支护工程处范本--施工组织设计20160430.docx

基坑支护工程施工组织设计江西基业科技有限公司*年*月目 录一、工程概况1.1、总体概况1.2、*工程概况1.3、场地岩土工程条件二、编制依据三、施工任务及责任四、施工组织方案4.1、工程施工目标4.2、工程施工总进度安排4.3、工程施工的重点及难点分析五、施工计划5.1、施工设备选型5.2、工器具选型配套5.2.2、施工机械的配置六、施工工艺技术【01编网喷砼】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【02-1土钉墙（钢筋土钉）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【02-2土钉墙（钢管土钉）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【03地基压力注浆】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【04双液注浆】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【05高压旋喷（二重管）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【06-1水泥搅拌桩（单轴）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【06-2水泥搅拌桩（三轴）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【07注浆钢管桩】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【08拉森钢板桩】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【09-1锚杆（索）（普通锚索）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【09-2锚杆（索）（可回收锚索）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【09-3锚杆（索）（扩大头锚索）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【09-4锚杆（索）（锚杆）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【09-5锚杆（索）（抗浮锚杆）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【10-1腰梁（钢筋混凝土腰梁）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【10-2腰梁（钢腰梁）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【11-1重力式挡土墙（土工格栅）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【11-2重力式挡土墙（浆砌片石）】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求六、施工工艺技术【11-3重力式挡土墙（混凝土）】6.1、施工方法六、施工工艺技术【12轻型井点降水】6.1、施工方法6.2、施工工艺流程6.3、施工工艺及要求七、施工安全保证措施7.1、项目职业健康安全管理目标7.2、项目安全管理网络7.3、安全技术措施7.4、机械设备管理制度7.5、劳动防护用品使用管理制度7.6、安全标志牌管理制度7.7、危险作业旁站监控制度八、施工质量保证措施8.1、施工目标及其分解8.2、质量保证体系8.3、质量控制措施8.4、工程验收8.5、施工资料编制与管理计划8.6、施工试验管理计划九、文明施工方案9.1、项目环境管理目标9.2、项目环境管理的组织机构9.3、环境保护资源配置9.4、现场环境保护的控制措施9.5、环境保护管理制度十、应急预案10.1、应急管理体系组织机构10.2、应急管理体系人员职责10.3、各种突发事件应急预案10.4、应急救援物资10.6、安全事故救护单位附图：1、施工进度计划横道图2、支护平面图一、工程概况1.1、总体概况*工程位于*省*市*、*。本工程正负零标高为*米，地下室各段开挖深度见下表所示。各支护段开挖深度一览表表1支护段坡顶标高m坡底标高m开挖深度m支护结构的安全等级结构重要性系数根据设计方案，本基坑工程支护结构部分采用*支护形式。本工程投标内容是支护体系中的*工程。1.2、*工程概况本次投标施工段为，。总工作量约为。