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CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计【7张CAD图纸】【课设】

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CA6140车床 手柄轴 加工工艺 钻8.5螺纹孔 夹具设计 cad图纸
资源描述:

CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计

24页 7600字数+说明书+工艺卡+工序卡+7张CAD图纸

CA6140车床手柄轴手柄轴.dwg

CA6140车床手柄轴毛坯图.dwg

CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计说明书.doc

shoubingzhou.prt

夹具体零件图A2.dwg

工序图1.dwg

工序图2.dwg

机械加工工艺过程卡片.doc

缩小装配图A2.dwg

钻Φ8.5螺纹孔装配图A0.dwg

目录

零件的工艺分析及生产类型的确定

零件的作用-------------------------------------------------------------------------- 3                      

热处理-------------------------------------------------------------------------------- 3

零件的生产类型-------------------------------------------------------------------- 3

二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图

1.选择毛坯------------------------------------------------------------------------------- 3

2.确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差------------------------------------------- 3

3.确定机械加工余量------------------------------------------------------------------- 4

4确定毛坯尺-----------------------------------------------------------------------------4

5.确定毛坯尺寸公差--------------------------------------------------------------------5

6.设计毛坯图-----------------------------------------------------------------------------5

三、选择加工方法,制定工艺路线

1.定位基准的选择-----------------------------------------------------------------------6

2.零件表面加工方法的选择-----------------------------------------------------------6

3.制定工艺路线--------------------------------------------------------------------------6

四、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------8

2.确定工序尺寸--------------------------------------------------------------------------9

五、确定切削用量及基本时间------------------------------------11

六、夹具设计---------------------------------------------------------20

七  参考文献---------------------------------------------------------22                

一  零件的工艺分析及生产类型的确定

1.  零件的工艺性分析  

通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件,它的所有表面均需切屑加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 表面粗糙度要求较高 需经多次切削才能满足要求,手柄处镀铬,在镀铬之前须进行抛光处理以使镀铬均匀。本零件的最难加工的地方就是在斜面上钻孔,且要保证孔与键槽成,需要专用夹具。总体来说,本零件的工艺性较好。

2.   零件的生产类型

    依设计的题目知:生产纲领 N = 30000万/年  , 生产类型为大批大量生产

零件是机床CA6140的手柄轴,质量为0.445Kg.

二  选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图

1. 选择毛坯

该材料为45钢。该零件在工作过程中则经常承受交变载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。零件属批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用摸锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。


2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差

钢质摸锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量,,应先确定如下各项因素。

锻件公差等级  由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。

锻件质量Mf  根据零件0.445kg,估算为mf=1.0kg.

锻件形状复杂系数S    

                    S=Mf/Mn

 该锻件为圆形,假设其最大直径为φ46mm,长126mm

 Mn = 1.6kg

      S = 1/1.6 = 0.62

七  参考文献

1、《机械制造技术基础课程设计指南》        主编:   崇凯

2、《金属加工工艺及工装设计》              主编:   黄如林   汪群

3、《工程图学》                            主编:   鲁屏宇

4、《机械制造装备设计》                    主编:    冯辛安

内容简介:
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零(部件)图号产品名称车床零(部件)名称共一页第一页材料牌号45钢毛坯种类模锻件毛坯外型尺寸44mm126mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件正火2粗车粗车小端面;粗车外圆17.2mm,20mm;粗车沟槽3mm2.15mm,车沟槽1.5mm1mm,3mm0.5mmCM6125机床三爪自定心卡盘1073粗车粗车大端面及41mm的外圆CM6125机床三爪自定心卡盘1194半精车半精车小端面,半精车外圆17.2mm,20mm,半精车沟槽3mm2.15mm,车倒角CM6125机床三爪自定心卡盘1205精车精车外圆17.2mm,20mmCM6125机床三爪自定心卡盘1156粗车粗车圆锥面CM6125机床三爪自定心卡盘1367半精车半精车圆锥面CM6125机床三爪自定心卡盘顶1158精车精车圆锥面CM6125机床三爪自定心卡盘1569抛光圆锥面抛光18510镀铬圆锥面镀铬13211钻孔钻14mm ,8.5mm的孔Z518钻床专用夹具10512扩孔扩14mm ,8.5mm的孔Z518钻床专用夹具18013攻螺纹攻M10螺纹专用夹具11814粗铣粗铣键槽5mm3mm14mmX62卧式铣床专用夹具16915半精铣半精铣5mm3mm14mmX62卧式铣床专用夹具12816去毛刺去除全部毛刺钳工台17终检按零件图样要求全面检查机械加工工序2卡片机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部件)图号手柄轴产品名称车床零(部件)名称 第一页车间工序号工序名材料牌号2粗车45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件44mm126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘, 工位器具编号工位器具名称工序时间/s准终单件119工序步 工步内容工艺装备主轴转速/r.s-1切削速度/m.s-1进给量/mm.r-1背吃刀量/mm进给次数工步工时/s机动辅助 1 车小端面,保持尺寸mmYT5 90偏刀,游标卡尺161.10.21.516 2 车外圆19.2mm171.10.4114 3 车外圆 mm171.10.40.8114 4 车沟槽保持尺寸3mm2,775mm,及 61.5mm100.58手动0.715车沟槽保持尺寸1.5mm1mm 及 3mm100.58手动16车沟槽保持尺寸3mm0.5mm及 20.5mm,102.5mm100.58手动1机械加工工序5卡片机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部件)图号产品名称车床零(部件)名称 第一页车间工序号工序名材料牌号5粗车45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件44mm126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间/s准终单件119工序步 工步内容工艺装备主轴转速/r.s-1切削速度/m.s-1进给量/mm.r-1背吃刀量/mm进给次数工步工时/s机动辅助
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