汽机整套启动调试措施.doc

#2汽机启动调试方案 编制： 审核： 批准：枣庄南郊热电有限公司2013年7月25日一、 目的1.1 校核汽轮机组大修后在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。1.2 实际检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、子系统控制性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求。1.4 及早暴露设备及系统存在的问题，尽快得到处理。提高机组试运后安全、经济运行。1.5 为机组大修后评价提供依据。二、 编制依据2.1火电工程启动调试工作规定(电力工业部 1996 )。2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(电力工业部2009)。2.3火电施工质量检验及评定标准。2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力部2009）。2.5电力部颁布的火电工程调整试运质量检验及评定标准第十一篇：调整试运篇（2009年版）。2.6枣庄南郊热电有限公司汽机运行规程。三、组织机构：3.1为保证#2机大修后顺利启动投入运行，#2机启动调试方案实施领导小组。总指挥： 生产副总，副总工程师 副总指挥：生产部主任、副主任安全监督：安质办主任 副主任现场指挥：当值值长现场操作：当值运行值班人员现场检修：热机班，迪尔安装公司3.2职责3.21.总（副）指挥负责机组启动的全面工作，负责启动方案的审核和各项技术措施的落实，指导和协调机组大修后启动过程中出现的重大问题。3.2.2、安全监督负责监督，检查各项安全措施的落实和指导。3.2.3、当值值长负责统一指挥#2机组的启动工作，安排好机组启动前的准备和启动操作工作，并做好危险点分析和事故预想。启动过程中监督运行人员操作的正确性、分工的明确性。3.2.4、现场运行操作严格执行汽轮机运行操作规程熟悉汽轮机运行操作规程中有冷态启动操作和汽机振动等事故处理内容，机组启动过程中合理分工、认真操作、发现问题及时汇报。3.2.5、检修工作组负责机组启动过程中振动的检查和缺陷的消除，全面配合机组启动检查工作。四、安全组织措施：1、检修工作全部结束，工作票终结，各设备系统运行正常。2、主机各保护试验正常，集控室手动打闸，就地机械打闸均正常，主机润滑油系统连锁保护试验正常，机组大修后具备整机启动条件。3、运行人员熟悉掌握汽轮机运行规程中有关机组冷态启动操作和汽轮机强烈震动等事故处理内容，并修好大轴永久性弯曲等事故危险点分析预控和事故预想工作。4、认真执行“两票三制”，按照规程进行设备巡检、操作和事故处理。5、汽轮机启动前确认汽机主保护必须投入，升速期间，任一单点轴振达100m破坏真空手动停机；6、反事故措施见汽机运行操作规程及电厂二十五项反措。7、 进入现场要带安全帽。8不要接触高温部件，否则，要有必要的防护措施。9 防止腐蚀性物质与身体接触，如保温材料等。10、不要将手伸到有旋转机械转动的地方，不要将手伸到可能由于机械动作而砸伤的地方，如开启的油动机。11、 注意防火。12、不要接触高电压部件。13、未经负责人员同意，不准操作现场设备。附：1、启动前检查2、启动前试验，3、启动操作一、启动前检查1汽轮机的各项检修工作全部竣工，机组设备及地面打扫干净、整齐清洁，检修工作人员退出现场；2班长接到开机命令组织本机组人员进行启动前的准备工作；3对所有系统按阀门卡进行全面的检查，使各阀门开关处在所需位置。检查各电动门送上电源，限位开关良好；4检查各转动机械完好，盘动转子转动灵活，轴承油位正常、油质良好，工业水压力正常，各辅机绝缘良好，送电试验正常；5对“电动阀门及电动调节门”进行开关试验，确认开关或按钮与阀门开关，转动方向相符，指示正确、阀门开度与指示相对应6热工保护开关在断开位置，所有仪表一.