知识竞赛参考题库.doc

“质量、成本、效率”知识竞赛参考题库（350题）写在前面的话： 各位员工朋友，大家好！借公司将要开展“质量、成本、效率”知识竞赛的机会，质管部、财务部、企业管理部、党群部四个部门联合整理出关于质量、成本、管理和公司企业文化等方面的知识题库，放在公司内部网上，欢迎大家学习、运用。第一部分 质量（123题）1QC小组活动主要特点？答：明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。2. QC小组注册后,停止活动多长时间应予以注销?答:半年 3. 按照参加的人员和课题的特点，QC小组大致可分为几类？答：现场型、服务型、攻关型、管理型、创新型4现状调查使用的方法有哪些？答：调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法等；5品质的三不政策是什么？答：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品。6.实施全面质量管理的五步骤？答：决策、准备、开始、扩展、综合。7“三自一控”的内容是什么？答：自检、自分、自作标识、控制自检的正确率。8QC小组活动主要特点？答：明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。9QC小组选题依据是什么？答：根据公司方针和目标、生产中关键或薄弱环节和顾客的要求。10“6S”的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、清洁、自律、安全。11质量管理发展经历的三个阶段？答：质量检验阶段、统计质量阶段、全面质量管理阶段12 QC小组制订对策按“5W1H”原则，“5W”指什么？答：对策、目标、负责人、地点、时间13控制图的定义？答：是对过程质量加以测量记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。14“WSL”达标靠什么来保证？答：人的品质、事的品质、物的品质。15“整顿”的含义？答：就是对所需要物品有条地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。16质量管理的主要职能有哪些？答：（1）制定质量方针和目标；（2）确定质量职责和权限；（3）建立质量管理体系并使其有效运行。17本公司09“WSL”达标项目共有多少项？答：39项18本公司09的QC活动课题共有多少项？答：47项19.质量教育与培训的主要内容是什么答：质量意识教育、质量管理知识教育、专业技能培训。20质量检验中的主要步骤是什么？答：1、测量或试验。2、记录。21控制图的作用是什么？答：及时告警。22质量方针的定义是什么？答：一个组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。23企业在产品实现过程中，哪三个过程是影响产品质量的关键过程？答：设计控制、采购、生产和服务。24公司质量事故是如何分类的？答：轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。25 ISO/TS16949：2002沟通有几种？答：内部沟通、顾客沟通和供方沟通。26计量检测体系管理的对象是什么？答：测量设备。27精益生产追求的终极目标是什么？答：三零管理：零缺陷、零库存、零距离28纠正措施的定义？答：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。29 “零件递交保证书”应经谁批准？答：顾客。30现场质量管理的基本目的是什么？答：在于防止不合格的产生和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供质量。316S中“自律” 的含义是什么？答：就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。32质量手册规定谁主持管理评审？答：总经理。33什么是准时化？答：在必要的时间，按照必要的数量生产必要的产品。34实现“顾客满意度”的支持性技术是什么？答：TQM、PDCA循环、QC小组活动、SPC和“三不放过”。35ISO/TS16949：2002内部审核有几种？答：体系审核、产品审核和过程审核。36我国标准分为哪四级？答：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。37什么是团队？答：是有共同目标且成员的行为之间相互依存，相互影响，并能很好地合作以追求集体成功的人的组合。38头脑风暴法的作用是什么？答：用来识别存在的质量问题并寻求解决办法，还可用来识别潜在质量改进机会。39什么叫样本？答：它是从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个体。