全焊接阀体球阀锻件采购标准A105.doc

全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术规范企 业 技 术 标 准 QJ/SNJ73 全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术标准 2005.6 发布 2005 .6 实施 全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术规范 1. 内容与适用范围本规范规定了本公司全焊接阀体球阀碳素钢锻件(以下简称锻件)的定货要求、试验方法、检测规则、标志和质量证明书、订货、验收和拒收等内容。2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（MOD ISO 6892:：1998） GB/T 231 金属布氏硬度试验 （第一部分 试验方法） GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 2106 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB/T 2975 钢及钢制产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 13927 通用阀门 压力试验 JB 47262000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 47301994 压力容器无损检测ASTM A105 管路件用碳素钢锻件标准规范ASTM A350 管件用碳钢和低合金钢锻件规范ASTM A370 钢产品机械性能试验方法和定义ASME IX 美国锅炉及压力容器规范 焊接和钎接评定ASME V 美国锅炉及压力容器规范 无损检测EN 473-1993 无损检测人员的资质和认可一般原则ASME VIII 第一篇 美国锅炉及压力容器规范 压力容器设计规程ASME/ANSI B16.34 阀门法兰、螺纹和焊接端API 6D ISO 14313 1999 石油和天然气工业管道输送系统管道阀门 3. 质量要求3.1 一般技术要求 锻件材料选用按表1的规定。表1 材料牌号材料名称材料牌号使用温度(C)标准号碳素钢A105-29425ASTM A1053.2 锻造3.2.1 锻件用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼的镇静钢；3.2.2 锻造使用的钢锭和轧材应有熔炼单位的合格证明书。3.2.3 钢锭应有足够的切头，以防止有害的缺陷（包括缩孔、偏析、折叠等）。3.2.4 锻件主截面部分的锻造比不得小于3。3.2.5 锻件应在压机、锻锤或轧机上经受热机械成形，这些设备都应具有足够能力，使整个截面上的金属得到锻透。锻造应保证锻件的充分变形，以达到图样和技术要求。3.2.6 在锻造过程中，应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却。3.2.7 锻件最终成型后，必须使其冷却到500C以下，才能进行规定的热处理。3.3 热处理3.3.1 热处理方法为正火加回火。3.3.2 A105钢热处理温度可参考表2中的数值。表2 热处理温度钢号正火回火A105温度C保温时间温度C保温时间870940应使锻件温度达到均匀，不能少于30分钟593（30min/25.4mm）最大厚度（mm），不能少于30分钟3.4 化学成分3.4.1 化学成分应符合表3及表4的要求。表3 锻件化学成分要求牌号含量 (%)CMnPSSiCuNiCrMoVA105按表4按表40.0350.040.100.350.400.400.300.120.043.4.2对碳当量和含碳量的控制要求：免热时效焊接阀体：碳当量：0.385%； 含碳量：0.2%;炉前分析的碳当量和含碳量应比以上规定再低0.02%.3.4.3基于碳当量为0.38的碳、锰等元素控制的关系见表4表4：碳当量为0.38的A105钢的碳、锰等元素控制表（单位：）Ceq(A)C0.20.190.180.170.1650.160.1550.150.1450.140.1350.130.1250.16Mn0.57 0.15Mn0.57 0.60 0.63 0.14Mn0.57 0.60 0.63 0.66 0.69 0.13Mn0.57 0.60 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.12Mn0.57 0.60 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.11Mn0.60 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.1Mn0.60 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.90 0.93 0.09Mn0.60 0.66 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 0.08Mn0.60 0.66 0.72 0.78 0.81 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.02 1.05 0.07Mn0.66 0.72 0.78 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.02 1.05 1.08 1.11 0.06Mn0.72 0.78 0.84 0.90 0.93 0.96 0.99 1.02 1.05 1.08 1.11 1.14 1.17 0.05Mn0.78 0.84 0.90 0.96 0.99 1.02 1.05 1.08 1.11 1.14 1.17 1.20 1.23 0.04Mn0.84 0.90 0.96 1.02 1.05 1.08 1.11 1.14 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 0.03Mn0.90 0.96 1.02 1.08 1.11 1.14 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 1.32 1.35 Ceq(A)C(b)0180.170.160.150.1450.140.1350.130.1250.120.1150.110.105表4使用说明：w Ceq(A)是Cr、Ni、Mo、Cu、V的碳当量总和，有Ceq(A)=(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；w 炉后分析含碳量按C栏(表第一行)对应值查找，炉前分析按C(b)栏（表最后行浅灰色）查找；w 对分析结果的三个值：Ceq(A)%、C%和Mn；可通过其中两个值查得第三值的控制值，若实际分析的第三值小于、等于控制值，则表明材料的碳当量小于、等于0.38，能满足免焊接后热时效的技术要求；w 表中Ceq(A)=0.05，C=0.12%，Mn=1.08是一个推荐的控制方案，灰色区域（Mn含量为1.01.1%）为推荐的控制带。