二次门开启，（二次门热工开）送上热工电源，保护装置良好；7准备好开机用的专用工具、仪表、振动测量表、听音棒、阀门钩、油壶、活扳手、记录薄、记录表等；8联系热工检查确认DEH、ETS、TSI装置正常画面切换及鼠标反应灵活可靠。9准备好开机操作票，做好联系工作二启动前试验1、主调门静态试验1、试验条件1 接到做静态实验的命令,检查盘车运行良好,做好试验的准备工作；2 电动主汽门及旁路门、自动主汽门、调节汽门均在关闭位置；3 启动高压油泵，稍开出口阀充油10-15分钟,出口油压1.96Mpa；2、试验步骤1、手按“挂闸”按钮,AST或OPC油压正常,危急遮断油油压正常1.96Mpa,主汽门自动“开启”；2、采用操作员自动方式,把切换开关钥匙打至“自动”位置；3、在阀位控制面板中选“GV控制”设定速率为一定值（不宜过大），目标值为调门开度上限值（100%），按“进行钮”，缓慢开启调门，直至全开，（开启过程中看调门是否卡涩现象）。4、设定速率为一定值，目标值为“0”，缓慢关闭调门，（在关闭过程中看调门是否有卡涩现象）5、调门试验也可采用“手动”方式，将切换开关钥匙打至“手动”位置，手按“高压调门增”，缓慢开启调门，手按“高压调门减”缓慢关闭调门，在开关过程中看调门是否有卡涩现象；6、调门开关正常，手按“打闸”按钮关闭主汽门、调速汽门；7、在试验过程中，如发现调门有卡涩现象，可重复开关几次，直至卡涩消除，如不能消除，可通知检修人员处理。8、试验完毕，做好记录。9、旋转隔板试验同调门试验.2、手打闸试验1、手按“挂闸”按钮，自动主汽门自动开启2、采用操作员“自动”方式，将操作开关钥匙打至“自动”，在“升速控制”面板中，选“自动”、GV控制、设速率一定值，目标值为阀位开度“30%”，按“进行”，缓慢开启调速汽门1/3左右3、手按“打闸”按钮，主汽门、调速汽门应迅速关闭严密。3、主汽门、调速汽门严密性实验1、试验条件：1、该试验在额定的汽温、汽压、真空下,启动定速后进行2、交流润滑油泵、高压启动油泵运行正常2、试验步骤：1、主汽门严密性试验a.手动自动主汽门的活动滑阀,将滑阀手轮旋至二档油口,主汽门应自动关闭.b.主汽门自动关闭后，最大漏汽量引起的转速不应超过1000r/min为合格c.试验完毕，开启自动主汽门，设定目标值3000r/min，升速率为100r/min，使机组恢复3000r/min2、调门严密性试验a.操作方式在“自动”位置b.选定“超速试验”面板，选“调门严密性”后，调速汽门自动关闭（自动主汽门全开），此时最大漏汽量引起的转速不应超过1000r/min，为合格c.试验完毕，设定目标值3000r/min，升速率100r/min，按“进行”使机组恢复3000r/min。4、超速试验及喷油实验1.超速试验条件1、超速试验本机组带10MW负荷运行4小时；2、发电机降负荷，解列，“功率回路”、“调节级压力回路”在退出；3、手打闸试验正常，主、调门严密性试验合格；4、在试验过程中升速率不超过100r/min，交流油泵，高压启动油泵运行正常；5、联系锅炉稳定汽温、汽压，不低于1.8Mpa，不高于4.0Mpa，汽温应有50过热度。2、试验步骤1、103%超速试验a.将控制盘中，超速保护钥匙打至“试验”位置，在DEH中选定“超速试验”，试验开关指向“试验允许”；b.选取“103%”试验按钮按下，设定转速目标值3100r/min，速率100r/min，按“进行”，提升转速；c.当转速升至3090r/min时，调门关闭，当转速降至3000r/min以下时，重新“挂闸”，设定目标值为3000r/min，升速率100r/min，并按“进行”，维持转速3000r/min。2、110%超速试验a.将控制盘钥匙打至“试验”位置，在DEH中选定“超速试验”面板，将试验开关指向“试验允许”；b.选定“110%试验”按钮，设定目标值3360r/min，当转速达3300r/min左右，超速保护动作，控制器送出AST信号，主汽门，调速汽门关闭；c.