义马环保电力有限公司输煤运行规程.doc

1 目录目录 1范围 4 2输煤系统概述 4 2 1输煤系统 装置 4 2 2输煤系统工艺流程 5 2 3输煤流程图 5 2 4电气设备检查通则 5 2 5设备事故处理原则 6 2 6紧急停机原则 6 2 7执行 防止电力生产重大事故的二十五项工作重点要求 相关条款 6 3桥式抓斗机 7 3 1桥式抓斗机设备规范 7 3 2桥抓的工作原理 8 3 3运行前的检查与准备 8 3 4运行注意事项 9 3 5禁止桥抓司机进行下列操作 10 3 6桥抓操作要领 10 3 7停机后的维护保养 11 3 8定期试验和检查 11 3 9桥抓的常见故障及处理方法 11 4给料机 14 4 1给料机规范 14 4 2运行前的检查 15 4 3运行操作 15 4 4运行注意事项 16 4 5故障及处理 16 5带式输送机 17 5 1概述 17 5 2带式输送机规范 18 5 3运行前的检查 18 5 4运行操作 18 5 5运行注意事项 19 5 6故障及处理 19 6滚轴筛 22 6 1概述 22 6 2滚轴筛规范 22 6 3运行前的检查 23 6 4运行操作 23 6 5运行注意事项 23 6 6故障及处理 23 2 7环式碎煤机 24 7 1概述 24 7 2环垂型碎煤机规范 24 7 3运行前的检查 24 7 4运行操作 24 7 5运行注意事项 25 7 6故障及处理 25 8电动犁煤器 26 8 1概述 26 8 2犁煤器规范 26 8 3结构特点 26 9辅助设备 27 9 1除木器 27 9 2除铁器 28 9 3电动三通 30 9 4布袋除尘器 31 9 5电子皮带秤 32 9 6循环链码 33 9 7喷雾及水冲洗设备 33 9 8振动煤篦规范 35 9 9汽车衡及卸车机 35 9 10检修用起重设备 36 10采样器 36 10 1用途及特点 36 10 2汽车采样装置规范 36 10 3入炉煤采样装置规范 37 10 4结构组成及工作原理 37 10 5运行及维护 37 10 6故障与处理 38 11输煤程控系统 39 11 1概述 39 11 2程控相关术语及说明 39 11 3主菜单画面 40 11 4运行前准备与检查 40 11 5程控运行操作 41 11 6监控系统运行 42 11 7故障及处理 43 12输煤电气设备运行规程 44 12 1400VPC MCC 运行方式 44 12 2停送电操作 45 3 12 3电动机 47 13输煤设备一次控制原件安装地点及规格 48 13 1 安装地点及规格表 一 49 13 2 安装地点及规格表 二 49 13 3 安装地点及规格表 三 49 4 1 1范围范围 本规程规定了义马环保电力有限公司燃料设备的启动停运 运行调整 检查维护 试 验切换 故障处理 事故分析的方法 本规程包括了输煤系统的设备规范 启动前的检查内容 程控运行操作 就地启动操 作 运行中的注意事项 事故及常见故障的处理等内容 本规程适用于义马环保电力有限公司输煤系统 2 2输煤系统概述输煤系统概述 义马环保电力有限公司设计容量 2 155MW 配置为 4 260t h 立式旋风锅炉 2 140MW 单抽凝汽式汽轮机 2 155MW 发电机 与设计总容量相匹配的输煤系统是一次设 计完成的 可保证四台 WGZ 260t h 自循环汽包炉连续满负荷燃烧用煤 每台锅炉配有两 台 DTM290 470 型钢球磨煤机 每台磨煤机的最大出力为 52 6t h 两台磨煤机可满足单台 炉的满负荷运行 每台锅炉设有两个原煤仓 每个原煤仓的容量为 415m3 可存煤近 300t 输煤系统设计卸煤系统出力 600t h 上煤系统出力 300t h 贮煤场贮煤量按 10 天设计 其中干煤贮量按 3 天考虑 锅炉设计燃用煤为义马当地煤 燃料中掺入 10 铬渣 煤质资料如下 设计燃料 已掺 10 铬渣 和校核燃料成分如下 编号煤 质 资 料符 号单 位设计燃料校核燃料 1 收到基含碳量 Car 42 1749 61 2 收到基含氢量 Har 2 152 53 3 收到基含氧量 Oar 3 153 70 4 收到基含氮量 Nar 0 851 0 5 收到基含硫量 Sar 0 912 03 6 收到基含水量 War 3 574 20 7 收到基含灰量 Aar 47 2036 93 8 可燃基挥发分 Vdaf 30 624 18 9 收到基低位发热量 Qnet arKJ Kg1619319050 设计燃料可磨性系数 HGI 104 校核燃料可磨性系数 HGI 110 2 12 1 输煤系统 装置输煤系统 装置 2 1 12 1 1卸煤装置 电厂 4 260t h 立式旋风炉 日最大耗煤量为 3306 24t 日最大来煤量 为 3967 488t 日耗铬渣量为 367 2t 2 1 22 1 2贮煤场 在电厂煤场处设有干煤棚一座 干煤棚贮量按电厂燃用 3 天的总耗煤量考 虑 在干煤棚侧设贮渣棚一座 渣棚贮量按电厂耗用 3 天的总量考虑 电厂贮煤场总容量按 4 260t h 立式旋风炉燃用 10 天耗煤量设计施工 煤场设 5t 桥式抓斗起重机三台 每台 出力 150t h 煤场辅助设备选用 2 台 140HP 推煤机和 1 台 ZL50 装载机 在煤场设有地下 煤斗和地下渣斗 2 1 32 1 3筛碎设备 本期工程在碎煤机室装 