40世界工业发展经历了哪三种生产方式？答：手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式412000版ISO9000标准中提出的八项质量管理原则是什么？答；以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、以事实为基础进行决策、与供方互利的关系。42质量管理体系的特点是什么？答：是由过程构成的；是客观存在的；以文件为基础；持续改进。43ISO/TS16949：2002标准五大工具是什么？答：产品质量先期策划和控制计划；潜在失效模式及后果分析；测量系统分析；统计过程分析；生产件批准程序。44控制图的种类有几种？答：计量控制图、计数控制图。45产品质量主要满足哪些要求？答：政府法律、法规。安全性。使用性能。互换性。46特殊过程的定义？答：指对过程结果所形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。47公司通过认证的计量检测体系执行的标准是什么？答：ISO10012-1：1992版标准。48校准和确认的目的有何不同？答：校准的目的只是观察仪器的计量特性是否合格；而确认是要决定仪器是否满足预期使用要求。49管理评审的主要作用是什么？答：确保质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。50ISO/TS16949：2002控制计划有几种？答：样件控制计划、试制控制计划和量产控制计划。51新的质量观念是什么？答：1）质量是顾客满意。2）品质好、效率高、成本低。3）追求零缺陷的品质。52现场质量管理的含义？答：是指产品加工（或制造）和服务提供过程的质量管理。53“清洁”的含义？答：就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁状态，其中包括个人清洁和环境清洁。54什么是工序能力指数？答：工序能力指数就是产品公差范围（T）与工序能力（B）之比。55预防措施的定义？答：为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。56QC小组选题范围有哪些？答：质量、成本、设备、效率、节能、环保安全等。57如何提高工序能力指数？答：调整工序加工的分布中心，减少偏移量。提高工序能力，减少分散程度。修订公差范围。58认证机构向组织颁发质量管理体系证书，证书的有效期一般为几年？答：三年。59潜在失效模式及后果分析分哪几种？答：2种。一种为设计FMEA、一种为过程FMEA。60未获得ISO9001质量管理体系认证的供方能否为我公司配套产品？答：不能。除非经顾客批准的供方。61产品质量法规定哪些情形生产者可不承担责任？答：未将产品投入流通的；产品投入流通时，引起损害的缺陷尚不存在的；将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷存在的。62什么是质量职能？答：是指为了使产品或服务具有满足顾客需要的质量而需要进行的全部活动总和。63质量检验的定义？答：通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。64信息传递过程大体由几个环节组成？答：信源信道信宿。65质量方针中的“质量第一”的含义是什么？答：产品的质量是一流的；质量是企业的生命，不论何种情况，质量都必须处于第一的位置。66测量设备按用途分为哪三类？答：用于检定（校准）的、用于检验的、用于测试或试验的。67公司严重质量事故是如何定义的？答：造成一次性经济损失10000元以上至50000元（含50000元）。68公司测量状态分为几种？答：合格、废品、待检和待处理69ISO/TS16949：2002最高管理者应指定哪两种代表？答：一种为管理者代表，另一种为顾客代表。70因果图的定义？答：它是揭示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。71标准按性质可分为哪两类？答：强制性标准、推荐性标准。72操作者在使用量具前，应做哪些工作？答：一应查看量具是否在有效期内使用，二校对量具零位。73什么是服务？答：是指伴随着供方与顾客之间接触而产生的无形产品。74预防措施的定义是什么？答：为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。75QC小组成果发表有哪些形式？答：现场发表型、大会发表型、文娱发表型。76什么是异常波动？答：是由系统原因引起的产品质量波动。77服务过程划分为哪三个子过程？答：市场开发过程，服务设计过程，服务提供过程。78什麽是“特殊特性”？答：可能影响产品安全或法规的符合性、配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参数。