1.3、场地岩土工程条件1.3.1、岩土层情况及参数表根据地质勘察报告，场地的岩土层从上到下依次为*、*、*、*、*、*、*。第1层*：。第2层*：。第3层*：。第4层*：。第5层*：。第6层*：。基坑工程支护设计参数一览表 表2地层编号岩土名称重度直接快剪固结快剪渗透系数边坡坡率允许值锚索的极限黏结强度标准值黏聚力内摩擦角黏聚力内摩擦角ck ck kKN/m3kPa度kPa度cm/s(kPa)备注以上参数来源于地质勘察报告。1.3.2、水文地质条件根据地质勘察报告，。1.3.3、基坑工程特点 根据场地地质情况及边坡周边环境，本次基坑工程具有如下特点：1、基坑规模（小/大），形状（规则/不规则），基坑侧壁高度（小/大）。本次基坑侧壁安全等级为*级，结构重要性系数=*；2、本次基坑支护工程为（临时性/永久性）支护，基坑范围（大/小）、深度（深/超过*m）、施工工期（长/短）。考虑到施工工期（长/短），可能超过2年，（锚索/锚杆）防腐需按永久性支护防腐处理。3、地层条件：根据勘察报告，基坑侧壁支护段所涉及的土层主要有*、*、*、*、*、*，地层（较为/不）复杂。4、地下水水量（较大/一般/较小）：场地内地下水类型主要为（孔隙水/潜水/上层滞水）。本次基坑工程应注意基坑坑顶及坑底的排水、截水工作，防止降雨期间雨水入渗软化土层，降低土层物理力学参数，地下水采取止水措施。因基坑周边环境（复杂/一般/简单），地下水与*存在水力联系，（能/不能）采取井点降水措施。5、周边建筑物环境简介：基坑周边环境（复杂/简单），场地*侧毗邻*路，场地*侧毗邻*路。场地周边建筑物有，。因此基坑环境（复杂/简单），控制变形要求高。6、。二、编制依据1、*支护工程招标文件 （*公司）2、*岩土工程勘察报告（*公司）3、*设计图（*公司）4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）6、岩土索(索)技术规程（CECS22 2005）7、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB 50739-2011）7、建筑桩基设计规范（JGJ94-2008）8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)10、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）12、普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）13、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）16、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）17、工程测量规范（GB50026-2007）18、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）19、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）20、建筑工程施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）21、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）22、混凝土结构施工验收规范（GB50204-2002）（2011版）23、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）24、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）25、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）26、中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法（2013年修订）27、国家及市安全生产、文明施工的规定和规程28、工程施工专业分包合同范本（*公司）29、施工总承包合同的工期和总包的要求工期30、现场踏勘情况与招标答疑回复31、我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册（江西基业科技有限公司）三、施工任务及责任3.1、项目组织本工程作为我公司的一项重点工程，由公司组建项目经理部承担工程的项目管理。工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高效、开拓敬业的原则，以塑造过程精品为目标，发挥企业三十年基础工程施工优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程成为一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工进度，以此出色的完成我公司的各项管理方针和本工程的质量、环境、职业健康目标，实现对建设单位的承诺。 