2 台出力 300t h 的等厚滚轴筛 筛下物经旁路 直接上系统 筛上物经出力 200t h 的环式碎煤机破碎到 30 毫米以下再上煤仓间 2 1 42 1 4胶带机系统 上煤系统按带宽 800mm 出力 300t h 的带式输送机设计 除煤场 7 号 胶带机为单路外 其它部分胶带机采用双路胶带输送机 一般情况双路胶带输送机一路运 行 一路备用 并考虑双路同时运行的可能性 2 1 52 1 5除铁器 系统中设两级带式除铁器 第一级安装在 3 号胶带机头部 两台 地点 在 2 号转运站顶层 第二级安装在 4 号胶带机头部 两台 地点在碎煤机室顶层 煤取样装置 在厂内汽车来煤通道上设汽车自动机械采样装置一套 具备自动采样 破碎等制样功能 在 5 号胶带机中部设入炉煤自动机械取样装置 该设备能完成取样 破 5 碎 缩分等制样功能 2 1 62 1 6煤计量装置 汽车来煤计量采用一台 80 吨电子汽车衡进行秤量 能自动完成秤量 显示 打印等功能 入炉煤的计量采用电子皮带秤 本期工程将电子皮带秤安装于 5 号胶 带机中部 要求在输煤控制室和全厂集控室显示相关数据 校验方式为链码校验 2 1 72 1 7保护装置 1 胶带机过载保护 对于轴功率 37KW 的胶带机驱动装置电机设限矩型液力偶合器 2 胶带机跑偏传感器 每条胶带均装有二级跑偏开关 一般跑偏报警 严重跑偏停机 3 胶带速度传感器 每条胶带机靠近头部承载段装有一台速度传感器 一旦速度低于 额定速度 打滑产生 即刻停机 4 双向拉绳开关 在巡视过程中发现异常情况拉动拉绳 本条胶带即停 5 堵煤信号传感器 在落煤管中发生一般堵煤则自动开启振动防闭塞装置 若不能解 除堵煤 严重堵煤信号能使前方胶带机停运 2 1 82 1 8检修起吊设施 每条胶带机的驱动装置上方设有单轨电动葫芦起吊设施 碎煤机室的滚轴筛 碎煤机 层也配备相应的单轨电动葫芦起吊设施 推煤机库及检修间配有手动单梁悬挂起重机 2 22 2 输煤系统工艺流程输煤系统工艺流程 自卸汽车将煤翻卸或经汽车卸车机卸至受煤槽后 由叶轮给煤机转运至 1 号胶带机 在 1 号转运站转运至 2 号胶带机 在 2 号转运站内 即 2 号胶带机头部装有除铁器 来煤 经除铁后通过三通转运至煤场 7 号胶带机或厂内上煤系统 3 号胶带机 煤场 7 号胶带机来 煤通过犁煤器贮存至煤场 厂内上煤系统 3 号胶带机来煤转运至碎煤机室内 经装在头部 的除铁器二级去铁后 进入筛分系统 通过筛分后进入碎煤机分破碎后的煤转运至 4 号胶 带机 在煤仓间转运站通过三通转运至煤仓间 5 号胶带机 经犁煤器卸入原煤斗 干煤棚 内设有地下煤斗 通过给料机将干煤棚内存煤转运至干煤棚内地下 6 号胶带机 经 6 号胶 带机转至 3 号胶带机进入上煤系统 铬渣与煤通过地下铬渣斗下部安装的计量给料机及皮 带秤调节配比 2 32 3 输煤流程图输煤流程图 6 2 42 4 电气设备检查通则电气设备检查通则 2 4 12 4 1检查所有电气设备的接线是否牢固 2 4 22 4 2检查所有电气设备接线处的密封是否良好 2 4 32 4 3检查设备的接地线接地是否良好 2 4 42 4 4检查电机的底座是否牢固 2 4 52 4 5检查与电机相连接的设备是否稳固 2 4 62 4 6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致 2 4 72 4 7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全 2 4 82 4 8检查电机的绝缘值是否符合要求 2 4 92 4 9检查电机的转向是否正确 2 4 102 4 10 检查电机的转速是否正常 2 4 112 4 11 检查电机的运转声音是否正常 2 4 122 4 12 检查电机的振动是否正常 2 4 132 4 13 检查电机的温度是否正常 2 52 5 设备事故处理原则设备事故处理原则 2 5 12 5 1设备出现故障 应立即汇报值 班 长 尽快查明原因 按 设备缺陷管理制度 中的有关规定申请工单 联系有关检修人员尽快处理 2 5 22 5 2凡设备因故障无法正常运行时 必须千方百计采取措施组织供煤 确保锅炉用煤 2 5 32 5 3凡因事故停机的设备 在没有采取可靠的安全措施或作妥善处理前 任何人不得启 动该设备 2 5 42 5 4事故发生后 有关班组必须以实事求是 严肃认真的态度及时组织调查分析 同时 必须坚持 三不放过 的原则 2 5 52 5 5有关设备出现故障影响整个系统运行时 任何人都不得私自采取就地控制方式 紧 急情况下必须就地手动操作时须得到总工程师的批准 2 62 6 紧急停机原则紧急停机原则 当发生下列情况之一时 应立即停机 7 2 6 12 6 1有异常情况并严重威胁人身或设备运行时 2 6 22 6 2设备剧烈振动 轴向窜动较大时 2 6 32 6 3设备声音异常 温度急剧上升或冒烟着火时 2 6 42 6 4系统设备发生火警时 2 6 52 6 5胶带严重跑偏 打滑 冒烟 撕裂 断裂 磨损严重时 2 6 62 6 6胶带上有易燃 易爆物品及大 长物件来不及取出时 2 6 72 6 7碎煤机 落煤管 除木器等严重堵煤而不能排除时 2 6 82 6 8现场照明全部中断时 2 6 92 6 9电动机电流表指示异常时 