堰桥工程(组织设计).doc

编制单位：江苏天宇建设工程有限公司施工组织设计目录一、工程概况二、施工现场总平面布置三、工期、施工总进度计划表及工程进度保证措施四、主要分部施工方法及方案五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工保证措施八、主要施工机械的选择及布置九、现场劳动力安排及管理人员配置情况十、工程材料管理措施十一、降低成本措施十二、季节性施工措施十三、消防管理措施十四、成品保护措施十五、工程保修回访措施十六、相应附图表施工组织设计一、 工程概况 本工程由无锡市金桥大酒店投资兴建，无锡市东方建筑设计研究所负责设计，江苏天宇建设工程有限公司总承包。新惠农贸市场(菜场)为框架结构二层，桩承台基础，大型平屋面，建筑面积为8037m2 。二、施工现场总平面布置：见施工现场总平面布置图。*现场排水系统：（1）排水系统布置需要根据实际施工现场进行布置位置和排向。（2）在施工场地内设置两条排水主沟，分别经二级沉淀池后排人建设单位指定处河浜。排水沟构造截面为300 X 300600mm，沟底碎石夯填，排水坡度为02。（3）建筑物四周均设置排水支沟与排水主沟相通。（4）与施工道路交叉处采用预埋300瓦管的方法进行加固。（5）对排水系统的日常维护措施：成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通，场内无积水；派专人检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通；做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补；排水支沟须经积水井后排人主沟内，防止积淤主沟；雨季、汛期应重点检查，成立防汛、抗台工作小组，做到人员到位，职责分明，措施有力；雨季、汛期增加潜水泵及水带排水，提高排水流量、流速，确保排水畅通、及时；配备足够的防雨、防汛物资（如草包、彩带布等）。*施工道路：（1）详见附图表中现场总平面布置图。（2）本工程施工道路分为场内主干道，单体临时道路两种，场区主干道的构造为素土夯实10cm厚道渣10cm厚C20砼；各建筑物单体临时道路与场区干道相连构造为素土夯实10cm道渣4cm厚细石砼。（3）所有临时设施、材料堆放均不得占用施工道路，确保道路畅通。（4）施工道路采用两阶段施工，这样做可以既不影响工程施工，又不影响室外总体的地下综合布线以及综合埋管。第一阶段：沿场地侧边构筑简易施工道路，便于基础挖土、施工；第二阶段：沿室外雨、污水管线方向（但需让出地下综合管线位置），按设计要求先埋设雨、污水管道，设置窨井并甩出连接管，再铺就施工道路。*生产设施：在施工现场按照总平面布置图，搭设钢筋加工棚、模板加工棚、水泥仓库、安装用房及设备材料保管仓库；作业区集中设置混凝土搅拌台以及砂石堆场；砌块、砖等临时堆场视现场空地确定，要求堆放整齐。*办公、生活设施：根据甲方指定位置搭建，并做好围护、防护，办公、生活设施采用两层活动板房，并配齐各项生活设施；宿舍卫生、整洁；食堂灶台贴白瓷砖，地面做好排水沟并做好水泥地坪，食堂内所有门窗必须带纱，所有餐具、食物等均需按卫生防疫站要求生熟分开，不得混用。浴室门口设置开水供应点，并设茶水棚和茶水筒，加盖上锁，并专人确保供应。*临时用水：（1）由施工单位打井抽进水箱，由水箱引出通向生活区用水支管。（2）各作业区用水采用河水，由水泵抽入集水池。（3）用水管沿设计小区道路侧边设置，水管应埋人地下200mm以下，以免运输车等的破坏。*临时用电：（1）在甲方提供的电源附近设置施工、生活专用配电房。（2）从配电房引出回路电线，分别引至各幢号用电机械、用电场所，架空线路采用三相五线制，控制在6米以上。电缆线均采用5芯电缆。（3）在现场各用电机械、用电处设立专用配电箱，实行专箱专用；共设5只移动式配电箱，供移动机械、手持电动机械使用。（4）施工照明：施工现场照明采用大光灯及太阳灯，生活区及施工楼层内照明采用36V低压照明线路系统。*卫生设施：（1）制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。（2）在生活设施一侧设置男、女厕所，厕所排污排入建设单位指定河浜内。厕所沿墙高1.6M开出气窗，地面设泛水，并设专人负责厕所保洁、清扫工作，做到无异味，且定时喷洒空气清新剂。（3）沿现场道路边、办公区、生活区以及各栋号设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（4）现场出人口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场地清洁，场外道路有专人进行清扫、保洁。*消防设施：（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包于区，落实到人。（2）生活区、办公区设置一定数量的灭火器；木工加工间、易燃、易爆物品堆放间、仓库设置灭火器，并设警戒标志；楼层脚手架上按规定要求设置灭火器。（3）施工道路兼作消防通道，各临时设施、材料堆放不得占用道路。*警卫、施工围墙设施：（1）现场出人口处设置警卫室，工程施工阶段加强警卫。（2）为体现文明施工要求，现场采用封闭式施工。三、工期、施工总进度计划表及工程进度保证措施：*总工期设想：根据国家定额工期及自身的实力，确定本工程承包范围内计划施工工期为218天（包括室外总体工程）。*施工部署：（1）进行场地平整、施工准备及现场排水系统、现场道路的施工。（2）施工总体计划：前期（包括打桩）基础主体装饰后期室外总体配套自检竣工验收。（3）施工作业安排：施工前期准备阶段计划工期30天（包括打桩），准备阶段之后，按照甲方指示确定开工时间。基础计划木工50人，瓦工25人，钢筋工20人，其它工10人，合计105人，计划工期30天（包括回填土）。