管理人员组织机构图3.2、人员配置计划、岗位职责3.2.1、人员配置计划拟投入本项目主要管理人员表 表3拟任职务姓名年龄技术职称主要工作经历项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员安全员材料员预算员资料员3.2.2、岗位职责项目经理部对本项目全过程的质量负责，贯彻执行公司质量方针、质量目标，建立质量保证体系并保持有效运行，实施合同条款，确保工程质量。1、项目经理岗位职责对项目经理部贯彻落实公司的质量方针、质量目标和质量管理体系的有关要求负责，对项目的施工质量、产品质量、服务质量全面负责，确保公司管理体系的运行在项目中得到落实；负责组织编制项目质量计划，施工组织设计；负责拟定项目质量目标；负责项目班子的过程职能分配；并对履行职责情况督促检查；负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足业主要求。2、项目副经理岗位职责负责编制和实施月、周、日施工生产、劳动力、机械设备计划，在项目经理的领导下负责现场施工调度，协调各方关系，落实人、机、料等资源；协助项目经理组织施工，保证工作质量达到设计要求；负责每月定期对成本监督、控制和分析，回收工程的备料和进度款，掌握资金储存和使用情况。3、技术负责人岗位职责负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案；参与图纸会审和项目工程技术交底，并向本项目有关人员进行技术交底；主持复查项目工程测量、定位、找平和放线工作，指导班组的质量检查工作，主持隐蔽工程验收和分部、分项工程的质量评定工作，参与重大质量事故的处理；协助项目经理对工程质量进行控制管理、监督；主持工程质量评定、负责组织施工现场各种验收。4、施工员岗位职责参与项目图纸会审，确认图纸设计参数及施工控制标准；开展试验施工工作并确认施工参数完成验收工作；进行施工场地标高测量并计算控制标高，指导、监控施工中相关项目的定位、长度、制作安装、水泥浆（砼）用量等工；协助项目经理开展安全文明施工管理工作，配合第三方进行分部、分项工程检测工作，配合第三方完成竣工验收工作。5、质检员岗位职责制定项目质量管理标准提交项目经理审核后报技术质量部审批，开工前对施工质量各管控要素进行梳理，对潜在隐患进行预防；对材料质量进行检查（送检），对施工质量进行检查与指导，联络监理工程师质量验收，负责日常检查，对施工工序进行验证，针对施工中质量异常进行整改；积极参加公司、总包方、建设方质量会议与培训工作并将培训与会议精神传达，确保质量要求得到有效执行。6、安全员岗位职责拟定项目安全生产与文明施工标准提交项目经理审核后报安全设备部审批，进行安全技术交底，开工前对施工安全生产与文明施工各要素进行梳理，对潜在隐患进行整改；定期对进行逐项检查与指导，并编制安全生产、文明施工检查记录表，针对重点项目（电工、机操工作业）提高检查频率；针对施工中异常进行整改；积极参加公司、总包方、建设方安全文明会议与培训工作并将培训与会议精神传达。7、 材料员岗位职责进行材料申购工作提交项目经理审批，确保材料满足项目进度需求；对材料来料进行验收、签字确认确保材料来料规格、型（批）号、数量与申购需求一致；根据项目管理要求，开展材料发放、登记、保管、项目竣工后清点与转移工作，确保满足材料管理要求；负责对施工材料进行送检，确保施工材料满足施工质量管理要求；协助项目经理对材料使用进行监控，指导现场施工材料使用用量提高材料使用率，确保满足项目成本管理要求；完成上级领导临时交办各项工作事务。8、预算员岗位职责根据项目合同付款约定要求，结合项目施工进度统计工程量每日与甲方、监理确认，并编制工程款支付申请表，协助项目经理敦促客户履行合同支付项目工程进度款，确保满足公司回款管理要求；9、资料员岗位职责对项目施工中各项资料进行编制、收集、汇总整理（工程管理资料、工程技术保证资料、工程质量检测评定资料、工程竣工验收资料、施工日记）并提交项目经理审批确认，确保满足项目资料管理要求；配合项目部完成项目竣工资料的编制、收集、整理、汇总工作，对竣工资料的缺失及错误进行整改，确保项目资料的完整性与有效性。四、施工组织方案4.1、工程施工目标在施工过程中，在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，合理的布置施工现场，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程确定了7个目标，分别是：工期目标、质量目标、安全施工目标、文明施工目标、管理目标、服务目标、协调目标。