基基基坑槽挖方场地平整管 沟人 工机 械主控项目1标 高-503050-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150-+100经纬仪，用钢尺3边 坡设 计 要 求观察或坡度尺查一般项目1表 面 平 整 度20205020用2m靠尺或契形塞尺检查2基 底 土 性设 计 要 求观察或土样分析 3.1.3.基坑开挖完成后，及时通知业主、地勘、质监等部门进行验槽，并及时督促施工单位浇筑基础垫层砼封闭。3.2土方回填工程3.2.1土方回填前应对隐蔽的地下构件外观进行检查，符合要求后方可回填；3.2.2土方回填应清除基底的垃圾、水等杂物，检查填方土料是否符合规范要求。填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如设计无具体要求按下表规定。压实机具分层厚度每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3003-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10经纬仪或吊线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽队定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓2预埋管2预留洞中心线位置10钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。3.3.9.本工程吸收塔基础和汽机基础一次砼浇筑量比较大（约300M3）,所以，在浇筑这两个基础时，要着重控制以下内容：3.3.9.1控制砼的水灰比，一般不超0.55；（在砼订货单上注明）3.3.9.2控制浇筑顺序和浇筑时间；3.3.9.3 为防止表面出现裂缝，浇筑完终凝前砼要再次抹面；3.3.9.4检查温控措施是否到位；根据天气情况督促施工单位及时覆盖，避免内外温度差超过25度；3.3.10.对重要部位砼浇注过程，我部将安排专人进行旁站监理。旁站内容如下：3.3.10.1检查现场施工准备情况：人、机、车辆、料、施工方法、环境等；3.3.10.2检查混凝土预拌厂商提供的混凝土配合比通知单、出厂质量证明书；3.3.10.3抽查混凝土的坍落度、和易性，按要求见证抽取混凝土试块；3.3.10.4 检查布料和振捣情况，避免漏振、欠振、过振；3.3.10.5检查模板、钢筋、预埋件情况；发现问题及时督促施工部单位整改； 3.3.10.6督促施工单位做好抹面收光工作，详细做好旁站记录及监理日记。 3.4模板工程3.4.1.检查模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，特别是底层施工时地面压实度是否满足要求，是否能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.4.2.分层安装的支架要上下对齐，下层支撑应能承受上层荷载。特别是汽机厂房原煤仓、煤粉仓顶大梁施工时必须对下层支撑进行加固。3.4.3.检查模板安装质量：模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程构件，应使用竹胶板并减少拼缝。模板的轴线、标高、平面尺寸、垂直度偏差应符合设计、规范要求。见下表： 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上的表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱梁墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬准仪或拉线钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查3.4.4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，特别是汽机厂房上的埋件特别多，每次检查一定要认真核对埋件数量和位置。且应安装牢固，对于锅炉岛、汽轮机等对预埋件位置要求高的基础，其预埋件应单独固定，避免振捣砼时模板位移引起埋件偏差超标。预埋螺栓在浇筑砼前应将螺纹包扎牢固。预埋件偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0 预留洞中心线位置10尺寸+10，03.4.5.模板拆除时，要控制构件强度应符合设计、规范要求，如设计无具体要求，审查砼的同条件实验报告，按下表执行：构件类型构件跨度(m)达到设计要求的混凝土立方体强度标准值的百分率板2 502, 8 758 100梁、拱、壳8 758 100悬臂构件- 1003.4.6.控制拆模的顺序，拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除的模板和支架督促施工单位及时清运。3.5.钢筋工程：3.5.1.检查钢筋料场布置是否能保证钢筋质量，钢筋摆放要用枕木或砖墩支起，离地面200-300mm，并分类存放，避免用错；3.5.2钢筋进场时，检查钢筋外观和出场质量证明文件，并见证取样送检，复验钢筋的力学性能。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正确等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.5.3检查钢筋加工形状、尺寸是否符合设计、规范要求。