热镀锌厂房施工组织设计.doc

北京首钢SGF彩涂板生产线工程 基础施工方案目 录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工部署 2四、 施工准备 4五、 主要项目施工方法及技术措施 5六、 季节施工措施 12七、 质量保证措施 12 八、 成品保护措施 15 九、 现场文明、安全管理措施 17十、 技术资料管理措施 21十一、 降低成本技术节约措施 22十二、 附表及附图 附表一 项目经理部组织机构附表二 工程质量保证体系附表三 劳动力计划附表四 施工设备机具计划附表五 施工材料计划附表六 主要工程实物量一览表附图一 施工现场平面图附图二 挖土示意图一、编制依据1.1该工程的施工图纸8410J1(11-21)、8410J2（2-9）8410J3（1-15）、8410J4（1-13）、8410J5（4-11）、8410J6（4-8）、8410J7（1-8）。1.2有关规程规范:混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑安装工程资料规程 （DBJ01-51-2000）建筑工程施工质量检验评定标准 （GBJ30188）北京市标准-建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）北京首钢设计院油漆色卡有关标准图集。国家及北京市有关施工现场管理基本标准。本企业的施工组织设计的管理办法。本企业的质量体系文件，特殊工序作业指导书及本企业的质量手册。施工现场的实际情况。二、工程概况2.1工程简介首钢SGF彩涂板生产线工程，分为彩涂工艺跨、包装跨、成品跨。其中成品跨利用原北京首钢初轧厂部分厂房混凝土柱及吊车梁进行改造，本工程需拆除其中14根混凝土柱，21根吊车梁，并新增2根混凝土柱，2根钢吊车梁及21榀屋架、墙皮和屋面围护系统。工艺跨、包装跨为新建建筑，采用钢柱排架结构、彩色压型钢板墙面及屋面。新建建筑面积为10522.14m2, 改建建筑面积为3409.38m2。本工程建设单位是北京首钢富路仕彩涂板有限公司，由北京首钢设计院设计，北京市诚信工程监理有限公司监理。2.2土建工程概况工艺跨:长自1-1轴线至1-11轴线共177.000m；宽自1-A轴线至1-B轴线共21.000m。包装跨：长自2-A轴线至2-F轴线共80.590m；宽自2-1轴线至2-2轴线共30.000m。成品跨：长自3-1轴线至3-19轴线共106.8000m；宽自3-A轴线至3-B轴线共30.000m。60.000标高相当于绝对标高79.1m。工程抗震设防烈度8度，生产火灾危害性分类及建筑物耐火等级分为工艺跨为丁类二级、包装跨和成品跨戊类二级。基础底板标高分别为：J-1、J-1a、 J-1b、 J-2、J-2a、 J-2b、J-3、J-4、 J-5、J-6、 J-7、J-8、 J-10、基础-4.500m，J-9基础-5.800m，J-11基础-2.500m，J-12、J-12a、 J-13基础-3.000m；基础要求坐在砂卵石土层上，地基承载力标准值fk400kpa。J-11基础若座落在回填土上，应与设计协商解决。基础施工完毕后回填土采用分层回填并夯实，夯实系数c0.93。混凝土采用C20；垫层及填充混凝土采用C10；二次浇灌层采用细石混凝土，强度等级C25。埋件选自SGJ6（四）。基础钢筋采用-级，-级，基础钢筋保护层厚度为35mm。钢筋搭接采用绑扎。钢筋锚固长度40d。基础混凝土：1274m3 ；钢筋:33.3T；M30螺栓：96根，双母扣垫，外露150mm，丝长100mm。2.3 施工现场概况该工程施工前应进行地面建筑物、构筑物及架空管线的拆除，并贯通周边道路及管线。施工现场较平整,地下水位较低,无须降水。施工所用的水、电已到位。因施工现场周边铁路道口较多施工时应注意交通安全。三、施工部署 3.1 任务的划分及劳动队伍的安排安排综合素质较好的施工队伍，抽调具有较高操作技能，且有多年施工管理经验的职工，以他们为骨干,成立工种齐全的综合施工队，每阶段再按工种组成若干个专业化施工队伍，施工阶段高峰期计划每天投入劳动力120人。