箱梁施工技术方案--3.doc

施工方案1、梁部情况介绍梁体采用变高度变截面箱梁，一联总长209.5m，边支座中心至梁端距离0.75m，计算跨度为（40+264+40）m，梁截面采用单箱单腹斜腹板，边支点及跨中梁高为3.0m，中支点梁高5.2m，梁底变化段采用二次抛物线。由于本桥线间距由4.4m渐变至6.157m，相应梁顶宽度为11.3613.117m，通过增加悬臂长度实现箱梁变宽，底宽由6.3767.00m，顶板厚为0.35m，底板厚为0.450.80m，腹板厚0.50.9m， 9号梁段为合拢段，梁段长为2.0m，9-1号梁段为边支点现浇段，梁段长为7.75m。连续梁梁体共计C50混凝土2961.7m3，钢绞线176.1t，PSB830螺纹钢筋23.3t。梁体设计为纵、横、竖三向预应力体系，纵向按全预应力构件设计。纵、横向预应力采用钢绞线，竖向采用预应力混凝土用螺纹钢筋。2、悬臂现浇箱梁主要施工步骤及说明主桥0#节段采用临时托架法现浇施工，下部结构施工完毕后，安装临时托架，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。3、悬臂浇筑施工方法3.1 墩顶梁段临时托架设计临时托架施工必须注意一下几点：托架有足够的强度、刚度和稳定性的要求，有简便可行的装拆措施，预压重量大于浇筑混凝土的重量，根据混凝土及托架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。3.2 墩顶梁段临时锚固体系设计（1）设计依据时速350公里客运专线铁路无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）（图号：通桥（2008）2368A-）。其中要求：所采取的临时锚固措施应能承受中支点处最大不平衡弯矩25404KNm及相应的竖向支反力24137KN；悬臂施工时，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送确实有困难而难以实现时，应控制两端混凝土浇筑不平衡重不超过20t。（2）设置0#块临时固结措施的目的为保证箱梁悬臂施工过程中结构的稳定可靠，防止出现较大的不平衡重导致梁体倾覆。（3）方案设计临时支墩采用4块C50钢筋混凝土立柱。临时支墩支撑在箱梁腹板处，顺桥向间距4.5m，横向以桥墩中线对称布置，间距4.8m。根据公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004），混凝土轴心抗压强度设计值fcd=22.4MPa，支墩顶面及底面均铺设一层塑料薄膜，使其与墩顶及梁底砼面隔离。墩顶顺桥向每侧预埋8根下料长度4.5m的32精轧螺纹钢，所采用的精轧螺纹钢规格为：fpk=785MPa（抗拉强度标准值）张拉吨位54t,两端均安装JLM-32锚具。所承受的中支点处最大竖向支反力P=22.4103（0.522）=44800KN24137KN，满足要求。3.3墩顶0#梁段施工在墩顶上，根据0#节段截面形状加工木排架形成底模支撑面，0#块底模采用竹胶板，临时托架拼装完成后，进行分级加载预压，预压荷载按照第一次浇注混凝土重量及相关其他施工荷载总重量的100%考虑。在0#节段施工时，按照安装挂篮需求，预埋好各种预留孔道，以便挂篮拼装能准确就位。0#块预留管道密集，混凝土浇注后采用高压水管冲洗管道。竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板侧面，在竖向预应力波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊接在钢筋骨架上，定位钢筋网片适当加密，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保证管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。0#节段腹板混凝土浇注时，在内模处留设混凝土侧窗及捣固孔，浇注至预留位置后，封闭并加固侧窗，可以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞。3.4挂篮拼装及试验3.4.1 挂篮选型表3-2 挂篮组成项目内容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等3.4.2 挂篮拼装0#块混凝土浇注完成，待张拉、压浆完成后，即可进行挂篮拼装和试验工作。挂篮拼装时，由于起吊重量较小，采用摇头扒杆吊装构件，工序如下：将轨道梁安装在预定的位置，并调整固定好；外侧模前移，外侧模在0#段脱落后，利用挂篮主梁上主梁吊起外侧模，用倒链逐步将其移至1#段就位；安装内模及其侧模滑梁。调整模板整个挂篮安装完毕。3.4.3 挂篮静载试验方法挂篮静载试验采用底模加预压块逐级加载的方法，总荷载为节段最大重量的1.2倍。实验人员分工负责，统一协调，遇紧急情况，挂篮及时卸载。试验目的是检测挂篮的应力和变形。并清除挂篮非弹性变形，同时为1#段立模高程提供依据。实验时用应变仪测量应力，用水平仪观测变形，其结果符合挂篮设计要求者方可认定合格。3.5悬臂现浇段施工4.8.挂篮操作工序在0#块安装挂篮，安装后锚和底锚主梁打支撑做静载实验调整模板浇注1#段混凝土预应力穿束张拉前吊带、底锚杆卸载脱模滑动轨道梁落下主梁支撑走行吊带吊起前后下横梁解除后锚检查滑动块、清理挂篮前行障碍，做好前移准备进入下一梁段的施工。4.9.挂篮操作安全注意事项走行之前检查每个锚固器，确保其处于安全工作状态。每次浇注混凝土之前检查后锚、底锚、吊带、牛腿主要受力构件，确保其工作可靠和施工安全。