2 6 102 6 10 接到紧急停机的信号或命令时 2 72 7 执行执行 防止电力生产重大事故的二十五项工作重点要求防止电力生产重大事故的二十五项工作重点要求 相关条款相关条款 2 7 12 7 1防止人身伤亡事故 2 7 22 7 2防止火灾事故 各岗位加强岗位巡视杜绝火灾事故的发生 2 7 32 7 3防止电气误操作事故 未取得 400V 单项操作权的人员严禁操作电气设备 取得操 作权的人员操作电气设备时严格按操作卡和电气操作规定进行操作 杜绝各种习惯性违章 和误操作事故的发生 2 7 42 7 4防止煤尘爆炸事故 任何人都有对现场环境监督的义务 对燃运区域的电缆桥架 电缆夹层 MCC 室 长期无人去的死角等要加强巡视 及时反馈 并通知相关人员打扫 2 7 52 7 5防止开关设备事故 各岗位要加强对燃运区域电气开关室 MCC 室 就地配电盘等 进行巡视 发现异常及时向有关人员汇报 2 7 62 7 6防止接地网事故 斗轮机和油泵房岗位要加强对避雷针 电气设备接地线进行检查 如发现接地线断线等故障及时填写工单通知检修人员尽快处理 雷雨天气不准碰触避雷针 等接地设备 2 7 72 7 7防止水淹厂房和煤场塌方事故 汛期加强对迁车台排水坑 输煤 MCC 室 输煤转运 站底层 煤场等区域的巡视 防止厂房水淹和煤场塌方埋没斗轮机轨道的事故 汛期前 对油库的 积油池进行残油回收处理 保持积油池低油位 加强积油池的巡视检查 当出现大量积水 时 可用残油泵排水 注 排水管必须插到底 在燃运区域正常进行水冲洗保洁工作前 要确保转运站最底层排污泵运行正常以防积水淹没设备 2 7 82 7 8防止重大环境污染事故 加强对燃油泵房区域特别是汛期的巡视 及时发现燃油的 跑 冒 滴 漏现象 加强煤场管理 大风天气要根据煤场煤质情况进行喷淋 防止发生 扬尘等造成的对环境的重大污染事故 3 3桥式抓斗机桥式抓斗机 3 13 1 桥式抓斗机设备规范桥式抓斗机设备规范 3 1 13 1 1干煤棚桥式抓斗起重机干煤棚桥式抓斗起重机 项目名称参数项目名称参数 跨度 31 5m 起升电机 YZR225M 8 N 22 抓斗容积 2 5m3 小车电机 YZR132M2 6 N 3 7 起升高度 12m 大车电机 YZR160L 6 N 11 2 起重量 5t 抓斗容量 2 5m3 小车重量 5 2t 抓斗容重 1 0t m3 大车重量 31 368t 抓斗重量 2 633t 起升速度 40 8m min 小车速度 44 6m min 8 大车速度 113m min 数量3 台 厂家河南中原起重机械总厂 3 1 23 1 2铬渣棚桥式抓斗起重机铬渣棚桥式抓斗起重机 项目名称参数项目名称参数 跨度 13 5m 起升电机 YZR225M 8 N 22 抓斗容积 1 5m3 小车电机 YZR132M2 6 N 3 7 起升高度 12m 大车电机 YZR160M2 6 N 5 5 2 起重量 5t 抓斗容量 1 5m3 小车重量 2 2t 抓斗容重 1 5t m3 大车重量 18 034t 抓斗重量 2 366t 起升速度 40 8m min 小车速度 44 6m min 大车速度 113m min 数量1 台 厂家河南中原起重机械总厂 3 1 33 1 3桥式抓斗起重机的结构桥式抓斗起重机的结构 1 五吨桥式抓斗起重机 简称 桥抓 是由桥架 大小车行走机构和升降 开合运行 机构及斗部组成 桥架跨距为 31 5 米 大车运行机构由两台 11KW 的绕线电动机 分别驱动 小车是由安装在桥架侧面的滑线拖缆供电 用一台 3 7KW 的绕线电动 机驱动 司机室悬挂于桥架一端 室内装有大小车运行机构 斗部操作机构的控制 器 2 桥抓大小车均有限位开关 以限制其行程 当限位开关动作后 该机构只能往反方 向运行 升降开合机构具有过载保护 高度限位保护及零位保护装置 过载保护起 重负荷是在过载时报警并切断电源 高度限位保护是斗位超高后能自动切断电源 零位保护装置是在大小车控制器均处于零位后 方能接通主电源 如升降 开合主 令控制器不恢复零位时 无法进行下一步升降 开合的操作 安全门设于桥架两端 楼梯旁及驾驶室旁的门上 当打开任意一扇门时 即能自动切断电源 3 23 2 桥抓的工作原理桥抓的工作原理 3 2 13 2 1抓斗通过四根钢丝绳分别悬挂在小车的开合和升降机构上 开启开合机构放下钢 丝绳 斗部在自重的作用下张开 升降开合机构同时放下钢丝绳 桥抓的抓斗下落至煤堆 上后 先使开合机构收钢丝绳 此时斗部闭合 在闭合过程中物料被抓在斗内 当抓斗闭 合后 升降开合一起收钢丝绳 此时斗部带煤上升 升降开合同时停止时 斗部便带煤停 在空中 在大车 小车的运行作用下 斗部可移动至所需的位置 开启开合机构 放钢丝 绳 即可将斗中的煤放下 3 2 23 2 2升降开合机构分别由一组相同型号的电机 减速机等构成的卷扬机组装在钢结构的 小车上 小车有两个驱动轮 两个从动轮 驱动轮则由电机经 ZSC400 型减速机驱动 3 2 33 2 3小车行走在大车的两条轨道上 大车由两台相同的电机各驱动一台 ZQ400 型的减速 机经齿轮对轮至大车的两个驱动轮 另外有两个从动轮组成大车的行走机构 3 33 3 运行前的检查与准备运行前的检查与准备 3 3 13 3 1认真查阅运行记录 了解上班设备的运行情况 异常现象及故障处理情况 3 3 