冷态滑参数启动操作票.doc

冷态滑参数启动操作票：_操作时间开始_年_月_日_时_分终了_年_月_日_时_分操作任务序号操 作 项 目操作情况一、准备、检查工作1.点火前的准备2.检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，准备好启动的所有操作票。3.联系输煤人员向原煤仓上煤，使用输粉绞龙从邻炉输粉，粉位保持 4 米4.联系热工人员投入 MFT 保护、OFT 保护，投入炉膛火焰监视、就地水位计监视，无异常报警。5.通知除灰人员检查捞渣机内部无焦渣及杂物，投入底部密封水，捞渣机水封水，除渣系统运行。6.给水系统阀门检查：7.主给水电动门一、二次门关闭8.给水大旁路一、三次门电动门开启9.给水大旁路电动调整门关闭10.给水小旁路手动一、二次门关闭11.9m给水管道放空气一、二次门关闭12.9m给水管道放水一、二次门关闭13.20m给水管道左、右侧空气门一、二次门关闭14.省煤器系统阀门检查：15.两侧省煤器再循环左、右侧手动门开启16.两侧省煤器再循环左、右侧电动门关闭17.下级省煤器入口联箱左、右侧放水门一、二次门关闭18.省煤器吊挂管入口联箱放水一、二次门关闭19.省煤器吊挂管出口联箱空气一、二次门关闭20.上级省煤器出口联箱空气一、二次门关闭21.过热器及过热器减温水系统阀门检查22.全大屏进口集箱疏水一、二次门开启23.屏式过热器进口集箱疏水一、二次门开启24.高温过热器进口集箱疏水一、二次门开启25.前包墙下集箱疏水一、二次门开启26.后包墙下集箱疏水一、二次门开启27.汽包至顶棚进口集箱连接管放空气一、二次门开启28.顶棚进口集箱至前包墙和中隔墙进口集箱连接管放空气一、二次门开启29.左侧包墙上集箱至全大屏进口集箱连接管放空气一、二次门开启30.右侧包墙上集箱至全大屏进口集箱连接管放空气一、二次门开启31.一级减温器放空气一、二次门开启32.二级减温器放空气一、二次门开启33.高温过热器出口集箱放空气一、二次门开启34.过热器反冲洗一、二次手动门关闭35.过热器减温水手动总门开启36.过热器减温水滤网反冲洗手动一、二次门关闭37.过热器减温水滤网放水一、二次门关闭38.过热器电动总门关闭39.过热器一、二级左、右侧减温水电动门、调整门关闭40.过热器一、二级左、右侧减温水手动门开启41.过热器一、二级左、右侧减温器反冲洗门关闭42.过热器减温器反冲洗总门关闭43.再热器及再热器减温水系统阀门检查：44.左、右侧再热器入口集箱疏水一、二次门开启45.冷段再热器出口集箱一、二次放空气开启46.热段再热器出口集箱一、二次放空气开启47.再热器减温水电动总门关闭48.再热器减温水滤网反冲洗一、二次门关闭49.再热器减温水滤网放水一、二次门关闭50.运行给水泵中间抽头至再热器减温水手动总门开启51.备用给水泵中间抽头至再热器减温水手动总门关闭52.再热器左、右侧事故减温水电动门、调整门关闭53.再热器左、右侧事故减温水手动门开启54.再热器左、右侧备用减温水电动门、调整门关闭55.再热器左、右侧备用减温水手动门开启56.再热器左、右侧事故、备用减温器反冲洗手动门关闭57.再热器减温器反冲洗手动总门关闭58.排污系统阀门检查：59.连排左、右侧电动门、调整门关闭60.连排至定排扩容器电动门、手动门关闭61.连排至连排扩容器电动门、手动门关闭62.定排#1#14电动门关闭63.定排#1#14手动门开启64.定排电动总门、手动总门关闭65.定排联箱放水一、二次门关闭66.上水泵上水一、二次门关闭67.底部加热系统阀门检查68.左、右侧底部加热联箱进汽电动门、手动门关闭69.水冷壁114号下联箱炉底推动手动分门关闭70.左、右侧底部加热联箱疏水一、二次门开启71.取样门检查：72.通知化学人员关闭所有取样门73.给水取样一、二次门开启74.炉水取样一、二次门开启75.饱和蒸汽一、二次门开启76.过热蒸汽一、二次门开启77.汽包相关系统各阀门应处以下位置：78.汽包事故放水一、二次门关闭79.汽包加药门开启80.左、右侧双色云母水位计汽、水侧一、二次手动门开启81.左、右侧双色云母水位计放水一、二次手动门关闭82.左、右侧电接点水位计一、二次放水手动门关闭83.所有平衡容器水位计汽、水侧全开84.所有平衡容器水位计排污门关闭85.燃油系统检查：86.供油流量计进、出口手动门开启；旁路手动门关闭87.回油流量计进、出口手动门开启；旁路手动门关闭88.燃油快关阀关闭；进、出口手动门开启；旁路手动门关闭89.燃油回油门关闭；进、出口手动门开启；旁路手动门关闭90.上、下层#1、#2、#3、#4角大油枪油角阀气动门、蒸汽吹扫气动门关闭91.上、下层#1、#2、#3、#4角油枪油角阀手动门、蒸汽吹扫手动门开启92.