79什麽是“防错”？答：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。80潜在失效模式及后果分析有谁来做？答：设计FMEA有设计工程师来做，过程FMEA有制造工程师来做。81量值溯源与量值传递有何区别和联系？答：两者从技术上说是一种事情，两种说法；量值溯源强调的是自下而上的过程，量值传递强调的是自上而下的过程。82测量系统特性分为哪几类？答：分辨率、偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。83什麽是“预防性维护”？答：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。84矩阵图分几种类型？答：L型、T型、Y型、X型、C型。85、顾客满意的基本特性是什么？答：主观性、层次性、相对性、阶段性。86“三不放过“原则是什么？答：没查清原因不放过、没制订改进措施不放过、没总结经验教训不放过。86质量信息的重要性体现在哪两个方面？答：质量信息是企业自上而下沟通和发展的保证。质量信息是企业开展质量管理工作的重要依据，是不断改进产品质量，改善各个环节工作质量最直接的原始资料87当经质量检验后发现不合格品时，应如何处理？答；对不合格品进行标识、隔离、评审、处置，以防止不合格品的非预期接收、转序或交付给顾客，并采取措施防止不合格品的再次发生。88产品质量先期策划分为哪五个过程？答：计划和确定项目；产品设计和开发验证；过程设计和开发验证；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。89排列图的作用是什么？答：按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。识别进行质量改进的机会。90工厂中的七种浪费是指哪些浪费？（说出至少4种以上）答：制造过剩、等待、搬运、库存、加工、动作、制造不良的浪费91全员如何树立质量意识？答：1、你做的工作，自己满意吗？2、你做的工作，下道工序满意吗？3、我做的工作自己满意，别人满意是我的责任。92质量管理的其中一项重要工作是什么？答：找出质量波动规律，把正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。93. 培训有效性的评价方式有哪些？答：自我评价、训后评价、跟踪评价。94公司今年的质量目标有哪些？答：外部质量损失率1.5%；内部质量损失率0.2%；零公里PPM5000；实物质量总成合格率94%，零部件合格率95%；顾客满意度85%；总成一次下线不良率1.44%；售后三个月内市场千台故障率0.8%。95流程图的作用？答：用流程图对一个过程各步骤之间关系的研究，一般能发现故障的潜在原因，知道哪些环节需要进行质量改进。流程图可以用于从材料流向产品销售和售后服务的全过程的所有方面。96.什么是质量成本分析？答：是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。97. 亲和图的定义是什么？答：它把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间相互亲近关系加以归类、汇总的一种图示技术。98我公司是哪年哪月通过ISO/TS16949认证的？答：2003年11月99团队建设一般要经过哪五个阶段？答：组建期，激荡期，规范期，执行期，休整期。100.因果图的作用是什么？答：分析因果关系。表达因果关系，积累经验。通过识别症状，分析原因，寻找措施以促进问题的解决。101. 测量设备自校准的基本要求有哪些？答：人员、标准器、环境、技术资料（检定规程、校准规范）。102. 工序质量如何控制？答：三检制 工检结合三检制 SPC技术运用 坚持“三不放过”。103. 产品设计和开发应分哪几个阶段？答：设计和开发策划；设计和开发输入；设计和开发输出；设计和开发评审；设计和开发验证；设计和开发确认；设计和开发更改控制。104质量控制的含义？答：质量控制是致力于满足质量要求，使产品保持已有的质量水平不下降，即质量维持。105质量改进的7个步骤？答：明确问题、调查现状、分析问题的原因、拟定对策并实施、确认效果、防止再发生和标准化、总结。106随机抽样方法有几种？答：一般随机抽样法、顺序抽样法、分层抽样法、整群抽样法。107全面质量管理基础工作有哪些？答：标准化工作；计量工作；质量教育与培训；质量责任制；质量信息工作。108“服务”规范的定义？答：是指服务的要求和服务质量标准，相当于工业企业的产品技术指标和检验标准。109对策表的作用是什么？答：可用于针对不合格原因防止不合格的再发生而采取纠正措施的计划制订，对措施计划的评价并有效贯彻实施，检查和评价所采取措施结果及其有效性。120什么是SPC(统计过程控制)？