23 3 2检查桥架 斗部等各处金属结构不应有开焊 变形及损坏现象 各行走轮 减速机 等部分的地脚螺丝不应有松动 脱落现象 3 3 33 3 3检查电动机风叶 风叶罩 对轮罩等完好 有条件时要检查电机炭刷 滑环的磨损 9 情况 炭刷与滑环的接触应正常 滑触线应完好 无弯曲 集电器应完整 前后拖线应牢 固 集电器无侧扭 卡塞 变型的现象 3 3 43 3 4开关箱内的接触器 继电器应完好 开关箱 电阻箱等应稳固 不应有摇晃的现象 各接头无过热现象 3 3 53 3 5检查减速机的油位正常 箱体连接是否严密 不应有漏油现象 3 3 63 3 6检查各联轴器连接应完好 不应有松缺螺丝的现象 检查制动器的刹车鼓与刹车片 的磨损情况 刹车片的厚度不得小于 5mm 刹车鼓与刹车片应均匀吻合 松紧适当 表面 无油污 液压推杆是否漏油 大车制动器必须保证抱合紧度一致 使两端同步启动 同步 停止 3 3 73 3 7检查大 小车轨道有无杂物 轨道接头良好 接头压板螺丝是否松动 路轨压板焊 缝有无裂开 大 小车走轮应无裂纹 轨道工作面无起槽现象 终端挡头是否牢固 各缓 冲器是否完好 有无掉落的现象 3 3 83 3 8检查升降 开合钢丝绳及卷绳滚筒的磨损情况 卷筒不应有裂缝 钢丝绳压板应齐 全并牢固地压紧钢丝绳 卷筒的紧固螺丝不应有松动 断裂和脱落现象 钢丝绳不应有松 脱断股现象 3 3 93 3 9检查升降和开合钢丝绳长度调整是否一至 防止长短不均而使钢丝绳超负荷拉断 并检查是否正常地绕在卷筒上 有无跳槽现象 3 3 103 3 10 检查斗部及滑轮有无裂缝 滑轮是否完整 有无摆动现象 各轴销无松脱 润滑良 好 各开口销 轴销挡块不应有开焊 脱落的现象 3 3 113 3 11 检查操作手柄 紧急开关应灵活可靠 各操作手柄应打在零位上 3 3 123 3 12 反复试车 各运转机构应动作灵活 工作性能平稳可靠 并检查限位开关和保护装 置的可靠性 以及大 小车运行时转动是否均匀 平稳 各运转机构的刹车应可靠 不应 太松或太紧 3 43 4 运行注意事项运行注意事项 3 4 13 4 1按设备轮换的要求 单日用 1 2 桥抓 双日用 3 4 桥抓 3 4 23 4 2确认桥抓各部分良好 大小车上无人 各处的安全门已关上 将各控制器的操作手 柄打至断开位置 零位 合上操作室的总电源 空气开关 发出警告电铃 通知桥抓周 围的人员离开后 方能合上紧急停机开关及合闸按钮 进行试车 3 4 33 4 3试车前应检查大车 小车上不应存放有工具和备品 以免其掉落伤人 3 4 43 4 4在试车时应先空负荷试抓斗的升降 开合 再试大小车的正反行走 确认各部分运 转正常 刹车良好后 方能带负荷试车及运行 3 4 53 4 5在空负荷试升降 开合时 要求斗部在全开的状态下 四绳同时受力时提斗 提斗 过程中斗部不应自动闭合 在空中停斗后 斗部也不应自动闭合或下降 如果出现斗部快 速闭合并下降 此时应立即将升降操作杆间断地打到向上的位置 稳住斗部并设法将斗部 落到煤堆上 如果自动下降的斗部不闭合 此时应同时将升降 开合操作杆间断地打到向 上的位置 稳住斗部并设法将斗部落到煤堆上 3 4 63 4 6抓煤时尽量不要把重斗提得太高 以减少扬尘 3 4 73 4 7运行中应注意各刹车是否太紧或太松 调整时必须把斗部打开放在地面上 放松钢 丝绳 调整人员不应站在滚筒 对轮上 并要打开安全门 打开的安全门应在操作者可见 的范围内 以确保人身安全 3 4 83 4 8带负荷试运时 斗部不应有自动张开撒煤及斗部自动下降的现象 运行中突然制动 器失灵时 司机要沉着冷静 应先卸掉斗中的煤 并将抓斗落至煤堆上 再作检查处理 3 4 93 4 9大小车在行走过程中或滑行过程中 不应有扭曲 啃轨 跳动的现象 3 4 103 4 10倾听电动机 减速机的声音是否正常或其转动部分有无不正常的声音 正常运行 10 每隔 1 小时 对电动机 减速机 制动器及各转动部分检查一次 如果运行中听到不正常 的声音时 应立即停机断电进行检查 斗部悬在空中时 要稳妥的放下 如果设备故障 斗部无法放下时 必须设法将斗移至不影响火车 汽车进出的地方 由专人监视 并汇报 班长 3 4 113 4 11注意检查各电动机 轴承座 电阻箱的表面温度不应超过 65 刹车鼓表面的温 度不得超过 100 3 4 123 4 12运行中注意集电器应完整 前后行走顺畅 无卡塞 打火 冒烟等现象 如遇上 述情况或集电器的报警铃响 应立即打反车 停止大车行走 通知维修处理 3 4 133 4 13上煤时要注意煤质情况和煤的湿度 做到好煤掺差煤 干煤掺湿煤 保证上煤的 质量 如果发现煤质异常 掺煤工作有误时 应立即汇报班长 班长应及时与值长联系 把损失降至最低 3 4 143 4 14卸火车煤时 要注意爱护车皮 做到稳放 轻放 杜绝抓斗碰撞车皮 抓斗在接 近火车皮底抓煤时 注意升降绳不可放松 以防抓坏车皮底 好煤与差煤都要撒开 严禁 将差煤直接放至缝隙煤槽内 严禁清扫车皮的人员在正被卸煤的车皮内工作 3 4 153 4 15清轨时桥抓斗部严禁放在火车铁轨上 斗部离 B 侧轨道的距离不得小于 1 2 米 清理格筛时 放斗要轻 在斗部离格筛 0 5 米高时要停斗 然后再将斗放到格筛上 闭斗 时严禁一次到位 要求在闭斗过程中最少停止两次以上 防止斗部和格筛咬死 造成损坏 