3.2保证施工进度的措施根据施工总图及各专业图纸，我公司对该工程的施工组织做如下安排3.2.1拆除施工区内建、构筑物及架空管线。并同时会同业主与运输部协商增开临时铁路道口。按时作好道路、管线及电力的敷设工作。3.2.2 本工程施工区域划分为三大部分工艺跨、包装跨和成品跨区域。3.2.3本工程所需的混凝土采用现场机械搅拌,人工上料电子计量。根据施工量及工期的要求现场设立两台IS500型号的搅拌机及KL8000型电子计量配料机。现场设立封闭式水泥库，砂石料场用砖墙围挡并做混凝土地面。3.2.4 钢筋由项目部在现场进行加工，根据施工进度合理组织钢筋进场。3.2.5 基础采用组合钢模施工。用木方、脚手管及对拉螺栓支设加固。3.2.6进场后首先按建筑物的外轮廓做好地质勘察及平面布置，并严格按建设单位的要求搭好临建。3.2.7合理安排工序，充分利用作业面，形成流水施工，加快施工进度。厂内施工不存在扰民问题,可安排三班施工，充分利用工作时间、提高工作效率。3.2.8 基础施工阶段处于雨季，要采取雨期施工措施,保证连续施工。 3.2.9 做好各阶段的施工准备，施工材料、机具、设备、施工人员按照计划提前进场就位，保证施工的顺利进行，做到当天任务当天完成。3.2.10尽可能地采用机械化施工，提高工作效率，采用新技术、新工艺、新材料，保证工程质量，合理用工、用材料，加快施工进度。 3.2.11积极利用计算机管理提高工作效率。四. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 在开工之前，尽快办理好各项有关的施工手续，保证不影响施工。尽快进行暂设工程，保证管理机构的正常工作和施工人员的住宿生活。4.1.2组织有关人员熟悉图纸,落实设计存在问题的解决方法和时间,落时有关图集、规范、标准和法规等技术文件。配备齐全测量、计量及检测用仪器、器具等。4.1.3在开工的同时，完成图纸设计交底、技术交底、安全交底、监理交底、质检交底、编制施工图预算、编制施工成本计划、材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。施工前的技术准备还应编写包括试验、材料检验等计划。4.2 生产准备4.2.1开工前施工现场应作到三通一平,施工人员、施工机具、材料尽快安排进场，按照计划实施。具体见附表。4.2.2 施工前对全体职工进行教育，对专业人员、特殊工序操作人员进行培训，持证上岗。4.2.3 提前对材料厂商进行考察，掌握其综合情况后组织有关人员进行评审，从而确认合格的材料供应厂商。 4.2.4施工劳动力投入计划。（见附表3） 4.2.5施工设备投入计划。（见附表4）4.2.6主要材料、构件进场计划。（见附表5）五、主要项目施工方法及技术措施5.1测量定位放线5.1.1 本工程定位依据总平面图中的相关尺寸定位,在基坑外边3m以外设置固定桩及水准点。每次放线均按固定桩及水准点为基准进行。测量放线后应进行验线后方可进行下道工序施工。5.1.2 定位后请建设单位及监理等有关部门核准后,方可进行下道工序施工。5.2 土方开挖施工施工顺序:工程定位定位报验放出基础挖土边线基槽开挖或基础混凝土凿除挖土检评基础验槽挖土报验基槽放线放线报验5.2.1 土方开挖前，根据定位桩及水准点划出开挖白线及开挖深度测控点。包装跨2F、2D列轴线处原有厂房柱（共14根）应在基础土方施工前拆处完毕。5.2.2厂区地下障碍较多，其中有些管线直接供生产使用，在开挖之前，对照地下咨询沿垂直于管线方向挖出探坑，找出管线具体位置走向，做好标志后进行施工，施工时设置专人进行看护，防止野蛮施工对管线破坏造成业主停产等损失。5.2.3 根据基础放脚外围尺寸及开挖深度,本工程土方采用独立开挖（局部采用挖沟槽形式）,开挖底边距基础方脚500mm。考虑新建厂房柱基础施工范围内，原有厂房柱基础未凿除，开挖时应配备液压镐将原有基础凿除。开挖分为两段同时施工，顺序为工艺跨自1-1轴线至1-12轴线，包装跨自2-F轴线至2-A轴线（含成品跨3-1轴线4个基础）,详见基础挖土示意图。开挖深度：带形沟槽分两次挖至设计标高上200，独立基坑一次挖至设计标高上200mm,验槽后利用人工清除,防止基底土层扰动。