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左臂 壳体 钻孔 专用 机床 设计 江苏

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组合机床概论班级：机械0301 学号：3030301008 姓名：朱启武组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求。按高度集中工序原则设计的一种高效率的专用机床，它以通用部件为基础，配以少量专用机床，能够对机床进行多刀多轴多面多工位同时加工。在组合机床上能够完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚轧等工序。随着组合机床的发展，在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、热处理、简单的装配、实验和在线自动检查等工序。组合机床与通用机床和其他专用机床相比有以下特点：（1） 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的70%-80%，因此制造和设计周期时间短，经济效益好。（2） 由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床的生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。（3） 组合机床的通用部件是通过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，与一般专用机床相比结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。（4） 组合机床加工零件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作人员的要求不高。（5） 组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效国际标准，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。（6） 组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。组合机床常用的通用部件有：机床进给运动部件即使工件的（1） 机床主运动部件，即形成机床切削速度或消耗主要动力的工作部件动力箱、多轴箱和单轴工艺切削头等。（2） 机床进给运动部件，即使工件的多余材料不断被切除的工作运动部件液压滑台、机械滑台、和数控滑台等。（3） 输送部件，它具有定位和夹紧装置，用于安装工件并运送工件到预定工位的通用部件回转工作台、滑台和自动线的输送装置等。（4） 支承部件，用于安装动力部件和输送部件等的通用部件侧底座、立柱、立柱底座和中间底座等。（5） 辅助部件，附属于动力部件并与其相配合才能起作用的部件冷却、润滑、排屑、气动和液压装置等。 组合机床及其自动线是一种高效率、高自动化的设备，有特定的使用条件，不是在任何生产情况下都能够受到良好的经济效益的。在确定组合机床及其自动线之前，应该进行具体的技术经济分析。 组合机床设计的步骤：1 拟定方案阶段 （1）制定工艺方案（2）确定机床配置型式及结构方案（3）总体设计三图一卡 2 技术设计阶段 根据已确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计，绘制夹具、多轴箱等装配图。3 工作设计阶段（1） 绘制所有专用零（组）件图并绘制出润滑、冷却管路系统图及机床总图。（2） 编制机床说明书，制定机床精度检验、调整、试车规范等有关验收标准。 组合机床及其自动化技术的发展：1 提高组合机床的加工精度（1） 提高工件加工精度的因素：提高测量仪器的精度等级，提高机床的精度等级，降低工件的装夹偏斜量，降低工件的定位和找正误差，降低温度差引起的热变形量，降低设备刻度尺误差，降低工艺系统由于自激振动与受迫振动产生的加工误差等。（2） 采用新的设计结构提高工件的加工精度：采用超精密级滚动轴承、液压静压轴承、液体动压轴承、气压轴承和磁浮轴承等。采用高精度级三支承导轨滑台和静压导轨滑台、高精度镗削采用静压力杆导向套等装置。（3） 采用新工艺以提高工件加工精度：采用带有镗刀磨损补偿装置的镗削头，在加工进行中可以自动测量，自动调整刀具位移，以提高加工精度。采用密齿铣刀以提高加工平面的平面度等。2 提高组合机床及其自动线的柔性化程度（1） 柔性制造系统能适应企业的多品种、少批量生产需要，有利于提高产品质量，提高组合机床及其自动线的经济效益，缩