3.4.4 化学成分分析时，均从应按如下规定取样： (a) 从阀体锻件和连接体锻件壁厚的处取样； (b) 从破坏的机械能力试样上取样；3.5 力学性能3.5.1 力学性能应符合表5的要求表5 力学性能牌号抗拉强度/MPa屈服强度/MPa伸长率/%断面收缩率/%冲击吸收功硬度HB试验温度CAKV/JA10548525022300201873.5.2 力学性能试样应取自热处理后的成品锻件上。3.5.3 力学性能试样的制取方法应按ASTM A370或GB/T 2975的规定，取样数量、取样方向和取样部位按4.1、4.2和4.3的规定。3.6 外观要求3.6.1 锻件表面质量应良好，无有害缺陷。3.6.2 锻件缺陷深度深入到锻件的极限尺寸时为有害缺陷，应予报废。3.6.3 锻件缺陷深度未深入到锻件的极限尺寸，且能以机械加工或打磨方法除去者为非有害缺陷，可按如下规定处理：(a) 折叠、裂缝深度不超过极限尺寸的5或1.5mm（取小值）可不必除去，若需要除去缺陷应采用机械加工或打磨方法；(b) 对凹坑或打标志造成损伤之类的缺陷，其深度不超过3.6.3(a)规定，可不必除去；(c) 当缺陷超过3.6.3(a)时，应用机械加工或打磨方法除去缺陷，但必须保证锻件的极限尺寸。3.7 焊补3.7.1 锻件允许进行焊补。3.7.2 焊接工艺，焊后热处理，焊补无损检验及对焊工的要求应符合ASME IX 或GB 150的规定。3.7.3 焊补面积不应超过锻件表面积的10，深度不应超过锻件极限尺寸的三分之一或10mm（取小值）。3.7.4 焊补前，必须将缺陷全部除去，并按4.7条规定进行超声波探伤。3.7.5 焊补后应将焊接区域打磨平整，并按4.7条规定进行超声波探伤检测。3.7.6 所有经过焊补的锻件都应进行消除应力处理，温度在（593C）与下限相变温度之间，保温时间按以下计算：锻件最大截面厚度(mm)。3.7.7 供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。3.8 锻件级别3.8.1 全焊接球阀体阀碳素钢锻件应符合JB 4726的III级（大于PN100压力级）锻件的要求。 4 试验方法4.1 取样数量4.1.1 每一炉热处理锻件应取一组试样（一个拉伸，三个冲击），如果同炉热处理的锻件包括两个以上熔炼炉号，则每一熔炼炉号都应取一组试样（一个拉伸，三个冲击）。4.1.2 在同样热处理条件下，温度误差在14C内，并有高温记录装置，则统一熔炼炉号，只需取一组试样（一个拉伸，三个冲击）。4.2 取样方向在锻件取样部位界面尺寸允许条件下，试样纵长轴平行于锻件轧制时的最大延伸方向。4.3 取样部位试样取自锻件上，锻件应有足够的延长部分，以供切取试样和重复试验试样之用。4.3.1 连接体锻件连接体锻件试样应取自锻件或其延长部分的端部，从壁厚的内表面到外表面的二分之一处，见图1所示。图1 连接体锻件试样取样示意（T为壁厚）4.3.2 阀体锻件阀体锻件试样应取自锻件或其延长部分的端部，从壁厚的内表面到外表面的二分之一处，见图2所示。图2 阀体锻件取样（T为壁厚）4.4 拉伸试验方法按ASTM A370或GB 228的规定进行。4.5 锻件硬度试验方法按ASTM A370或GB/T 231的规定进行。4.6 锻件冲击试验方法按ASTM A370或GB/T 2106的规定进行。4.7 锻件超声波检测方法按ASME 第V篇或JB 4730的规定进行。5 检验规则5.1 锻件按III级锻件应检验的项目和检验数目按表6的规定表6 锻件检验项目锻件级别检验项目检验数目III级锻件硬度HB逐件检查力学性能试验和冲击（，AVK）按4.试验方法的规定超声波检验（采用纵波和横波检查）逐件检查5.2 硬度应在137187HB范围内，超出范围的锻件为不合格。5.3 冲击试样的冲击功值（一组三个试样的算术平均值）应符合表5的规定，单个试样的冲击功值不应小于16J。如果3个试样的平均值低于规定值，或任一值低于16J，则应从同一样坯上再取三个试样进行试验。6个试样的平均值应不小于规定值20J，低于16J的试样不得多余1个。5.4如果力学性能试验结果不符合表4的规定，应重新切取双倍试样，对不合格试样重新试验。如第2次试验中有一个试样的试验结果不合格，则应按3.3的规定重新热处理，并按4的规定进行试样制取和试验，按5.1的规定进行试验。但重新处理数不得超过2次。5.5 超声波检测验收按ASME/ANSI B16.34或JB4730-1994 的压力容器无损检测的要求进行验收，锻件超声波检测合格等级按表7的要求。表7 锻件超声波检测合格等级要求锻件分类超声波检测合格等级要求单个缺陷底波降低量密集区域缺陷阀体及连接体锻件IIIII5.6 锻件力学性能试验和超声波检验报告由供方提供，并提供在本体上取样的余料，余料上需钢印产品批号，以供需方复检6 标志和质量证明书6.1 锻件钢印标志应打在如图1和2指示的位置。6.2锻件钢印标志应有下列内容：（a）产品批号，该批号能在附有的质量证明书中查询其相应的熔炼炉号、热处理炉号； (b) 热处理代号和焊补标志；6.3 锻件交货时，应附有质量证明书，其内容包括：(a) 供方厂名；(b) 订货合同号；(c) 图号；(d) 标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量；(e) 需方采购说明书号；(f) 熔炼单位合格证明书；(g) 各项检验结果，检验单位和检验人员签章，主要包括：(I)化学成分的熔炼分析和成品分析结果；(II)热处理参数：正火、回火的温度和保温时间；(III)机械性能试验结果；(IV)无损检测结果，包括全部的缺陷记录和缺陷草图；7 订货、验收和拒收7.1 订货合同或询价单应包括以下内容：(