微油枪油罐进油一、二次手动门开启；油罐出油手动门开启93.微油枪油罐进汽手动门开启；微油枪雾化气手动总门开启94.#1、#2、#3、#4角微油枪空气吹扫手动门开启95.#1、#2、#3、#4角微油枪雾化气手动门一、二次手动门开启96.#1、#2、#3、#4角微油枪燃油手动门一、二次手动门开启97.炉前燃油泄漏试验，是否正常98.检查辅机系统，引、送风机，排粉风机、磨煤机及其润滑油、冷却水系统，电机绝缘良好并已送电至工作位，制粉系统各部正常，处于备用状态。99.锅炉保护投入100.接到值长命令，锅炉准备点火101.确认引风机、送风机启动条件满足后，启动# 引风机、# 送风机，调整炉膛负压，保持炉膛负压-50-100Pa，30%通风量，进行炉膛吹扫，吹扫完成确认MFT已复位。102.启动# 火检风机运行正常，# 备用，103.通知邻炉，调整炉前油压 2.72.9MPa 。104.调整二次风箱压力0.8-1.0kpa，开启A层给粉机一次风门，投入微油枪，着火稳定后投入相应的给粉机运行。严密监视小油枪壁温不大于600，壁温高时，开大所对的周界风。二、点火升温105.根据需要进行升温升压，点火初期严格控制升压速度小于 0.05MPa/分,升温速度 11.5/分106.严密监视汽包上下壁温差不大于40107.点火后，汽包启压，根据升压速度，联系汽机调整高、低压旁路开度，通知化学对炉水监督。108.点火升压过程中，应根据汽包水位情况，及早联系汽机启动给水泵，保证及时供水。109.主汽压力升至 0.10.2MPa,关闭一、二次汽系统所有空气门：110.顶棚入口联箱至中隔墙和前包墙联箱放空气一、二次门关111.左侧包墙上集箱至全大屏进口集箱放空气一、二次门关112.右侧包墙上集箱至全大屏进口集箱放空气一、二次门关113.汽包至顶棚进口集箱空气门开减温器放空气一、二次门关114.过热器一级减温器放空气一、二次门关115.过热器二级减温器放空气一、二次门关116.高过出口集箱放空气一、二次门关117.使用旁路系统、一、二次汽系统疏水阀和对空排汽控制锅炉的汽温、汽压。118.当主汽压力0.2MPa时，通知汽机可以暖管119.主汽压力 0.20.3MPa，冲洗就地云母双色水位计，并对照上、下水位，就地 mm,电接点 mm , DCS mm120.主汽压力0.30.4MPa，根据水质、参数情况全面进行定排。121.当再热蒸汽压力升至0.1MPa时，关闭冷再出口集箱放空气一、二次门；关闭高再出口集箱放空气一、二次门122.当主汽压力升至0.5MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，若检修后启动，应通知设备管理部热紧螺丝123.当主汽压力升至0.8MPa时，投入连排系统，并对锅炉全面检查一次，发现异常，及时汇报处理124.主汽压力1.0MPa： 125.反冲过热器一、二级减温器126.反冲过热器减温水滤网127.通知化学对炉水及蒸汽品质监督三、冲转、并网128.机侧主汽压力1.01.5MPa，过热汽温250280，过热汽温与再热汽温相近，必要时投入减温水系统，燃烧稳定，汇报值长，汽机可以冲转。实际冲转参数：汽压 Mpa,汽温 。129.冲转至并网阶段，用旁路调整压力，按照汽机要求升温、升压。130.机组并网后，根据燃烧情况增投粉量，如果燃烧不好，可增投下层大油枪及喷燃器升温升压，升温、升压、加负荷严格按照机组启动曲线执行。131.并网成功后，加强汽包水位、过热器、再热器蒸汽温度的控制和调整，132.负荷2030MW，电气切换厂用电前，启动备用# 引风机、# 送风机，适量增加引、送风量，保持燃烧良好，按汽机要求调整参数。四、启动制粉系统、退油枪133.热风温度超过150磨煤机进行暖磨。134.当磨煤机出口温度达到80100时，排粉机入口温度70，启动磨煤机及相应的给煤机制粉。135.根据滑参数启动曲线时缓慢升温、升压，增加负荷。136.根据汽温情况，使用减温水，严禁猛增猛减，防止汽温突变。137.负荷70MW以上及时切换旁路给水至主给水管道运行。138.根据汽温、汽压，负荷要求再投B层喷燃器运行。139.当主汽压力6.0MPa时，稳定压力、记录锅炉各膨胀指示无异常后方可继续升压。140.两层喷燃器运行，燃烧稳定，根据烟温情况适当解列大油枪。141.根据汽压、负荷要求再投C层喷燃器运行，负荷在75MW以上，燃烧稳定，解列全部油枪，半小时后通知电除尘值班员投电除尘器。142.保持各参数稳定，对系统全面检查，发现异常及时联系处理。143.联系热工人员投入全部保护。144.检查炉顶空气门关闭严密，无漏汽。145.检查过热器疏水一、二次门关闭，无泄漏146.检查定排系统各门关闭，无泄漏147.检查所有大油枪、点火枪已退到位