当转速降至3000r/min以下时，重新“挂闸”，设目标值3000r/min，升速率100r/min，并按“进行”按钮，维持转速3000r/min。3、机械超速试验首先由热工人员解除103%、110%两项保护方可做。a.将控制盘上超速保护钥匙打至“试验”位置，在DEH中选定“超速试验”面板，将试验开关指向“试验允许”，按“危急遮断”，按钮；b.设定转速目标值3400r/min，速率100r/min，按“进行”，当达到33303360 r/min后，危急遮断器应动作，关主汽门、调门；c.当转速降至3000r/min以下时，应重新“挂闸”，设目标值3000r/min，升速率100r/min，并按“进行”按钮，维持机组3000r/min；d.超速试验完毕后，将试验开关指向“试验退出”，重新将超速保护钥匙打至“投入”位置。5、危急保安器的喷油试验1.在做超速试验前禁止做喷油试验，防止影响超速试验的准确性；2.空负荷维持机组3000r/min；3.试验时转动操作滑阀手柄指向NO1，使杠杆移至NO2；4.手按“NO1”喷油滑阀使其喷油，撞击子在油压及转动离心力作用下动作，操作箱“NO1”撞击子动作指示灯应亮。5.放松NO1喷油滑阀停止喷油，指示灯信号消失后，转动操作滑阀手柄至中间位置；6.一分钟后用同样的方法试验#2撞击子。6、危急保安器的单独试验（#1撞击子）1.热工人员配合，解除103%、110%超速保护；2.将操作盘上超速保护钥匙打至试验位置，在DEH中选定“超速试验”，将试验开关指向“试验允许”，按“危急遮断”按钮；3.转动操作滑阀指向NO2，将危急遮断器杠杆移向NO1，NO2撞击子脱开；4.设定转速目标值3400r/min，升速率100r/min，按“进行”提升转速；5.当转速升至3330-3360r/min，危急保安器应动作，“#1撞击子动作”信号发出，记录动作转速；6.掉闸后，自动主汽门，调速汽门应迅速关闭；7.若转速超过3360r/min，危急保安器不动作，应立即打闸停机；8.撞击子复位后，手按“挂闸”按钮，开启自动主汽门，设定目标值3000r/min，速率100r/min，按“进行”，维持机组3000r/min；9.按同样方法试验#2撞击子。7、启动前的轴向位移试验1该试验在静止状态下，会同热工人员一道进行；2高压启动油泵运行正常，油压正常；3投入轴向位移保护开关及保护总开关；4手按“挂闸”按钮，开启自动主汽门；5选择操作员“自动”方式，“GV控制”，设定目标值为调门开度上限，速率为一定值，缓慢开启调速汽门；6由热工人员短接+0.8mm报警电源，此时“轴向位移大”信号发出，断开电源，信号消失；7再由热工人员短接+1.0mm电源后，“轴向位移过大”信号发出，主调门关闭，断开电源，信号消失；8手按“挂闸”按钮，开启自动主汽门，重新按上述步骤开启调速汽门；9用同样的方法做轴向位移负值大保护试验；8、启动前的抽汽逆止门试验1联系热工、电气人员共同完成该项试验；2启动凝结水泵运行，水压在0.8-1.0Mpa，打开保护水源门，开启自动主汽门；3抽汽逆止电磁阀送电，保护开关在“解除”位置；4手动1-4段抽汽逆止门保护开关由“解除”位置打至“手投”位置，1-4段抽汽逆止门（甲、乙）保护电磁阀通电打开，使“1-4抽汽逆止门关闭”信号发出；5将1-4段抽汽逆止门保护开关由“手投”位置打至“解除”位置，1-4抽逆止门（甲、乙）保护电磁阀失电关闭，1-4段抽汽逆止门开启，信号消失，指示灯灭；6检查自动主汽门在开启位置；7投入抽汽逆止门保护开关至“联动”位置；8打闸关闭自动主汽门，各段抽汽逆止门关闭信号发出，指示灯亮；9开启自动主汽门，电磁阀应自动关闭，各段抽汽逆止门自动开启，信号消失；10联系电气合上发电机主开关，按“发电机掉闸”按钮，调速汽门，抽汽逆止门应自动关闭，并发出“发电机主开关跳闸”，“抽汽逆止门关闭”信号；11关闭自动主汽门，抽汽逆止门保护开关“解除”。