离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合模设计【复合模】【10张CAD图纸】

离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合模设计

38页 19000字数+说明书+任务书+开题报告+10张CAD图纸【详情如下】

下模固定板.dwg

中期检查表.doc

任务书.doc

修边凹模.dwg

修边凹模固定板.dwg

冲孔凸模.dwg

实习报告.doc

封面.doc

御料板.dwg

成形修边凸凹模.dwg

成形冲孔凸凹模.dwg

成形凸模固定板.dwg

指导教师评阅表.doc

离合器壳体.dwg

离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合模设计开题报告.doc

离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合模设计说明书.doc

答辩资格审查表.doc

装配图.dwg

评阅评语表.doc

目  录

摘  要2

1  分析冲压件的工艺性7

1.1  冲裁工艺性7

1.2  成形工艺性8

2  分析计算确定工艺方案9

2.1  确定所需的冲压基本工序9

2.2  确定工序数目9

2.2.1  确定拉伸次数9

2.2.2  顶面起伏成形加工次数的确定10

2.2  确定工序顺序11

2.3  确定工序的组合11

3  主要工艺参数的计算13

3.1  计算毛尺寸13

3.2  计算冲压力15

3.2.1  起伏成形的压力计算15

3.2.2  中心冲大孔的冲裁力15

3.2.3  修边时的冲裁力16

3.2.4  冲中心大孔时的御料力16

3.2.5 外缘修边时的御料力16

3.2.6  冲孔时的推件力17

3.2.7计算压边力17

3.3  初选压力机17

3.4  计算压力中心18

3.5  计算凸凹模刃口尺寸及公差18

3.5.1  冲中孔时凸、凹模刃口尺寸计算19

3.5.2  修边凸凹模刃口尺寸计算20

3.5.3  成形凸凹模的刃口尺寸计算20

4  模具整体结构设计22

4.1 修边凹模的设计22

4.1.1 凹模的尺寸计算22

4.1.2 凹模的结构形式23

4.2冲孔凸模的设计24

4.2.1 计算24

4.2.2 凸模的结构设计25

4.3凸凹模（冲孔凸模和修边凹模）的设计26

4.4 冲模的导向装置27

4.4.1无导向冲裁27

4.4.2导板导向28

4.4.3模架的导向28

4.5定位装置31

4.5.1条料的横向定位装置：31

4.5.2.条料的纵向定位装置：32

4.6卸料装置33

4.6.1.固定卸料装置的形式33

4.6.2.固定卸料板的固定方式33

4.7推件装置的设计33

4.7.1.推件板的结构形式34

4.7.2.推件板的尺寸与公差34

4.7.3.推件板的极点位置34

4.7.4.打杆与打板的设计34

5  其它冲模零件设计35

5.1模柄的类型及选择35

5.2凸模固定板36

5.3垫板36

5.4紧固件37

5.5定位销37

6  模具的装配38

6.1复合模的装配38

6.2凸、凹模间隙的调整38

7  具体零件的工艺方案39

总结41

参考文献42

致  谢43

1.2  成形工艺性

上图所示零件为离合器壳体的剖视图。是经过本道模加工后应达到的要求，其前一道工序的零件图和该图相比，没有顶面的下凹锥形及中心的大孔，其它形状尺寸和本道工序的尺寸几乎相同，只是下凸缘留有修边余量。为了得到本道工序所要求的形状，要对该离合器壳体的顶面进行局部拉延的变形加工，其成形特点为伸长类与形。

伸长类成形的破坏形式主要是由于材料的延伸率不足而造成的破裂，如伸长类翻边、扩口、扩孔、凸包，平板的圆筒、锥台及各种复杂曲面胀形等。当其各部分材料伸长不均匀时，常伴有起皱、翘曲等缺陷。

对于该种破裂的成形，常用其变形前后的相对伸长与材料延伸率之比来衡量成形极限。由于该零件采用10号钢进冲压成形，材料的延伸率较大，朔性较好。经过初步的估算可知，该零件的成形工艺性较好。

2.1  确定所需的冲压基本工序

由零件图可知，该零件主要外形是留有小凸缘的锥形件，锥形件开口向下。其顶面还有一小锥形的下凸包，凸包下底面冲有一个大中心孔。

要加工成具有一定深度的冲压件，必需要进行成形加工，如为了得到零件的外轮廓锥形，要对零件进行拉伸或纯胀形加工。由于进行冲压加工的毛坯多为板材或型材，面拉伸成形一般要求其毛坯外形为圆形或尺寸一定的非圆毛坯，因此在拉伸加工前需进行落料冲裁。而在拉伸加工时，为了拉伸的计算的简便，有时不需要对拉伸件的毛坯进行精确的计算，只需留有一定的修边余量，在其后的加工中再把多余的材料去掉。这就需要在后续工序中配有修边加工。上顶面的小凸包加工时，可以采用与外面大锥形成形方法一致的拉伸成形，也可以根据其形状和尺寸确定其它的冲压加工。由于上顶面凸包的高度尺寸相对较小，而径向尺寸较大，可利用胀形加工方法对其进行加工。因此，该零件的加工所需要的冲压基本工序有：落料、拉伸、拉延成形、冲孔及修边。

2.2  确定工序数

2.2.1  确定拉伸次数

零件外形的拉伸属于圆锥型件的拉伸成形，圆锥型零件厚度不同，可以分为下述的三种情况：

浅锥型件

相对高度h/d=0.1～0.25，一般半锥角=50～80，在成形过程中毛坯的变形程度小，拉深后的回弹大，为保证工件的形状、尺寸精度，必需加大径向拉应力，提高胀形成分。具体措施有：在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。乺了使上述制造过程满足“优质、高产、低成本”的要求，首先要指定蛶件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工咄装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从熰有生产条件出发，制订出一个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。

机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量、生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求：

1.零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。

2.零件各工序所采用的设备结构要简单、寿命要长。

3.工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。

4.生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。

5.零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。

6.制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。

7.尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题：

1.技术上的先进性    

在编制工艺规程时，应尽量菜油新工艺、新技术、先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。

2.经济上的合理性    

在一定的生产条件下，可能有僠种能保证零件技术要求的加工工艺方案－此时应全面考虑，应根据工序数量、机械加工难易程度、通过核算或分掐选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量三使用高精度的加工设备。#.创造必要的良好工作条件

在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动。

参考文献

[1] 肖景荣、姜奎华.冲压工艺学[M]. 机械工业出版社

[2] 万战胜.冲压工艺及模具设计[M].  铁道出版社

[3] 夏具谌、李志刚.中国冲模设计大典[M]. 江西科学技术出版社

[4] 实用冲压技术[M]. 机工出版社

[5] 冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料[M]. 机工出版社

[6] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]. 上海出版社

[7] 郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术[M]. 机械工业出版社

[8] 梁炳文.实用板金冲压工艺图集[M]. 机械工业出版社

[9] 甘永立.几何量公差与检测[M]. 上海科学技术出版社

[10] 章跃主.机械制造专业英语[M].　机械工业出版社

[11] 刘心治.冷冲压工艺及模具设计[M]. 重庆大学出版社

[12] 冲模设计手册[M]. 机械工业出版社

[13] 杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册[M]. 机械工业出版社