主体计划木工80人，瓦工35人，钢筋工25人，其它工20人，合计160人，计划工期50天，验收后进行装修施工，装修施工计划60人，工期20天，室外总体暂时末确定，水电不安排工期，与土建同步进行，人员总体调度安排。*施工总进度计划：（详见施工总进度计划表）*工程进度保证措施：（1）组织保证措施：建立健全项目管理网络，见附图。由公司项目经理主持召开每周一次的工程进度会议，对本工程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行；为保证施工进度，公司确保工程所需要的周转材料、设备、资金；加强施工组织管理，使各分部、分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序施工创造良好环境，提高工作效率；充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支城建制的作业队，由项目经理分派管理人员按工序、分工区、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标的实现。（2）技术保证措施：充分发挥本公司施工技术管理优势，运用科学的施工技术，确保工程建设的顺利进行。编制详细的施工计划，根据设计图纸、现场条件及业主对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。进行多方案的比较，优化施工方案，积极选用新技术、新工艺，向管理要效益，促进工程进度的顺利完成。紧紧抓住关键工序，采取切实可行的施工方法和保证措施，安排好每一阶段的施工流程。建立健全质量保证体系，将工程质量管理目标落实到每一个管理人员和操作人员，加强分部、分项工程施工前的技术交底和施工过程中的质量控制，作到一次成优，从而确保质量和工期。四、主要分部施工方法及方案：*桩基工程：钢筋混凝土预制桩（一）、准备工作开工时应有工程地质勘探报告，桩位施工平面布置图、桩基结构施工图。施工场地内地上、地下及空中的障碍物如高压电线、照明线、电杆、电话线、给水管线、排水管网、煤气管道及其它管线等，已清除或进行妥善处理。场地平整、无积水，能保证进行正常施工。有良好的地表水排水措施。测量定位放线已经过当地建设规划管理部门验收签证，并已设置桩位标志，水准点引测至施工场地。场内外运输道路畅通，施工用电、用水已接至工地、临时设施已准备就绪。预制桩强度应达到100%，方可搬运。桩在运输前应作外形检查，并做检验记录，同时将附着在桩身上的垃圾杂物清除干净。预制混凝土桩的质量要求见下表。预制混凝土桩的质量要求序号项 目 名 称允许偏差（）12345678桩尖对中心线的位移横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩身弯曲矢高桩顶平面应与桩纵轴线垂直，其最大倾斜中节桩两个接桩面对桩纵轴线的倾斜之和锚筋预留孔深1051051/1000桩长，且20330 20序号项 目 名 称允许偏差（）91011121314151617锚筋预留孔平面位置锚筋预留孔直径锚筋孔的垂直度吊环对桩纵轴线的偏差吊环露出桩表面的高度桩表面应平整、密实、掉角深度收缩裂缝的深度收缩裂缝的宽度横向裂缝的长度0551/1000锚孔深201010200.251/2边长（三）、施工机具 静压预制桩施工机具：静力压桩机由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成。 （四）、桩基施工静压桩工艺流程如图：接 桩运桩到位送桩至设计标高继 续 压 桩压 桩起 吊 插 桩桩架组装就位测量放线定桩位桩架进场 吊 桩 插 桩再静力压桩终止压桩桩身对中调直切割桩头接 桩静力压桩桩机就位测量定位 桩基的轴线应从基准线引出，在桩基附近应设置水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于2个。桩基轴线位置的允许偏差，不得超过下列数值： 桩 基 20 桩基轴线的控制桩，应设在不受打桩影响的位置，施工中每2天应复核一次，控制桩应妥加保护。打桩时如发现地质条件与提供的数据不符，应与有关单位研究处理。在软土地基上打较密集的群桩时，为减少桩的位移，可根据桩的具体情况采取砂井排水、井点降水、盲沟排水、预钻取土引孔及控制打桩速度等措施。桩架应平稳地架设在打桩位置，先用经纬仪校正桩架的垂直度。打桩前应在桩的侧面设立标记，便于观测记录。 吊桩可利用桩架上的绳索与卷扬机进行，吊点必须正确，起吊速度应均匀，必要时用吊车喂桩，桩插入土中的垂直度偏差不得超过0.5%，打桩时，桩帽与桩周边的间隙应为510mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应加弹性衬垫。打桩顺序应按下列规定：（1） 顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周或向另一侧施打；（2） 根据基础的设计标高，宜先深后浅进行施打；（3） 根据桩的规格宜先大后小，先长后短进行施打。当桩顶设计标高低于施工场地标高，需送桩或接桩时，应使送桩管、桩锤、桩身中心线在同一直线上。接桩时应使上下节桩的轴线重合偏差不得大于10mm，接头弯曲矢高不得大于1%桩长。接桩方法采用硫磺胶泥接桩，硫磺胶泥接桩适用于软土层的打入桩，接桩前应先将锚筋清刷干净。接桩时节点平面与锚筋孔内均应灌满硫磺胶泥（灌注胶泥前用工具式模板防止胶泥外溢），硫磺胶泥的灌注时间不得超过min。灌注硫磺胶泥，应留胶泥试块，每工作班不少于一组（块）。