第16章 第6节 设备运输吊装方案.doc

第六节 设备运输吊装方案一、编制依据设计图纸中提供的设备机房的位置设计图纸中提供的设备参考型号和设备技术参数建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）起重施工规范（HGJ201-83）起重机械安全规程（GB6067-85）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二、吊装组织布署1、吊装作业人员配置及职能吊装作业人员人员数量工作职能吊装工程师2按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。安全员2现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。起重工4负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。机械操作工6负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。技工6主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。力工10协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。2、吊装准备工作序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主、监理工程师、机电工程师、供货单位人员2施工起重机具汽车吊、卷扬机、起道机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。吊装工程师安全员3设备基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础（混凝土）强度应达到要求；设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。监理工程师结构工程师机电工程师4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。吊装工程师安全员5场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。安全员6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。安全员7吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。安全员9天气预报情况检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。安全员三、设备材料运输总体方案1、设备安装流程现场准备运输车辆进场开箱检测查设备索具拴接垂直吊运设备试吊水平吊运垂直吊运2、吊装方式大型设备（如空调机组、水源热泵机组、柴油发电机组等）吊装主要考虑使用汽车吊完成。小型设备（如水泵，风机等）设备材料集中装箱，垂直方向里利用塔吊运输，水平方向运输以使用手动液压叉车或滚杠为主。序号设备名称安装位置运输方式1空调机组一层用汽车吊吊运2柴油水源热泵机组一层用汽车吊吊运3发电机组一层用汽车吊吊运4水泵一层用液压叉车或人工搬运入泵房5风机一层用液压叉车或人工搬运 6水箱一层用液压叉车或人工搬运7软化水设备一层用液压叉车或人工搬运3、运输路线的分析确定运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车的作业半径；需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；需要考虑起重机械的安装拆除方便性。四、设备吊运1、运输工具说明考虑到轨道运输时速度要求，采用低速卷扬机，同时牵引机组时设置动滑轮组一组。地锚采用厚度30mm钢板作为固定板，焊缝长度为300毫米。固定采用四个16的胀栓固定。2、设备吊运以发电机组为例。a、发电机组吊运过程发电机组为整体卸车，则在现场机房附近卸车，用50吨汽车吊吊下运输车，然后进行水平运输。设备水平运输采用下铺滚杠，利用在现场设置的一台5吨的电动卷扬机牵引滑动运输到机组基础位置。发电机组吊装运输示意图b、机组就位机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束机房工作，不得有渗漏现象,混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。机组平移至设备基础后，采用起道机提升至一定高度，将机组安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将机组安放在基础上。五、设备安装1、风机盘管安装（1）、风机盘管安装工艺流程：施工准备电机试运转表冷器水压检验吊架制作安装盘管安装连接配管（2）、风机盘管安装注意事项风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。风机盘管安装详图如下： 平 面 图风机盘管卧式暗装2、风机安装基础验收清洗试运转、检查验收开箱检查搬运安装、找平、找正（1）、风机安装工艺流程：基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。（2）、风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。风机箱安装风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-风机5-橡胶减振垫6-基础7-地面3、空调机组、新风机组及全热回收机组安装新风机组、空调机组及全热回收机组的选用待深化设计后编制详细方案，新风机组、空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足国家规定的标准。（1）新风机组、空调机组及全热回收机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。（2）组装式新风机组、空调机组采用现场组装各处理段的方式时，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板导致表面不平整或油漆脱落。（3）组装新风机组、空调机组的安装顺序，先将表冷段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。（4）空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。（5）新风机组、空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从新风机组、空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。（6）现场组装的新风机组、空调机组，应作漏风量测试。漏风量指标依据生产厂家提供的参数。（7）在安装永久空气过滤器前或风机运行前，新风机组、空调机组内部清理干净，风机运行时必须安装过滤器。4、板式换热器的安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。