5.2.4 土方开挖采用2台1.5m3液压反铲（带镐头）进行施工，开挖土方随挖随外运。在施工区道口设专人进行车辆的覆盖及车轮的清洗。防止车辆带土上路。5.2.5 基槽放坡考虑到处在雨季施工,放坡系数为1:1。基坑四周设立挡水护墙及排水沟，防止地面雨水流入基坑。基坑底部四周设置排水沟及排水井。土方由15T太脱拉土方车运至弃土场。保存部分优质好土堆放在工艺跨与成品跨之间空场，做为回填土用。5.2.6 基坑开挖深度随时用水准仪抄测,防止超挖,挖至设计标高后，待业主、设计、监理、地勘公司验槽后，如果确认为该土层承载力达到设计要求，需要加深时经确认后再行向下挖掘，不得私自下挖。5.2.7 基槽开挖完成，经业主、监理、质量监督站、地勘、设计联合验槽合格后,立即进行垫层混凝土的施工。5.3 基础处理施工新建工艺跨厂房1-1列J-9、J-10基础与原料跨基础重叠,施工时应先对原料跨基础表面进行处理。处理完毕将杂土、碎屑清理干净.5.3.1根据图纸尺寸要求,按设计意图对旧基础放脚底板凿出钢筋,外露200。J-9、J-10基础底板钢筋与原料跨基础底板钢筋焊接10d。立柱钢筋与原料跨基础相碰时环氧锚固。5.3.2其余混凝土表面进行凿毛处理（凿去混凝土面层浆皮）。J-9、J-10基础混凝土施工前应涂刷素水泥浆。5.4 混凝土垫层施工施工5.4.1混凝土垫层施工应在验槽完毕,签认隐蔽后进行。垫层采用C10混凝土（100厚）。5.4.2 垫层位置根据基槽上方设置的定位桩及水准点投测至工作面,进行抄测定位。并经有关部门复核认可。5.4.3 垫层施工完后在混凝土面层弹出基础位置墨线,并做好控制桩、点。经监理验线复核签认后进行基础放脚的施工。5.5 模板工程施工5.5.1放脚模板采用钢模施工,脚手管、木方加固。模板一次支设到位，分层处模板采用焊制钢筋马凳支架架设（钢筋选用14以上）。5.5.2 基础短柱加固采用脚手管箍500一道,立杆长向设5根,短向4根，螺杆每边3根，间距750一道。短柱侧面设置斜撑杆四角及中间各设3道。斜撑根部必须座在坚实土层并设管托或加垫木板。斜撑垂直方向每1.5m设一层。5.5.3安装模板时要注意拼缝严密,防止漏浆；过大板缝，可用107胶粘贴一层玻璃布，宽度相当于钢模板的厚度或加垫5mm橡皮条，用U型卡卡紧。为保证混凝土表面美观和便于拆摸，在与混凝土接触的模板表面均应涂刷隔离剂两遍。5.5.4基础短柱的U型卡不要一次装全,待模板校正后再补齐,以利校正安装过程中随时检查对角线,防止扭转。5.6钢筋工程施工进场钢筋必须出具有效的检测复验报告及材质证明。钢筋应按品种规格分类码放，做好标识，并有防雨措施。施工顺序:定位放线底板钢筋划线绑扎短柱钢筋绑扎垫、放钢筋保护层垫块钢筋检评钢筋隐蔽钢筋报验 5.6.1 钢筋的加工本工程钢筋采用现场加工制作,根据施工图纸合理下料搭配使用,提高钢筋原料的利用率,达到节约钢筋的目的。5.6.2 钢筋的绑扎5.6.2.1 钢筋绑扎前应弹出控制墨线,按线施工。钢筋表面有铁锈、油污时，必须在清理干净时，才能绑扎。钢筋绑扎一般采用18-22#铁丝或镀锌铁丝，铁丝长度为200-400mm。5.6.2.2 底板钢筋要求全部绑扎牢固。短柱钢筋根部应按弹出的墨线位置焊制钢筋固定箍并与底板筋绑扎牢固，短柱筋再与钢筋固定箍绑扎且每隔1m设置一道封闭箍。短柱钢筋上口同样设一道钢筋固定箍，确保位置不偏移。5.6.2.3基础柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45度角。5.6.2.4基础柱的钢筋绑扎应在模板安装前进行，支模时应配合将钢筋骨架固定在模板内，保证钢筋位置正确。5.6.2.5主筋末端的弯钩向内弯曲，并与结构的底面垂直。柱的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应位于截面内角的平分线上，中间钢筋的弯钩应与截面边相垂直。5.6.3钢筋保护层5.6.3.1 基础钢筋保护层为35,应提前用M5水泥砂浆预制成型并留出绑扎丝。垫块厚度误差2。5.6.3.2 垫块应均匀分布且底板垫块间距500,短柱垫块四角必须设置,中间间距700。5.6.4钢筋的检验、验收5.6.4.1 钢筋加工:箍筋弯钓应做成1350角,且平直长度10d。