灌注后需间歇的时间应大于下表规定；硫磺胶泥灌注后需最短停歇时间项次桩截面（）不同气温下的停歇时间（min）010112021303140压桩压桩压桩压桩12502504579静力压桩应控制好终止条件：（1）对长的静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件；（2）对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值；（3）对桩周土质条件较差且设计承载力较高的，宜复压12次为佳；（6）对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。 如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。（五）、安全技术：锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊与桩架连接板上的挂钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。 桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防钢销子造成事故。 熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤；半成品胶泥的运输和贮存，应做到单独存放，防湿、避高温；熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。 锚杆静压桩施工用电，应认真执行江苏省施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。*基础工程：1、基础施工流程:框架结构先定位、灰线挖土垫层弹线承台钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇捣基础梁钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇捣弹线（视承台与基础梁的标高关系而定：承台顶的标高在基础梁底的标高以下时，承台与基础梁可以分开浇筑，反之则同时进行）砌砖基础做防水砂浆防潮层基础验收回填土（回填土方必须控制分层夯实的厚度和土的含水量）。2、测量控制网建立：根据甲方给出水准点，在方便处，设SZ1、SZ2、SZ3、SZ4、四个临时水准点。水准点以绝对标高为基准，同时做好轴线控制点组成网络。坚持有专人定位，专人复核的原则。3、基础排水：根据实际现场情况，基础排水采取明沟排水，在适当位置设置集水井，各放一台潜水泵，将水排人地面排水系统，随时注意坑内外水位高差情况（具体视现场水位情况而定）。4、基槽土方开挖：本工程土方开挖，采用机械进行土方开挖，人工进行配合。（1）作业条件。土方开挖前，应根据施工方案要求，将施工区域内的地下，地上障碍物清除和处理完毕。地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。建筑物位置的标准线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑、基槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取在工作面边挖200*200的排水沟降低地下水位，坡度为1%，一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后开挖。（2）操作工艺：开挖过程中，采用水准仪控制基糟标高，有专人指挥，严禁碰撞和破坏桩身，杜绝超挖和抬高标高。基槽开挖好后及时做好验槽手续，由设计部门亲临现场勘察，验槽完毕符合要求后，及时做好垫层工作，防止基坑受雨水浸泡，要保证排水设施到位。桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。机械开挖土方时，底标高以上应预留10-30cm土方，采用人工修整，防止超挖，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。应在垫层混凝土浇捣前设定好标高，浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹抹磨平整。5、基础钢筋工程：（1）在施工中钢筋的级别、规格、数量均应按设计要求，不得任意更改。凡是钢筋规格不齐需要代换者，必须按“等强度代换”原则进行，并办好技术核定手续，经设计院认可签证后方可代换。（2）凡进场钢筋必须有质保书，钢筋使用前应对原材料及焊件要抽样进行抗拉、冷弯试验，合格后方能使用，对不合格者和未经测试的禁止使用。进场钢筋应按等级、规格分开堆放，在使用前对钢筋要清污、整直、除锈，有严重片状老锈钢筋禁止使用。（3）受力钢筋接头位置应设置在受力最小处，一般在梁施工中，下部钢筋接头设置在支座，上部钢筋接头设在跨中1/3处（基础梁相反），接头位置必须按规范规定错开，同截面绑扎接头的数量为受拉区25，受压区50，焊接接头受拉区50，受压区不限。钢筋绑扎时一定要放置好垫块，其厚度应视保护层大小而定，梁柱为25MM，基础有垫层时为35MM，无垫层时为70MM。梁侧与柱子垫块均要用铅丝垫块，便于扎牢，确保钢筋保护层满足质量要求。（4）对焊、电焊操作人员必须经过专业培训，经考核合格持证上岗，并办好动火审批手续；按抗震设防要求，梁柱钢箍两端弯头必须是135度；穿进梁内的柱箍筋应使用闭合箍。（5）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎并控制好尺寸：建筑物基础梁呈“L”型交接时，纵横墙的受力钢筋应重叠布置；建筑物基础梁呈“T”型交接时，内墙基础受力钢筋布置到外墙轴线；建筑物内基础粱呈“十”型交接时，纵横墙的受力钢筋应重叠布置。（6）对于每个分项钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进行下道工序。基础钢筋扎完、经过自检合格后报监理单位、设计单位、验收，合格后方可浇捣基础混凝土。