5、水源热泵机组安装（1）、安装工艺流程立管水源热泵机组管网冲洗管网运行调试水源热泵组调试系统测试泵房试压水泵安装系统试压支架水管油漆管道保温管道与设备相连（2）、水源热泵机组的安装a、机组安装设备安装前进行开箱检查，查看外观有无损伤，清点配件、说明书、合格证是否齐全，对于进口设备还要检查商检证明和产地证明书。机组的吊架应尽量使用减吊架，尽量可能使用预埋铁件作为吊架支撑点；也可以使用膨胀螺栓，但必须复核膨胀螺栓及混凝土的受力。 设备在运输和安装过程中的倾斜严禁大于30度，较轻的设备可以用人抬或用链式起重机就位到支架上。设备地脚螺栓固定前要以设备顶面水平板作为基准面，进行找平找正。b、与设备相连管道的施工与设备相连的水管，风管均必须通过减震软接头与设备连接，冷却水管用不锈钢软管，风管用帆布接头，凝结水管用透明塑料软管，必须注意凝结水支管上要安装存水弯，出水端比设备端低5cm，以保证凝结水顺利排放。6、柴油发电机组安装（1）、工艺流程发电机组线路敷设和测试发电机组安装固定室内油箱和管路安装机组设备吊运发电机配电柜安装供油系统试压和清洗减振器基础制作安装供油系统充油排烟管消声器安装排烟处理装置安装排烟系统完善发电机组调式远置散热系统安装（2）、发电机组安装发电机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于发电机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。发电机组平移至设备基础后，用起重机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。发电机减振安装方法见下图：发电机减振安装示意图符号说明：1-设备基础2-柴油发电机3-底座减振弹簧确定减振器数量时应使每个减震垫的承载在其最佳荷载点，保证整体减震效果。（3）、控制配电柜安装发电机房内的配电柜的安装与各电气室内的配电柜安装方法相同。发电机房内配电柜上方安装电缆桥架，配电柜的进出线电缆均在桥架内敷设。电缆桥架和电缆的安装方法在上章节中有细述。（4）、散热器系统发电机组散热系统由风机、散热器等组成。电机驱动风扇的散热器可供室外散热使用。（5）、排烟处理柴油发电机组排烟处理是根据发电机组制造厂家所提供的资料数据，确认是否能达到该区的环保要求。如果达不到环保要求，将采取排烟处理。（6）、发电机组调试调试分为单机组空载调试、发电机组并联空载自动运行调试、柴油发电机组并联带负载运行调试，其中后两种调试在变配电系统调试阶段进行。发电机组调试内容、调试方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB282090和生产厂商的技术说明书。基础就位水泵就位与安装电控柜安装运行调试7、变频供水泵组的安装（1）、变频供水泵组的安装工艺流程（2）、变频供水泵组的安装a、基础安装水泵基础应比泵房地坪高出150mm，并且在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：泵组基础示意图12354符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓b、泵组安装与校正泵组运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备基础上。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。c、泵组管路的安装：变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接使用，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：变频泵组与管路连接图2134567符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-进水管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通处安装压力传感器或压力控制器。进水管严禁漏气，要设法使进水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管及进水管安装完毕后应进行水压试验。d、泵组的减振降噪变频供水泵组统一配连接板进行安装。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在由厂家在连接板内加橡胶减振垫，或者根据设计要求在连接板与泵组基础之间加橡胶减振垫。水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头以便减振。e、电控柜的安装电控柜柜底要求离地面100mm-250mm，柜顶距屋顶至少有1000mm，后部应离墙大于300mm。检查电控柜是否完好无损。压力传感器与控制柜的安装距离不应大于10m。电控柜的安装需按地脚尺寸，拧紧螺丝，注意水平度以及稳定性。检查接触器、可编程控制器、变频器等电器接线端子有无松动，接插件是否牢靠，检查接地电阻小于4欧姆。8、水泵安装（1）、水泵安装流程基础就位水泵就位与初平 精平与抹平试运转加油盘车（2）、水泵的安装序号安装步骤安装说明1设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。2基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。3减振器安装卧式水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。立式泵安装减震橡胶垫4水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备减振器上，调整水泵水平。然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。5精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。6加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。7试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。（3）、管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。卧式水泵与管路的连接，参见下图：卧式水泵管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀；2-压力表3-弹性吊架；4-蝶阀或闸阀；5-止回阀；6-软接头7-压力表盘；8-旋塞阀9-钢管；10-接头；11-减振垫立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。立式水泵与管路的连接，参见下图：立式水泵与管路连接图52413符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-弹性吊架4-压力表5-软接头 （4）、水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装