制作尺寸偏差见下表： 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5 3.5.4检查钢筋的连接方式是否符合设计、规范的要求，汽机厂房构件钢筋直径较大，框架柱、梁及承重部位的构件应尽量采用机械连接。检查接头质量、位置和接头百分率。对连接接头见证取样送检。3.5.5钢筋安装时，检查钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，绑扎应牢固。重点检查梁柱节点钢筋安装锚固质量。钢筋安装偏差应符合下表规定： 项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差10钢尺和塞尺检查3.5.6在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋连接方式、接头位置、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋的品种、级别或规格。保护层厚度。需变更时，应办理设计变更文件。3.6.砌体工程3.6.1.检查进场砌块、水泥、砂等的外观和合格证，见证取样复验。3.6.2.审查砌筑砂浆的配合比是否符合设计要求，施工中抽查砂浆配比并见证砂浆试块取样。3.6.3.本工程砌体均为填充墙，施工中检查轴线、墙拉筋、砌体灰缝、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度、留槎、接槎质量是否符合设计、规范要求，架眼、施工洞口留设位置是否符合规范要求。3.6.4.检查门窗洞口的尺寸、位置和预埋件是否符合设计规范要求。3.6.5.检查外墙脚手架眼、施工洞口的补砌质量。3.6.6.控制墙体的垂直度和平整度。3.6.7.二次结构的施工质量控制同砼工程。3.7.防水工程3.7.1.检查防水材料的外观和质量证明文件，并见证取样送检。3.7.2.检查结构层表面必须牢固不得有松动、起鼓等缺陷，施工前清扫基层。3.7.3.检查保温层材料外观及质量证明文件，检查其铺设质量和坡度。防水层施工过程，我方将安排专人进行旁站监理：3.7.3.1检查施工单位：人、机、料、施工方法、环境等情况；3.7.3.2检查找平层处理情况；3.7.3.3铺贴过程中检查阴阳角、变形缝等处细部做法及附加层数；3.7.3.4检查卷材的铺贴方法和顺序、坡度、收口是否符合规范要求；3.7.3.5卷材施工完成，要检查外观是否有破损；3.7.4.铺设防水层前，检查基底是否干燥，一般以含水率不大于9%为宜。3.7.5.防水层施工完成，检查施工单位对成品的保护措施是否到位，及时组织蓄水、淋水试验。3.7.6.室内防水工程控制过程基本同上。只是有防水要求的室内在防水层施工和面层施工完成后均要进行蓄水试验。3.8.装饰工程 装饰工程开始时，将实施样板间制度来确保装饰装修工程的质量。3.8.1墙、地面砖工程3.8.1.1.检查进场墙、地砖外观和质量证明文件，应严格控制材料色差。3.8.1.2.施工过程控制内容：基底清理；试排弹线；砂浆结合层；铺砖及拼缝处理。3.8.1.3.施工中检查墙、地砖的垂直度、平整度，检查是否有空鼓超标现象。3.8.2.抹灰、涂料工程3.8.2.1.施工过程控制内容：基底处理；抹灰砂浆配比及强度；抹灰厚度；砼构件和墙体交接处、阴阳角的处理。3.8.2.2.施工中着重检查垂直度、平整度，检查是否有空鼓超标现象，阴阳角是否顺直。3.8.2.3.为确保施工质量，应督促施工单位对抹灰层及时进行养护。3.8.2.4. 涂料施工过程控制内容：基底处理；涂料质量；和基底的粘接强度；滚涂遍数、色差。3.8.2.5. 施工中着重检查基层的含水率是否符合规范要求。3.8.3.吊顶工程3.8.3.1. 施工过程控制内容：龙骨规格、型号；吊杆和顶棚的固定及间距；龙骨标高及顺直；吊顶板材的平整度。3.8.3.2.施工中着重检查吊顶内灯具、通风口等处的固定和安装质量。3.8.4.沉降缝处理3.8.4.1.施工中检查细部做法，着重检查封口处质量，确保不渗漏水。3.9.门窗安装3.9.1检查塑钢门窗、钢制门规格等外观质量和质保文件，及外窗三性检测报告。3.9.2.检查门窗五金的质量。3.9.3.检查门窗和墙体的固定方式是否符合规范要求，连接是否牢固。3.9.4. 检查门窗扇开启是否灵活顺畅。3.9.5窗框和墙体的缝隙处理、玻璃和窗框的压条安装应符合规范要求，外观应美观，无渗水现象。3.9.6.玻璃安装应符合设计及规范要求。3.10.防静电地板工程3.10.1.检查进场地板、支撑件外观和质保文件。3.10.2.检查支撑件的连接是否牢固，防静电地板铺设水平度及标高。3.10.沉降观测控制3.10.1.检查沉降观测点的设置是否符合设计及规范 要求；3.10.2.督促施工单位按照设计及规范要求对基础沉降进行观测并做好记录，为后续施工提供依据；3.11.建筑给排水、消防、通风工程 3.11.1.检查建筑给排水及采暖通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备的中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。3.11.2.检查管道穿墙、楼面时套管的安装质量是否符合规范要求，间隙是否按要求封堵。3.11.3.检查管道安装质量，应间距均匀，横平竖直，支设牢固。且不影响其他专业施工。3.11.4.检查消防箱的安装标高、栓口位置应符合设计和使用要求。3.11.5.给水、消防系统安装完成后，要进行打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏 ；排水系统完成后要进行灌水密封及通球试验，密封试验满水15min水面下降后。再灌满观察5min。液面不降。管道及接口无渗漏为合格。 3.11.6.