6、基础模板工程：（1）本工程基础模板采用钢模板，支模前先进行模板翻样，选取定型模板，支撑系统用钢管扣件，钢模与钢模之间连接处采用回型卡连接。对于承台、基础梁采用钢模进行支设并用钢管进行夹距加固。（2）桩基础：根据图纸尺寸配置各种规格模板，支模时在基坑底弹出基础中线，在模板内侧划出中线，两者中线相互对准并用水平尺校正其标高。支模顺序由下至上逐层向上安装，用钢管与钢管连接加固；配合绑扎钢筋及垫块，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑及水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（3）柱模 ：按图纸尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚。模板竖楞沿宽度方向间距的确定与胶合板的厚度及柱的砼浇筑高度有关。一般竖向木楞间距为300mm，围檩由对拉螺栓和48钢管组成。围檩的间距，对拉螺栓的直径及间距与柱的浇筑高度及竖向木楞间距有关，由计算确定。围檩的间距一般为400-500mm，第一道围檩离楼面距离为250-300mm。按放线位置，用直径6-8钢筋焊接，固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与承台间缝隙填好，以防跑浆。安装柱模板、围檩，两垂直方向加活动顶撑对顶，校正垂直度及柱顶对角线，安装柱模前将柱内杂物清理干净。7、基础混凝土浇捣：（1）浇筑混凝土宜连续施工一次浇成，特殊情况需留施工缝者，施工缝留设位置宜留在构件受力最小且施工方便部位，柱宜留水平缝、梁宜留直缝。在施工缝处继续浇混凝土时，应在已硬化的混凝土表面清除水泥博膜，松动石子及软弱混凝土层应加以清洗湿润，浇混凝土前要铺一层水泥砂浆（俗称接浆），以使接头混凝土振捣密实。（2）浇捣混凝土应注意下料高度，当超过2米时，应用漏管下料，以防产生离析，超过2米柱浇捣严禁从柱顶直灌，梁内不得用料斗直接倾卸。（3）梁高度大于500MM的梁混凝土浇筑应分层进行，振动棒行走距离控制在400MM内，应远离钢筋及予埋件，为使上下皮混凝土很好结合，在振上皮混凝土时，振动棒应插人下皮混凝土50-100MM。（4）浇筑砼时应派专人看护钢筋及模板，如发现钢筋、模板出现移位，应立即组织抢修（整修校正）。（5）混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点。间距为57M。（6）基础混凝土施工期间，配备插入式振动棒3根，备用2根。振动器移动间距为400MM左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免漏振。（7）混凝土表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打抹平整，对阴角处散落混凝土及浆液及时清理于净。（8）混凝土浇捣结束后注意养护，一昼夜后浇水养护7昼夜。8、基础墙体砌筑：基础墙体采用MU10实心粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑，必须灰缝饱满、密实，灰缝厚度在812mm之间，三皮一吊，五度一靠，保证墙体垂直，按规范留设拉结筋。9、回填土：填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑（槽）；填至浅基坑（槽）标高时，再与浅基坑（槽）一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1M。基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行，保证基础墙两侧回填标高相差不多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。室内地坪及管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆线周围，应使用细粒料回填。基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭破坏。现场应有防雨排水措施。*主体工程：1、主体结构施工工艺流程：结构先标高轴线复核及放线柱子钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇捣梁板钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇捣养护屋面钢架施工及屋面现浇板施工。2、钢筋工程：所有进场钢筋须经抽样合格后再行下料，钢筋碰焊接头应送样试验合格后才能成批对焊。（1）钢筋制作：钢筋在加工棚内集中制作（其中6.5、8、10的箍筋板筋由玉祁加工部加工），水电消防设施齐全。钢筋加工棚应按碰焊、剪切、弯曲成型等工序，合理布置，并组织流水作业。根据施工图纸计算出每种型号钢筋的规格、数量、并绘制大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋制作前，应验看质保书及复试报告，并核对品种、规格、级别等是否符合设计要求。断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。制作工作流程为：验收调直除锈下料弯曲分规格、类别编号堆放。（2）钢筋绑扎：钢筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块间距1000mm，防止浇筑砼时钢筋移位。楼板上层钢筋网施工时应选用“Z”型支撑铁将上层筋架住，支撑铁预先用10钢筋加工，按1M2间距布置。梁双层筋之间必须垫上25钢筋，保证双层筋间距。钢筋绑扎完，在浇筑进行前，进行二次验收，根据要求纠偏，以确保钢筋位置尺寸符合设计要求。