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电子表外壳注塑模具设计-手表外壳塑料模【25张CAD图纸+WORD毕业论文】【抽芯】

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编号:408826    类型:共享资源    大小:1.36MB    格式:RAR    上传时间:2015-03-03 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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电子表 外壳 注塑 模具设计 cad 图纸 word 毕业论文 模具
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电子表外壳注塑模具设计
摘要 本文首先分析了塑料模具的发展趋势,重点介绍了外侧抽芯结构和内侧抽芯机构。然后分析电子表壳塑件的结构特点,介绍了电子表壳体注射模结构的设计方法及模具的工作过程,以及模具设计的具体步骤和过程,并且对各个设计过程做了必要的理论说明,分析和阐述了模具零件的选材、强度和刚度的校核,电子表外壳的外侧孔采用斜导柱和斜滑块抽芯的设计方法,内凹坑采用三块式内侧抽芯机构,以及脱模机构和冷却系统的设计。
关键词 电子表外壳,注塑模,外侧抽芯,内侧抽芯

 


Design On Injection Mould Of Electronic Watch Shell
Abstract  This text has analyzed the development trend of the plastic mould at first, focused on the outer core-pulling and medial core-pulling. Then analyzed the features of electronic watch shell plastic, introduced the design method of injection mould structure and the work process of the molding together with concrete steps and processes of mould design. This text also showed all the processes of mould design and made necessary theory instruction for every design process, analyzed and elaborated the selecting material for mould parts and the calculation of strength ang stiffness. The design method of the outside hole adopted guide pin and slide taking out core, the inside hole adopted 3-type core-pulling mechanism, and showed the design of demoulding mechanism and cooling system.
Key words  Electronic watch shell, Injection mould, Outer core-pulling, Medial core-pulling
目   录
1 前言 1
1.1 塑料模具行业的概述 1
1.2 模具行业的发展现状及其发展趋势 1
1.3 侧抽芯机构的的应用 2
2 塑件分析 4
2.1 塑件的结构 4
2.2 工艺分析和尺寸精度 5
2.3 塑件材料成型特性及工艺参数 5
3 设备的选择 7
3.1 塑件体积的计算 7
3.2 注射机的选择 7
3.3 锁模力的校核 7
3.4 开模行程的校核 8
3.5 注射机的校核 8
4 浇注系统的设计 10
4.1 分型面的选择 10
4.2 主流道的设计 10
4.3 浇口的设计 11
5 成型零部件的设计 13
5.1 型腔尺寸的计算 13
5.2 型腔侧壁厚度的计算 26
5.3 底板厚度的计算 26
5.4 型芯尺寸的计算 27
5.4.1 型芯径向尺寸1计算 27
5.4.2 型芯高度1的计算 27
5.4.3 型芯径向尺寸2的计算 28
5.4.4 型芯高度2的计算 28
5.4.5 型芯径向尺寸3的计算 29
5.4.6 型芯高度3的计算 29
5.5 侧型芯尺寸的计算 33
5.5.1 侧型芯直径的计算 33
5.5.2 侧型芯高度的计算 33
5.6 内型芯径向尺寸的计算 34
5.6.1 内型芯径向尺寸1的计算 34
5.6.2 内型芯径向尺寸2的计算 34
5.6.3 内型芯径向尺寸3的计算 35
5.6.4 内型芯高度的计算 36
6 合模导向机构的设计 37
6.1 导柱的设计 37
6.2 导柱的布置 37
6.3 导套的设计 38
7 顶出机构设计 39
7.1 脱模力的计算 39
7.2 顶杆的结构 40
7.3 顶杆的校核 40
8 侧向分型抽芯机构设计 41
8.1 侧向抽拔距的计算 41
8.2 斜导柱受力分析 41
8.3 斜导柱直径的校核 42
8.4 斜导柱的结构 42
8.5 滑块的结构 43
8.6 导滑槽的结构 43
8.7 斜导柱分型抽芯机构的设计 44
9 冷却系统的设计 45
9.1 冷却时间的确定 45
9.2 冷却参数的确定 45
9.3 冷却水管总长度 46
10 模具动作原理 48
参考文献 50
致谢 51



1  前言
1.1  塑料模具行业的概述
近年来,随着塑料制品的广泛应用,塑料模具的设计及制造也相应的迅猛发展。全球制造业正以垂直的模式向亚太及中国转移,中国正在成为世界制造业的重要基地[1]。制造业模式的变化,必将对新技术的需求有所提高,也必将导致CAD技术的发展;同时,由于网络技术的大面积应用,正如10年前由于成本的大幅度下降,使得微机进入千家万户,已经改变我们的生活一样,网络应有的普及将在更大的程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO,成为世界制造业的重要基地,将要求我国的产品有创新性,并且要有更高


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