接线端子板冲孔落料压弯复合模设计【复合模】【10张CAD图纸】

接线端子板冲孔落料压弯复合模设计

64页 28000字数+说明书+10张CAD图纸【详情如下】

MJCLW0总装图.dwg

MJCLW1推板.dwg

MJCLW2打杆.dwg

MJCLW3冲孔凸模.dwg

MJCLW4推件块.dwg

MJCLW5活动弯曲凹模.dwg

MJCLW6凸凹模.dwg

MJCLW7导块.dwg

MJCLW8工件图.dwg

MJCLW9卸料板.dwg

接线端子板冲孔落料压弯复合模设计论文.doc

表格.doc

摘  要                                        

摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模

ABSTRACT                                    

Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.

Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die

目   录

第一章  绪  论1

1.1、冷冲压与模具设计简介1

1.2、我国冲压模具水平状况1

1.3、冲压模具的发展重点与展望4

1.4、本次设计的意义6

第二章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定7

2.1冲裁件的结构工艺性7

2.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求9

2.3冲裁件的尺寸基准9

2.4 冲裁件经济性分析10

2.5冲裁方案的确定10

第三章 排样图的设计及材料利用率的计算12

3.1排样的设计12

3.2搭边的选取14

3.3材料利用率的计算15

第四章 冲裁工艺力的计算17

4.1冲裁力的计算17

4.1.1冲压力的行程曲线17

4.1.2冲裁力的计算公式18

4.1.3降低冲裁力的方法18

4.2卸料力、推件力、和弯曲力等其他力的计算19

4．3冲压压力中心21

第五章  冲压设备的选择24

5.1冲压设备类型的选择24

5.2确定设备的规格24

第六章 冲裁模工作部分设计计算27

6.1冲裁间隙27

6.1.1对冲裁件质量的影响27

6.1.2 对模具寿命的影响28

6.1.3 对冲裁力、卸料力的影响29

6.2合理间隙的选用30

6.3 模具刃口尺寸的计算32

第七章 模具总体设计39

7.1模具类型的选择39

7.2确定送料方式39

7.3定位方式的选择39

7.4卸料、出件方式的选择39

7.5导向方式的选择39

第八章  主要零部件设计41

8.1模具材料的选择41

8.1.1模具材料与热处理41

8.1.2 H62软黄铜的性能41

8.2落料凹模设计42

8.2.1落料凹模刃口形式42

8.2.2落料凹模外形和尺寸的确定42

8.3凸、凹模设计43

8.3.1模具的结构形式和固定方法43

8.3.2凸凹模长度的确定44

8.3.3凸凹模结构设计44

8.4冲孔凸模45

8.4.1冲孔凸模的固定形式45

8.4.2冲孔凸模长度的确定45

8.4.3凸模强度校核45

8.4.4 冲孔凸模的结构47

8.5卸料弹簧的选择47

8.6 打杆的选择48

8.7 活动弯曲凹模的设计49

第九章 标准件的选择50

9.1模架及模柄的选择50

9.2凸模固定板及垫板的选择50

9.3 导尺的选择51

9.4模具闭合高度的校核51

9.6推杆的选择52

9.7螺钉及销钉的选择52

第十章 总装图的设计及绘制54

结     论55

参考文献56

致     谢57

附    录58

1.4、本次设计的意义

   这次毕业设计，是对我四年大学学习效果的有效检验方式。通过这次设计，能把课本上的知识和现实生产工作有机结合在一起，对即将走上社会工作的我们是一个很好的锻炼。在设计过程中，要查阅大量的资料，和老师、同学做良好的沟通，这也能培养我细心的习惯和团队合作精神，这对我以后的工作、生活是有很大帮助的。

第二章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定

冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状、尺寸、精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。

2.1冲裁件的结构工艺性

冲裁材料为H62软黄铜。

板厚：=0.5mm

特性及适用范围为：有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种；

力学性能为：抗剪强度       t=235MPa

抗拉强度       бb=294MPa

屈服强度       бs=98MPa

伸长率         δ10(%)=40

    热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。

冲裁件的结构形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。

冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角如图2。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。该工件直线连接处是直角，并非圆角。故在此拟采用镶拼模结构，以利于模具制造和提高寿命。

冲裁件的孔径因受冲孔凸模和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。该冲裁件的孔径d=2.6mm≥1.5t=1.5×0.5=0.75mm，查文献：姜奎华主编《冲压工艺与模具设计》P75表2-18，用无保护套凸模冲孔。

 冲孔件上孔与孔、孔与边缘间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般孔边距取：对圆孔为（1～1.5）t。对矩形孔为（1.5～2）t，如图3。该工件所需冲的4个孔中上面2孔的孔边距为1.9mm，大于（1～1.5）t=1.2～1.8mm，下面两孔的空边距为2.4mm，同样大于1.2～1.8mm。上面一对孔的孔间距为42.5mm，远大于文献《冲压工艺与模具设计》P76表2.20提供的最小孔间距3.1t=3.1×1.2=3.72mm，下面一对孔的孔间距为31mm，也满足条件。结     论

   这次毕业设计所做的接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计，经过三个月的艰苦努力，终于设计完成。该模具性能可靠，工作平稳，能够适应大批量生产要求。模具采用后侧导柱模架结构，选用J23-3.15开式双柱压力机与之配套使用。在排样时采用单排，材料利用率为41%（采用单排原因详见附录）。为减轻导柱所承受的压力，上模座采用倒三角样式。在进行生产时，冲孔、落料同时进行，然后上模上行进行弯曲。

   该模具结构紧凑、合理，符合题目的要求。

参考文献

[1] 吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册.北京：高等教育出版社，1999 （2004重印）

[2] 姜奎华.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1998.5

[3] 王卫卫.材料成型设备.北京：机械工业出版社，2004.8

[4] 郝彬海.冲压模具简明设计手册.北京：化学工业出版社，2004.11

[5] 储凯，许斌，李先民，李维民.机械工程材料.重庆：重庆大学出版社2004.2

[6] 中国模具工业协会标准委员会编.中国模具标准件手册.上海：上海科学普及出版社，1989.

[7] 中国机械工程学会，中国模具设计大典委员会.中国模具设计大典.江西：江西科学技术出版社，2003.1

[8] 国家标准总局. 《冷冲压国家标准》.北京：《冷冲压国家标准》，1989

[9] 李天佑.《冲模图册》.北京：机械工业出版社，1998.

[10] 丁聚松.《冷冲模设计》.北京：机械工业出版社，1999.

[11] 赵孟栋主编.冷冲模设计（第2版）.北京：机械工业出版社，1997.

[12] 王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社，1990.

[13] 肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1990.