柱钢筋高于楼面按要求错开，并保持各层长度一致，以使施工时接头位置准确，错开长度符合要求。对绑扎好的钢筋需进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑投。钢筋工程质量按设计图纸，混凝土结构施工及验收规范GB50204一2002进行施工和验收。柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点，电渣压力焊前应先对焊口部位进行平直修正，并要用钢丝刷刷去表面油漆，电渣压力焊焊接要求中心偏位小于2MM，接头处的弯折不得大于4度。操作时，要扶正上端钢筋。在钢筋电渣压力焊时，焊工必须有操作证，必须按规范要求进行抗拉，弯曲试验，在试验合格后方可进行正式施工。箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋前，交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。梁、平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心轴线及模板线并作好标记。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。当有圈梁或梁时，主梁钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插人空隙，以利灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置和相应高度。因梁、平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和造成钢筋绑扎的难度。3、模板工程：本工程工期比较紧，若按常规施工工艺，工期将会延迟，因此本工程现浇楼板采用早拆模体系，一方面保证了工程工期，另一方面也相应地减少了大量的周转性材料。为防止砼柱烂根，采用在模板安装前先将表面浮石子清楚干净，模板校正后用砂浆将底缝抹严实，砼浇筑时，先灌50厚同标号砂浆（砼中去掉石子）。（1）工艺原理：根据施工规范对拆模时间的规定：整体结构的承重板及其支架的拆除，当结构类型为板时，而结构跨度2m，楼板强度达到设计标号的50 方可拆模。因而人为地（有目的地）在模板支撑时设若干固定支撑，达到结构跨度2m，周围的模板、支撑均可以拆除及周转使用。这种方法不会对建筑结构产生影响，却大大减少了模板、支撑材料的投入。（2）支模工艺流程：弹出楼层的标高线按轴线弹出支撑位置预调可调底座的高度立柱套入可调底座，并立于支撑布置点用上、下横杆联接立柱早拆柱头套入立柱上端将早拆柱头处于下限位置安装主梁将早拆柱头推于上限位置，并用支承销锁牢九夹板早拆体系安装本次梁铺九夹板补模贴胶带纸验收。（3）拆模工艺流程：用锤子将早拆柱头上的支承销敲于另一侧外套架、模板下落（九夹板早拆体系）拿下次梁、九夹板、主梁拆上横杆、下横杆按施工方案及混凝土强度要求分批拆下立柱清除残余模板。（4）施工要点：按照建筑平面结构、楼板厚度绘制早拆模的支撑布置图的模板排列图。模板、支撑经验算后必须满足足够强度、刚度和稳定性。采用九夹板作模板时，主次梁支撑的间距须经计算确定。支模系统的主梁布置的纵向与结构梁侧的最小距离为200mm，横向与结构梁侧最小间距为150mm。梁侧模板与楼板模的交接处，当楼板模搭在梁的侧模板上时，则楼板模不得超越侧模板面，应齐平。当楼板模与梁的侧模平行时，则楼板与测模板的上侧边应平齐，并控制在同一标高上。早拆模体系安装前，应对早拆柱头、立柱、横杆可调底座、主梁、次梁及模板逐件检查，不符合质量标准的不得投人使用。早拆模体系安装时必须按支模顺序进行。立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕后应有专人检查。可调底座在调整标高时，应逐只调整，避免因漏调而产生楼板底面高低不平的缺陷。模板拼缝及梁侧模与楼板模的缝隙大于2mm时，须用粘胶纸粘贴以防漏浆。拆模必须按拆模顺序进行，混凝土未达到50 的设计强度时不得拆楼板模。立柱的拆卸应严格按施工方案图要求进行，严禁调换支撑。如遇气温偏低，拆模时的混凝土强度达不到50的设计强度，应掺早强剂，以提高砼的早期强度。拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和损伤砼。支模过程中的停歇，应将已就位的立柱、主梁联接固定，不得悬浮架空。拆模的间歇应将拆下的主梁、模板搬出或堆放整齐，不得悬空，以防模板坠落伤人。为便于在浇筑混凝土前清洁垃圾、清洗、接浆，在柱根部及柱顶梁底部位各留一块活络柱模，待清洗、接浆后再行固定。4、混凝土工程：本工程柱、梁、板均为现浇结构，考虑采用现场搅拌混凝土，机动翻斗车和手推车作水平运输。（1）、混凝土浇筑：混凝土的浇捣主要采取插人式振动棒振捣、平板振动器配合，振动棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣上一皮时，应插人下一皮混凝土的5CM左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振动器在使用过程，每一插点的振动时间一般为20-70秒，过短不易振实，过长混凝土产生离析，一般振捣至混凝土表面出现浮浆和不再沉落为止。振动器插点要均匀排列。柱浇捣混凝土时采用串简下料，柱子下料高度控制在3M左右。在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。浇筑柱的混凝土：a、柱浇筑前底部应先填以510厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插人式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱高在之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。