检查通风管道的制作质量，连接应顺直。3.11.7.检查通风管道的安装标高和支吊架是否牢固。3.11.8.参加风机、空调机的试运过程。3.12.锚杆护坡工程.3.12.1检查原材料水泥、砂、石、钢筋等质量，并见证取样送检。3.12.2.检查边坡面清理是否符合要求，检查锚孔直径和孔深。3.12.3.检查水泥砂浆、砼配比及喷浆厚度，见证锚杆抗拔试验，审查试验报告。6.2.进度目标控制要点：6.2.1要求工程总承包单位根据投标书的承诺，工程施工合同的规定要求，提出工程的总进度计划。6.2.2在总进度计划的约束下，要求总承包单位分别编制年、季、月和二周滚动计划，并编制相应的劳动力计划和设备机具计划。6.2.3协助业主建立设备、器材、配件及长周期设材的供货计划，作为工程总承包单位编总体计划的依据。6.2.4按周、月计划具体跟踪控制，发现问题要求工程总承包单位及时调整。 6.3投资目标控制要点： 6.3.1设计变更的控制：设计单位对原设计缺陷提出的工程变更，应该编制设计变更文件；承包单位提出的工程变更，应该提交监理审查、协商。审查合格后应由设计单位编制设计变更文件；6.3.2工程量的确认：所有工程量必须按设计图纸及实际进度进行确认；6.3.3现场发生合同外工程量时，施工单位要及时通知监理、业主进行确认；7.监理工作方法和措施7.1.重点检查原材料的合格证，严格按规范要求抽样送检，狠抓原材料的质量关，对不合格的原材料限期退出施工现场。7.2.参加业主组织的的各种会议，定期或不定期召开监理例会和专题会，协调解决施工中出现的各种质量、安全进度问题。7.3.参加图纸会审，审核施工单位制定的施工方案和技术措施。7.4.验收时在施工单位自检的基础上，必要时会同甲方代表、质监人员对施工工序进行检查，符合设计及规范要求后，进行签字确认。7.5.采取现场巡视、抽检复检、平等检查、旁站等方法进行控制。7.6.设备基础施工完成后，督促土建施工单位及时弹测出轴线、标高，并采取成品保护措施。待安装进场后，及时协调土建交安。7.7.每天做出监理日志，对现场施工情况如实做出记录。7.8.工程质量是整个工程建设监理工作的核心，与进度、投资和组织协调相互制约；坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。坚持“科学、公正、诚信、守法”的职业道德规范。7.9.遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则及坚持质量标准的原则，实现工程质量全面控制管理。7.10.认真做好资料的收集、分类、整理和归档工作。8.旁站、平检要求8.1旁站要求：8.1.1本工程旁站内容包括：房芯回填土；重要部位砼浇筑；防水层施工；8.1.2旁站具体内容见各分项施工要点；（附件1-3）8.2平检要求：8.2.1本工程平检内容包括：测量放线；钢筋绑扎；模板安装及预埋、预留；8.2.2平检具体内容见相关检验批验收记录表；（附件4-6）9. 质量通病及常见问题处理 9.1.土方工程：1、通病现象描述：回填土密实度达不到要求（1）回填土含水率过高或杂质太多或土的粒径超标。（2）回填土中每层虚铺厚度超标。（3）碾压机具不适合或碾压遍数不够。2、规范做法： GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范第6.3条 (1) 严格控制土的含水量,选择符合填土要求的土料。否则应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量;或采取换土回填,或均匀拌入干土。含水量过低,应洒水湿润。(2) 施工时按所用碾压机具严格控制每层铺土厚度，可用钢筋插入检查厚度。(3)根据现场情况选择适合碾压机具，控制压(夯)实遍数和压(夯)实路线。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验。按规定取样,严格每道工序的质量控制。9.2. 钢筋砼工程1、通病现象描述：砼表面蜂窝麻面、露筋（1）木模未充分湿润，钢模板未刷脱模剂。（2）砼振捣不密实，漏振、欠振。砼配比中石子粒径偏大。（3）钢筋位置不正确，保护层厚度不够。2、规范做法： GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第4.2、5.5、7.4条（1）模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。（2）振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。（3）浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。（4）钢筋密集时,应选择合适的石子粒径，并保证振捣到位。9.2.1.混凝土工程1、通病现象描述：混凝土离析(1)运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。(2)浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。(3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。2、规范做法：GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范第4.4条(1) 控制运输的运送距离，并保持路面的平整畅通，保持搅拌状态。 (2) 浇筑竖向结构时，如高度超过3米，应采用串筒施工，避免混凝土下落离析。(3)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。 