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基于逆向工程的20吨翼开启厢式重型货车汽车C51变速器设计【优秀含10张CAD图纸+catia三维】

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catia三维
倒档
dao dang duo lun.CATPart
dao dang duo lun.CATPart.CATProduct
dao dang duolun dian quan.CATPart
dao dang duolun zhou.CATPart
dao dang shu ru.CATPart
变速器
bian su qi zong zhuang.CATProduct
bian su qi shi yan.CATPart
bian su qi hou ke.CATPart
ke ti hou shiyan.CATPart
shi yan.CATProduct
同步器
一二档
huan jian gu 1 2dang.CATPart
jie he tao.CATPart
shuo huan.CATPart
zong zhuang pei.CATProduct
三四档
hua kuai.CATPart
huan jian gu 3 4 dang.CATPart
shuo huan 3.4 dang.CATPart
zhuang pei tu.CATProduct
五档
wu dang hua kuai.CATPart
wu dang hua jian gu.CATPart
wu dang jie he tao.CATPart
wu dang shu ru.CATPart
wu dang shuo huan.CATPart
wu dang tan huang quan.CATPart
wu dang zong zhuang.CATProduct
拨叉
1 .2 档
1. 2dang bo cha 1.CATPart
1.2 dang bo cha 2.CATPart
3.4档
3 .4 bo cha 2 .CATPart
3.4 dang bo cha1.CATPart
倒档
bo cha.CATProduct
dao dang bo cha.CATPart
dao dang zhou.CATPart
bo cha zong zhuang.CATProduct
dao dang bo cha 1 坏.CATPart
输入
chilund9.CATPart
Product1.CATProduct
shi bai.CATPart
shu ru zhou.CATPart
shu ru qian.CATPart
shu ru zuo.CATPart
tong bu qi.CATPart
z 5.CATPart
z 55.CATProduct
z 5`.CATPart
z 7.CATPart
z 7`.CATPart
z 9.CATPart
z 9`.CATPart
z7.CATProduct
z9.CATProduct
zhou cheng 1.CATPart
zhou cheng 2.CATPart
zhou cheng zhuangpei.CATPart
zong zhung pei.CATProduct
输出
dan quan.CATPart
shu chu you.CATPart
shu chu zuo zhou cheng.CATPart
shu chu.CATPart
z 2.CATProduct
z 10.CATPart
z 2.CATPart
z 2`.CATPart
z 4.CATPart
z 4.CATPart.CATProduct
z 4`.CATPart
z 6.CATPart
z 8.CATPart
zong zhuang pei shu chu.CATProduct
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基于逆向工程 20 开启 重型货车 汽车 c51 变速器设计 基于逆向工程的20吨翼开启厢式重型货车汽车 C51变速器设计
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基于逆向工程的C51变速器设计

20吨翼开启厢式重型货车C51汽车变速器设计

20t的翼开启厢式汽车的改装设计

基于逆向工程的20吨翼开启厢式重型货车汽车C51变速器设计

基于逆向工程的20吨翼开启厢式重型货车汽车C51变速器设计【优秀含10张CAD图纸+catia三维】【汽车车辆工程设计】

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C51汽车变速器设计

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任务书

基于逆向工程的C51变速器设计

一、设计(论文)目的、意义

C51变速器是丰田的一种典型变速器,针对其进行逆向设计,可到一种实用化的设计成果,具有一定的实际应用价值。

本课题的选择充分考虑了研究课题对汽车专业学生学习和工作的指导作用,对本课题的研究能够使学生了解汽车总成部件设计方法,通过本课题的研究学生可以完成专业课程的实践总结,获得一定的工程设计工作方法。

二、设计(论文)内容、技术要求(研究方法)

设计的主要内容:

(1)变速器的变速器设计总体方案论证;

(2)变速器主要参数的选择与设计计算;

(3)同步器主要参数的确定。

技术要求(研究方法):

(1)发动机最大转矩(Nm/rpm):152/4 400;发动机最大功率(kw/rpm):88/6 000;整车整备质量:1 145 kg;轮胎类型与规格:195/65R15;汽车最高车速:195km/h

(2)设计方法与设计过程参照汽车设计变速器设计规定进行。

(3)要求研究汽车汽车设计、机械制图、机械设计、材料力学等相关知识,并将这些知识有机结合、熟练运用;