4.1.1、工期目标本工程的工期目标是：完全响应招标文件要求，确保在*天内完工。并按总包方现场要求的各分部分项节点实现或提前实现。我们承诺：超期违约金为每天人民币*（*整），工期连续延误5天及以上愿支付每天人民币*（*整）的违约金。施工总工期 * 日历天；暂定开工日期： *年*月*日（以甲方的开工通知或开工令为准）；竣工日期：*年*月 *日。我方将严格执行总包方根据业主总工期及分项工期要求作出的详细施工计划（含节点计划），编制施工进度计划横道图，并以此为依据，认真组织各阶段的劳动力投入，配备足够的机械设备，采取科学合理、行之有效的保证措施，确保工期目标完成。4.1.2、质量目标本工程的质量目标是：要求确保一次性验收合格100%，*。我们承诺：如果达不到上述目标，向招标人支付结算价*%的违约金。我方愿意接受国家质监部门、发包人及发包人委托的监理的监督、检查，严格按国家现行技术标准和施工验收评定标准、质量评定标准、施工图纸及设计说明等进行施工，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，接受发包人委派的现场专家指导。4.1.3、安全施工目标本工程的安全施工目标是：无死亡、火灾及重伤事故，达到南昌市政府关于安全管理的基本要求，并获得*市级“安全生产、文明施工标准化样板工地”的称号。我们承诺：如果达不到上述目标，愿承担由此造成的一切经济损失和责任。根据项目特点建立以项目经理为第一责任人的安全施工保证体系，制定安全体系文件，设置专门机构，配备足够的专业人员、设施和装备，确定控制和检查手段。安全方案申报发包人批准，组织安全技术交底后进行施工。本投标人在中标后的施工中，严格安全管理，紧抓“三工”教育、完善规章制度、落实各项措施，杜绝重大的安全事故、管线事故及人身伤亡事故，无工程事故和重大设备事故。实现“四无、三消灭”。“四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾及受压容器爆炸事故、无触电事故；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。4.1.4、文明施工目标本工程的文明施工目标是：*。我们承诺：如果达不到上述目标，向招标人支付结算价*%的违约金。建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上极其重要的窗口，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，做到进入施工现场必须统一着装，不扰民，不损坏绿化，不造成污染，维护周边环境卫生，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，建筑及生活垃圾指定地点堆放，及时清运，不对场外水源造成污染。服从业主对总平面管理和现场平面布置的要求，现场设施搭建及时向业主申请，经批准以后再实施，竣工时及时撤出。 4.1.5、管理目标发扬本企业“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精，提高工程质量，加快工程进度。 4.1.6、服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主等的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现。4.1.7、协调目标做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。4.2、工程施工总进度安排我方将严格执行总包方根据业主总工期及分项工期要求作出的详细施工计划（含节点计划），做到总进度满足总包方要求。我方根据相关要求，将*的施工时间定于*年*月*日至*年*月*日，*的施工时间定于*年*月*日至*年*月*日，*的施工时间定于*年*月*日至*年*月*日。详见附图施工进度计划横道图。4.3、工程施工的重点及难点分析01编网喷砼重点与难点1：因骨料潮湿而引起的堵管，易发生安全事故。对应措施：雨天及时遮盖，选择相对干燥的骨料购买。重点与难点2：垂直坡面的反弹料的控制。对应措施：选择合适的角度和高度进行砼喷射。02-1土钉墙（钢筋土钉）重点与难点1：地下水丰富的地段，成孔困难。对应措施：需套管跟进。重点与难点2：土钉注浆质量控制。对应措施：采用二次注浆技术，压力和注浆量严格按设计要求。02-2土钉墙（钢管土钉）重点与难点1：土质坚硬的地段、土体含较多硬质杂质的地段，土钉击入困难。对应措施：土钉端部设置特制导向帽，必要时专门成孔。重点与难点2：土钉注浆质量控制。对应措施：a、设置角铁倒刺或用图钉结合胶带密封出浆孔，保护出浆孔不被堵塞。b、采用二次注浆技术，压力和注浆量严格按设计要求。03地基压力注浆重点与难点：注浆质量控制。