美芝第三批技术协议.doc

技术协议名称：ZL-30S冷冻机油滤油机技术要求 合同编号：申明：本协议为 合同的技术协议附件 签约地点：广东顺德 签订日期：2005-2冷冻机油净油机是用来对压缩机冷冻机油进行高效真空过滤和去水份处理的专用设备，由三级真空泵、进油泵、循环泵、排油泵、加热管和真空分离塔及储油罐等构成，具体的技术要求如下：一、 形式：室内放置型二、工作母材：冷冻机油2.1 材料规格：编号种类制造厂家名称名称1脂类油日石三菱RB68AF2脂类油日石三菱RB74AF3脂类油SUN石油SUNISO SGSD2.2材料特性：2.2.1、运动粘度：400C时5080mm2/sec; 1000C时510mm2/sec2.2.2、水份：300ppM以下。三、参数：3.1 设备效率：公称流量：15L/min（达到过滤精度后的排油能力）3.2 过滤后的冷冻机油达到含水量：10ppM3.3 加热管出口、分离塔底部的油温：在45600C 可调。3.4 加热管功率：65kW3.5 过滤精度：12200、25200 Filter3.6 冷冻机油真空分离塔内的过滤真空度：20Pa（冷机启动期间90秒内达到20Pa，在正常工作中的间隙启动期间，真空度不超过20Pa）3.7 储油罐容积：100L3.8 设备在处理2.1中表述的三种油品时均可达到上述参数指标。四、工作环境与动力供应：4.1 温度要求：5384.2 湿度要求：6095%4.3 电源电压：三相380V10%，50Hz 单相220V10%，50Hz（动力供给）4.4 操作控制回路：DC24V4.5 空气源：0.40.6Mpa（动力供给）五、设备主要结构及工作原理： 该设备主要由机械系统（包括三级真空泵、进油泵、循环泵、排油泵、加热管和真空分离塔及储油罐）与电控系统构成。三级真空泵采用一台旋片真空泵（Rotary Vacuum Pump）、两台罗茨增压泵（Mechanical Booster）的三级真空源，采用两套高效真空分离塔、三台油泵的二级高效分离结构，采用包括两级高精度过滤（12200、25200 Filter）在内的三级精密过滤，采用高效的远红外加热系统，使冷冻机油过滤真空度20Pa，温度4075，经过滤后含水量10ppM。手动启动按钮，设备自动完成滤油过程。过滤后的冷冻机油分四个注油管路对四台注油机注油。结合GMCC的现场要求，设计ZL-30S冷冻机油滤油机系统的结构原理图如下： 六、电控系统 电控系统以PLC为主控单元，通过PLC系统可对各动作进行自动操作和手动操作控制。床身前面，设一主控制箱，可对各动作进行控制的操纵按钮。主控电箱前还设有管路显示，使各温控开关、液位开关和电磁阀的状态进行显示。电箱右外侧配有真空显示仪，可通过旋钮直接设定工作条件的真空参数。6.6 电控系统应具有下列功能： 6.6.1 电流过负荷保护功能。 6.6.2 紧急停止功能。 6.6.3 排油的条件设定能力，即：真空度在设定值以下、温度达到设定值、储油罐液位正常和远端封油机要油。 6.6.4 工作油路压力限位功能。 6.6.5 油箱液位报警功能，有蜂鸣器，用于提示液位已超出高低限。 6.6.6 油温过高报警功能，工作油温应小于60。 6.6.7 程序出错报警功能。 七、技术服务条件7.1 卖方在合同签定后45天内提供设备基础图、布局图、机械结构图、电气原理图、电气接线图及有关规格指标供买方审核，并提供设备制造计划表。7.2 设备制造商负责设备在设备投资方厂房内的安装。设备制造商方必须在设备抵达设备投资方工厂后，根据安装计划派人到设备投资方工厂进行安装。设备投资方负责设备的定位及二次侧接线；设备制造商负责设备的具体安装、装配及相应的动力回路，并完成设备的有关调试工作。设备制造商必须在接到设备投资方安装要求后30天内完成设备的安装及调试过程。7.3设备制造商负责在安装、调试过程中，对设备投资方操作人员进行指导，包括设备操作、点检、维护、保养、维修等方面。八、设备其他要求8.1 涂装：8.1.1要求：各部分使用耐油性涂料，下涂1回，上涂2回8.1.2颜色：设备外表面：2.5G 8/3 控制盘处表面：2.5G 8/3 控制盘内表面：10YR 9/18.2 铭板： 8.2.1 主铭板1个 包括：设备名称，型号，厂家，出厂编号，出厂日期，简要电气参数等 8.2.2 控制面板铭板1套 包括：装置名称，各开关动作标注等 8.2.3 部件标注铭板1套 包括：各部件的名称，气体、液体流动方向等8.3 