答：应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察,保持过程处于可接受的和稳定的水平，以保证产品与服务满足要求。121质量方针中的“质量第一”的含义是什么？答：产品的质量是一流的；质量是企业的生命，不论何种情况，质量都必须处于第一的位置。122ISO9000国际标准将产品划分几类？答：硬件、软件、流程型材料、服务。123.2009年公司质量提升学习实验室降低市场质量损失目标是？答：200万元。第二部分 成本（65题）1、生产成本的概念是生产经营过程中所耗费的生产资料转移的价值和劳动者为自己劳动所创造的价值的货币表现,也就是企业在生产经营中所耗费的资金的总和。2、成本改善方法(IE分析4原则)是取消、简化、重排、合并。3、降低成本减少浪费的步骤是：1）设定成本降低的目标；2）分析降低成本的内部环境与条件；3）找出实现目标的最大障碍因素；4）消除这些障碍因素；5）集中运用公司的资源实现目标。4、我公司降成本方向：研发过程降成本、制造过程降成本、管理过程降成本。5、管理过程降成本重点在管理流程的优化，费用的合理控制，及公司经营质量的管理。6、企业人员过剩是企业浪费的祸首,它会降低企业的效率,更重要的这种低效率会从一个员工的身上“传染”到另外一个员工的身上,长此以往,形成一种低效率的企业文化,这种文化的产生对企业是致命的。7、全面预算管理能带来：高效率的管理；清晰、理性的目标；明确的实现目标的过程和计划；合理的资源配置。8、现行情况下公司成本计算：成本=收入-利润。9、完工产品与在产品的成本分配方法：1）约当产量比例法；2）定额比例法；3）直接材料成本法（在产品只用直接材料成本核算）。10、生产的分类：1）按工艺过程的分类：装配式生产和连续式生产；2）按其组织方式分类：大量生产、成批生产和单件生产；3）按其内部职能分类：基本生产、辅助生产和副业生产。11、传统的、经典的成本控制方法主要有三种：标准成本法、定额成本法和目标成本法。12、工序费用标准是指根据一定的规则和历史数据，以产品加工部门为核算单位，测定企业生产加工工序的有关工时费用标准。13、战略性的人力资源成本是按照人力资源在组织中的流向所发生的成本划分的，包括人力资源的获取成本、开发成本、使用成本、保障成本和退出（离职）成本等。14、我公司为实现费用归口、分级管理和预算控制，建立了必要的费用开支范围、标准和报销审批制度。15、全面预算的内容主要包括：1）经营预算（销售预算、生产预算、直接材料预算、直接人工预算、制造费用预算、期末产成品存货预算、销售及管理费用预算）；2）财务预算（现金流量预算、预计损益表、预计资产负债表）；3）资本预算。16、树立人本特色的成本管理观念，其内容包括：1）树立全员成本意识；2）调动职工成本管理的积极性；3）开发职工成本管理的能力；4）满足员工不同层次的需求，创造一个各尽所能的氛围，以充分发挥人的主观能动性。17、公司2009年成本体系建设分为：成本意识、体系标准和工具方法 18、公司目标成本管理原则是：预算控制原则、重复考核原则、计划考核原则。19、成本费用的支出遵循先确认，再发生的原则。即费用的支出要先经费用的一级考核部门确认，才能发生、入帐。20、工厂管理的5大使命包括：产量、品质 、成本、交货期、安全和士气。21、成本的分类：1）按经济性质分为：外购材料、外购燃料、外购动力、工资、折旧费、其他支出；2）成本按经济用途分：研究与开发成本、设计成本、生产成本、营销成本、管理成本；3）按成本计入成本对象的方式分类：直接成本、间接成本。22、成本核算的原则：合法性原则、可靠性原则、相关性原则、分期核算的原则、配比的原则、按实际成本计价的原则、一致性原则、重要性原则。23、产品成本计算方法指把生产费用在企业生产的各种产品之间、产成品和在产品这间进行分配的方法。包括品种法；分批法；分步法：24、公司对管理费用、财务费用、营业费用实行预算管理25、可控成本应具备四个条件：可以预计、可以计量、可以施加影响和可以落实责任。26、2009年公司成本改善学习实验室八大支撑小组分别为：物料采购部的工装刀具降成本LT、生产技术部的工艺改善降成本LT、乘用车产品开发部的设计降成本LT、商用车产品开发部的设计降成本LT、生产部的内部制造降成本LT、设备动力部的设备维修降成本LT、生产部的提高自制率LT、客户服务部的运输和包装降成本LT.27、2009年成本改善学习实验室目标为降低成本900万元（含质量成本200万元）。28、各职能部室及各生产单位若确由不可预见因素导致成本费用或被考核项目超标，被考核单位必须做出详细的书面说明，交财务部审核，经总经理批准后方可免除考核责任。29、日常业务预算是指与企业日常经营活动直接相关的经营业务的各种预算。30、企业价值最大化目标是指在权衡企业相关者利益的约束下实现所有者或股东权益的最大化。31、成本控制的原则包含经济原则、因地制宜原则、全员参与原则、领导推动原则。32、成本降低的主要目标是降低单位成本。