对应措施：根据不同的地质条件选择合适形式的注浆参数与方式，如：溶洞采取填充式注浆，松散土层采用渗透式注浆，硬质土层采用劈裂式注浆等。地面冒浆采用间歇注浆的方式处理。04双液注浆重点与难点1：双液浆的调配，若比例不合适，浆液的初凝时间不合适易造成注浆管堵塞。对应措施：水玻璃的调配，与水泥浆的体积比要进行试验，选择好合适的配合比。重点与难点2：注浆质量控制。对应措施：根据不同的地质条件选择合适形式的注浆参数。05高压旋喷（二重管）重点与难点1：引孔，引孔的速率直接影响了工期。对应措施：特殊地层（流沙层、厚状的砾砂层、圆砾层）需专门引孔，放置PVC管，以防止自引孔而造成的钻杆抱死。重点与难点2：旋喷质量控制。对应措施：控制好喷浆速率、提钻速率、喷浆压力、旋喷转速。重点与难点3：桩位，若偏差太大，容易出现漏水。对应措施：由于高压旋喷桩一般均设置在支护桩间，支护桩间的间距200-500mm，若支护桩有移位现象造成孔距不均匀，或者支护桩浇筑时垮孔坍塌造成造成桩间引孔困难，原位孔无法施工时，需要补桩来处理。06-1水泥搅拌桩（单轴）重点与难点1：垂直度。对应措施：保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差1.5，桩位偏差5cm。重点与难点2：水泥浆液喷入量控制。对应措施：严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5。06-2水泥搅拌桩（三轴）重点与难点：下沉速度和搅拌提升速度。对应措施：严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。严格控制水灰比及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。07注浆钢管桩重点与难点：地下水丰富的地段，注浆质量需保证。对应措施：钢管端部需用胶带密封，注浆之前有条件时先降水，或用水泵吸水，采用底部返浆和二次注浆工艺，压力和注浆量严格按设计要求。08拉森钢板桩重点与难点1：板桩的拔除时的工作面狭小。由于拔桩时，基坑内建筑物已经完成，工作面狭小，造成拔桩施工困难。对应措施：选择好合适的机械、方位、时间段进行施工。重点与难点2：板桩的拔除带来的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。对应措施：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。09-1锚杆（索）（普通锚索）重点与难点：锚固注浆。对应措施：1、注浆前应按设计强度要求做好配合比试验，并加入适量的水玻璃，其掺入量按室内试验确定，宜取8-9%。2、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔中泥浆、砂子及积水全部清除孔外。3、锚索采用二次注浆法，安装锚索同时插入两根注浆管，一根作第一次注浆用，第二根则管端包好或密封用于二次注浆，一次注浆过程中边注浆边拔管，拔管比注浆迟后不小于5m。第一次注浆压力为0.5-0.6MPa；第二次注浆在第一次注浆完成后的水泥浆终凝后进行，第二次注浆压力为2.0-3.0MPa。注浆作业过程应做好注浆记录。09-2锚杆（索）（可回收锚索）重点与难点：锚索的回收。对应措施：A、保证产品质量在锚索原材料采购时要保质保量，精益求精，不合格产品坚决不使用。B、保证加工制作在工厂对锚索的加工过程中，工人需严格按工艺要求制作，在检验合格后方能进入下一道工序。C、保证锚索保护1、锚索在运输时，小心轻放，对成品锚索注意保护。2、钻孔施工时必须认真负责，对隔离塑料管进行保护，如发现塑料管破损，应及时进行修补，如发生塑料管严重破损，应对该锚索进行调换。3、在施工工艺中防止水泥浆的进入锚索回收装置，造成漏浆，必须用黄油灌满工件，对水泥浆完成严密封堵。4、张拉后挖机在挖土时不能碰撞钢绞线，造成钢绞线弯曲损坏，以免拆卸时千斤顶不能夹紧钢绞线。D、保证专业施工1、本锚索是可回收产品，在张拉或检测时不能拉动回收索，需在专业人员指导下进行锚索的施工或检测。以防钢绞线弹出，发生意外。2、拆卸锚索的最小空间至少为80CM以上，否则将无法拆卸锚索。3、锚索拆卸需提前一周以上时间准备和进场，一般情况在填土至锚索下方，换撑完成后，进行拆卸锚索，之后进行填土工作。09-3锚杆（索）（扩大头锚索）重点与难点：底部扩孔。对应措施：采用高压旋喷进行扩孔，扩孔时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1-0.2m/min、水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5。09-4锚杆（索）（锚杆）重点与难点：锚固注浆。对应措施：1、注浆前应按设计强度要求做好配合比试验，并加入适量的水玻璃，其掺入量按室内试验确定，宜取8-9%。