圆弧直径根据主筋确定，保证主筋能够绑扎到位。5.6.4.2 钢筋绑扎: 底板钢筋网的长宽10,网眼尺寸20,短柱骨架5,箍筋间距20。5.6.4.3钢筋保护层:基础10。5.7 混凝土工程施工所用材料必须出具有效的材质证明及复验报告。水泥品种应在施工前确定，中途不得更换材料。根据施工进度安排合理进料。5.7.1混凝土采用现场搅拌，搅拌站设至位置详见现场平面布置图，搅拌机采用2台IS500搅拌机，按混凝土配比经KL8000型电子计量配料机称量后进行搅拌,拌合料用三台黄翻斗车及手推车运到施工位置。5.7.2 混凝土浇筑前要求对模板尺寸,钢筋位置进行复核并清理干净。模板侧面标出混凝土的浇筑标高后方可开始进行浇筑。混凝土振捣应密实,按照振捣棒的工作范围逐层、逐点进行振捣。不得漏振、过振，做到均匀振实，移动间距300-400mm。振捣棒不应碰及预埋件及预埋管线，发生移位应及时纠正。浇筑振捣时派专人看护模板, 要随时检查模板是否变形，移位及漏浆等现象发生，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，浇筑砼应连续浇筑。振捣时应注意预埋件和预埋螺栓、钢筋位置，防止跑偏。5.7.3 混凝土浇筑高度超过2m时应采用串筒辅助施工,并在底部铺垫50mm100mm厚的与混凝土内砂浆同成分的水泥砂浆。放脚混凝土采用分层循环浇筑,在底层放脚混凝土初凝后进行二层放脚混凝土的浇筑,施工缝留置在短柱与放脚交接面。5.7.4 短柱混凝土施工前放脚混凝土强度应达到1.2N/mm2,接触面清理干净,清除表面水泥浆膜和松动石子并用水充分湿润,不得存有积水。5.7.5 在基础大脚砼浇筑前在基础上预留2根50*5的角钢用于安装地脚螺栓固定架，地脚螺栓采用50*5及30*5角钢固定。5.7.6 地脚螺栓范围内混凝土施工缝的留置水平缝必须低于地脚螺栓底部,距螺栓底大于150mm,当螺栓直径大于30mm时，水平缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。垂直施工缝应尽量避免,但确因施工需要时应留置在距螺栓中心线250mm以上,且不小于5倍螺栓直径。5.7.7厂房柱基础杯口支模采用木模进行支设，12钢筋固定。5.7.8 当混凝土强度达到养护时间时,派专人负责进行养护工作。常温下应在浇筑完毕12小时内进行浇水养护,混凝土达到终凝前严禁后序工序进行。5.7.9 混凝土试块的制作与留置5.7.9.1混凝土试块在浇筑地点随机取样,并按照见证取样计划制作见证试块。试块采用150150mm标准模具制作。制作人持证上岗,专人专职。5.7.9.2 试块留置按如下规定实施:每工作班制的同配合比混凝土每100盘且不超过100mm3取样不少于一次。每次取样至少留置两组标准试件,同养试块留置一至两组。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。5.7.10 混凝土的检查与验收5.7.10.1 随时抽测混凝土的搅拌计量，确保按设计配合比进行搅拌。5.7.10.2 浇筑混凝土不发生漏振、蜂窝、烂根等质量问题。5.7.10.3基本偏差要求：轴线 ：独立基础要求控制在10mm ,垂直度8mm 截面尺寸+5mm-8mm5.8 地脚螺栓的安装施工5.8.1本工程地脚螺栓材质采用Q235B，直径30mm。5.8.2螺栓施工在基础放脚混凝土浇筑完成后进行。5.8.3螺栓采用固定架及钢板卡固定，螺栓杆件固定时严禁用电焊焊接。5.8.4因本工程地脚螺栓直径为30mm，所以可在螺栓埋入混凝土部分的四分之三处留置施工缝，有利于螺栓的二次调校工作，确保位置准确无误。5.8.5螺栓安装的检查与验收。5.8.5.1螺栓的材质证明、复验报告等手续齐全有效。5.8.5.2表面清洁、无油污、锈蚀。丝扣部分抹油后用布包裹严密，防止混凝土污染。5.8.5.3螺栓尺寸位置要求：标高0+10mm，中心位置2mm 。5.9 回填土施工基础施工完毕后经业主、监理、质量监督站、设计联合验收合格签认后,立即进行回填土的施工。5.9.1基础回填前需将基坑内杂物清理干净, 在基础上每隔200mm设至明显标志，防止回填超高。