(4)要求对双离合器式自动变速器的六挡齿轮变速器进行主要参数的选择与设计计算,工艺合理、成本低、可靠性高;    

(5)用AutoCAD完成装配图、零件图,清楚表达设计。

三、设计(论文)完成后应提交的成果

(1)设计说明书(>2.0万字);

(2)装配图、部件装配图及主要零件图图纸合计4张0号以上(要求计算机绘图)。

四、设计(论文)进度安排

(1)调研、资料收集,完成开题报告  第1、2周

(2)C51变速器测绘  第3、4周

(3)变速器主要参数的选择与设计计算  第5、6周

(4)变速器实体建模与仿真分析  第7、8周

(5)完成所设计装配图与零件图图纸  第9、10周

(5)完成设计说明书的撰写  第11、12周

(6)毕业设计(论文)指导教师审核 设计修正 第13、14周

(7)毕业设计(论文)修改、完善 第15、16周

(8)毕业设计(论文)答辩准备及答辩 第17周

摘    要

翼开启厢式汽车是一种能适应现代物流发展需要的新型运输车型,将会有广阔的市场前景。其最主要特点是装卸效率高。目前,已有很多专用车厂家生产这种车型,翼开启厢式汽车的推广可大大弥补普通厢式车装卸效率低的不足,缩短工作周期,降低运输成本,对国民经济的发展有着重要的意义。

文中介绍了总质量为20t的翼开启厢式汽车的改装设计说明。对车厢、翼开门、翼门作业机构、翼门机械锁止机构、液压系统和取力系统进行了详细设计,并对不同方案进行了比较分析,保证了翼开启厢式汽车的先进性及实用性,对车厢底架和顶架支撑梁进行实体建模和ANSYS分析,确保设计合理。叙述了在改装翼开启厢式汽车过程中容易出现的问题及相关专用设备的工作原理,并对整车性能进行了分析。

关键词:专用汽车;翼开启厢式汽车;翼门;ANSYS

Abstract

Wings open the van is a vehicle to adapt to the new needs of modern transport logistics development models, will have broad market prospects. The most notable feature of loading and unloading efficiency. Currently, there are a lot of special vehicle manufacturers to produce such models, the promotion of wing opening van car can greatly make up for van loading and unloading general lack of low efficiency, shorten cycle times, lower transportation costs, the development of the national economy has important significance.

This paper introduces the total mass of the wing open 20t conversion van car design specification. On the car, open the door wing, wing doors operational agencies, wing doors mechanical locking mechanism, hydraulic system, and take a detailed design of power system, and a comparative analysis of different options to ensure that the wings open the van and utility vehicle advanced nature of the car chassis and top shelf support beams of solid modeling and ANSYS, ensuring the design is reasonable. Described in the modified car during wing opening van prone to problems and works related equipment, and vehicle performance is analyzed.