33、责任预算编制程序有两种：一是以责任中心为主体，自上而下的将企业总预算在各责任中心之间层层分解;二是各责任中心自行列示各自的预算指标，由下而上、层层汇总，最后由企业专门人员或机构进行汇总和调整。34、财务控制的特征有：以价值形式为控制手段；以不同岗位、部门和层次的不同经济业务为综合控制对象；以控制日常现金流量为主要内容。35、内部控制的基本要素包括：内部环境、风险评估、控制措施、信息与沟通、监督检查。36、有效地公司治理取决于公司治理结构是否合理、治理机制是否健全、财务监控是否到位。37、影响财务管理的经济环境因素主要包括：经济周期、经济发展水平、宏观经济政策。38、产品成本的核算必须根据计划期内完工产品的统计数量，实际消耗和实际价格，按照权责发生制的原则进行核算。对已领未用的原材料，应在月末办理退库手续，需留在下月使用的，也应办理“假退库”手续。39、公司总经理是全公司成本管理的直接责任人。40、在产品是指没有完成全部生产过程、不能作为商品销售的产品。包括正在车间加工中的在产品、需要继续加工的半成品、等待验收入库的产品、正在返修和等待返修的废品等。41、成本控制按照成本费用的构成分类，可分为生产成本控制和非生产成本控制。生产成本控制主要包括直接材料成本控制、直接人工成本控制和制造费用的成本控制；非生产成本控制包括：销售费用的控制、管理费用的控制和财务费用的控制。42、质量成本包括两方面的内容：一是预防和检验成本；二是损失成本。预防和检验成本又由预防成本和检验成本两部分构成，属于不可避免成本。损失成本包括内部质量损失成本和外部质量损失成本两部分，属于可避免成本。43、从企业总体而言，内部转移价格变动，企业利润总额不变。制造费用预算是以生产预算为基础编制的。44、成本系统的三大功能包括财务报告、成本计量和业绩管理。45、历史成本分析法是在采用传统的完全成本计算时，根据一系列的历史成本资料来推算一定期间的固定成本和单位变动成本平均值，解决在传统成本计算下提供决策和计划成本资料的问题。历史成本分析法包括高低点法、散布图法和回归直线法。46、本-量-利 分析法是成本、产销量、利润三者关系分析的简称，基本公式：（销售单价-单位变动成本）*销售量-固定成本总额=利润47、成本控制按控制的时期不同，可分为事前成本控制和日常成本控制。48、成本定额管理的关键，首先在于制定标准消耗量。49、企业提高经济效益的根本途径就是开源和节流。50、成本预测的方法包括定量预测方法和定性预测方法两大类。51、期间费用包括营业费用、管理费用和财务费用。52、保本点是指企业刚好保本、没有赢利时的销售量或销售额。53、产品成本一般包括直接材料、直接工资和制造费用等三个组成部分。54、责任中心是指与其经济决策密切相关的，具有责、权、利相结合的部门。55、为改进和保证产品质量而支付的各种奖励称为质量奖励费，它属于预防成本。56、在进行成本考核时，对于班组应考核的指标有：材料定额消耗的完成情况、工时定额消耗的完成情况及工具定额消耗的完成情况。57、最佳订货批量决策中的相关成本包括：储存成本和订货成本。58、生产损失主要包括：废品损失和停工损失。59、存货一般包括：原材料、在制品及产成品。60、价值链即公司产品价值不断累积的动态过程，通常认为包括研发、采购、制造、销售、服务等流程。61、随着时间的推移，固定资产的持有成本和运行成本呈反方向变化。62、目标成本考核以预算为主要依据。63、用本企业与国内外同行业之间的成本指标进行对比分析，称为横向分析。64、为了正确计算责任成本，必须将成本按已确定的经济责任权分管范围分为可控成本和不可控成本。65、机会成本，是指在经济决策过程中，因选取某一方案而放弃另一方案所付出的代价或丧失的潜在利益。第三部分 管理（112题）1、我公司TPS推进的指导思想是（以丰田为标杆，走质量效益型发展之路）。2、我公司TPS推进基本目标是“三提一降（提质量、提效率、提素养、降成本），以人为本”。准化作业）。4、现场管理中的“三定”是指（定置、定容、定量）。5、精益生产的一大基础是（全员改善）；两大支柱是（准时化和自働化）。6、“5S”是指（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。7、浪费包括（不3、2009年公司TPS推进的重点工作-“双标”指的是（管理流程标准化和现场标增加价值的活动）和尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。8、现场的七大浪费是指：（等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、过量制造的浪费）。9、精益生产倡导一切围绕着（彻底杜绝浪费）来组织生产。采取（拉动）方式减少库存、（能力平衡）减少卡壳、（问题前移）减少返工、（物流简化）减少搬运、（一专多能）减少闲工。