2、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔中泥浆、砂子及积水全部清除孔外。3、锚索采用二次注浆法，安装锚索同时插入两根注浆管，一根作第一次注浆用，第二根则管端包好或密封用于二次注浆，一次注浆过程中边注浆边拔管，拔管比注浆迟后不小于5m。第一次注浆压力为0.5-0.6MPa；第二次注浆在第一次注浆完成后的水泥浆终凝后进行，第二次注浆压力为2.0-3.0MPa。注浆作业过程应做好注浆记录。09-5锚杆（索）（抗浮锚杆）重点与难点：锚固注浆。对应措施：1、注浆前应按设计强度要求做好配合比试验，并加入适量的水玻璃，其掺入量按室内试验确定，宜取8-9%。2、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔中泥浆、砂子及积水全部清除孔外。3、如果灌注材料为纯水泥浆，采用二次注浆法，安装锚索同时插入两根注浆管，一根作第一次注浆用，第二根则管端包好或密封用于二次注浆，一次注浆过程中边注浆边拔管，拔管比注浆迟后不小于5m。第一次注浆压力为0.5-0.6MPa；第二次注浆在第一次注浆完成后的水泥浆终凝后进行，第二次注浆压力为2.0-3.0MPa。注浆作业过程应做好注浆记录。4、如果灌注材料为细石混凝土或砂浆，需进行振捣，通过方量来检验、控制，确保灌注充实。，10-1腰梁（钢筋混凝土腰梁）重点与难点1：钢筋的焊接。对应措施：严格按照设计和规范施工，重要节点改绑扎为焊接。重点与难点2：混凝土的振捣与养护。对应措施：砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。浇筑之后，及时养护。10-2腰梁（钢腰梁）重点与难点：配件组装焊接。对应措施：严格按设计图纸施工。11-1重力式挡土墙（土工格栅）重点与难点：回填土的碾压。对应措施：1、碾压机运行方向应平行于挡墙的水平走向。碾压遍数应结合具体碾压机械及填料性质经试验确定。下一遍碾压的轮迹应与上一遍碾压轮迹重叠轮迹宽度的1/3。第一遍轻压不带振。碾压时从格栅中部向尾部（自由端）逐步进行，然后逐步转向挡墙墙面。 2、回填土按最佳含水量施工。压实度达到95%，按验收标准确定压实度检测点数目。3、将放在墙面外的反包段格栅反包在已铺筑好的网眼袋及压实好的第一层填料上。11-2重力式挡土墙（浆砌片石）重点与难点1：片石墙身砌筑。对应措施：砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。按规定做好排水措施，排水管的角度与长度严格按设计要求。重点与难点2：排水。对应措施：按规定做好排水措施，排水管的角度与长度严格按设计要求。11-3重力式挡土墙（混凝土）重点与难点：混凝土的振捣与养护。对应措施：砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。浇筑之后，及时养护。12轻型井点降水重点与难点：成孔与填砾。对应措施：严格按设计图纸施工，选择合适的成孔设备保证成孔大小与深度。井点管放入后四周及时填砾石，定位后灌砾至自然地坪以下0.5m-1m，以上空隙用粘土填实。4.4、施工顺序根据设计图纸与周边环境，本工程*与*部分的施工顺序为：*。具体施工顺序详见施工进度计划横道图。服从根据总包方的安排。分工况施工，按节点完成。五、施工计划5.1、施工设备选型【根据不同的方案选择相应的设备】序号设备名称型号数量功率合计机械效率备注1履带式锚索机MDL-135D型200m/天/台锚索成孔2潜孔钻(高风压)150m/天/台成孔3潜孔钻(低风压)40m/天/台锚杆成孔4百米机10.5KW20m/天/台引孔用5冲击钻30m/天/台引孔、降水井6空压机开山LG-13/8GY92KW提供风动力7搅拌机3.5KW2.5m3/h/台搅拌水泥浆8水泥砂浆泵BW-15010.5KW2m3/h/台注浆9高压泵3m3/h/台高压旋喷施工10旋喷机200m/天/台高压旋喷施工11混凝土喷射机耿力PZ-5B型10m3/天/台12打拔机450钢板桩施工13*桩机机械桩施工14深层水泥搅拌机SJB- 45KW水泥搅拌桩施工15灰浆搅拌机Y112M-616泵 浆 机UB-34KW33L/min/台17流量计量机LD-8111-A型18三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-319JB160A步履式打桩机机架JB16020电焊机上海通用ZX7-4004KW21钢筋调直机22钢筋弯箍机GQ40（C）3KW23预应力张拉机YCW100B-20024风镐坡地面、打桩头25挖掘机小松120型号修整边坡26配套设备若干5.2、工器具选型配套5.2.1、机具设备配备原则 1、 充分发挥现场的所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。