Key words: Special Vehicle; Wing Opening Box van;Wing door;ANSYS

目    录

摘    要I

AbstractII

第1章 绪    论1

1.1 改装翼开启厢式汽车的目的和意义1

1.2 国内外现状及发展前景1

1.2.1 国内外发展现状1

1.2.2 翼开启厢式汽车的发展前景2

1.3 翼开启厢式汽车的特点3

1.4课题主要内容3

1.4.1 设计内容3

1.4.2 可能遇到解决的主要问题3

1.4.3 技术路线4

1.4.4 进度安排4

第2章 总布置方案及二类底盘选型6

2.1 整车总布置6

2.1.1 翼开门形式方案6

2.1.2 方案分析与选择8

2.2 二类底盘选型9

2.2.1 二类底盘选择方案9

2.2.2 二类底盘初选9

2.2.3 所选底盘具体参数10

2.3 本章小结11

第3章 车厢设计12

3.1 车厢尺寸参数的确定12

3.1.1 车厢外廓尺寸12

3.1.2 车厢内框尺寸12

3.2 车厢结构与设计12

3.2.1 车厢骨架结构设计12

3.2.2 蒙皮的设计21

3.3 车厢门、密封条的设计21

3.3.1 车厢后门的设计21

3.3.2 密封条的设计22

3.4 车厢设计校核22

3.4.1车厢质量22

3.4.2 使用ANSYS12.0对车厢底架静态分析22

3.4.3 使用ANSYS对车厢顶架支撑梁静态分析25

3.5 本章小结28

第4章 液压系统设计与取力系统布置29

4.1 液压控制系统设计29

4.1.1 工作原理29

4.1.2 液压系统原理布置29

4.2 液压缸选型31

4.3 液压泵及液压控制阀的选择32

4.3.1 液压泵选择32

4.3.2 液压阀选择33

4.4 液压油箱及管径确定34

4.4.1 液压管径确定34

4.4.2 液压油箱容积确定34

4.5 取力器选型35

4.6 液压、取力系统布置及安装36

4.6.1 液压泵固定安装36

4.6.2 液压缸安装36

4.6.3 取力器与液压泵连接37

4.6.4 阀箱及液压油箱总成安装37

4.7 本章小结38

第5章 辅助系统设计39

5.1 锁止机构方案确定39

5.2 棘轮设计39

5.3 棘爪设计40

5.4 操纵机构总成设计41

5.5 本章小结41

第 6 章 整车性能分析42

6.1 汽车动力性能分析42

6.1.1 基本参数的确定42

6.1.2 汽车的行驶方程式43

6.1.3 汽车动力性能计算45

6.2 燃油经济性计算48

6.3 整车稳定性分析49

6.3.1 空载质心高度的计算49

6.3.2 空载侧倾角的计算49

6.4 整车轴荷分配计算50

6.5 本章小结50

结    论51

参考文献52

致    谢53

附    录54

第1章 绪    论

1.1 改装翼开启厢式汽车的目的和意义

翼开启厢式车——以本车动力驱动液压装置,使货厢翼顶或侧翼自行开启和关闭,用于运输货物的厢式专用运输汽车。

随着汽车工业的发展和交通、物流业的发展,社会对汽车的运输效率、经济性提出了越来越高的要求,汽车的专用化趋势也越来越明显。

在21世纪的今天,物流业的发展已成为衡量一个国家现代化程度和综合国力的重要指标,现代物流产业已成为我国经济新的增长点,也是现代物流产业的重要环节,发展现代物流运输为我国汽车工业的发展,特别是厢式汽车的发展带来了无限商机。

大力发展厢式货车,是适应我国快速发展和现代物流发展要求的必然趋势。本课题研究设计的翼开启厢式车作为一种新型运输车型,与传统的厢式货车相比,能起到提高装卸货物效率,节省物流运输成本的作用。也可实现单翼展开和双翼展开,适用于流动展销各类家用电器,日常百货等等。该项产品的开发应用,将会有非常广阔的市场前景。

通过对翼开启厢式汽车的改装设计,满足市场对此种类型专用汽车的需求,在满足基本使用性能的基础上,对市场上现有产品进行研究改进,增强产品竞争力。

参考文献

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[7] 陈家瑞. 汽车构造[M]. 北京:机械工程出版社, 2004,8