9.2.2.砼柱、墙、梁工程 1、通病现象描述：砼柱、墙、梁外形偏差，表面不平整(1) 模板支设尺寸偏差较大，支撑不合理。(2) 支撑模板的地基不坚实，缺乏排水措施。(3) 墙、柱结构砼浇筑一次浇筑高度过高。浇筑顺序不合理。2、规范做法(1)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固。(2)根据不同结构采用不同的支撑形式。如柱子底部侧压力较大，底部柱箍要加密。(3)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,否则，应进行夯实处理。并应有足够的支承面积,另外，要有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形，以保证结构不发生下沉。(4)墙、柱混凝土浇筑时, 应分层进行,每层砼厚度不超过50cm。每排柱子砼浇筑应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。9.2.3.混凝土工程1、通病现象描述：混凝土蜂窝、麻面（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。2、规范做法：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第4.2条GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范第4.4条（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿 润，清洗干净，不留积水。（2）使用钢模板脱模剂涂刷要均匀，但不得污染钢筋。（3）模板缝隙拼接应严密，最好加胶带进行密封，防止漏浆。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。9.2.4.混凝土工程1、通病现象描述：混凝土浇筑后出现裂缝(1) 由于水泥水化热的影响，混凝土表面温度与内部温差较大。(2) 混凝土收缩变形影响。(3) 混凝土结构上人或承压过早。2、规范做法 GB50164-92混凝土质量控制标准第4.5、4.6条温度和浇筑温度；预埋水管，通水冷却，降低混凝土的内部温升；保温隔热（加强养护，延缓混凝土降温速率）。(2) 提高混凝土的极限拉伸值（适时的二次振捣抹压）；改进混凝土的搅拌工艺；控制坍落度。(3) 混凝土浇筑完成后，12小时内应避免上人或受压。9.2.5.混凝土工程1、通病现象描述：混凝土坍落度差，不能满足泵送、振捣成形等施工要求(1) 预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。(2) 原材料的颗料级配、砂率不合理。2、规范做法：GB50205-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第7.3、7.4条(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。(3)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。9.2.6.混凝土工程1、通病现象描述：地脚螺栓及预留孔位置偏移(1) 浇筑砼前未认真复核地脚螺栓及预留孔模板平面尺寸。(2) 地脚螺栓及预留孔模板固定不牢。2、规范做法：SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范第5.1、5.3条 (1) 设备基础的预埋地脚螺栓，应采用定位模板固定。定位模板固定要牢固；(2) 预留孔模板支撑要牢固，位置要准确；(3) 浇筑砼前要校正定位模板及孔模的轴线、水平度和标高； (4) 浇筑过程中发现偏移及时进行复位。9.3.1.钢筋工程1、通病现象描述：柱钢筋位移，梁主筋伸进支座长度不够；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩到下面。板钢筋不顺直、方正（1）柱钢筋和基础钢筋绑扎不牢，振捣时造成钢筋移位，造成梁主筋伸进支座长度不够。（2）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋的支撑不合理，间距较大。成品保护措施不到位。（3）板钢筋绑扎前未调直，或绑扎完成后上人踩踏造成板筋移位。2、规范做法： GB50205-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第5.4、5.5条（1）柱钢筋和基础钢筋绑扎要牢固，混凝土初凝前要对移位钢筋位置进行调整。 （2）对直径较小的板负筋，应增加支撑数量，同时加强对成品的保护，必要时应支设架板。（3）板筋要调直，绑扎前在模板上弹线，随时纠正，一次成活。绑扎后禁止人员在上面行走。9.3.2.钢筋工程：1、通病现象描述：钢筋表面烧伤（1）钢筋和电极接触表面太脏；（2）焊接时没有预压过，或预压力过小； （3）电流过大；（4）电极变形； 2、规范做法：JGJ18-96钢筋焊接及验收规范第4.2.11条（1）清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污；（2）保证预压过程和适当的预压力；（3）降低变压器级数；（4）修理或更换电极；9.3.3.钢筋工程1、通病现象描述：钢筋电渣焊接头轴线偏移(偏心)（1）焊接夹具变形,两夹头不同心，或夹具刚度不够；（2）两钢筋安装不正，钢筋接合端面倾斜；（3）钢筋未夹紧进行焊接；2、规范做法：JGJ18-96钢筋焊接及验收规范（1）检查夹具,及时修理或更换；（2）重新安装夹紧；（3）切平钢筋端面；（4）夹紧钢筋再焊；9.3.4.