5.9.2回填土时,禁止直接从汽车上将回填土倾倒到基坑旁,以防止将基础短柱砸碰损坏,人工倒运至基础坑中,基础坑中采用手推车运至基础根部处。回填至基础短柱处时要求四周同时回填,防止将短柱挤偏,分块回填时.应按1：3设至台阶状。5.9.3每层达到200mm时,将回填土铺平,表面适当撒水湿润后,用平板震动夯,振夯密实,夯至压实系数0.93。5.9.4检查方法为灌砂取样法,取样点数要符合规范规定,检查人员应为专职检验员。六、季节施工措施基础施工正经雨期，对基础施工影响较大。为此要做好排水系统，将地面水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。砼及砖砌体当日施工完后，必须使用塑料布覆盖。6.1准备好雨期施工所必需的应急材料及人员。成立雨期施工应急小组，预防突发事故。准备好抽水泵、塑料布、铁锹等工具。备足施工用料，避免停工待料。6.2水泥要放在库房内，下面要用方木垫起20CM，避免水泥受潮。雨天搅拌砼、砂浆应及时调整用水量。6.3现场施工设施，配电箱、暂设要有可靠的防雨、防雷措施。并要定期检查现场，防止漏水、倒塌事故的发生。6.4上下通道要有防滑措施，场内施工现场要保持清洁，防止大风天气扬尘污染。 6.5雨季要做好现场雨排水，施工道路两侧做排水沟，基础四周应垫高，防止雨水回灌，防雷击设施齐全，高耸塔吊接地符合要求，现场输电线路接头包好，电气设备做好防雨设施。 七、质量保证措施：7.1.质量保证体系7.1.1在工程施工中：项目经理为第一责任人，技术负责人为日常管理者，各个部门的主要负责人参加质量管理小组。组织起各部门，各环节的质量管理职能形成一个明确任务。具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。7.1.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优。质量在你手中。7.1.3组织好图纸会审，编制施工方案，进行技术交底，明确质量控制点和质量要求，实行“谁组织施工，谁负责质量”的质量责任制。7.1.4对特殊工种进行严格技术培训，考核合格才能上岗操做。7.1.5开工前组织有关技术人员，认真熟悉图纸，编制施工组织及分部分项工程的技术交底。并报主任工程师审批。7.1.6结合施工图及技术规范，作好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准及施工方法和质量要求。7.1.7施工中严格执行国家规范、标准级设计图纸 。7.1.8用于实体工程的建筑材料必须符合规范规程和有北京市规定进行验收。如：水泥、钢材、焊条、构件、砖、砂、石。7.1.9分项工程施工前，工长对所使用的材料，半成品和机械设备的质量、性能进行核实，合格经报验后方可使用。7.1.10施工过程中工长、质量检查员、班组长依据技术交底规定的施工操作方法和质量标准进行跟踪检查，包括班组自检、交接检和专检，分项工程质量验评等。7.1.11设专职质量检查员负责质量检查评定工作。7.1.12项目技术负责人负责组织过程检验和试验工作并编制检、试验计划，工长，材料员负责实施接收与工程质量有关的所有物资的确认，入库验收时都必须验证，检查产品牌号、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品几何尺寸，审核物资质量证明文件。7.1.13必须具有产品质量证明文件的材料，如：钢材、水泥、焊条、外加剂，没有接到产品证明文件和经验证质量证明文件不和格的材料禁止发放使用。7.2分项工程质量保证7.2.1土方工程柱基、基槽的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。填方的基础处理,必须符合设计要求和施工规范要求。填方和柱基,基槽的回填,必须按规定分层夯压密实。允许偏差项目:项目允许偏差柱基 基槽挖方 填方地面基层1标高+0 -5050+0 -502长度宽度-0-0-3表面平整 度-7.2.2地基分项工程允许偏差项目：项目允许偏差顶面标高15表面平整度207.2.3钢筋绑扎钢筋的质量和品种必须符合设计要求和有关标准的规定.