5.生产设备控制程序.doc

广州市互通交通设施工程有限公司文件编号HT-QP-05版 本A/O【生产设备控制程序】生效日期2015年02月15日页 次第1页 共3页1 目 的 对生产设备配置优化、建立预防性维护系统，确保制造过程能力。2 范 围 适用于本公司生产设备、辅助设备的管理。3 职 责3.1 总经理负责生产设备的确定。3.2 采购部负责设备的采购。3.3 制造部负责设备的验收和预防性维护和保养，以及关键生产设备备件的合理储备，负责关键设备的确定。3.4 车间负责设备维修保养控制的实施。4 程 序4.1 公司、设施和设备的确定4.1.1 总经理负责组织相关部门进行多方论证，及时确定公司、设施和设备的计划，优化公司布局、设备配置，并提供为达到产品生产要求所需的生产设备、模具和工位器具。制造部负责编制基础设施台帐、模具台帐。4.1.2 确定公司、设施和设备时，应考虑总体经营计划（预期销量、生产周期、生产能力）、适当的自动化、人机工程（操作）、物料和产品的合理贮存与周转等。4.1.3优化公司的布局应考虑最大限度的减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动，并充分利用场地空间。4.1.4 制造部负责组织相关部门按制造能力评价方法要求评价、监视现有操作的有效性，填写制造能力评价表。4.2 生产设备的采购与验收a) 生产设备的采购由制造部提出申请，填写设施配置申请、验收表，注明设备名称、用途、型号规格等，经总经理批准后由采购部负责采购。b) 由制造部按使用要求或设备使用说明书进行验收，确认满足要求后，列入基础设施台帐、模具台帐。验收不合格的外购设备，由采购人员向供方退换货。4.3 生产设备的使用a) 制造部负责按设备使用说明书或操作规程培训设备操作人员，操作人员必须经培训合格方可上岗操作。b) 使用过程中出现故障一般先由制造部组织进行检修，不能解决时，由总经理负责联系维修单位进行检修。检修中的设施可能发生混淆时应作标识。4.4 生产设备的预防性和预见性维护4.4.1 制造部负责编制设备管理制度、设备安全操作规程、设备维护保养规范。制造部识别关键过程设备，为设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。4.4.2 设备预防性维护方法、内容a) 日常维护保养设备日常维护保养由操作工按设备维护保养规范在每天班前、班后进行，主要对设备进行清扫、擦拭、注油润滑，保持设备及环境整洁。b) 定期维护保养定期维护保养由制造部组织人员实施，按年度设备预防性维护计划要求进行，并作好相关记录 C)设备每次维修或定期维护后应记录在设备维修、维护记录表上，4.4.3 关键设备备件管理制造部在基础设施台帐中注明哪些是关键设备，并制订关键设备备件备品一览表，报总经理批准后采购，仓库负责备件的贮存、防护、发放，当发生缺额时报制造部及时补充。4.4.4 文件化评价和改进设备使用部门于月初将上月预防维护活动记录交制造部，制造部负责按设备管理制度要求，组织人员定期对设备状态进行检查，进行设备完好性评价和统计，填写设备完好率统计表。并由制造部进行综合分析评价，及时提出或制定改进措施。4.4.5 设备预见性维护制造部要组织车间依据设备使用说明书和实践经验对设备运行情况进行分析，发现故障苗头，及时对设备实施预见性维护，避免意外故障发生，确保设备完好正常运行，以提高设备效率和有效性。预见性维护方法的评估项目依据设备制造厂家的产品特点、生产工装的劣化、磨损性模具的重要特性、润滑防蚀、振动及其他影响等。4.7 闲置设备管理设备闲置由车间负责做“封存”标识，对封存设备要清扫、擦拭、涂油防锈。4.8 生产设备的报废a) 对无法修复或无修复价值的生产设备，制造部填写设备报废申请表，经总经理批准后报废，并在基础设施台帐中注销。b) 报废的生产设备存放时要作标识。4.9 设备完好性检查制造部负责按设备管理制度要求组织人员每月定期对设备状态进行检查，进行完好性评价和统计，填写设备完好率统计表。4.10 模具的使用、维护与检查制造部负责按模具管理制度要求实施，填写模具验收报告、模具生产、维修、定