充分满足装饰施工的工艺性要求，通过机具施工达到规定的设计工艺效果和质量要求。 2、 优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。贯彻机具化、半机具化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。改善施工条件，减轻工人劳动强度，提高施工效率，保证施工质量与施工进度。 3、充分保证现场施工机具的数量要求，并通过合理调度，发挥现场所有机具 设备的利用能力，根据施工场地、材料、工艺的具体变化的需求，合理调整装备结构。本工程体系、专业施工和工程实物等进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 4、配备完善充足的施工专业设备和机具。这些设备和机具既可以保障施工作法的统一性，还可以大大减少手工操作量，避免材料、时间的浪费，有效地提高施工作业效率，缩短工期，并在工程的装饰细节上体现出独特的风格。加强设备的维护保养，保证现场设备机具的完好状态，对有故障和坏损设备机具，通过现场维修不能恢复的，要立即予以调换，保证现场设备机具满足施工的要求，而不是摆设。 5、根据现场条件，和为了减少占用施工场地，减少施工嘈声和施工污染，采取场外预制和场内施工相结合的方法，在设备和机具配置上，也采取场外和场内相结合原则。 6、人、机结合的原则，先进的机具仍需人的操作，对专用机具，配置经过培训考核上岗的专业操作工，一般机具，对使用者应在使用前进行现场培训，能够正确使用机具设备。 5.2.2、施工机械的配置根据本工程装饰设计和施工要求，在施工准备及施工过程中，将充分考虑本装饰工程的难度及业主对本工程的要求，保证配置充分、齐全、先进的机械机具设备，同时在本次装修中所采用的机具，手持电动机具和用电设备由专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保正常使用。六、施工工艺技术【01编网喷砼】根据设计图纸，相关设计参数如下：钢筋网片：采用HPB3008钢筋，网格尺寸200mm*200mm。加强钢筋：采用HRB33516钢筋，与植在桩上的膨胀螺栓焊接，膨胀螺栓竖向间距1.50m；用在桩间挂网喷砼部分。砼：素砼设计强度等级为C20，水泥：水：砂：石子=*：*：*：*，喷射厚度80mm.泄水管：泄水管采用48PVC管，单根长L=800mm，植入土体600mm，横纵间距均为2.0m。6.1、施工方法土方按工况开挖之后，人工修整坡度，编网，安装排水管，最后进行喷砼施工。6.2、施工工艺流程基坑分层开挖边坡人工修整喷射机具就位砼材料拌和第一次喷射砼铺设钢筋网第二次喷射砼面层至设计厚度养护下一层土方开挖下一层支护开挖至底板设计底标高。 6.3、施工工艺及要求挂网喷射砼在面板采用两层喷射，喷射砼为C20，施工时按下列顺序及要求进行。A、边坡修整待锚索施工完毕后，严格按照设计放坡要求，对边坡进行人工修整，使边坡表面平整，坡度合乎要求。B、喷射底砼：底层砼厚3040mm左右。C、钢筋网制作与安装：挂双向钢筋网，钢筋大小与间距根据设计分段要求进行。D、排水管的安装排水管的安装数量在满足设计要求的情况下，还要根据土层地质情况,在含水高的地层及部位适当增加排水管的数量。安装方法及要点：1、在基坑壁人工挖出不小于80mm的孔洞，深度大于500mm；2、放入50 PVC泄水管，管内口用尼龙网包好；3、外露管口向下倾斜；4、在孔内填入1020mm粒径卵石；5、在喷射混凝土之前用稻草或其它透水材料将外露管口堵塞，在喷射完毕后去除堵塞物，防止喷射混凝土堵塞泄水管。E、喷射面层砼待钢筋网及压网钢筋安装完毕后进行第二次面砼喷射至设计厚度80mm。F、喷射砼施工1、喷射作业准备工作(1)根据喷层工作量计算好水泥、砂石原材料的用量，以保证喷层工作的连续、顺利进行；(2)对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；(3)检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全。2、施工工艺参数及要求(1)施工配合比（C20）经试验后使用；(2)工作室风压：工作室风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；(3)喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；(4)采用干喷；(5)喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；(6)做好施工中的降尘措施；(7)骨料的含水率，控制在57%之间,太干扬尘多，太湿易堵管爆管；(8)严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；(9)在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；(10)必要时加强施工现场通风；(11)加强对施工人员的劳动保护。