3 4 163 4 16桥抓运行时 要密切注意推土机 火车 汽车的行走方向 要注意与其车辆保持 一定的距离 斗部最低水平线要离行驶车辆最高点 0 5 米以上的距离 避免两车相撞或碰 到其它障碍物 3 4 173 4 17抓斗运行的下方发现有人或煤车时 司机应发出警告铃声 并立即停车 责令其 离开现场 无效时应汇报班长 3 4 183 4 18配合煤管人员采样时 注意力要集中 桥抓的斗部应开至 B 侧缝隙煤槽的上方 离开车皮边 1 5 米以上的距离 斗部的高低可由煤位确定 样桶必须高于人头 电动葫芦 开至最靠近驾驶室侧 并待采样人员撤到另一侧时 方能开动大车 严禁样桶从工作人员 的头上通过 采样及卸煤前必须得到煤管人员的签字许可 并在火车来煤登记本上签字确 认后方能采样或卸煤 3 53 5 禁止桥抓司机进行下列操作禁止桥抓司机进行下列操作 3 5 13 5 1严禁用抓斗运送人员 工具或起吊 拖拉其它物件 禁止人员在桥抓运行中上下 3 5 23 5 2各部位启动时 操作杆 操作盘必须逐级平稳操作 禁止将其从 零位 一下子 打到最高档 3 5 33 5 3禁止将操作杆 操作盘从一方直接拉到另一方 必须先停到 零位 待大车 小 车 斗部等停稳后 再向另一方操作 以防扭坏轴或打坏减速机的齿轮 3 5 43 5 4禁止未将斗部升离煤堆 地面或其它物体时 就开动大小车 3 5 53 5 5禁止钢丝绳不垂直或四根绳未同时收力时就提升斗部 严禁利用开合钢丝绳代替 提升使用 以防开合电机 减速机损坏 停在空中的重斗 凡有一根绳不受力 严禁打开 斗放煤 3 5 63 5 6禁止利用限位开关作为停车使用 禁止斗部从人员头顶上越过 3 5 73 5 7桥抓司机必须将抓斗停放在煤堆上并停掉总电源后 方能离开驾驶室做检查 调 整等工作 在无人监护的情况下 严禁将抓斗停在铁路上或悬在空中 3 5 83 5 8严禁退出大 小车的制动器运行 3 5 93 5 9严禁重斗下降 确有必要时斗部必须直接放至煤堆上 11 3 5 103 5 10桥抓钢架大梁 大小车轨道 升降开合滚筒等有断裂 松动等重大缺陷时 严禁 使用 3 5 113 5 11大小车行走时要控制速度 严禁开飞车 严禁打返车 3 63 6 桥抓操作要领桥抓操作要领 3 6 13 6 1鸣铃起车 起车要平稳 逐挡加速 3 6 23 6 2桥式抓斗运行时 司机要精力集中 做到眼看 手动 耳听 鼻闻 发现异常情况 应立即停机检查 3 6 33 6 3斗部在闭合前要注意调整大 小车的位置 使钢丝绳竖直 控制斗部操作时钢丝绳 不宜放得太长 以防钢丝绳滑出轮槽或钩到斗部而变形 折断 在坚硬的工作面上工作时 不允许一下子把斗部吊起来或一下子把斗部放下去 3 6 43 6 4斗部在运行中 要防止大的摆动 斗部的摆动是由水平惯性所造成的 如果出现大 幅摆动 可开动大车或小车 在斗部摆过去时向前跟一步 以此抵消惯性 从而达到稳斗 的目的 3 6 53 6 5斗部在运行时出现打转的现象时 不应把斗部提得太高 以防损坏钢丝绳 此时应 找准时机开动大车或小车 使斗部的局部刮到煤堆的侧面 以使斗部返转 并在恰当时候 放下斗部即可 3 6 63 6 6大 小车靠近终端前要小心操作 应提前将操作手把打到零位档上 以防溜车发生 碰撞 在正常情况下 车未停稳时禁止反方向开车 3 6 73 6 7桥抓司机在操作中要努力做到稳 准 低 快 安全 合理 1 稳 是指桥抓在运行过程中 斗部不随大 小车行走而产生游摆 2 准 是指在稳的基础上 准确地把斗部放在所需要的位置上 3 低 是指斗部在运行中 根据要求 保证斗部在最低的水平线内工作 既安全 节 能 又减少了扬尘污染 4 快 是指在稳 准的基础上 熟练地使各运行机构协调地配合工作 用最少的时间 完成抓卸作业 发生故障时能迅速地排除 保证设备不间断的运行是快的重要保证 5 安全 是指设备在完好状态下可靠地工作 操作中要严格执行 电业安全工作规程 并能及时预见事故的发生 及时有效地制止事故的扩大 6 合理 是指在了解 掌握设备特性的基础上 根据被装卸物料的情况 正确地操纵 控制器 7 上述六个方面是互相联系的 稳和准是快的前提 如果不稳不准就不能做到快 不 能保证安全生产 快就没有了意义 但只是注意安全而不快也不能充分的发挥桥式 抓斗的工作效率 只有做到稳 准 低 快 安全和合理地操作 才能使桥抓充分 发挥作用 3 6 83 6 8每次工作完毕后 应将斗部打开放在规定地点 控制器应打在零档上 拉开总电 源 并写好操作记录 3 73 7 停机后的维护保养停机后的维护保养 3 7 13 7 1工作完毕后 将斗部张开放至 侧缝隙煤槽的格筛上 钢丝绳垂直 稍放松 12 3 7 23 7 2将紧急开关退出运行位置 各控制器 操作杆都应放在零位 司机离开操作室时 将窗户关好 门上锁 3 7 33 7 3停车后 应对设备全面检查一次 钢丝绳不跳槽 不断股 轴承 减速机 电动 机的地脚螺丝无松动或掉落现象 轴承 减速机的润滑良好 油位正常 3 7 43 7 4钢丝绳不应有卡死现象 斗部各轴销 插销不应有掉落 松动 脱焊等现象 各 滑轮无松动 串位 卡涩等现象 3 7 53 7 5对桥抓进行全面的擦抹和清扫 清扫或擦抹时严禁站在主梁上 防止高空坠落 桥抓上的油污要及时清除 以防踩上后滑倒 确保人身安全 3 7 63 7 6配电箱的门要及时关好 