设备强度计算说明书.doc

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名 ： PROJECT 设备位号： ITEM 设备名称： EQUIPMENT 图 号： DWG NO。 设计单位： 压力容器专用计算软件 DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date审 定Approved by日期Date立式搅拌容器校核计算单位压力容器专用计算软件 ? 筒体设计条件内 筒设计压力 pMPa0.08设计温度 t C100内径 Dimm1200名义厚度 dnmm8材料名称Q235-B许用应力 s 113 s tMPa113压力试验温度下的屈服点 s 235钢材厚度负偏差 C1mm0.8腐蚀裕量 C2mm2厚度附加量 CC1C2mm2.8焊接接头系数 f0.85压力试验类型液压试验压力 pTMPa0.1筒体长度 Lwmm1500内筒外压计算长度 Lmm封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度 dnmm66材料名称Q235-BQ235-B设计温度下的许用应力 s tMPa113113钢材厚度负偏差 C1mm0.60.6腐蚀裕量 C2mm22厚度附加量 CC1C2mm2.62.6焊接接头系数 f0.90.9主 要 计 算 结 果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质 量 m kg357.4879.9482.32搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位压力容器专用计算软件 ? 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.08MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 1200.00mm材料 Q235-B ( 板材 )试验温度许用应力 s 113.00MPa设计温度许用应力 st 113.00MPa试验温度下屈服点 ss 235.00MPa钢板负偏差 C1 0.80mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.50mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 5.20mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 357.48Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.1000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 211.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 13.63 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 0.82884MPa设计温度下计算应力 st = = 9.27MPastf 96.05MPa校核条件stf st结论 合格内筒上封头内压计算计算单位 压力容器专用计算软件 ? 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.08MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 1200.00mm曲面高度 hi 330.00mm材料 Q235-B (板材)设计温度许用应力 st 113.00MPa试验温度许用应力 s 113.00MPa钢板负偏差 C1 0.60mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.90厚度及重量计算形状系数 K = = 0.8843计算厚度 d = = 0.42mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 3.40mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dn = 6.00mm结论 满足最小厚度要求重量 79.94 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.65066MPa结论 合格内筒下封头内压计算计算单位 压力容器专用计算软件 ? 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.08MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 1200.00mm曲面高度 hi 350.00mm材料 Q235-B (板材)设计温度许用应力 st 113.00MPa试验温度许用应力 s 113.00MPa钢板负偏差 C1 0.60mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.90厚度及重量计算形状系数 K = = 0.8231计算厚度 d = = 0.39mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 3.40mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dn = 6.00mm结论 满足最小厚度要求重量 82.32 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.69893MPa结论 合格开孔补强计算计算单位压力容器专用计算软件 ? 接 管: a, 906计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.08MPa设计温度100壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q235-B板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di1200mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.8mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t113MPa 接管实际外伸长度50mm接管实际内伸长度0mm接管材料10(热轧)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0.75mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t121MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 0.5mm接管计算厚度t0.026 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d83.5mm补强区有效宽度 B167 mm接管有效外伸长度 h122.38mm接管有效内伸长度 h20 mm开孔削弱所需的补强面积A 41.75mm2壳体多余金属面积 A1392.5 mm2接管多余金属面积 A2144.3mm2补强区内的焊缝面积 A336 mm2A1+A2+A3=572.8 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位压力容器专用计算软件 ? 接 管: b, 806计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.08MPa设计温度100壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q235-B板材壳体开孔处焊接接头系数0.9壳体内直径 Di1200mm壳体开孔处名义厚度n6mm壳体厚度负偏差 C10.6mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t113MPa椭圆形封头长短轴之比 1.714接管实际外伸长度40mm接管实际内伸长度0mm接管材料10(正火)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0.75mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t121MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 0.365mm接管计算厚度t0.022 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d73.5mm补强区有效宽度 B147 mm接管有效外伸长度 h121mm接管有效内伸长度 h20 mm开孔削弱所需的补强面积A 26.85mm2壳体多余金属面积 A1223 mm2接管多余金属面积 A2135.6mm2补强区内的焊缝面积 A336 mm2A1+A2+A3=394.6 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位压力容器专用计算软件 ? 接 管: c, 1008计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.08MPa设计温度100壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q235-B板材壳体开孔处焊接接头系数0.9壳体内直径 Di1200mm壳体开孔处名义厚度n6mm壳体厚度负偏差 C10.6mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t113MPa椭圆形封头长短轴之比 1.818接管实际外伸长度60mm接管实际内伸长度0mm接管材料10(热轧)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 1mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t121MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 0.386mm接管计算厚度t0.028 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d90mm补强区有效宽度 B180 mm接管有效外伸长度 h126.83mm