10、“5S”中，将需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西，这是（ ）；放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，这是（ ）；现场没有垃圾、保持干净；最后就是素养了，指有礼貌、有教养、遵守规律、规则。11、学习实践TPS之“心”、“技”、“体”：分别是指（转变思想观念、运用改善工具、持续全员实践）12、自働化（JIDOKA）：能够自动停止的生产系统被叫做自働化的系统，利用停止将（问题）暴露在表面，便于解决。 13、准时化（JUST IN TIME）：利用只在（必要的时间），按照（必要的数量）生产（必要产品）。14、为了追求整体效率，实现产品同期化，精益生产倡导（“一个流”）生产的方式。15、布局设备的“三不原则”：（不落地生根 、不寄人篱下、 不离群索居）。16、U型线布局八步骤是（现状描述、基础数据收集、草案形成、分析、修改方案、设备搬迁、按规则运行、改善）。17、（标准）是改善的基础，没有标准的地方，就没有改善。18、所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。它是以（人的动作）为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。19、标准作业有三个基本要素：（TT、作业顺序、标准手持），它是管理现场的依据，也是改善现场的基础。20、（作业标准）是指导作业者进行标准作业的基准。 21、确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作量。生产现场的作业人员必须按TT进行生产，不能超前，也不能滞后，否则就会产生（生产过剩或延误交货）。22、CT的定义：是指作业者一个人进行标准作业时，毫不费力的、最快的一个循环的（实际作业）时间，包括步行时间，但不包括空手等待时间。23、CT小于 TT时，作业者有（空手等待）现象产生；CT大于 TT时，就会发生（作业延迟）现象；CT=TT，即作业循环时间刚好等于TT，状态是最理想的。24、在做标准作业时，作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序叫做（作业顺序）。25、在做标准作业时，我们把“按作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品”叫做（标准手持）。26、制定标准作业的主要四个步骤是（观测时间、制作工序能力表、制作标准作业组合票、制作标准作业票）。27、标准作业三票指的是（工序能力表、标准作业组合票、标准作业票）。1/n28、标准作业三票中，（工序能力表）是考察各工序及整个生产线生产能力的；（标准作业组合票）是用于考查TT内一个作业者能够承担的工序范围是多大；（标准作业票）是以图的形式表示每个作业者的作业范围，其中填入整个生产线设备布置、CT、TT、作业顺序、标准手持、物流方向、检查品质频度、注意安全等内容。29、在标准作业票中，用红色表示是（拖后腿或瓶颈）的工序；用“ ”表示的是（检查品质频度），其中数字“1/n”表示的是（加工n件产品检查1次）；用“”表示的是（注意安全）；用“ ”表示的是（物流方向）。30、在制定标准作业组合票时，工序途中发生空手等待时间时，在发生空手等待的地方用（ “ ”空心双箭头 ）注明。31、在制定标准作业组合票时，在CT=TT时，将自动加工时间虚线划到TT（CT）线的地方，不足时从（该行0点）继续划出补足。32、在标准作业票中，从最后作业连接到最初作业时用（虚线和箭头）表示。33、目视管理是通过（视觉导致人的意识变化）的管理方法。34、可动率是在工作时间内，设备（实际开动时间）和（应该开动时间）的比值。35、构架或改善使制造系统中不存在精度误差、也不存在时间和位置误差，即追求（零缺陷、零库存和零距离）就叫“三零管理”。三零管理是终极目标，永远不能实现，但可以无限接近。36、它是一种生产、搬送指令的管理工具，它可以是某种“板”，一种揭示牌 ，一张卡片，一种信号 ，我们把它叫做（看板）。37、看板大体分为两类：（领取看板、生产指示看板）。38、5W1H指的是：为什么需要这样（WHY）,它的目的是什么（WHAT）,在什么地方进行最好(WHERE),应该在什么时候做（WHEN）,什么人最合适做（WHO）,用什么方法做最好（HOW）。39、在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，包含（作业者、工装设备、材料和工艺方法）的变更，我们把它叫做4M变更。40、TPM（Total Productive Maintenance）是（全面生产性维护）。41、通常引起停机的原因75%是因为：（污染和缺少润滑油）。42、进行生产保全必须分别使用下列四种方法。预防保全（设备的预防医学）；事后保全（故障后的修理）；改良保全（改良使其不易发生故障，便于保全）；保全预防（开始就设计成不需要进行保全）。