、梁、板砼浇筑：a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，当平板混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锨将混凝土表面赶平、将已振实混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。铁板抹面，最后用木蟹打磨。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于.2时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（2）施工缝浇筑及处理：在浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥薄浆，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。施工缝位置附近回弯钢筋处，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。在浇捣前，水平施工缝先铺上1015MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边下料。在施工缝处浇捣混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于 1.2N平方毫米。（3）混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于昼夜。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，其中一组为同条件养护，另一组为拆模试块。5、 砌块砌筑工程：（1）作业条件：砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。砌块砌筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌块法检查,一般宜浸入表面下15-25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。（2）组砌方法及砌筑要点：墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根6钢筋，长度不小于700mm。砌块墙体底部位应预先浇筑不低于C20的素砼坎,以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素砼坎，高度不宜小于200mm。砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1-2天）以后再砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于12mm，竖向灰缝宽度不得大于15mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1m。砌块墙和砼墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度500mm左右设一道，每道26钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。（3）构造措施：对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工。当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。纵或横墙面长度大于4米时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱；门、窗洞顶应设过门梁、板。墙体高度大于4米时其墙的中部或门、窗洞口的上方应设构造带。构造柱、带的配筋，主筋一般应不小于410，箍筋6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定。砼的强度等级不小于C20。构造柱两侧墙在施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。每500mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90弯钩。构造柱的钢筋与结构预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接。如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。钢筋需要接长时其绑扎长度不小于受力钢筋的35d。构造柱、带在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。遇有构造带的柱，其带下柱与构造带同时浇筑砼，构造柱在结构梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB50204-2002的有关规定。*装饰工程：*作业条件：（1）必须经过有关部门进行结构工程验收，框架柱或独立柱与砖墙之间的墙面粉刷前应先打钢板网，外墙抹灰，当设计要求加挂钢丝网时，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥浆找底，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢网覆盖住。