3、喷射砼施工质量控制喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施：(1)加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长；(2)掌握适宜的喷层厚度和水泥用量；(3)在发现喷层表面出现裂纹时，可洗后再次喷。G、养护1、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间要求7d。2、在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。气温低于5C时，不得喷水养护。3、在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。六、施工工艺技术【02-1土钉墙（钢筋土钉）】根据设计图纸，相关设计参数如下：钢筋网片：采用HPB3008钢筋，网格尺寸200mm*200mm。土钉钢筋：采用HRB40020钢筋。加强钢筋：采用HRB33516钢筋，与植在桩上的膨胀螺栓焊接，膨胀螺栓竖向间距1.50m；用在桩间挂网喷砼部分。砼：素砼设计强度等级为C20，水泥：水：砂：石子=*：*：*：*，喷射厚度80mm.泄水管：泄水管采用48PVC管，单根长L=800mm，植入土体600mm，横纵间距均为2.0m。6.1、施工方法土方按工况开挖之后，修整坡度，土钉定位，土钉施工，再进行注浆，编网，绑扎焊接加强钢筋，安装排水管，最后进行喷砼施工。6.2、施工工艺流程基坑分层开挖修整边坡（喷第一层砼）标示土钉孔位置钻机就位调整角度钻孔钻至设计深度插锚杆钢筋压力灌浆铺设钢筋网、绑扎焊接加强钢筋处理裸露的锚杆钢筋端部喷射支护墙的砼下一层土方开挖下一层土钉墙支护开挖至底板设计底标高处设置排水沟与集水井人工修整。6.3、施工工艺及要求A、成孔在基坑侧壁上标示土钉孔位置，将钻孔机就位，调整好角度后开始钻孔，角度为15度 ,孔径110mm。钻至设计深度后退出钻杆，用气泵清洗孔洞，将孔内松土及粉状物排出。B、植筋插入锚杆钢筋至孔底，锚杆钢筋另一端外露部分保证30cm，为使锚杆钢筋置于钻孔的中心，应在锚杆钢筋上每隔100cm 设置一个定位支架。C、注浆注浆前要验收土钉钢管安设质量是否达到设计要求。采用低压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3-5min。低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250-500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。注浆材料用水泥浆，水灰比为0.5：1，需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝。为提高土钉抗拔能力，还可采用二次注浆工艺。D、挂网在喷第二道喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。钢筋网片可焊接而成，钢筋网片与坡面土体间隙2030mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。土钉与面层钢筋网的连接可通过固定钢筋与加强筋相连，加强筋再焊接在钢筋网上。E、喷砼为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6-1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5MPa。喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.02.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度80010mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3-7d。喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。F、设置排水孔基坑边壁泄水孔，按间距2.0m均匀布置长0.4-0.6m、直径不小于50mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中可填满卵石或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。六、施工工艺技术【02-2土钉墙（钢管土钉）】