钢筋工程1、通病现象描述：钢筋电渣焊接镦粗直径不够，外观差（1）焊接夹具动夹头有效行程不够 ；（2）顶压油缸有效行程不够；（3）药粉受潮或拆卸太早；（4）压力不够；2、规范做法：JGJ18-96钢筋焊接及验收规范（1）检查夹具和顶压油缸,及时更换；（2）采用适宜的电流及压力；（3）控制药粉质量，焊接完后要等一会再拆卸；9.4.1.砌体工程：1、通病现象描述：砖墙砌体灰缝不饱满，且墙体出现通缝（1）材料原因，未浇水湿润砖，或砂浆配比不符合要求；（2）砌筑方法不正确；2、规范做法：GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范第4.0、5.1、5.3条 （1）使用前1-2天要湿润砖，砂浆配比要符合设计要求，特别是水泥用量要符合要求。（2）砌筑一般按“三一”砌法，如铺浆砌，砂浆铺长度不得超过75cm。另外，砌筑时要注意上下错缝，内外搭砌，不小于6cm。9.4.2.砌体工程：1、通病现象描述：墙砌体开裂(1)基础不均匀沉降。(2)沉降缝未设置或设置不当。(3)材料或施工原因造成。如水泥砂浆、砖、砌块强度达不到设计、规范要求；施工中灰缝不饱满、留槎位置和方式不符合规范要求。2、规范做法：GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；(1)加强地基探槽工作。对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。(2)严格按照设计和规范要求设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝 ,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度。(3)操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时,也应加拉结筋。9.4.门窗工程1、通病现象描述：铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严（1）门窗框或扇变形；（2）密封条与型材不匹配或松动脱落；（3）五金件差、与型材不配套、安装不正或五金配件损坏；（4）锁点处偏心轴过紧；（5）五金件内缺少润滑剂；2、规范做法：GB50210-2001建筑装修工程施工质量验收规范；（1）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内；（2）使用与型材配套的、质量较好的密封胶条，安装到位；（3）使用与型材配套的、质量较好的五金配件、正确的安装，发现损坏应及时更换；（4）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求；（5）认真调试、并加适量的润滑剂；9.5.装饰装修工程1、通病现象描述：石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的吊顶，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝(1)板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。(2)板材拼接处，嵌缝(勾缝)材料选用不当。(3)板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材受潮翘曲变形或收缩裂缝。2、规范做法：GB50210-2001建筑装修工程施工质量验收规范；(1)板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒角；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以23mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。(2)选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。(3)采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。(4)房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1/2砖)，再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。9.6.装饰装修工程1、通病现象描述：陶瓷锦砖与无釉面砖施工粘贴不牢固、空鼓甚至脱落；排缝不均匀，非整砖粘贴不规范；勾缝不密实、不光洁、深浅不统一；面砖不平整、色泽不一致。(1) 基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与基层之间粘结差；砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大；粘贴面砖砂浆不饱满，致使面砖空鼓，甚至脱落。(2) 排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差；外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。(3) 勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当；勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。(4) 粘