严禁有颗粒状或片状老锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头的位置必须符合设计要求和施工规范要求。允许偏差项目：项目允许偏差1受力钢筋间距10排距52箍筋、构造筋间距203钢筋弯起点位移204焊接预埋 件中线位移5水平高差3-05.受力钢筋保护层107.2.4模板工程保证支撑刚度、强度稳定性符合要求，支撑面不沉陷。模板拼缝严密，涂模剂涂刷均匀。 允许偏差项目：项目允许偏差检查方法1标高+2、-5用水平仪或接线和用尺检查2垂直度3用2米托线板检查3表面平整 度2用2米靠尺和锲形尺检查7.2.5砼工程砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。八、成品保护措施加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责。下道工序要对上道工序成品保护，建立健全交接制度。刚施工完的工序，特别要一段时间养护工序，要做好标志，预防人为损坏。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特别的成品保护标志牌，防止踩踏。模板拆装时要轻起轻放，对于砼表面及阴角、阳角部位制定措施重点保护。8.1基槽开挖8.1.1对定位标准桩、轴线桩、标准水准点等，其桩腿四周用混凝土固定，并在挖土时注意不得碰撞。经常测量和校核其平面位置、水平高度和边坡坡度，是否符合设计要求。并且定期复测和检查是否正确。8.1.2土方开挖时为了防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位、建设单位协商采取基坑防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。8.1.3施工中发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，设明显标志，加以保护。在铺设有地上或地下管道、电线的地段进行施工时，要事先取得有关部门的书面同意，制定有效的施工方法加以保护，以防止损坏管线。8.2回填土工程保护8.2.1施工时要注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩防止碰撞位移。8.2.2夜间施工时要合理安排施工顺序。有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。8.2.3基础现浇混凝土要达到一定强度，经验收后方可回填，防止因填土而受损伤。8.2.4基坑回填要对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础。8.2.5已完成的填土要将表面压实。路基要做成一定坡向排水。8.3钢筋成品保护8.3.1原材料进场要垫好木方，按规格、品种分别堆放整齐。8.3.2已成型的钢筋要按工程部位，分规格码放整齐。8.3.3钢筋绑扎完后浇筑混凝土时，设专人看筋，及时校正因打混凝土而位移的钢筋，保证钢筋在混凝土内位置正确。8.4模板安装拆除保护保证模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。 九、现场文明、安全管理措施建立健全岗位责任制并严格遵守，从管理干部到施工人员都要知道自己的责任。对特殊工种进行安全知识和操作规程的培训，要求持证上岗。建立文明安全检查制度。成立安全组织保证体系。实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底。并交到作业班组，签字要齐全。9.1操作人员个人安全防护认真学习各种安全保卫意识，提高自我保户能力，减少各种事故发生。进入现场施工区域的所有人员必须戴好安全帽。从事电气焊、磨削作业人员应戴面罩或保护镜。9.1.1在已挖完的基坑四周用48钢管搭设护身栏杆(1.2米高)，并设立明显标志。基坑边沿不得堆放任何材料。设置爬梯供施工人员上下。9.1.2高空作业架子必须设立护身栏及安全网，操作人员要系好安全带。旧建、构筑物的拆除四周应设置警戒区域，并设专人监护。