43、常见目视管理的方法有：看板管理、颜色管理、灯具管理（实物管理、识别管理）、区域规划。44、作业切换时间的构成分（内部时间）和（外部时间）。45、必须停机才能进行的作业切换时间，及为保证品质所进行的调整，检查等所需的时间称着（内部时间）。46、即使不停机也可进行的作业切换时间，如模、夹具的准备、整理的时间等称着（外部时间）。47、（生产均衡化）就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。48、为什么说库存是最大的浪费，是（“万恶之源”），原因包括：1）占用资金；2） 占用场地；3）管理人员增加；4）入出库的搬运；5）质量失效的浪费；6）掩盖问题等。49、标准作业的必要条件：（人的规律性、重复性动作；设备少故障发生；产品的品质稳定）。50、影响产品质量过程稳定的因素：（人、机、料、法、环、测量附：请认真学习标准作业和现场管理基础5S课件，需要请与TPS办公室余武联系。）。51、整理是根据物品的（使用价值或频率）来决定取舍。52、生产速度不同步的带来的后果有哪些？（中间在库；待工待料；生产不顺畅；整体效率低；生产周期长）。53、整理的目的是减少（空间）的浪费。54、TPS推进中“三现”是指（现场、现时、现物）。55、素养的目的是（培养好的习惯，遵守规则，营造团队精神）。56、TPS推进中所关注的“QCD”指的是（ 品质、成本、交货期 ）。57、作业要领书的编制原则是必须要让不明白的人能够看懂，其中由两大部分内容构成，即作业顺序告诉我们（做什么事情），作业要点告诉我们（怎样做事情）。58、作业标准指导书的主要作用是（新员工上岗时培训用）和（管理者作为目视管理工具用）。59、在进行作业改善时，动作设计的基本原则是掌握“三不政策”，即（不摇头、不转身、不插秧），从而提高人的作业效率。60、PDCA循环和SDCA循环分别指的是（P:计划，D：实施，C：检查，A：总结，S：标准）。61、自主保养的7个步骤是：（初期清扫；发生源、困难部位对策；编写清扫、加油准则-临时基准；综合检查；自主检查；整理整顿-维持管理和标准化；自主管理）。62、丰田汽车的精益模式为4P的架构，4P是指理念（philosophy）、流程（process）、员工与事业伙伴（people/partners）和解决问题（problem solving）。63、公司七届六次职代会确定的夯实基础管理的基本思路和任务是：继续以确保（安全生产）为前提，学习实践（TPS）为总揽，以推进（现场作业标准化、管理流程标准化）为主线，以（优化基础数据管理体系和管理指标体系）为切入点，重新审视和优化八项基础管理工作体系。64、2008年我公司制定并发布了（9）个管理流程。65、精益品质的三不原则：（不制造不良、不接收不良、不传递不良）。66、精益生产推行的核心思维理念是（精益从心开始，改善从我做起）。67、2009年TPS推进-现场标准化作业项目目标是：1）成果固化和深化：对08年确定的16条标杆区的（员工作业标准指导书）进行设计、制定； 2）标准作业区域再拓展，再拓展9条线体制定（标准作业三票）。68、TPS办公室08版六安齿轮目视化执行标准规定，主通道区域线应是（黄色、10cm宽的实线）。69、行迹管理的应用本身就体现了标准的含义。对不对？（对）70、联一车间装配线需要运行个小时完成今天生产任务，实际上设备故障造成停线小时，待料造成停线小时，品质问题造成停线小时，问：今天装配线的可动率是多少？（50%）71、“这些物品是什么，我自己知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费”。按精益思想的观念，这种说法对么？ （ 不对 ） 。72、生产现场必须按TT进行生产，不能超前，也不能滞后，否则就会产生什么现象？（生产过剩或延误交货）。73、丰田生产方式的基本思想是（彻底杜绝或消除浪费）。74、标准作业并不是一成不变的，而是必须依照市场需要量的变化，经常做改变及改善，来达成目标。（对）75、精益生产中的自働化主要是指用机器替代人干活。( 错 ) 76、我公司组织结构中共分为（营销中心、技术中心、生产中心、保证中心、管理中心、行政管理中心、星瑞一工厂）。77、公司七届六次职代会确定的今年销售变速器总成为（15.6万）台；实现销售收入（3.9亿）元。78、2009年公司经营大纲重要管理目标中质量指标有（零公里PPM值、外部质量损失率、内部质量损失率、顾客满意度、员工满意度、当年整改计划完成率、上年整改项目巩固率、产品实物质量合格率、一次下线不良率。）（答出4个即算正确）79、2009年工作纲要中提出加快结构调整，主要包括（优化产品结构、优化组织结构、加速实施产权整合和资本优化）。80、乘用车变速器制造基地第一条装配线首台变速器于（2008年10月8日）顺利下线。81、班组是企业生产经营活动的基本单位。班组长的任务是（指挥工作、领导人员）。82、我们常把标准分为两类，分别是（程序类标准、规范类标准）。