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内容简介:
附 录The skeleton of a wingspan van body is one of the most important components for a van. Its weight is about one third of the whole vehicle gross mass. The weight lightening of skeletons is of great importance to reduce the vehicle weight. This dissertation seeks feasible methods for the lightened skeleton of a van body through FEM (finite element method) analysis on the skeleton of a wingspan vans body. FEA has become one of the most important tools in modern automobile design. Compared with traditional methods, its advantages lie in improving the quality of auto products, reducing the cost of product-developing and production, and increasing the competition of auto products in the market. In order to improve the level of van body designing and guarantee the competition of designed vehicles in the market, we must heighten the FEA technique of the van body to a strategic level. Van, as a fuel-consuming vehicle, is attached great importance in regards to its fuel-saving level which is directly connected with the energy consumption of our whole country. Due to this great significance, van manufacturers all over the world try their best to lighten the weight of vans. The technique of weight-lightening design has become one of the hot techniques in the research field. Since the exploitation condition of van is extremely bad, and stress condition is complex, the skeleton should have enough rigidity so as to keep the relative positions of some parts unchanged and the change of the van body shall be limited to a minimum degree while the van goes. There also should be enough intensity in the skeleton so as to ensure its reliability and life-span. The insufficient skeleton rigidity not only causes vibration and noise, but also makes the ease of driving, the stability of operation and the reliability of some parts decline too. Therefore, how to design light-weighted skeletons that meet consumers requirements becomes a challenging job. The skeleton of a wingspan vans body is analyzed and studied by the ANSYS in this paper. The static intensity and rigidity of the skeleton is analyzed and studied in the instances of pure bending, coupled bending and torsion, braking condition and sharp-turning. The results indicate that the stress of the skeleton is less than the utmost intensity that the material being used has to resist. There is little displacement in the skeleton and it meets the demand of the design. This paper also deals with the dynamic analysis of van skeletons with mode analysis as a main part, which is the core of the dynamic configuration design. It overcomes the shortcoming of the static analysis and emphasized that the problem should be considered from the whole configuration. The local intensity can be learned through the vibration model and the responding frequency of the skeleton which are obtained from the model analysis. Amelioration design can be done with various optimization methods. In the research, a conclusion is drawn that the optimization module of ANSYS is not applicable for the whole skeleton of van body, because the skeleton has too many stems and dimension. According to the characteristics of the skeleton, several schemes used to design lightened skeletons are proposed in this essay. Some components of little influence on the intensity and rigidity are subject to direct amelioration, and some sensitive components are to the repeated calculations under different conditions for the best optimizing design. This research had done a large number of calculations in different conditions for different stems. The final results show that this combined method is feasible. The weight of the skeleton of the designed van body is reduced by 95.8Kg. Finally, with the statistic from the stems and the dimensions of the skeleton as variables for designing and with the whole volume of the skeleton as the goal, this essay makes a preliminary discussion of the weight-lightening of the structure of skeleton using ANSYS optimizing model. Optimized results make the skeleton light, save raw materials, reduce the cost of manufacture, decrease the fuel consumption and do no destruction to the environment. The research in the essay demonstrates that FEA and ANSYS offer excellent basic theories and methods for the skeleton structure, simulation of power characteristics and weight-lightening design. They have very important project values in weight-lightening designing of the skeleton structure. 中文翻译:翼展式厢式货车车厢骨架是重要的承载件,它的质量也占货车整车整备质量的三分之一左右。车厢骨架的轻量化设计对减轻汽车的质量有着非常重要的意义。本文就是通过对翼展式厢式货车车厢骨架有限元的分析计算,寻求切实可行的车厢骨架轻量化途径。 有限元法已经成为现代汽车设计的重要工具之一,与传统的设计方法相比,它的优势在于提高汽车产品的质量、降低产品开发与生产制造成本,提高汽车产品在市场上的竞争力。为了促进厢式货车车厢设计水平的提高,保证整车在市场上的竞争能力,必须将厢式货车车厢有限元分析技术提高到战略的高度上来。 厢式货车作为耗油大户,其节能与否已直接影响到我国整体的能源消耗水平,国家对此高度重视。由于汽车轻量化对节能增效的巨大意义,国际各大汽车生产商都在尽可能的情况下减轻车身质量。汽车的轻量化设计技术已经成为目前汽车研究领域的研究热点之一。 由于货车的使用条件十分恶劣,受力状况非常复杂。骨架应有足够的弯曲刚度,以使装在其上的有关机构之间的相对位置在汽车行驶过程中保持不变并使车身的变形最小;骨架也应有足够的强度,以保证其有足够的可靠性与寿命。骨架刚度不足会引起振动和噪声,也使得汽车的乘坐舒适性、操作稳定性及某些机件的可靠性下降。因此,如何设计出满足使用要求的轻量化骨架成了一项具有挑战性的工作。 本文利用有限元分析软件 ANSYS 对某翼展式厢式货车车厢骨架进行了分析和研究,讨论了该骨架静态时在纯弯曲工况、弯扭工况、制动工况和紧急转弯工况下的强度和刚度。分析结果表明,该车架的应力值小于材料的强度极限,满足设计的要求,骨架变形不是很大,也符合设计要求。 本文还进行了车架的动态分析,主要是模态分析,它是结构动态设计的核心,克服 了静态方法的局限性,强调从结构的整体考虑问题。通过对骨架进行模态分析,计算出骨架的模态振型与相应的固有频率,通过固有频率与振型从整体上考虑车架的局部强度问题。 改进设计可以使用各种方法,本课题在实际应用中发现,ANSYS 软件中自带的优化模块,用搜索可行域、进行循环计算的方法不适用于整个车厢骨架这种构件复杂、尺寸繁多对象的应用。根据该货车车厢骨架的特点,论文提出了几种方案对骨架进行了轻量化设计。一些对强度、刚度影响小的构件,直接进行改进,而一些重要构件则进行了不同工况水平下的多次计算,从中寻求轻量化设计方案。计算结
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