T构两端的挂篮前移时保持同步，防止出现较大的不平横弯矩。4.10.挂篮施工流程悬臂浇注施工工艺见“悬臂浇注施工工艺流程框图”。每个梁段钢筋及预应力管道完成检查合格后，再对挂篮进行一次安全检查，特别是对各部分连接情况进行检查，并对标高、中线再进行一次复核，复核合格后进行混凝土浇注。为保证梁体质量，每一个梁段均采用一次灌注完成。采用悬臂平衡浇注施工，T构两端不平衡重严格控制在两立方混凝土之内。混凝土施工严格控制水灰比，每立方混凝土用量不大于500kg。混凝土浇注过程中，严格执行混凝土浇注工艺。混凝土入模及振捣过程中，保护波纹管道不被碰瘪压扁，混凝土未振实前，不允许操作人员在混凝土面上走动，避免管道下沉导致混凝土“搁空”、“假实”现象发生。梁段混凝土的养护采用草袋覆盖，洒水养护。挂篮安装预埋锚栓孔保持位置准确，以保证下一循环挂篮的准确就位。3.5边跨现浇段施工边跨现浇段采用支架法进行施工。边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。3.6边跨合拢段施工待T构悬灌施工并张拉完后，合拢段施工前，把底模、侧模临时用10t倒链固定在已完成的现浇段上，将主梁系后退到下一梁段上。在边跨悬灌末段中部安放配重块。为了防止边跨现浇段的标高相差太大，难以合拢，将根据现场的实际情况，在悬灌段加配重来调整。悬灌段加重采用混凝土预制块配重。焊设钢性支撑。绑扎底板、腹板钢筋、预埋管道。钢筋绑扎严格按照设计及技术交底进行施工，预应力管道精心操作，定位准确，牢固，焊缝满足要求。绑扎顶板钢筋，在顶模上开一500500mm的孔洞,以便浇注底板混凝土时混凝土泵管通过。浇注边跨合拢段混凝土，泵管通过预留孔伸到箱内浇注底板，待底板混凝土浇注完后封堵，同时把钢筋调整焊接起来，接着对称浇注腹板和顶板。边跨混凝土边浇注边卸载。混凝土施工选择在晚上浇注，准备工作做充分，尽量缩短浇注时间。养生、穿钢绞线。混凝土浇注完后，及时设专人对管道冲水，确保通畅，混凝土初凝后用麻袋编织袋或土工布覆盖保湿养生，编织袋或土工布时常湿润。达到张拉期限后，解除边跨合拢段的钢支撑，张拉、压浆、封锚。尾端现浇段支架和托架在全桥合拢完成后拆除。3.7中跨合拢段施工中跨合拢段利用中跨一个挂篮的底、侧模、滑梁施工。挂篮拼装绑扎底板钢筋和预应力管道绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、外模、端模标高控制标高控制绑扎顶板钢筋和预应力管道挂篮预留孔安全技术鉴定浇注梁段砼取试块沉降观测设预拱度养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉校验张拉机具压浆取试块挂篮滑移循环 b.模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用竹胶板。c.钢筋制安钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装采用的塑料垫块，以增加混凝土表面的美观性。d.预应力孔道箱梁纵向预留孔根据设计采用抽拨管成孔或采用波纹管预埋成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。e.砼的浇注及养护混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。在混凝土灌注完毕以后，每隔23小时要及时对梁体进行洒水养护，并在梁体上覆盖无纺土工布保水。f.预应力施工在预制场预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。g.预应力张拉预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。张拉程序为：00.2K(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)K（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min）补油至K回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。h.孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，现场配备BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵，采用管道真空辅助灌浆工艺。3.3悬臂段浇筑施工方法a.挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在1#段上铺滑道、滑块。b.挂篮试验试验目的： 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法： 预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.051.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序： 底板腹板顶板翼缘板。c.悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。d. 预应力施工同墩顶梁段（0号块）施工方法e.挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：1 先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系