设备关键元器件采用的产品按下表所列采购、安装使用：序号名称规格单位数量生产厂家1高效分离塔ZL-30S套2重庆工商大学，国家专利2环保滤气器30型套1重庆工商大学，国家专利3冷凝器专用型套1重庆工商大学，国家专利4旋片真空泵2X-30A台1上海真空泵厂5罗茨增压泵1ZJB-150台1上海真空泵厂6罗茨增压泵2ZJB-150台1上海真空泵厂7高压串连柔性排油泵1CBY3050台1国营长江液压件厂8高压串连柔性排油泵2CBY3050台1国营长江液压件厂9高压串连柔性排油泵3CBY3050台1国营长江液压件厂10球阀各类套1埃美柯宁波合资公司11远红外线加热管5kW/220V支612模糊式控制器（温控仪）XMT-122A个1正泰集团（重庆工商大学图纸）13溢流阀P-B63B个3江苏无锡14粗滤芯WU250个1江苏创恒过滤器公司15精滤芯1HC7500SKT8H25200个1美国PALL公司16精滤芯2HC7500SKT8H12200个1美国PALL公司17真空电磁带充气阀DDC-JQ32个1上海阀门二厂18进出油自控电磁阀ZCO-25、32个 5东方电磁阀厂19真空泵滤芯WU25个1江苏创恒过滤器公司20电器控制元件各类套施耐德公司21PLCCPM2A个1OMRON22变频器（进出口油泵）2.2kW个2华为或FUJI23不锈钢柔性波纹管1032套1024压力表00.6MPa只2成都华西仪表厂25真空表-0.1-0MPa只1成都华西仪表厂26真空度控制显示仪精度0.01Pa只129真空压力表-0.1-0.6MPa只130按钮、指示灯、接触器、继电器OMRON、FUJI、MITSUBISHI、TOSHIBA公司和法国施耐德公司31PLC扩展板I/O点CPM1A-20EDR1只1日本OMRON公司32水流开关SFS-25只13324V电源S-100-24只1台湾明伟公司 8.4 设备状态指示灯： 每台设备要有明确的指示灯显示设备运转状态 A、绿灯：设备正常运转中 B、黄灯：设备休止或其它 C、红灯：设备异常或故障8.5 电气柜及线路要求：8.5.1 电源进入前须接入不小于最大负荷电流的空气开关和漏电开关。8.5.2 电气控制元件尽可能全部集中在总电气柜内，整齐有序排列。8.5.3 控制元件，执行元件与检测元件之间的连线尽量不经过中间分线器（必要时可采用分线箱）。8.5.4 电气柜要求良好照明，以方便维修及更换部件。并且顺畅通风，通风扇加装隔尘罩。电气柜门有可靠密封。8.5.5 电气柜内高低压电路要有明显分界。8.5.6 不同电位采用不同颜色电线。（高电位与电源线：红色。低电位：蓝色。地线：黑色）。8.5.7 接线端两侧（包括主回路）一定要套接线码（白色整体线码，字体黑色打印）。8.5.8 连接线长短要适当，不能太长或过短。预留备用接线。 8.5.9电气柜及各分线箱内各元件之间要留有足够维修空间。 8.5.10须在电气柜内安装220V电线插座一个。8.5.11须在电气箱外边侧安装220V电线插座一个。8.6 标识要求：8.6.1 各控制元件，执行元件及检测元件必须在元件安装附近有明确标识。8.6.2 各种标识牌要求铝板制作，标识字不能褪色，安装牢固，用螺丝固定在被标识物附近。 8.6.3 电磁阀不仅要求标识控制对象，同时左面控制什么，右面控制什么也要分别标识清楚。8.7 安全事项： 8.7.1 电气性能：E级，并有良好的接地，抵抗500M以上 8.7.2 会对人体造成伤害的部分须安装安全门或安全保护罩，有人员作业岗位使用双开关启动作业，易对人造成伤害部分设置光电安全门 8.7.3非常停止开关设置：在各操作控制箱的表面须设置非常停止开关，作业岗位操作开关旁须明显设置有非常停止开关。8.7.4 须有压缩空气、各种保护气体低于设定值报警显示。 8.8 出油油路分四个注油管路分别独立向四台注油机注油，每套管路上设电磁阀和手动阀各一个，采用法兰连接。8.9 整个床身底部要有一个集油盘。8.10 PLC要至少预留输入、输出点各10个，以便日后扩充功能预留与注油机信号连接用的输入、输出继电器各四个。九、附件9.1 设备技术资料设备说明书3套；设备说明书内容包括： A. 一般操作说明书 B. 设定参数一览表 C. 保养说明书（含加油位置图） D. 电气控制线路图 E. 程序控制图（PLC回路图、梯形图） F. 液压系统线路图及说明书 G. 设备润滑说明书 H. 设备整体结构说明书（含装配图册） I. 消耗部品清单及相关图纸 J. 易损件清单及图纸（或型号） K. 购入品使用说明书等 9.2 标准维修工具1套9.3 备品：真空压力传感器 1只 微机型高真空计 1只旋片式真空泵2X-30A 1台 粗滤芯WU250 1个 精滤芯HC7500SKS8H、12200 1件 精滤芯HC7500SKT8H、25200 1件 十、验收标准及条件10.1 验收标准：10.1.1设备验收标准：按上述条款进行验收。10.1.2 安全验收标准：按国家有关机床和电气安全技术标准进