83、标准化包含（制定标准、执行标准、完善标准）三个步骤。84、物料的识别分为（身份识别和状态识别）两种。85、仓库管理的目的是：（满足生产的要求，适应生产的变化，不会发生物料短缺；采取必要的措施，防止物料损耗、劣化；保持最低限度的库存量，减少经营负担）。86、管理的五项内容是（人、财、物、信息、时间）。87、网络图中的“关键线路”是指（占用时间最长，宽裕时间最少的活动序列）。88、计划是一动态过程，其步骤包括（确定目标、预测、拟定可行方案、决策、制定计划、预算）。89、将对某一问题有兴趣的人集合在一起，在完全不受约束的条件下，敞开思路、畅所欲言的决策方法是（头脑风暴法）。90、为实现组织共同目标而一起工作的群体称为（组织）。91、管理的载体是（组织）；管理的对象是资源）。92、绩效考核一般遵循（客观公正原则、具体可衡量原则、反馈原则）。93、企业产品生命周期可以分为（导入阶段、成长阶段、成熟阶段、衰退阶段。）94、管理的五大职能是（计划、组织、指挥、协调和控制）。95、根据信息载体的不同，可将信息源划分为（文献性信息源、口头性信息源、电子性信息源和实物性信息源）。96、决策所遵循的原则是（满意原则）。97、做什么、为什么做，何时、何地、何人、如何做是（计划职能应解决的问题）。98、丰田模式的14项管理原则：1）管理决策必须以（长期理念）为基础；2）建立（无间断作业流程）以使问题浮现；3）使用（拉动式制度）以避免生产过剩； 4）使工作负荷（均衡化）； 5）建立（立即停止）的机制以解决问题、一开始就重视品质管理的文化； 6）（标准化的任务和流程）是持续改进与授权员工的基础； 7）运用（目视管理）使问题无处隐藏； 8）使用（可靠的经过测试）的成熟技术以支持人员及生产流程； 9）把（彻底理解并拥护公司理念）的员工培养成为领导者，使他们能够教导其他员工； 10）培养与发展（信奉公司理念）的杰出人才与团队；11）重视公司的（事业伙伴与供应商），激励并帮助他们改进；12）（亲临现场查看）以彻底了解情况；13）不急于制定决策，以（共识）为基础，彻底考虑所有可能的选择，并（快速执行）决策。14）通过不断地（反省与持续改进），以变成一个学习型组织。99、稼动率是用来表示机器设备运用效果的指标，对一条线条来说叫负荷率，对一台设备来说叫机床利用率。计算公式：在工作时间内，（生产数量）除以（生产能力）。100、2009年我公司经营大纲及目标规定：年度员工改善提案人均条数是（大于等于5条）。101、（领取）看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。102、（生产指示）看板是指示前工序必须生产的产品种类和数量。103、生产速度不同步的带来的后果有哪些？（中间在库、待工待料、生产不顺畅、整体效率低、生产周期长）。104、人力资源管理具有的基本职能是（工作分析、人力资源规划、人员招聘、培训、员工职业生涯管理、薪酬管理、劳动关系管理、绩效评价）。（指出其中3种即可）。105、市场营销组合通常包括（产品、价格、分销渠道和产品促销）四个方面。106、以下不属于劳动者基本权利的是：选择职业的权利、获取劳动报酬的权利、（民主管理权、休息休假的权利。107、组织生命周期理论将组织的发展划分为（创业阶段、规范化阶段、集合阶段、精细阶段）。108、人员配备的原则包括（因事择人原则、因材适用原则、用人所长原则、人事动态平衡原则）。109、企业管理的依据是（企业的特性和由此表现出来的生产经营规律）。110、企业的生产管理是以（生产产品或提供服务的过程）为对象的计划、组织、领导、控制活动。111、组织建设原则包括（支持战略原则、客户导向原则、简洁高效原则）。112、在直线型、职能型、直线职能型、事业部制的组织结构中分权程度最高的是（事业部制）。第四部分 企业文化（50题）1、我们的核心价值观是（企业利益高于一切，质量是生存发展之本）。 2、五项修炼是（自我超越，改善心智模式，共同愿景，团队学习，系统思考）。3、我们的共同愿景是（制造更好的产品，创造更美好的社会）。 4、我们的核心竞争力是（组织学习与系统创新力）。 5、创建学习型组织的过程中“三个系统”指（反思系统，反馈系统，共享系统）。6、（2006年5月27日），发布JAC宪章）。7、新红军精神是：（自强不息，坚定必胜信念；艰苦奋斗，保持创业激情；令行禁止，建立严明纪律；学习创新，持续追求卓越。） 8、我们的核心理念是（系统思考，团队学习，协调平衡，追求卓越）。9、JAC大厦的四根支柱分别是（管理创新，营销创新，机制创新，技术创新）。 10、我们的长期路线是：（走质量效益型道路、构建和谐共赢的大协同体系、缔造学习型组织）。 11、员工成长路径的通道是指（晋升通道和降职通道）；三个序列是指（生产序列、技术序列、管理序列）。12、我们经常说本职工作=（日常工作+改善）。13、创建学习型组织要坚持“一个定义，两个特征，三个系统”，这里所指的“两个