124-7段同上9、启动前的润滑油压低试验1接到命令，联系热工共同试验；2顶轴油泵，高压启动油泵，盘车运行正常，润滑油压正常；3投入低油压保护开关，交、直流油泵联锁，盘车联锁开关；4开启自动主汽门、调速汽门；5用短压开关短接对保护进行试验：a.当接至0.07Mpa时，发信号并联动交流润滑油泵自启动；b当接至0.06Mpa时，报警发信号，联直流润滑油泵，同时停机；c当接至0.03Mpa时，盘车自动掉闸停盘车；d转子静止，投盘车；e试验完毕，各保护表恢复正常，接点脱开，信号消失。10、开机前的低真空试验1接到命令，联系热工共同试验； 2投入汽机低真空保护电源；3开启自动主汽门，调速汽门；4投入“低真空保护”开关，热工短接发低真空信号,“自动主汽门关闭”信号发出，同时自动主汽门、调速汽门关闭；5解除低真空保护开关，试验完毕，做好记录。11、真空严密性试验1联系值长,电气稳定负荷80%，锅炉汽压、汽温正常；2关闭射水抽汽器空气门，注意真空下降的速度不得过快，否则停止试验；（试验时真空不低于-0.075Mpa）；3空气门关闭后，记录第一次真空度数，每隔1分钟记录1次，试5分钟，取35分钟平均值，每分钟下降速度不超过267pa；4试验完毕，开启空气门，恢复正常运行。5真空严密性技术评定，按每3-5分钟内的平均下降数计算（单位：Kpa）名称优良合格真空0.250.40.612、主汽门活动试验1、手动自动主汽门活动滑阀,旋转手轮至一档油口,检查主汽门向下活动至15MM左右.2、检查滑阀是否活动正常.3、 试验完毕，做好记录。13、轴承回油温度高保护试验1、投入轴承回油温度高保护。2、检查开启自动主汽门调至15MM，开启调速汽门、旋转隔板。3、由热控人员发出轴承回油温度高（65，75）虚拟信号。4、检查“轴承回油温度高65”报警，“轴承回油温度高75”报警，且AST动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭。5、解除轴承回油温度高保护，消除虚拟信号。6、在DCS中点击保护复归。14、瓦块温度高保护试验1、投入瓦块温度高保护2、检查开启自动主汽门调至15MM，开启调速汽门、旋转隔板。3、由热控人员发出瓦块温度高（100，110）虚拟信号。4、检查“瓦块温度高100”报警，“瓦块温度高110”报警且AST动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭。5、解除瓦块温度高保护，消除虚拟信号。6、在DCS中点击保护复归。 15、机电联动试验(发电机保护)1、投入总联锁保护。投入发电机主保护2、检查开启自动主汽门调至15MM，开启调速汽门、旋转隔板。3、检查AST动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭。4、解除“发电机保护”。5、在DCS中点击保护复归。16、“紧急停机按钮”联动发电机跳闸保护试验。1、投入总联锁保护。2、检查开启自动主汽门调至15MM，开启调速汽门、旋转隔板。3、联系值长，合上发电机故障保护和主开关，检查“发电机跳闸”报警信号消除。4、按紧急停机按钮。5、检查磁力断路器动作，自动主汽门关闭，“发电机跳闸”信号报警。6、消除报警信号，在DCS中点击保护复归。三、启动操作1汽轮机有下列情况之一禁止启动：1危急保安器动作失常，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩或不能关严时2 DEH、DCS有故障，不能正常使用；3停机电磁阀手脱脱扣不能动；4汽轮发电机转动部分有明显的摩擦声；5大轴弯曲指示超过原始值的0.03mm；6调速级区域上、下缸温差超过50；7高压启动油泵、交、直流油泵、顶轴油泵及盘车装置，其中任一设备工作失常，或自动装置有故障；8主要仪表及保护装置失常（如转速表、轴向位移指示表、差胀指示表、汽温、汽压、低油压、低真空保护表等）；9油质不合格或油箱充油后，油位指示在最低油位以下，润滑油油温低于35。