以防飘雨及粉尘沾污电气元件 3 83 8 定期试验和检查定期试验和检查 3 8 13 8 1每周一中班应对主梁 小车及驾驶室进行检查一次 发现焊接部位有裂纹和脱焊 现象 应及时汇报和联系处理 每次检查都要有详细的记录 3 8 23 8 2各限位开关每月 15 日中班由桥抓司机负责检查试验 并将试验结果详细记录在 操作记录本上 3 8 33 8 3每周三中班应对桥式抓斗的电气部分进行检查 对能手动试验的继电器进行检查 试验 发现问题 应及时联系处理 并将检查结果详细记录在值班记录本上 3 93 9 桥抓的常见故障及处理方法桥抓的常见故障及处理方法 故障现象故 障 原 因处 理 方 法 总电源合不上 1 无电源 2 总电源接触器合不上 3 电源缺相 1 检查滑线 集电器 空气开关 总电 源刀闸等 2 检查各安全门是否关好 紧急停机开 关是否合上 大 小车控制器是否恢 复到 零 位 配电箱内的保险丝是 否熔断 各过流继电器是否复位 接 触器是否损坏 3 检查电源的刀闸 保险 集电器等是 否正常 不能解决的问题 由电修处 理 大车或小车走 动缓慢 1 行走轮惰走 2 电压过低或缺相 3 制动器太紧或打不开 4 电气或马达发生故障 5 减速机 联轴器 轴 承 轴承座损坏 1 检查轨道和各行走轮 2 通知电工检查处理 3 检查制动器的机械部分和液推杆 4 通知电修处理 5 由机修班处理 停车后过溜 1 刹车片或刹车鼓有水 或油 2 刹车片与刹车鼓间隙 太大或抱紧力不够 3 刹车片过度磨损 4 制动器损坏 5 路轨有水或有油 1 清除刹车片与刹车鼓上的油水 2 调整刹车片与刹车鼓的间隙或调整弹 簧的松紧 3 更换新的刹车片 4 参考制动器部份 5 清洗路轨 13 大车走动或溜 车时振动 扭 曲 啃轨 1 两端的制动器松紧调 整不均匀 2 有一端的制动器损坏 刹车片烧坏或液压推 杆少油 3 走轮损坏 路轨不平 衡 4 电动机发生故障 1 调整刹车片的间隙或弹簧的松紧 2 修理或加油 3 机修人员处理 4 电修处理 刹车过紧 刹 车片发出焦味 1 液压推杆烧坏或少油 2 刹车片不能分离制动 鼓 3 刹车片与刹车鼓间隙 过小 4 主弹簧张力过大 5 刹车机构损坏 1 更换液压电机或加油 2 调整刹车片 3 调整间隙 4 调整主弹簧长度 5 机修处理 大小车不动作 或只能向一个 方向行走 1 总电源未送上 2 控制器触头不良或断 线 3 接触器接触不良 断 线 电机缺相等电气 问题 4 往左能走往右不走 则右面限位开关未复 位 接触不良或损坏 反之则是左面限位开 关有问题 5 走轮损坏 减速机损 坏 联轴器损坏 1 送上总电源 2 检查制动器 3 电修检查处理 4 检查恢复或由电修处理 5 机修处理 斗部向下可运 行 向上不能 运行 1 升降或是开合的高限 位动作 2 交流接触器损坏 1 将斗部放低到一定程度 就可解决 2 电修处理 升降 开合不 动作 1 总电源未送上 2 升降开合的电源刀闸 未合上 3 升降或开合的操作杆 未恢复到零位 4 升降开合的电流继电 器动作未复位 5 电源缺相 1 送上总电源 2 合上电源刀闸 3 操作杆复零位 4 检查并通知电修处理 5 检查电源的刀闸 保险 集电器等 不能解决的问题由电修处理 刹车过松 1 制动器机械部分损坏 2 刹车片过度磨损 1 机修处理 2 更换刹车片 3 调整拉杆行程 14 3 拉杆行程过大 4 弹簧压力太松 5 刹车片或刹车鼓有水 或有油 4 调整弹簧 5 清除刹车片 刹车鼓上的油水 闭合或起升缓 慢 1 电压过低 2 控制触头接触不良或 断线 3 交流接触器触头接触 不良 断线或线圈烧 坏 某一档 4 电阻未能甩开 5 电动机发生故障 6 刹车推杆电机烧坏 7 负荷过载 8 联轴器或减速机损坏 9 斗部机械故障 10 刹车片与刹车鼓的 间隙不均匀 制动器 损坏 11 液压推杆油不够 12 滚筒轴承损坏 13 刹车弹簧紧力过大 1 由电工检查处理 2 同上 3 同上 4 同上 5 同上 6 更换推杆 7 减小负荷 8 由机修人员处理 9 同上 10 调整间隙 机修处理损坏的制动器 11 加油至正常油位 12 机修处理 13 适当调整预紧力 振动明显增大 声音不正常 1 负荷过载 2 电动机主轴与减速机 轴中心不正 3 电动机 减速机地脚 螺丝松动 4 转子或定子接线头断 开 缺相 5 轴承损坏 轴键损坏 6 电压过低 7 风扇损坏 松动 脱 离 8 电动机靠背轮松动 9 轴承磨损严重 转子 线圈拖定子 10 刹车片与刹车鼓间 隙不均匀 1 减少负荷 2 维修班处理 3 同上 4 接回断线 5 机修处理 更换轴承 轴键 6 汇报电工 7 电修处理 8 机修处理 9 电修班处理 更换电动机轴承 10 适当调整刹车片与刹车鼓的间隙 接触器铁芯不 能掉下 1 工作电路中一相接地 或断路 2 触头接触不平衡 电 1 由电工检查处理 2 调整触头或更换触头 15 弧焊死 3 铁芯接合面有油污 3 清理 操纵控制器发 生卡住 1 定位机构缺油或损坏 2 接触不良 触头焊死 1 加润滑油或更换新的 2 适当调整触头 轴承发热有杂 音 1 缺油或润滑油过多 有 污油或轴承损坏 2 装配不良 损坏 1 适当加减润滑油或更换轴承 2 维修人员处理 减速机振动 漏油有杂音 1 其轴中心与电动机轴 中心不符 2 轴承损坏 3 地脚螺丝松动 