张家口宏瑞祥节能环保材料有限公司2011年对标工作总结2.doc

积极探索企业对标管理、技术改造见成效张家口宏瑞祥节能环保材料有限公司，是一家生产蒸压加气混凝土砌块砖的民营企业。公司积极响应省市的号召，扎实开展对标管理工作。年初我公司以同行业先进企业-宣钢加气砖厂为标杆企业，制定了对标行动实施方案，确立了三年赶超目标。一、对标内容1.工艺技术（1）废水、废气回收率达99%；（2）砌块砖破损率3%；（3）废料利用率80%；（4）成品率97%。2、装备水平技术装备先进率50（公司机械化作业、现代化办公岗位数量占公司岗位总数的比值）3、综合效益总资产贡献率15%（总资产贡献率%=利润总额+税金总额/平均资产总额100%）4、人力资源人才队伍知识化、技能化、专业化程度50%。5安全生产情况：年千人轻伤负伤率3%。6、污染物排放：符合国家标准。二、找差距对标领导小组在组长王宏亮的领导下，通过对比分析，找出我公司与先进企业的差距如下：1、废水、废气回收利用率低；2、成品砖破损率高；3、产品成本较高：同类产品，先进企业的成本要比我公司产品每立方米低30元。三、确立目标通过三年的努力，逐步缩小公司与国内外、省内外同行业先进水平的差距，达到或接近国内外同行业先进水平。促进公司产业结构明显优化，自主创新能力明显增强，产品质量和市场竞争力明显提高，经济效益明显改善。四、保障措施1、加强对标行动的组织领导年初公司成立了对标领导小组组长：王宏亮副组长：王建斌、赵海洋组员：郭金锁、阎国全、杜荣、支玉兰（1）对标领导小组的指导思想是：坚持以科学发展观为指导，以转变经济发展方式为主线，以技术装备、工艺保障、产品标准、节能减排、经营管理和人力资源等为重点，瞄准国内外同行业强势企业，开展对标活动，全面提升企业技术和管理水平，切实提高经济发展的质量和效益。(2)对标领导小组坚持的基本原则是：突出公司在对标行动中的中主体作用，在普遍开展对标行动的同时，着力抓好产品质量、工艺技术、重点岗位的对标行动，选先进、树典型、推广先进经验，切实发挥引领、示范和带动作用。坚持高标定位与创新超越、持续改进相结合。根据企业自身发展条件，进行阶梯对标，促进企业技术经济等各项指标持续改进。2、对重点设备进行了技改，保证设备正常运转；减少了废气的排放，对能源进行了综合利用。围绕生产设备升级换代，引进和开发运用新技术，加快消化吸收和再创新，不断进行技术改造，全面提升公司的技术装备水平。今年以来，企业在生产技术、节能降耗上做文章。在各车间、各岗位根据蒸压加气混凝土砌块砖生产过程的各个阶段的实际情况，采取了积极有效的改进措施。（1）蒸压釜排气回收：通过技术改造将蒸压釜排气回收系统，采取了将废气再冷凝，将冷凝水回收到车间再循环使用，每年可节约用水11万吨，节约煤500吨。（2）锅炉废水回收改造：将锅炉废水回收可以在冬季提供供暖，夏季可以洗浴，循环利用每年可节约标煤350吨。（3）通过技改配料方案：充分利用电厂废煤渣、废石膏扩大产能，每年能代替5100万标砖，符合国家节约土地资源、节能减排政策，使周边地区的废料回收循环利用。（4）对切割机进行了技改：生产蒸压加气混凝土砌块砖要求严格遵守工艺规程，因为即使是很小的误差，也可能使制品在生产过程的各个阶段中引起各种缺陷。切割机是生产的核心设备，设备能否正常运转是保证正常生产的关键，公司对设备进行了全面的技改。并坚持将对标工作融入到日常管理当中，采取了“走出去、请进来”的方式，通过请设备生产厂家的技术人员到厂里做技术指导，讲解切割机的工作原理和安全操作规程，对员工进行了岗位培训，提高了员工的生产技能，使产品产量、质量有了显著的提高，由原来的每天4-5釜提高到6釜，产品成本比原来每立方米降低了20元。3、产品标准：严格按照国家GB119682006标准进行生产，严把质量关，保证不合格的产品不出厂。 4、经营管理：围绕企业降成本、增效益，推动企业管理创新，建立健全现代企业管理制度 ，实施扁平化管理、供应链管理和价值链管理等科学管理方法。实现人、财、物的合理配置和产、供、销的有效衔接。公司围绕超标、达标、未达标三个等级指定评估标准和实施细则，加强对标评估。未达标的要认真分析原因，制定改进措施，加快赶超进度。已达标或超标的要从新确立更高一层的目标，通过持续对标行动，努力达到国内外先进水平。5、人力资源：围绕建设创新团队和提高劳动者素质，认真落实人才激励政策，优化人力资源配置，培养引进专业技术和管理人才，形成吸引人、留住人、用好人的良性机制，加快技能型、紧缺人才的培养，开展多层次、多类型的专业培训，促进职工队伍的知识化、技能化、专业化。五、对标评估公司围绕超标、达标、未达标三个等级指定评估标准和实施细则，加强了对标评估。对未达标的认真进行了分析：1、对标内容（1）通过技术改造将蒸压釜排气回收系统，采取了将废气再冷凝，将冷凝水回收到车间再循环使用：锅炉废水回收改造，废水废气回收率达到99%。（2）砌块砖破损率达到了3%；（3）废料利用率达到了80%；（4）蒸压加气混凝土砌块砖的生产过程大至可以分为：半成品制备、料浆制备、成型、料浆的发气和初养、坯体的切割、蒸压等过程。过去不知在那个环节出了问题，废品率比较高、产品成本一直降不下来。带着这个问题，通过走出去到周边各个同行业的厂家学习做工艺交流，调整了配料比例，成品率由原来的80% 提高到97% 。2、装备水平技术装备先进率达到了50（公司机械化作业、现代化办公岗位数量占公司岗位总数的比值）3、综合效益实现增值税 15122.22元，城建税151.23元 ，教育费附加、地方教育费附加 756.11元，所得税 12601.85元 合计28631.41元。4、人力资源人才队伍知识化、技能化、专业化程度未达到50%。5安全生产情况：年千人轻伤负伤率达到了3%，全年未发生工伤事故。6、污染物排放：符合国家标准。六、新的赶超目标为了加快赶超进度，对已达标或超标的要从新确立更高一层的目标，公司制定了新的赶超目标：1、在现有生产设备能力下向日产7釜进军，逐步达到年产12万立方米的目标。2、通过对标活动的开展，围绕生产优质产品，提高工艺装备的先进性，推进工艺保证的完整性与合理性，加强生产过程控制和计量管理，建立健全质量管理体系。严格按照国家标准GB119682006标准进行生产，把好工艺配料关，成品率达到98；严把质量关，保证不合格的产品不出厂。3、努力降低生产成本，增加企业效益，实现总资产贡献率15%。4、实现人才队伍知识化、技能化、专业化程度达到50%。一年来我公司扎实开展对标管理工作，从管理和指标两方面，落实对标管理要求。将对标管理和月度经济指标分析有机结合，对指标进行全要素分析和对标控制。各部门对各专项指标的完成都取得了巨大的进步，基本达到了年初既定的目标，完成了全年对