内墙抹灰在埋设暗线、暗管等孔槽处或砌块与砼墙柱交接处，应用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。（2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3）应将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平；外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应用斜砖砌严。（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。（5）预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。（6）墙、板基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。（7）根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。（8）抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。（9）抹灰前一天，顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。以保护抹灰层不因脱水发生裂缝，门框安好后在1M以下部位钉好木条进行防护，拖、推小车或搬运脚手板和高凳时不能碰坏阳角和抹灰层，所有东西不要靠倚在刚抹好后的抹灰面上。*外墙装饰涂料施工：（1）施工顺序自上而下，墙表面面层砂浆粉刷要求抹光，抹光要二遍成活，先用铁抹子初压一遍，待稍收水后先横后竖将表面压光，压光时要抹平接头和铁抹子印，要求表面平整，色泽一致，抹完后作必要的细部修整。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙应使用具有耐水性能的腻子。（3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（4）溶剂型涂料施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（5）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。（6）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。室温应保持均衡，不得突然变化。（7）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。*内墙装饰：（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附着物、提前要洒水湿润，过于光滑的混凝土面，可将1:1水泥砂浆分散均匀地喷射到光滑的混凝土面（1:1水泥砂浆应掺10%的107胶搅拌均匀后使用），同时注重养护，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）室内套方、吊直，做灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7MM），进行挂线做灰饼，做灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口）再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.21.5M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若于个砂浆灰饼。（3）做护角：根据砂浆墩和门框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50MM以外位置，以45度斜角将多余砂浆切除、清净。（4）底层抹灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对砼表面宜先刷扫水泥浆一道随刷随抹底层灰，底层灰以冲筋为准，用括尺刮平找直。（5）面层抹灰：待底层拉毛稍干后，用同样的砂浆粉面、磨平、随后全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题，要及时修补，适时地用尖锐物将已硬灰饼轻轻凿掉，并处理好。*平顶粉刷：（1）基层处理：同光滑的混凝土处理。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100MM的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。依此线进行通线设置标准墩。（3）对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超8MM，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木蟹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）用胶老粉批平磨光面层，先将老粉、胶水按适当的比例调和、搅拌均匀，然后进行批涂工作，严格控制批涂的厚度，做到不流淌落下，做到充分光滑、无抹纹、气泡等现象。待结硬后，用砂皮磨光。使天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。*天棚墙面乳胶漆：（1）作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。（2）操作工艺：清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