防止拆除物飞溅，坠落发生意外。并设置警示标志，夜间设置红色标志灯。9.1.3不得随意向下抛掷物品垃圾，施工现场不得随意动火，不得乱拉电源。9.1.4凡是电气设备、电动机具、电动机械必须由专职电工和持证的操作手进行操作和维修，非电工、操作手不得随意动用。9.1.5夜间施工应有足够照明,电源电线的铺设应符合北京市有关安全用电标准,并随时检查维护。9.1.6基槽开挖时，发现裂缝、土质疏松，应立即停止作业，报告有关领导，待问题解决后，方可进行施工。9.1.7搬运钢筋，要检查周围工作环境，注意弯钩钩住或碰撞它物，特别注意各种电线。9.1.8高处绑筋时，要防治钢筋钩子及钢筋掉落伤人，不得在高空和脚手架上进行弯曲、切断钢筋，高处绑扎钢筋应在脚手架上操作不得站在模板支撑或钢筋架上。9.1.9施工现场无人管理铁路道口比较多，通过道口要一慢二看三通过，施工人员不得私自串岗，由施工车辆通过时应是专人看管道口。9.1.10施工现场严禁打闹和酒后作业、施工现场禁止吸烟。遇大风、雷雨天气不得进行施工。9.1.11原材料、半成品、成品及其它物品，堆放要符合安全规定，及时清理施工场地，做到工完料净场地清，施工中，制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，要落实到人，建立施工日志，生产、安全日志，同时做好交接班记录。9.1.12每班设立施工负责人一名，负责全面的技术与安全工作。9.1.13作业人员作业前必须对所用机具进行安全确认符合安全要求，方可使用。作业中必须明确安全责任，确定互保人。9.1.14施工现场的各种配电箱，必须有明显的标志，设专人负责，并有防雨设施，门、锁齐全。无电工操作证人员不得擅自移动电器设备。9.1.15不准将通电线路捆绑在脚手架、钢结构等金属物品上及煤气、氧气等可燃介质的管道上。手持电动工具必须做到一机一闸，并配漏电保护器。9.1.16施工机械及电器设备，不得带病运行和超负荷运转，发现不正常情况应立即停机检修，不得在运转中擦拭、注油、修理。9.1.17高空作业所用的材料要堆放平稳，使用工具应系安全绳，用完后应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛扔。高空作业人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。操作人员爬上时需抓紧、抓牢爬梯，不得两人或两人以上人员同时爬上，操作工具应在工具袋内携带，大型工具可用吊兰带上，工具应绑扎固定好。9.1.18梯子及各种脚手架、平台等使用的材料必须符合安全要求，梯子不能缺档，上端要固定牢固。9.2施工现场管理9.2.1各种施工手续齐全，人员手续齐全。9.2.2划分责任区，定岗定职，专人管理。9.2.3制定切实可行的成品保护措施，责任到人。9.2.4临时设施按现场平面图布置施设，砖木，轻钢结构按图施工，9.2.5保证临设安全可靠。9.2.6现场规划排水坡、沟，道路保持平整坚实，通畅。9.2.7构件，材料、物品堆放符合平面施工图，堆放整齐有序，施工生产垃圾及时清理。9.2.8施工现场严禁随地大小便。9.3消防保卫管理9.3.1设专人负责消防保卫，定职定岗，划清职责范围，成立义务消防队（每工种1-2人）。9.3.2按周、月、季结合安全一起进行消防、保卫检查，消防隐患并做好消防。9.3.3与职工签定“保卫消防责任”明确双方职责，共同抓好消防保卫工作。9.3.4执行岗位责任制，失职者视情节予以惩罚。9.3.5具体措施和要求9.3.5.1现场和生活区、库房、施工区要标出重点防护区。9.3.5.2油漆、稀料、防水、保温等易燃材料设专库存放，保证库内通风，严禁明火进库，用电要符合规范，并使用防爆开关。9.3.5.3氧气瓶，乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火间距不小于10米，严禁使用浮筒式乙炔发生器。9.3.5.4现场严禁吸烟，动火现场应始终派人监督。9.3.5.5不得私自使用电炉，电热器等电热设施，现场施工生活用电应由工地统一管理，不得私自乱接电源。9.3.5.6电气焊、油漆，动力等作业时，必须进行消防安全交底，并有相应的防火措施。9