10差胀指示超出规定极限值（+3.5，-2mm）；11汽机真空不能保持-0.06Mpa以上。12轴承振动超过0.05mm时。13调速系统不能维持汽轮机空负荷运行,或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下。14大轴晃动值不大于0.07mm(转子温度均匀状态允许的原始晃动值不大于0.05mm 2、启动低压交流油泵1、检查交流油泵是否具备运行条件，条件具备在DCS上开启交流润滑油泵(也可在操作台上操作)2运行正常开启出口油门，向润滑油系统充油，调整溢油阀使冷油器后油压力为0.1180.02Mpa，检查油系统无漏油各轴承回油正常，并投入联锁。3、启动排烟风机运行(零米MCC柜上操作)启动排烟风机后调整排烟风机及排烟管路上的风门（安装时应调整好风门的开启位置，轴封座和油箱内的负压不能过大，一般为100-200Pa，以免蒸汽被抽入轴承座和油箱内）。4、启动顶轴油泵（一台运行，一台备用）1、条件具备在DCS上开启顶轴油泵，检查顶轴油泵电机运行正常2调整顶轴油泵再循环门，顶轴油压安全阀(10-15Mpa)，各轴承顶起高度为0.02-0.03mm。5、启动盘车运行1、盘车进油门在开启位置油流正常；就地控制柜电源正常.2、手动投为：就地控制柜转换开关旋至手动,逆时针旋转蜗轴的小手轮，同时向工作位置推动手杆，待进入啮合后，合上盘车电机手动开关，投入运行；3、盘车电流正常回落，听音正常；4、自动投为：在控制屏上转换开关旋至自动,按自动按钮，盘车就可自动投入；5、正常运行及机组转速高于4.7转/分时禁止按下盘车启动按钮6、启动高压启动油泵；1、启动高压启动油泵，检查油泵及电机声音、振动、电流、油位正常，缓慢开启出口门，油压达1.96Mpa以上.2、停交流润滑油泵,投入联锁；3、检查主油箱油位在（+150-150）油位低时补油；7、凝结器通循环水 1、检修工作已结束，工作票收回，端盖或人孔门已盖好；2、联系有关专责人员，关闭各放水门，开启凝汽器水侧放空气门；3、启动循环水泵投入运行；4、开启凝汽器甲、乙进口水门，循环联络门；5、稍开循环水泵出口门向凝汽器通水；6、凝汽器出水室空气门冒水后关闭，全开凝汽器甲、乙出口水门；7、全开循环水泵出口门；8、投入循环泵及出口电动门联锁开关8、启动凝结水泵运行1、凝汽器水位应在水位计的4/5处，否则补水2、 启动凝结水泵，注意电流、出口电压、声音、振动应正常；3、 开启出口水门凝结水打再循环，调整再循环水门，保持水位计在凝结器水位计的600mm; 4、 后缸喷水投自动 5、 向轴封加热器水封筒注满水9 启动射水泵抽真空 1、射水泵水位正常，否则补至正常水位；2、 启动射水泵运行，压力、电流、声音、振动应正常，逐渐开启抽汽器空气门。 3. 、 在盘车运行中投轴封供汽，投轴封抽汽器运行，轴封压力保持0.080.101Mpa，轴封抽汽室压力为0。095Mpa，轴封抽气器运行正常。11、保护联锁的投入及解除各保护联锁按规程规定检查整定值正常，按下表投入及解除。序号名称投入解除0高压启动油泵联锁机组3000r/min后解列后1交、直流油泵联锁机组正常运行后停机停盘车后2盘车电机联锁盘车运行后停盘车后3轴向位移保护冲转前停机后4超速保护冲转前停机后5轴承及推力瓦回油温度运行正常后停机后6低真空保护并网后解列后7发电机主保护并网后解列后8抽汽逆止门联锁并网后解列后9凝结水泵联锁一台泵运行另一台泵备用停泵或倒泵10循环水泵联锁同上同上11射水泵联锁同上同上12低油压联锁盘车前停机停盘车后13瓦块温度高运行正常后停机后12、汽轮机滑参数冷态启主油泵运行并投入连锁保护。1、根据锅炉要求，启动给水泵，锅炉上水（或用上水泵上水）。投入高加水侧。2、投轴封 13、暖管：1、锅炉升压0.20.3Mpa，送汽电动主闸门前开启电动主汽门前疏水门进行一段暖管203