4 装配不良 润滑油过 多 5 轴承 齿轮损坏 6 润滑油过少 1 由维修人员处理 2 同上 3 同上 4 机修处理或适当放油 5 由机修人处理 6 适当加润滑油 4 4给料机给料机 4 14 1 给料机规范给料机规范 设备名称机械电机 型号 YGM 600 拨煤电机功率 18 5kw 给煤量 300 720t h 行走电机功率 2 2 2kw 物料粒度 0 9t m3 风机电机功率 3 0kw 叶轮直径 2680mm 振动器电机功率 0 5kw 叶轮转速 2 76 8 33r min 走行速度 3 53m min 缝式煤槽 叶轮给料 机 数量2 台 物料石灰石或铬渣驱动电机型号 XWDY2 2 5 59 流量 0 40t h 功率 2 2Kw 堆密度 0 7 1 5t m3 调速方式变频调速 水平长度 6 45m 电源 380V 220V 50HZ 带宽 800mm 秤形式 ICS30B 计量精度 0 5 带速 0 314m s 甲称重给 料机性能 及技术参 数 厂家江苏海峰电力机械集 团股份有限公司 物料石灰石或铬渣驱动电机型号 XWDY3 5 59 流量 0 45t h 功率 3Kw 堆密度 0 7 1 5t m3 调速方式变频调速 水平长度 4 35m 电源 380V 220V 50HZ 带宽 800mm 乙称重给 料机性能 及技术参 数 秤形式 ICS30B 16 计量精度 0 5 带速 0 314m s 厂家江苏海峰电力机械集 团股份有限公司 型号 ZG 300NG 电动机型号 YZD 20 6 给煤量 300t h 功率 2 2 2Kw 给料粒度 250mm电压 380V 槽体倾角10 度振频 16HZ 重量 250kg 双振幅 5 7mm 数量4 台最大激振力 10KN ZG 300NG 型 振动给料 机 厂家河南威猛公司 4 24 2 运行前的检查运行前的检查 4 2 14 2 1检查煤斗余煤情况 叶轮平台上无积煤 叶轮爪无钢丝绳及其它杂物缠绕 4 2 24 2 2行走轨道上无杂物 行走轮与轨道接触良好 无掉道现象 4 2 34 2 3减速机油位 油质符合要求 润滑小皮带完好 4 2 44 2 4传动长轴靠背轮联接螺栓齐全无松脱 4 2 54 2 5传动装置各部分联接螺栓齐全 无松动 4 2 64 2 6拖动电缆无打结 卡涩和断裂 4 2 74 2 7行程开关及限位挡铁牢固可靠 无偏斜 4 2 84 2 8叶轮下部导料槽挡煤皮子完好 无翻卷 破漏现象 与皮带接合面齐整 无异物夹 杂 4 2 94 2 9通道畅通 无影响运行正常巡视的障碍物 4 2 104 2 10 就地控制箱上各表计 开关 按钮 指示灯是否完好 4 2 114 2 11 就地操作箱上控制电源指示灯和主电源指示灯是否亮 正常未运行时状态下应只有 此两灯亮 4 2 124 2 12 叶轮正反转开关是否处于正转位置 此开关正常状态下必须处于正转位置 正常状 态下禁动此按钮 4 2 134 2 13 现场照明良好 通讯联络通畅 4 34 3 运行操作运行操作 4 3 14 3 1就地操作就地操作 1 将 程控 就地 转换开关打到就地位置 2 将 变频器电源 开关打到变频器上电位置 变频器电源指示灯亮 3 操作器上所显示的数值为上次停机时的频率 启动之前将其设定在较低范围 9 12 之内 不可过高或过低 4 按下 叶轮启动 按钮 约 3 秒后叶轮启动 叶轮启动指示灯亮 操作器上有相 应频率显示 5 按下 电机左行 或 电机右行 按钮 此时叶轮给煤机应左行 或右行 到 左端 右端 后 限位开关动作 停止行走 延时约 5S 后自动右行 左行 实 现叶轮自动往返拨料 如需停止行走 按下 行走电机停 按钮即可 6 运行中根据实际出力需要 操作操作器上的上升或下降箭头来增大或减小出力 最 大不超过 20 最低不低于 8 过低和过高时电机声音均不正常 7 叶轮停止时按下 叶轮停 按钮即可 此时整机停转 启动指示灯灭 8 将 变频器电源 开关打至停止位置 4 3 24 3 2程控操作程控操作 17 1 在就地将 变频器电源 开关打到变频器上电位置 变频器电源指示灯亮 2 在就地将 程控 就地 转换开关打到程控位置 3 操作器上所显示的数值为上次停机时的频率 启动之前将其设定在较低范围 9 12 之内 不可过高或过低 4 在上位机上操作叶轮电机 启动 按钮 约 3 秒后叶轮启动 叶轮启动指示灯亮 操作器上有相应频率显示 5 在上位机上操作按下行走 顺 或 逆 按钮 此时叶轮给煤机向左 或右 行走 碰到左 或右 端部限位开关后 停止行走 延时约 5S 后自动返行 实现 叶轮给煤机自动往返拨料 如需停止行走 按下行走 停止 按钮即可 6 运行中根据实际出力需要 操作操作器上的上升或下降箭头来增大或减小出力 最 大不超过 20 最低不低于 8 过低和过高时电机声音均不正常 7 停止时 在上位机上按下叶轮电机 停止 按钮即可 4 44 4 运行注意事项运行注意事项 4 4 14 4 1系统运行中 必须等 1 皮带机启动正常后 才可启动叶轮给煤机 4 4 24 4 2叶轮在自动往返拨料中 值班员不得远离运行设备 随时注意监视转速表 监听主 电机运行声响 防止异常现象的发生 4 4 34 4 3整机运行应平稳 各转动部分无明显振动和异常声响 4 4 44 4 4能够通过轮爪的转动声响 皮带落煤量来判断叶轮转速与实际调节转速是否相符 4 4 54 4 5叶轮自动往返拨料中 不得完全依赖行程开关 4 4 64 4 6注意监视叶轮在轨道上的行走工况 发现啃轨 打滑现象应及时处理 4 4 74 4 7处理叶轮堵转或其它异常时 必须停止叶轮和皮带机 并采取相应安全措施后方可 进行 4 4 84 4 8不得在无监护人的情况下 叶轮值班员独自一人进行叶轮的清堵工作 4 4 94 4 9如遇保护停机 应首先检查叶轮爪是否被缠绕或卡塞 不查明停机原因不得启动 4 4 104 4 10 给煤机运行中 值班员还应注意监视导料槽经过沿线的皮带运行情况 4 4 114 4 11 运行中 加强与翻车机与程控室的通讯联络 及时准确的调整设备出力 避免煤槽 吃空现 象的发生 4 4 124 4 12 叶轮给煤机在就地位时 程控室的操作器上能显示电机转速频率 但不能调速 4 4 134 4 13 操作器上有两块显示 上方为电机的转速频率 下方为操作器的调节频率 4 4 144 4 14 操作器上电机转速频率只是指示电动机的转速 不是叶轮给煤机出力单位 t h 运 行人员注意掌握电机转速与叶轮给煤机出力之间的关系 4 4 154 4 15 只有叶轮给煤机启动指示亮后才能行走 指示灯没亮 按左 右 行无效 4 4 164 4 16 在发生堵转或者是有异物缠绕需要叶轮反转的情况下 应将变频器电源断开后 将 正反转按钮打到反转位置 变频器重新上电后进行操作 禁止在叶轮正转时直接将按钮打 到反转位置 4 54 5 故障及处理故障及处理 4 5 14 5 1按下启动按钮按下启动按钮 主电机不转主电机不转 1 1 原因 原因 a 空气开关末合上 b 保险熔断 c 控制回路故障 d 变频器故障 2 2 处理 处理 1 合上空气开关 18 2 交检修处理 3 交检修处理 4 交检修处理 4 5 24 5 2叶轮转速低于正常转速叶轮转速低于正常转速 1 1 原因 原因 a 叶轮爪被煤槽中异物卡住 b 变频器故障 2 2 处理 处理 c 停机处理 d 交检修处理 4 5 34 5 3叶轮行走中啃轨 打滑叶轮行走中啃轨 打滑 1 1 原因 原因 a 轨道变形或有异物 b 叶轮行走轮掉道 c 行走传动机构磨损严重 2 2 处理 处理 a 清除轨道异物 b 交检修处理 c 交检修处理 4 5 44 5 4只能左行或右行只能左行或右行 1 1 原因 原因 a 控制回路故障 b 左 右行程开关没复位 2 2 处理处理 a 交检修处理 b 复位 4 5 54 5 5按下启动按钮电机电流偏大空气开关跳闸按下启动按钮电机电流偏大空气开关跳闸 1 1 原因 原因 a 机械转动部分卡死 b 电机故障 2 2 处理 处理 停机交检修处理 5 5带式输送机带式输送机 5 15 1 概述概述 带式输送机是连续运输机中效率最高 使用最普遍的一种机型 在我国建设的大 中 型燃煤火力发电厂中 从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备 主要就是 带式输送机 带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备 根据摩擦原理 由驱动滚筒带动输送带 将物料输送到所需的地方 带式输送机与其他类 型的输送设备相比 具有良好的性能 在连续装载的情况下能连续运输 生产率高 运行 平稳可靠 输送连续均匀 工作过程中噪音小 结构简单 能量消耗小 运行维护费用低 维修方便 易于实现自动控制及远方操作等优点 因此 在输煤运行中得到于广泛的应用 5 25 2 带式输送机规范带式输送机规范 机械电动机减速机 参数出力输送宽度长度提升高度速度倾角型号功率 19 单位 t hmmmmm s 度 KW 1 皮带 60010007802 00Y200L 430DCY224 31 5 2 皮带 600100071 8518 4152 015Y280S 475DCY315 1 5 3 皮带 300800115 0724 3721 611 7Y250M 455DCY315 40 4 皮带 300800160 633 4641 611 8Y128S 475DCY315 40 5 皮带 300800133 901 60Y180L 422DCY224 40 6 皮带 30080099 859 7151 616Y225S 437DCY280 40 7 皮带 600800172 512 1152 016Y280S 475DCY315 31 5 8 皮带 4550072 215 1971 016Y160M 415DCY200 40 备注 7 皮带为单条 其余各皮为甲乙两条 皮带厂家 铜陵运输机器厂 型号 DTLL 聚酯帆布输送带 EP 200 5 35 3 运行前的检查运行前的检查 5 3 15 3 1电机 减速机各部位底脚螺栓无明显松动和脱落 5 3 25 3 2减速机 液力偶合器油质油位符合要求 无渗漏 5 3 35 3 3胶带应无危及运行安全的裂口 伤痕 胶带接头完好 无起皮和撕裂现象 胶带横 向断裂超过 100mm 不准起动 5 3 45 3 4支架无变形 托辊转动灵活无卡涩 5 3 55 3 5胶带上下段无明显偏斜 平皮带上无积水积雪 滚筒包胶完好 两侧无严重积煤 5 3 65 3 6头尾清扫装置与皮带接触良好 5 3 75 3 7导料槽上的挡煤皮子密封